JPH04242013A - シース電線 - Google Patents
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- JPH04242013A JPH04242013A JP315391A JP315391A JPH04242013A JP H04242013 A JPH04242013 A JP H04242013A JP 315391 A JP315391 A JP 315391A JP 315391 A JP315391 A JP 315391A JP H04242013 A JPH04242013 A JP H04242013A
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、原子力関係機器また
は真空用機器、あるいは高い耐熱性が要求される分野に
おいて用いられる絶縁電線に関するものである。
は真空用機器、あるいは高い耐熱性が要求される分野に
おいて用いられる絶縁電線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】絶縁電線としては、従来から導体にポリ
イミドやフッ素樹脂等の耐熱性有機樹脂が被覆された絶
縁電線が使用されている。しかしながら、このような樹
脂被覆の電線の耐熱性は、高々３００℃である。高い耐
熱性および高い真空度が要求される用途では、有機物被
覆だけでは、耐熱性やガス放出性の点で不十分であり、
たとえばＭＩケーブルなどが用いられている。
イミドやフッ素樹脂等の耐熱性有機樹脂が被覆された絶
縁電線が使用されている。しかしながら、このような樹
脂被覆の電線の耐熱性は、高々３００℃である。高い耐
熱性および高い真空度が要求される用途では、有機物被
覆だけでは、耐熱性やガス放出性の点で不十分であり、
たとえばＭＩケーブルなどが用いられている。
【０００３】ＭＩケーブルは、図７に示すように、導体
２０のまわりに銅あるいはステンレス合金などからなる
耐熱合金製の金属管２１を設け、導体２０と金属管２１
との間に、ＭｇＯ粉末２２などの金属酸化物微粒子が充
填された構造のものである。
２０のまわりに銅あるいはステンレス合金などからなる
耐熱合金製の金属管２１を設け、導体２０と金属管２１
との間に、ＭｇＯ粉末２２などの金属酸化物微粒子が充
填された構造のものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のＭＩケーブルでは、可撓性に劣るという問題
があった。また、導体および金属管を立てた状態でＭｇ
Ｏ粉末を充填していき製造するので、導体を厳密に中心
に位置させることが難しく、導体が中心からずれ金属管
に接触してしまい絶縁性が保たれないおそれがある。こ
のため、従来のＭＩケーブルでは、ＭｇＯ粉末を充填す
る層を厚くし、このような導体と金属管の接触を防止し
ようとしている。このため、従来のＭＩケーブルは、細
径化しにくいという問題があった。
うな従来のＭＩケーブルでは、可撓性に劣るという問題
があった。また、導体および金属管を立てた状態でＭｇ
Ｏ粉末を充填していき製造するので、導体を厳密に中心
に位置させることが難しく、導体が中心からずれ金属管
に接触してしまい絶縁性が保たれないおそれがある。こ
のため、従来のＭＩケーブルでは、ＭｇＯ粉末を充填す
る層を厚くし、このような導体と金属管の接触を防止し
ようとしている。このため、従来のＭＩケーブルは、細
径化しにくいという問題があった。
【０００５】この発明の目的は、可撓性に優れ、かつ細
径化することのできるシース電線を提供することにある
。
径化することのできるシース電線を提供することにある
。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、導体
と、導体のまわりに設けられる金属外管と、導体と金属
外管の間に設けられ導体と金属外管とを電気的に絶縁す
る絶縁性セラミック繊維層とを備えている。
と、導体のまわりに設けられる金属外管と、導体と金属
外管の間に設けられ導体と金属外管とを電気的に絶縁す
る絶縁性セラミック繊維層とを備えている。
【０００７】請求項１の発明において、絶縁性セラミッ
ク繊維層としては、たとえば、ＳｉＣ、Ａｌ２ Ｏ３
、Ｓｉ３ Ｎ４ 、またはＳｉＯ２ を主成分とするセ
ラミック繊維を用いることができる。
ク繊維層としては、たとえば、ＳｉＣ、Ａｌ２ Ｏ３
、Ｓｉ３ Ｎ４ 、またはＳｉＯ２ を主成分とするセ
ラミック繊維を用いることができる。
【０００８】また、絶縁性セラミック繊維層としては、
セラミックの長繊維を編組したものが好ましい。
セラミックの長繊維を編組したものが好ましい。
【０００９】さらに、この発明においては、絶縁性セラ
ミック粉体を絶縁性セラミック繊維の空隙中に含有させ
てもよい。
ミック粉体を絶縁性セラミック繊維の空隙中に含有させ
てもよい。
【００１０】また絶縁性セラミック繊維層は、セラミッ
ク前駆体により固定させてもよい。このようなセラミッ
ク前駆体としては、たとえば、金属アルコキシドまたは
金属カルボン酸エステルを加水分解および縮重合して形
成したものを挙げることができる。
ク前駆体により固定させてもよい。このようなセラミッ
ク前駆体としては、たとえば、金属アルコキシドまたは
金属カルボン酸エステルを加水分解および縮重合して形
成したものを挙げることができる。
【００１１】請求項６の発明では、導体と、導体のまわ
りに設けられる金属外管と、導体と金属外管の間に設け
られ、導体と金属外管とを電気的に絶縁する薄片状のセ
ラミック粒子を充填して形成される絶縁性セラミック充
填層とを備えている。
りに設けられる金属外管と、導体と金属外管の間に設け
られ、導体と金属外管とを電気的に絶縁する薄片状のセ
ラミック粒子を充填して形成される絶縁性セラミック充
填層とを備えている。
【００１２】この発明において、絶縁性セラミック充填
層を形成する薄片状のセラミック粒子は、好ましくはマ
イカである。
層を形成する薄片状のセラミック粒子は、好ましくはマ
イカである。
【００１３】また、この発明において、絶縁性セラミッ
ク充填層は、薄片状のセラミック粒子をセラミック前駆
体で固定して形成してもよい。セラミック前駆体として
は、上記の金属アルコキシドまたは金属カルボン酸エス
テルを加水分解および縮重合して形成したものを用いる
ことができる。
ク充填層は、薄片状のセラミック粒子をセラミック前駆
体で固定して形成してもよい。セラミック前駆体として
は、上記の金属アルコキシドまたは金属カルボン酸エス
テルを加水分解および縮重合して形成したものを用いる
ことができる。
【００１４】この発明において、絶縁性セラミック充填
層中の薄片状のセラミック粒子は、好ましくは配向した
積層構造を有している。このような配向した積層構造は
、たとえば、金属外管をダイス引き加工することにより
実現させることができる。
層中の薄片状のセラミック粒子は、好ましくは配向した
積層構造を有している。このような配向した積層構造は
、たとえば、金属外管をダイス引き加工することにより
実現させることができる。
【００１５】
【作用】請求項１の発明では、導体と金属外管との間を
電気的に絶縁する絶縁層として、セラミック繊維からな
る絶縁性セラミック繊維層を設けているため、従来のＭ
ＩケーブルのＭｇＯ粉末の層に比べ薄くしても導体と金
属外管とを電気的に絶縁することができる。このため、
従来のＭＩケーブルよりも優れた可撓性を有している。
電気的に絶縁する絶縁層として、セラミック繊維からな
る絶縁性セラミック繊維層を設けているため、従来のＭ
ＩケーブルのＭｇＯ粉末の層に比べ薄くしても導体と金
属外管とを電気的に絶縁することができる。このため、
従来のＭＩケーブルよりも優れた可撓性を有している。
【００１６】また、絶縁性セラミック層として、長繊維
を編組したものを用いれば、絶縁性セラミック繊維層自
体がかなりの可撓性を有するため、全体としての可撓性
をさらに改善することができる。
を編組したものを用いれば、絶縁性セラミック繊維層自
体がかなりの可撓性を有するため、全体としての可撓性
をさらに改善することができる。
【００１７】また、従来のＭＩケーブルで用いられてい
るＭｇＯ粉体は、吸湿性を有しているが、この発明にお
いて吸湿性の少ないＳｉＣなどの繊維を用いれば、電線
の端末処理を従来のように厳密にせずともよく、工程を
簡略化することができる。
るＭｇＯ粉体は、吸湿性を有しているが、この発明にお
いて吸湿性の少ないＳｉＣなどの繊維を用いれば、電線
の端末処理を従来のように厳密にせずともよく、工程を
簡略化することができる。
【００１８】また、この発明においては、絶縁層がセラ
ミック繊維層からなるため、用途に応じてセラミック繊
維層の空隙を広くすることができ、見かけの誘電率を小
さくすることができる。このような電線は、たとえば、
信号用電線に用いて有用である。
ミック繊維層からなるため、用途に応じてセラミック繊
維層の空隙を広くすることができ、見かけの誘電率を小
さくすることができる。このような電線は、たとえば、
信号用電線に用いて有用である。
【００１９】請求項６の発明では、導体と金属外管とを
電気的に絶縁する絶縁層として、薄片状のセラミック粒
子を充填して形成される絶縁性セラミック充填層を備え
ている。この絶縁性セラミック充填層を形成するセラミ
ック粒子は、薄片状であるため、互いに粉体間で滑りや
すく、このため可撓性を有している。
電気的に絶縁する絶縁層として、薄片状のセラミック粒
子を充填して形成される絶縁性セラミック充填層を備え
ている。この絶縁性セラミック充填層を形成するセラミ
ック粒子は、薄片状であるため、互いに粉体間で滑りや
すく、このため可撓性を有している。
【００２０】また、請求項１の発明と同様に、絶縁性セ
ラミック充填層の空隙を広くすることにより、見かけの
誘電率を小さくし、信号用電線などに用いることができ
る。
ラミック充填層の空隙を広くすることにより、見かけの
誘電率を小さくし、信号用電線などに用いることができ
る。
【００２１】
【実施例】まず、請求項１の発明の実施例について以下
説明する。
説明する。
【００２２】実施例１
Ａｌ２ Ｏ３ 長繊維を編組加工したものを、直径０．
５ｍｍの銅線に二重に巻付け、その外周に、厚さ０．２
ｍｍの銅テープを用いて、筒状に包み込むようにして覆
い、直ちに継目の部分を電子ビームで溶接した。これを
軽く圧縮するようにダイス引き加工して、シース電線を
作製した。
５ｍｍの銅線に二重に巻付け、その外周に、厚さ０．２
ｍｍの銅テープを用いて、筒状に包み込むようにして覆
い、直ちに継目の部分を電子ビームで溶接した。これを
軽く圧縮するようにダイス引き加工して、シース電線を
作製した。
【００２３】図１は、このようしにして得られた請求項
１の発明の第１の実施例を示す横断面図である。図１を
参照して、銅線１のまわりにはＡｌ２ Ｏ３ 繊維編組
体２が設けられており、このまわりにさらに銅テープ３
が巻付けられている。銅テープ３は溶接部４の部分で溶
接されている。
１の発明の第１の実施例を示す横断面図である。図１を
参照して、銅線１のまわりにはＡｌ２ Ｏ３ 繊維編組
体２が設けられており、このまわりにさらに銅テープ３
が巻付けられている。銅テープ３は溶接部４の部分で溶
接されている。
【００２４】得られた電線は、耐熱性に優れており、６
００℃における使用も可能であった。また曲げ加工性に
おいても優れており、１ｍｍＲに曲げても変化はなかっ
た。
００℃における使用も可能であった。また曲げ加工性に
おいても優れており、１ｍｍＲに曲げても変化はなかっ
た。
【００２５】また真空中で使用しても、ガス発生の問題
もなく、ベーキング処理においても何ら問題はなかった
。
もなく、ベーキング処理においても何ら問題はなかった
。
【００２６】実施例２
直径０．０８ｍｍの白金素線と、同じく直径０．０８ｍ
ｍの白金−ロジウム素線とを、ＳｉＯ２ 繊維を粗く編
組した編組体で巻付けて覆い、これをステンレス管に挿
入した。挿入後ステンレス管内にＡｌ２ Ｏ３ 粒子を
エアー吹きして流入し、これを軽くダイス伸線加工して
、隙間を詰めた。さらに、シリコンアルコキシドの溶液
を流入し、これを５００℃に加熱して、シース熱電対と
した。
ｍの白金−ロジウム素線とを、ＳｉＯ２ 繊維を粗く編
組した編組体で巻付けて覆い、これをステンレス管に挿
入した。挿入後ステンレス管内にＡｌ２ Ｏ３ 粒子を
エアー吹きして流入し、これを軽くダイス伸線加工して
、隙間を詰めた。さらに、シリコンアルコキシドの溶液
を流入し、これを５００℃に加熱して、シース熱電対と
した。
【００２７】図２は、このようにして得られた熱電対を
示す横断面図である。図２を参照して、白金線５および
白金−ロジウム線６のまわりには、ＳｉＯ２繊維編組体
７が巻付けられており、さらにそのまわりにはＡｌ２
Ｏ３ 粒子８が充填されている。Ａｌ２ Ｏ３ 粒子８
のまわりにはステンレス管９が設けられている。
示す横断面図である。図２を参照して、白金線５および
白金−ロジウム線６のまわりには、ＳｉＯ２繊維編組体
７が巻付けられており、さらにそのまわりにはＡｌ２
Ｏ３ 粒子８が充填されている。Ａｌ２ Ｏ３ 粒子８
のまわりにはステンレス管９が設けられている。
【００２８】図２に示す熱電対全体の直径は０．２２ｍ
ｍであり、ステンレス管の厚さは０．０２ｍｍである。
ｍであり、ステンレス管の厚さは０．０２ｍｍである。
【００２９】この熱電対は、耐放射線性および耐熱性に
おいて優れており、ガス放出も少なかった。また真空用
としても好適であり、直径が小さく、さらに曲げ加工性
にも優れていた。
おいて優れており、ガス放出も少なかった。また真空用
としても好適であり、直径が小さく、さらに曲げ加工性
にも優れていた。
【００３０】以下、請求項６の発明の実施例について説
明する。 実施例３ 外径２ｍｍ、内径１．６ｍｍの銅パイプの中に、直径０
．６ｍｍの銅線を立て、パイプの底部に蓋をして、この
銅線と銅パイプの間に、薄片状マイカ（平均粒径１０μ
ｍ、厚さ１μ以下）を、底部から順に細管から乾燥空気
とともに送り込んだ。マイカを供給する細管を徐々に引
上げ、しかる後にパイプの端部を銀ロウ付けにして仮押
さえした。次に、パイプごとダイス引き加工を行ない、
外径１ｍｍになるまで伸線加工した。このときの銅線の
導体の径はおよそ０．５ｍｍであり、パイプの内径は０
．８ｍｍであり、マイカによる絶縁セラミック充填層の
厚みは０．１５ｍｍであった。これを不活性雰囲気下に
２５０℃で導体およびパイプ部を軟化してシース電線と
した。
明する。 実施例３ 外径２ｍｍ、内径１．６ｍｍの銅パイプの中に、直径０
．６ｍｍの銅線を立て、パイプの底部に蓋をして、この
銅線と銅パイプの間に、薄片状マイカ（平均粒径１０μ
ｍ、厚さ１μ以下）を、底部から順に細管から乾燥空気
とともに送り込んだ。マイカを供給する細管を徐々に引
上げ、しかる後にパイプの端部を銀ロウ付けにして仮押
さえした。次に、パイプごとダイス引き加工を行ない、
外径１ｍｍになるまで伸線加工した。このときの銅線の
導体の径はおよそ０．５ｍｍであり、パイプの内径は０
．８ｍｍであり、マイカによる絶縁セラミック充填層の
厚みは０．１５ｍｍであった。これを不活性雰囲気下に
２５０℃で導体およびパイプ部を軟化してシース電線と
した。
【００３１】図３および図４は、この電線を示す横断面
図および縦断面図である。図３および図４を参照して、
銅導体１０のまわりにはマイカ充填層１２が設けられて
おり、マイカ充填層１２のまわりに銅管１１が設けられ
ている。
図および縦断面図である。図３および図４を参照して、
銅導体１０のまわりにはマイカ充填層１２が設けられて
おり、マイカ充填層１２のまわりに銅管１１が設けられ
ている。
【００３２】得られた電線は、真空中でガス放出が少な
く５００℃のベーキング等の加熱の際も使用するこどか
できた。また、曲げ加工性に優れ、２ｍｍＲの曲げ加工
を行なうことができた。また、曲げ加工による特性の劣
化も小さかった。さらに、この電線は１００ＭＨｚの高
周波の電気信号の伝達特性にも優れていた。
く５００℃のベーキング等の加熱の際も使用するこどか
できた。また、曲げ加工性に優れ、２ｍｍＲの曲げ加工
を行なうことができた。また、曲げ加工による特性の劣
化も小さかった。さらに、この電線は１００ＭＨｚの高
周波の電気信号の伝達特性にも優れていた。
【００３３】実施例４
テトラエチルオルトシリケート４モル％、水４０モル％
、およびエチルアルコール５６モル％の混合溶液に硝酸
を滴下した。硝酸の滴下量は、テトラエチルオルトシリ
ケートのモル数に対し１００分の１の量とした。温度８
０℃において２時間反応させてゾルを調製した後、この
溶液１００ｍｌに対し硝酸アルミ６水溶物を１０ｍｇお
よびテトラブチルアンモニウムブロマイドを４０ｍｇ、
室温で混合し電解液を調製した。
、およびエチルアルコール５６モル％の混合溶液に硝酸
を滴下した。硝酸の滴下量は、テトラエチルオルトシリ
ケートのモル数に対し１００分の１の量とした。温度８
０℃において２時間反応させてゾルを調製した後、この
溶液１００ｍｌに対し硝酸アルミ６水溶物を１０ｍｇお
よびテトラブチルアンモニウムブロマイドを４０ｍｇ、
室温で混合し電解液を調製した。
【００３４】このようにして調製した電解液に、マイカ
を１０ｇ／ｌ添加し、このマイカを添加した電解液中に
、直径２．０ｍｍの銅線を浸漬した。銅線を陰極として
２００Ｖの直流電圧を３０秒間印加した後、電解液中か
ら取出した。
を１０ｇ／ｌ添加し、このマイカを添加した電解液中に
、直径２．０ｍｍの銅線を浸漬した。銅線を陰極として
２００Ｖの直流電圧を３０秒間印加した後、電解液中か
ら取出した。
【００３５】この電線を、外径７．０ｍｍ、内径４．５
ｍｍのステンレス３０４製のパイプ内に挿入し、伸線加
工を繰り返して、外径０．３２ｍｍのシース電線とした
。このときの内径は０．２ｍｍであり、銅線の導体径は
０．１５ｍｍであった。
ｍｍのステンレス３０４製のパイプ内に挿入し、伸線加
工を繰り返して、外径０．３２ｍｍのシース電線とした
。このときの内径は０．２ｍｍであり、銅線の導体径は
０．１５ｍｍであった。
【００３６】図５および図６はこのようにして得られた
シース電線を示す横断面図および縦断面図である。図５
および図６を参照して、銅導体１３のまわりにはマイカ
充填層１５が設けられており、このマイカ充填層１５中
には、ＳｉＯ２ ・Ａｌ２ Ｏ３ 粒子が存在している
。マイカ充填層１５のまわりにはステンレス管１４が設
けられている。
シース電線を示す横断面図および縦断面図である。図５
および図６を参照して、銅導体１３のまわりにはマイカ
充填層１５が設けられており、このマイカ充填層１５中
には、ＳｉＯ２ ・Ａｌ２ Ｏ３ 粒子が存在している
。マイカ充填層１５のまわりにはステンレス管１４が設
けられている。
【００３７】この電線は、８００℃まで耐える耐熱性を
有しており、γ線および中性子線などに対して耐放射線
性を有していた。また、１０−１１ ｔｏｒｒ以下の圧
力に真空引きすることができ、非ガス放出性を有してい
た。 また絶縁破壊電圧はＡＣ．２２００Ｖを示し、絶縁性に
優れていた。また曲げ加工も可能であった。
有しており、γ線および中性子線などに対して耐放射線
性を有していた。また、１０−１１ ｔｏｒｒ以下の圧
力に真空引きすることができ、非ガス放出性を有してい
た。 また絶縁破壊電圧はＡＣ．２２００Ｖを示し、絶縁性に
優れていた。また曲げ加工も可能であった。
【００３８】
【発明の効果】請求項１および請求項６の発明に従うシ
ース電線は、ともに従来のＭＩケーブルよりも優れた可
撓性を有しており、したがって、曲げ加工および巻付け
加工が容易である。また、従来のＭＩケーブルに比べ、
絶縁層の厚みを薄くすることができるため、線の直径を
細くすることができる。また、これによって曲げ加工ま
たは巻付け加工が容易になる。
ース電線は、ともに従来のＭＩケーブルよりも優れた可
撓性を有しており、したがって、曲げ加工および巻付け
加工が容易である。また、従来のＭＩケーブルに比べ、
絶縁層の厚みを薄くすることができるため、線の直径を
細くすることができる。また、これによって曲げ加工ま
たは巻付け加工が容易になる。
【００３９】請求項１および６の発明に従うシース電線
は、絶縁層としてセラミックを用いているため６００℃
の高い温度でも使用でき、優れた耐熱性を有している。 また、ガス放出が少なく、真空用機器にも用いることが
できる。セラミックスと金属により構成されているため
、耐放射線性も有している。
は、絶縁層としてセラミックを用いているため６００℃
の高い温度でも使用でき、優れた耐熱性を有している。 また、ガス放出が少なく、真空用機器にも用いることが
できる。セラミックスと金属により構成されているため
、耐放射線性も有している。
【００４０】また、ＭｇＯ粉末よりも充填における空隙
率の調整が容易であるので、任意の見かけ誘電率にする
ことができ、信号用電線などとしても用いることができ
る。
率の調整が容易であるので、任意の見かけ誘電率にする
ことができ、信号用電線などとしても用いることができ
る。
【図１】請求項１の発明の第１の実施例を示す横断面図
である。
である。
【図２】請求項１の発明の第２の実施例を示す横断面図
である。
である。
【図３】請求項６の発明の第１の実施例を示す横断面図
である。
である。
【図４】請求項６の発明の第１の実施例を示す縦断面図
である。
である。
【図５】請求項６の発明の第２の実施例を示す横断面図
である。
である。
【図６】請求項６の発明の第２の実施例を示す縦断面図
である。
である。
【図７】従来のＭＩケーブルの一例を示す横断面図であ
る。
る。
１ 銅線
２ Ａｌ２ Ｏ３ 繊維編組体
３ 銅テープ
４ 溶接部
５ 白金線
６ 白金−ロジウム線
７ ＳｉＯ２ 繊維編組体
８ Ａｌ２ Ｏ３ 粒子
９ ステンレス管
１０ 銅導体
１１ 銅管
１２ マイカ充填層
１３ 銅導体
１４ ステンレス管
１５ マイカ充填層
Claims (9)
- 【請求項１】 導体と、前記導体のまわりに設けられ
る金属外管と、前記導体と前記金属外管の間に設けられ
、前記導体と前記金属外管とを電気的に絶縁する絶縁性
セラミック繊維層とを備える、シース電線。 - 【請求項２】 前記絶縁性セラミック繊維層が、Ｓｉ
Ｃ、Ａｌ２ Ｏ３ 、Ｓｉ３ Ｎ４ またはＳｉＯ２
を主成分とする、請求項１に記載のシース電線。 - 【請求項３】 前記絶縁性セラミック繊維層が長繊維
を編組したものである、請求項１に記載のシース電線。 - 【請求項４】 前記絶縁性セラミック繊維層が、絶縁
性セラミック粉体を空隙中に含有する、請求項１に記載
のシース電線。 - 【請求項５】 前記絶縁性セラミック繊維層が、セラ
ミック前駆体により固定されている、請求項１に記載の
シース電線。 - 【請求項６】 導体と、前記導体のまわりに設けられ
る金属外管と、前記導体と前記金属外管の間に設けられ
、前記導体と前記金属外管とを電気的に絶縁する、薄片
状のセラミック粒子を充填して形成される絶縁性セラミ
ック充填層とを備える、シース電線。 - 【請求項７】 前記薄片状のセラミック粒子がマイカ
である、請求項６に記載のシース電線。 - 【請求項８】 前記絶縁性セラミック充填層は、前記
薄片状のセラミック粒子をセラミック前駆体で固定して
形成されている、請求項６に記載のシース電線。 - 【請求項９】 前記絶縁性セラミック充填層中の薄片
状のセラミック粒子が、金属外管のダイス引き加工によ
り配向した積層構造を有する、請求項６に記載のシース
電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP315391A JPH04242013A (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | シース電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP315391A JPH04242013A (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | シース電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04242013A true JPH04242013A (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=11549410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP315391A Pending JPH04242013A (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | シース電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04242013A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0786024A (ja) * | 1993-09-11 | 1995-03-31 | Japan Atom Energy Res Inst | 耐放射線電磁気応用部品 |
| JP5126563B1 (ja) * | 2012-03-23 | 2013-01-23 | 株式会社岡崎製作所 | 磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きｍｉケーブル |
| CN103245691A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-08-14 | 华南理工大学 | 一种测量三芯电缆填充层热阻的方法 |
-
1991
- 1991-01-16 JP JP315391A patent/JPH04242013A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0786024A (ja) * | 1993-09-11 | 1995-03-31 | Japan Atom Energy Res Inst | 耐放射線電磁気応用部品 |
| JP5126563B1 (ja) * | 2012-03-23 | 2013-01-23 | 株式会社岡崎製作所 | 磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きｍｉケーブル |
| WO2013140462A1 (ja) * | 2012-03-23 | 2013-09-26 | 株式会社岡崎製作所 | 磁場を乱さず磁場の影響を受けない端末スリーブ付きｍｉケーブル |
| US8981215B2 (en) | 2012-03-23 | 2015-03-17 | Okazaki Manufacturing Company | Termination sleeve-equipped MI cable that does not disturb and is not affected by magnetic field |
| CN103245691A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-08-14 | 华南理工大学 | 一种测量三芯电缆填充层热阻的方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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