JP3261249B2 - 超耐熱高圧絶縁電線及びその製造方法 - Google Patents
超耐熱高圧絶縁電線及びその製造方法Info
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- JP3261249B2 JP3261249B2 JP01272894A JP1272894A JP3261249B2 JP 3261249 B2 JP3261249 B2 JP 3261249B2 JP 01272894 A JP01272894 A JP 01272894A JP 1272894 A JP1272894 A JP 1272894A JP 3261249 B2 JP3261249 B2 JP 3261249B2
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- insulating layer
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
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- Insulated Conductors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高圧絶縁電線に係り、
特に高温・高耐放射物性の超耐熱高圧絶縁電線に関する
ものである。
特に高温・高耐放射物性の超耐熱高圧絶縁電線に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】３５０℃〜１２００℃、１×１０10ｒａ
ｄ及びニュートロンの高温・高放射線下で６６００Ｖの
高圧・高真空下で使用される絶縁電線の絶縁体は、従来
の架橋ポリエチレン等の有機材料では耐えられず使用で
きないため無機物で構成する必要がある。
ｄ及びニュートロンの高温・高放射線下で６６００Ｖの
高圧・高真空下で使用される絶縁電線の絶縁体は、従来
の架橋ポリエチレン等の有機材料では耐えられず使用で
きないため無機物で構成する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この無機物絶縁電線と
してＭＩ電線があるが、振動により絶縁材が片寄りにな
ってしまい高圧絶縁電線には使えない。
してＭＩ電線があるが、振動により絶縁材が片寄りにな
ってしまい高圧絶縁電線には使えない。
【０００４】電線の可撓性も考慮した無機物織物絶縁電
線（例えばガラス絶縁電線）は、高圧絶縁電線には電気
特性ガスが不足で使えない。
線（例えばガラス絶縁電線）は、高圧絶縁電線には電気
特性ガスが不足で使えない。
【０００５】ＳＦ６ガス絶縁ケーブルは、ニュートロン
により放射化が促進されるため使用不能である。
により放射化が促進されるため使用不能である。
【０００６】セラミックス絶縁電線は、細く導体が単線
のもので低圧用に限られる。また、セラミックス絶縁を
形成する際の焼成温度により銅導体が酸化してしまうた
め銅の上に不銹鋼を施す等の対策が必要である。
のもので低圧用に限られる。また、セラミックス絶縁を
形成する際の焼成温度により銅導体が酸化してしまうた
め銅の上に不銹鋼を施す等の対策が必要である。
【０００７】例えばＳＵＳクラッド銅は９００℃におい
て高抵抗層が発生しニュートロンにより促進されるので
好ましくない。
て高抵抗層が発生しニュートロンにより促進されるので
好ましくない。
【０００８】有機材料が使えない高温・高放射線高電圧
絶縁電線の絶縁層として、電線の可撓性も考慮して無機
物織物に目詰したものを焼成する必要があり、その時の
焼成条件で導体の酸化や特性低下をさせない製造方法を
用いる必要がある。
絶縁電線の絶縁層として、電線の可撓性も考慮して無機
物織物に目詰したものを焼成する必要があり、その時の
焼成条件で導体の酸化や特性低下をさせない製造方法を
用いる必要がある。
【０００９】本発明の目的は、前記した従来技術の欠点
を解消し、高温・高放射線に耐える超耐熱高圧絶縁電線
を提供することにある。
を解消し、高温・高放射線に耐える超耐熱高圧絶縁電線
を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、水冷用
金属管外周に銅導体を撚線し、その外周に耐熱塗料を塗
布した後、マイカ・無機物織物を巻き付け、その外周に
先駆体ポリマの目詰材を施した無機物織物を巻き付けて
絶縁層を施し、その絶縁層を無機物繊維編組で押さえ、
さらにその外周に波付金属管を施したものであり、その
後水冷用金属管内に水を流して銅導体を水冷しながら絶
縁層をＮＨ3 ガスで焼成することにより、高温・高放射
線・高真空下で使える超耐熱高圧絶縁電線としたもので
ある。
金属管外周に銅導体を撚線し、その外周に耐熱塗料を塗
布した後、マイカ・無機物織物を巻き付け、その外周に
先駆体ポリマの目詰材を施した無機物織物を巻き付けて
絶縁層を施し、その絶縁層を無機物繊維編組で押さえ、
さらにその外周に波付金属管を施したものであり、その
後水冷用金属管内に水を流して銅導体を水冷しながら絶
縁層をＮＨ3 ガスで焼成することにより、高温・高放射
線・高真空下で使える超耐熱高圧絶縁電線としたもので
ある。
【００１１】
【作用】上記構成によれば、銅導体を水冷用金属管に撚
線し、その外周に無機物織物と先駆体ポリマの目詰材と
で絶縁層を形成し、その外周を波付金属管で覆った後、
絶縁層をセラミック化することで超耐熱・高圧に耐え得
る絶縁電線とすることができる。
線し、その外周に無機物織物と先駆体ポリマの目詰材と
で絶縁層を形成し、その外周を波付金属管で覆った後、
絶縁層をセラミック化することで超耐熱・高圧に耐え得
る絶縁電線とすることができる。
【００１２】水冷用金属管は、ＳＵＳ、Ｃｕなどを用い
銅導体は純銅、無酸素銅を用いる。耐熱塗料は、例えば
チラノコート５０μｍ厚以下で塗布し、２００〜２５０
℃で３０分焼成し、さらにもう１層塗布し、自然乾燥の
みで止めて焼成は行わず、撚線導体上の第１層の焼成塗
料のワレをカバーする。無機物織物は高温高放射線で高
強度・高絶縁性のＳｉ3 Ｎ4 繊維である。目詰材はポリ
カルボシラン及び又はポリシラザンにＳｉ3 Ｎ4 、Ａｌ
2 Ｏ3 等のフィラを含むものを用いる。無機物繊維編組
はＳｉ3 Ｎ4 糸を編んだものを用いる。波付金属管はＳ
ＵＳ。この構造完成後、水冷管には水を流し、銅導体が
酸化したり特性低下が起きないように３００〜３５０℃
にし、撚線・銅導体と絶縁層部分、波付金属管内は片端
より真空引きし、他端よりＮＨ3 ガスを入れ、波付金属
管上から７００℃で３０分絶縁層の目詰材がセラミック
化するよう焼成する。
銅導体は純銅、無酸素銅を用いる。耐熱塗料は、例えば
チラノコート５０μｍ厚以下で塗布し、２００〜２５０
℃で３０分焼成し、さらにもう１層塗布し、自然乾燥の
みで止めて焼成は行わず、撚線導体上の第１層の焼成塗
料のワレをカバーする。無機物織物は高温高放射線で高
強度・高絶縁性のＳｉ3 Ｎ4 繊維である。目詰材はポリ
カルボシラン及び又はポリシラザンにＳｉ3 Ｎ4 、Ａｌ
2 Ｏ3 等のフィラを含むものを用いる。無機物繊維編組
はＳｉ3 Ｎ4 糸を編んだものを用いる。波付金属管はＳ
ＵＳ。この構造完成後、水冷管には水を流し、銅導体が
酸化したり特性低下が起きないように３００〜３５０℃
にし、撚線・銅導体と絶縁層部分、波付金属管内は片端
より真空引きし、他端よりＮＨ3 ガスを入れ、波付金属
管上から７００℃で３０分絶縁層の目詰材がセラミック
化するよう焼成する。
【００１３】
【実施例】以下本発明の好適実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１４】図１に示すように、水冷用金属管（ＳＵＳ
等）１の上に銅導体（純銅、無酸素銅等）の素線を分割
圧縮又は同心撚線で施して導体２を構成し、その上に５
０μｍ厚以下の厚さで耐熱塗料（例えばチラノコート
等）３を施し、２００〜２５０℃で３０分焼成する。撚
線上の耐熱塗料に焼成後割れ等が生じた場合のため、も
う１層の耐熱塗料を塗布して自然乾燥しておく。そのう
えにマイカ・無機物織物（例えばマイカ、Ｓｉ3 Ｎ4 繊
維テープ貼合）を１枚又は複数枚巻付けた層４を施し、
導体の外部からの熱絶縁と電気特性、分担層とそのうえ
にあらかじめポリカルボシラン、ポリシラザンの１種又
は２種にＳｉ3 Ｎ4 、Ｓｉｏ、Ａｌ2 Ｏ3 などをベース
としたフィラを入れて目詰材として施した無機物織物
（Ｓｉ3 Ｎ4 繊維テープ等）を複数枚巻付けた絶縁層５
を施し、このテープ巻層の押さえとして無機物繊維編組
（Ｓｉ3 Ｎ4 糸の編組等）６を施し、最後に波付金属管
（ＳＵＳ等）を施す。
等）１の上に銅導体（純銅、無酸素銅等）の素線を分割
圧縮又は同心撚線で施して導体２を構成し、その上に５
０μｍ厚以下の厚さで耐熱塗料（例えばチラノコート
等）３を施し、２００〜２５０℃で３０分焼成する。撚
線上の耐熱塗料に焼成後割れ等が生じた場合のため、も
う１層の耐熱塗料を塗布して自然乾燥しておく。そのう
えにマイカ・無機物織物（例えばマイカ、Ｓｉ3 Ｎ4 繊
維テープ貼合）を１枚又は複数枚巻付けた層４を施し、
導体の外部からの熱絶縁と電気特性、分担層とそのうえ
にあらかじめポリカルボシラン、ポリシラザンの１種又
は２種にＳｉ3 Ｎ4 、Ｓｉｏ、Ａｌ2 Ｏ3 などをベース
としたフィラを入れて目詰材として施した無機物織物
（Ｓｉ3 Ｎ4 繊維テープ等）を複数枚巻付けた絶縁層５
を施し、このテープ巻層の押さえとして無機物繊維編組
（Ｓｉ3 Ｎ4 糸の編組等）６を施し、最後に波付金属管
（ＳＵＳ等）を施す。
【００１５】この後この電線の片端末から波付金属管７
内水冷用金属管１の上までを真空引きし、酸素を除去し
ＮＨ3 ガスを他端から流し込み、水冷用金属管１に水冷
しつつ導体２の温度が３００〜３５０℃以下になるよう
にしつつ、波付金属管７上から７００℃で３０分間の焼
成を行い、絶縁層５の目詰材を焼成してセラミック化
し、高圧絶縁特性を発揮させた超耐熱高圧絶縁電線とす
る。
内水冷用金属管１の上までを真空引きし、酸素を除去し
ＮＨ3 ガスを他端から流し込み、水冷用金属管１に水冷
しつつ導体２の温度が３００〜３５０℃以下になるよう
にしつつ、波付金属管７上から７００℃で３０分間の焼
成を行い、絶縁層５の目詰材を焼成してセラミック化
し、高圧絶縁特性を発揮させた超耐熱高圧絶縁電線とす
る。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、高
温・高放射線（ニュートロンを含む）高真空下で使用で
きる絶縁電線とすることができ、将来のエネルギー源と
なり得る大型の核融合実験装置に適用できる。
温・高放射線（ニュートロンを含む）高真空下で使用で
きる絶縁電線とすることができ、将来のエネルギー源と
なり得る大型の核融合実験装置に適用できる。
【図１】本発明の一実施例を示す図である。
１ 水冷用金属管 ２ 銅導体 ３ 耐熱塗料 ４ マイカ・無機物織物 ５ 絶縁層 ６ 無機物繊維編組 ７ 波付金属管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 多田 栄介 茨城県那珂郡那珂町大字向山801番地の １ 日本原子力研究所 那珂研究所内 (72)発明者 瀬口 忠男 群馬県高崎市綿貫町1233番地 日本原子 力研究所 高崎研究所内 (72)発明者 笠井 昇 群馬県高崎市綿貫町1233番地 日本原子 力研究所 高崎研究所内 (72)発明者 吉村 俊一 東京都港区芝浦４丁目８番33号 株式会 社関電工内 (72)発明者 河上 邦雄 東京都港区芝浦４丁目８番33号 株式会 社関電工内 (72)発明者 村野 佳大 東京都港区芝浦４丁目８番33号 株式会 社関電工内 (72)発明者 船橋 和夫 東京都港区芝浦４丁目８番33号 株式会 社関電工内 (72)発明者 岡田 健一 東京都港区芝浦４丁目８番33号 株式会 社関電工内 (72)発明者 大西 隆雄 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社日高工場内 (72)発明者 神村 誠二 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社パワーシステム研究所内 (72)発明者 渡辺 清 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社パワーシステム研究所内 (56)参考文献 特開 昭58−48305（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−250012（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−81926（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−188509（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−121613（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 7/29 H01B 7/02 H01B 7/28 H01B 7/42 H01B 13/22
Claims (2)
- 【請求項１】 水冷用金属管外周に銅導体を撚線し、そ
の外周に耐熱塗料を塗布した後、マイカ・無機物織物を
巻き付け、その外周に先駆体ポリマの目詰材を施した無
機物織物を巻き付けて絶縁層を施し、その絶縁層を無機
物繊維編組で押さえ、さらにその外周に波付金属管を施
したことを特徴とする超耐熱高圧絶縁電線。 - 【請求項２】 水冷用金属管外周に銅導体を撚線し、そ
の外周に耐熱塗料を塗布して乾燥し、その外周にマイカ
・無機物織物を巻き付け、その外周に先駆体ポリマの目
詰材を施した無機物織物を巻き付けて絶縁層を施し、そ
の絶縁層を無機物繊維編組で押さえ、さらにその外周に
波付金属管を施し、しかる後、上記絶縁層にＮＨ3 ガス
を供給すると共に焼成してセラミック化することを特徴
とする超耐熱高圧絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01272894A JP3261249B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | 超耐熱高圧絶縁電線及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01272894A JP3261249B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | 超耐熱高圧絶縁電線及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07220535A JPH07220535A (ja) | 1995-08-18 |
| JP3261249B2 true JP3261249B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=11813505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01272894A Expired - Fee Related JP3261249B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | 超耐熱高圧絶縁電線及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3261249B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103021534A (zh) * | 2012-12-22 | 2013-04-03 | 东莞长联电线电缆有限公司 | 多用途耐磨耐高温电线电缆及其制作方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105448399A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-30 | 合肥星辰电线电缆股份有限公司 | 一种耐高温防辐射电缆 |
| CN107305803A (zh) * | 2016-04-20 | 2017-10-31 | 无锡市苏南电缆有限公司 | 一种新型防火电缆 |
-
1994
- 1994-02-04 JP JP01272894A patent/JP3261249B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103021534A (zh) * | 2012-12-22 | 2013-04-03 | 东莞长联电线电缆有限公司 | 多用途耐磨耐高温电线电缆及其制作方法 |
| CN103021534B (zh) * | 2012-12-22 | 2016-04-13 | 东莞长联电线电缆有限公司 | 多用途耐磨耐高温电线电缆及其制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07220535A (ja) | 1995-08-18 |
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