JPS63237404A - コイル - Google Patents

コイル

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JPS63237404A
JPS63237404A JP7284587A JP7284587A JPS63237404A JP S63237404 A JPS63237404 A JP S63237404A JP 7284587 A JP7284587 A JP 7284587A JP 7284587 A JP7284587 A JP 7284587A JP S63237404 A JPS63237404 A JP S63237404A
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JP
Japan
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coil
oxide ceramic
wires
layer
wire
Prior art date
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Application number
JP7284587A
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English (en)
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JPH0787137B2 (ja
Inventor
Kazuo Sawada
澤田 和夫
Shinji Inasawa
信二 稲澤
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Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Publication date
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  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、電磁気機器用のマグネットに使用されるコ
イルに関し、特に、耐熱性が要求されるモータや高真空
度保持が要求されるモータ等に使用されるコイルに関す
るものである。
[従来の技術] 従来、コイルには巻線としてエナメル被覆が施された絶
縁電線が用いられ、巻かれた後、振動ににるずれ防止の
ために有機材料による含浸によって固定されていた。し
かし、この有機材料の含浸固定は耐熱性や與空中でのガ
ス発生の防止の点で不十分であった。
このため、たとえば特公昭62−1241号公報におい
て示されるように、巻線として、その表面にセラミック
ス居などの無機絶縁被覆層が形成されている耐熱絶縁電
線を使用し、巻線を固定するためにコイルの線間空隙部
分や外表面部分に、セラミックス粒子とシリコン系樹脂
とのa合物を焼成したものが形成された耐熱絶縁コイル
が開示されている。
また、真空中でのガス発生を防止し、l’!空度を保持
するためには、その表面にセラミックスと金属とを重ね
て被覆したシース型巻線を使用してフィルにしたり、コ
イル部分を金属製容器で密封したりしている。
[発明が解決しようとする問題点] 上述のように、コイルの耐熱性、耐真空性を高めるため
に、その表面にセラミックスなどの耐熱無機材料が被覆
された巻線を使用している。しかしながら、巻線を固定
するために樹脂を出発物質どする材料を含浸する限り、
巻線自体に耐熱被覆が施されていてもコイル全体として
は耐熱性が不十分であった。
また、高真空度を保持するためにシース型巻線を使用し
たり、コイル部分を金属製容器で密封しているが、一般
用コイルに比べて高コストになるとい・)問題点があっ
た。
(こで、この発明は1.し述のような問題点を解消する
ためになされたもので、耐熱性に優れ、かつ、高真空度
を保持することのできるコイルを提供することを目的と
する。
F問題点を解決するだめの手段] この発明に従ったコイルは、電線が巻付加工されたコイ
ルにおいて、そのコイルの線間空隙部分およびコイルの
外表面部分のうら少なくとも一部分には、アルコキシド
を反応さ「て生成される、酸化物セラミックスの充填層
または/および被覆層が形成されていることを特徴とす
るものである。
[発明の作用効果] −1−)ホのように、耐熱絶縁巻線を固定するために線
「IX1空隙部分やコイルの外表面部分に含浸する材料
どして用いられる、樹脂を出発物質とするU料は、准線
表面に被覆されたセラミックスなどの無機材料に比べて
耐熱性に劣る。そこで、耐熱性無機材料を含浸し得る方
法として、樹脂の代わりにアルコキシドを出発原料どし
て、無機材料である酸化物セラミックスを生成する方法
がある。この方法はゾル−ゲル法と呼ばれ、以下のよう
な工程で酸化物セラミックスの被覆層が得られる。
被覆される基材の表面に、アルコキシドのアルコール溶
液に水、および触媒として酸を加え、加水分解、および
脱水縮合反応を起こさVk溶液を塗布する。その侵、数
百度に加熱焼成することによって酸化物セラミックスの
被覆層を得る。このようにして得られた酸化物セラミッ
クス被覆層は、金属だけでなく金属に被覆される無機材
料、有機材料とも良好な密着性を呈することが認められ
る。
よた、この酸化物セラミックスは、樹脂を出発原料とす
る無機材料に比べて耐熱性に優れていることが認められ
る。
したがって、電線を巻付加工した後、コイルの外表面に
アルコキシドを反応させた上記の溶液を塗布あるいはコ
イルごと、その溶液中に浸漬することによってコイルの
外表面部分あるいはコイルのね間空隙部分に含浸させる
。その侵100〜1000 ’Cの温度に加熱すること
によって、コイルの外表面部分あるいは線間空隙部分に
酸化物セラミックスの被覆層、充填層が形成される。こ
れらの酸化物セラミックス層は、巻線の振動によるずれ
を防止し、巻線を強固に固定するとともに、融点も高い
ので500℃以上の高温雰囲気下においても絶縁特性に
優れている。また、この酸化物セラミックスは、従来か
ら用いられているシリコン系樹脂あるいはシリコン系樹
脂とセラミックス粉末を焼成したものからなる焼結体に
比べで、電線に対する密着性、コイル自体の耐熱性を高
める効果がある。ざらに、この酸化物セラミックスは、
ガス発生源にならないので真空雰囲気下にJ3いても高
真空度を維持することが可能である。したがって、この
発明によるコイルは真空用モータや耐熱モータなどに使
用されるコイルに好適である。
なJ3、この発明にて用いる電線にJ3いて被覆を有す
る場合、その材料としては、一般的にはポリイミド、ポ
リアミドイミド、シリコン系樹脂、ポリデトラフルオラ
カーボンなどの耐熱有機材料が好ましく、使用条件が酵
酷な場合には、無機材料としてのAfLzOaなどのせ
ラミックス、または上記セラミックス粒子とシリコン系
樹脂どの混合物などが望ましい。このような被覆を有す
る電線を巻線として用いると、ざらに耐熱性を高める効
果がある。電線の導体としては導電性の高いものであれ
ばよ<、基材が銅、アルミニウムが好ましい。この銅ま
たはアルミニウムの表面にニッケル、チタン、クロムな
どの金属からなるめ−)さfitを形成した導体でもJ
:い。
この発明によって形成される酸化物セラミックス層は巻
付加工された電線が機械的振動や衝撃笠によって移動し
たり、擦れ合ったりしイ1いように電線を保持していれ
ばよいから必ずしも線間空隙部分のすべてに充填されて
いなくてもよく、またコイルの外表面部分のみに被覆さ
れていてもよい。
すなわら、コイルの線間空隙部分およびコイルの外表面
部分のうち少なくとも一部分に充ll1t層、被覆層と
して形成されていればよい。
[実施例1] 表面にニツウルめっきを施された銅線を用いて、その外
表面にシリコン樹脂中にAl120.粒子を分散さVた
層からなる被覆をlAl1tことによって、電線を作製
した。ざらに、この電線の外表面にポリイミドを被覆し
た。1りられた電線をボビン上に巻付加工した後、コイ
ルごと以下のように調製されたS+ O2コーテイング
液中に浸漬した。すなわち、テトラブチルオルトシリケ
イ°)−[(n−C41’190)4 Sl ] : 
O,somolにブタノール[n  C4H!l OH
I : 1.70mo1.  水: 1゜101+10
1.  硝il;5mmolの混合液を室温で徐々に滴
下し、)真下終了後80℃で2時間攪拌した後室温に戻
したものをコーディング液とした。
王の後、このコイルを取出し、温度200℃で30分間
加熱することによってコイルの線間空隙部分にS i 
O、からなる充填層を形成したコイルが得られた。
第1図は、このようにして得られたコイルを示す断面図
である。図示するコイルは、ボビン1上にさかれた電線
2と5i02からなる酸化物ヒラミックス層3とからな
る。このコイルの部分拡大断面図としては第2図のにう
に示される。第2図において、電線2はニッケルめっき
銅線である導体21と、シリコン樹脂と△Q20.粒子
の混合KP422と、ポリイミド膜23とからなり、電
線2の間隙をst 02からなる酸化物セラミックス層
3が充填層どして形成されている。
このコイルを温度500℃の加熱雰囲気下で使用したと
ころ、電気的絶縁特性を長期間にわたー)で維持するこ
とができた。
[実施例2] 銅線に、プラズマCvD法により膜厚3μmの△見20
.膜を被覆した電線を作製した。この電線をボビン上に
巻付加工した後、コイルごと以下のように調製されたA
u20.コーテイング液中に浸漬した。アルミニウムイ
ソプロポキシド[(i −Ca 1−170) s A
 It] : 0.50molにイソブ0ビルアルコー
ル[i −C3H? OHI ;1.20mol、  
水:0,65IIlol、  硝酸:5mmolの混合
液を室温で徐々に滴下し、滴下終了後70℃で2時間攪
拌した後室温に戻したものをコーテイング液とした。
その後、このコイルを取出し温度500℃で10分間加
熱することによってコイルの線間空隙部分にAl2.2
0.からなる充Ia1[1を形成したコイルが得られた
実施例1と同様に第1図に示すようなコイルが1zlら
れた。このコイルの部分拡大断面図としては第3図のよ
うに示される。第3図において、電線2は銅線である導
体21と、Au20.膜24とからなり、(の電線2の
間隙をAm、O,からなる酸化物セラミックス層3が充
填層として形成されている。
このコイルを!1i1度500℃の加熱雰囲気下で使用
したところ、電気的絶縁特性を長期間にわたって維持す
ることが′Cざた。また、高真空度の雰囲気中において
も使用したが、ガス放出はほとんど見られなかった。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明に従ったコイルの全体を示す断面図で
、第2図および第3図はそれぞれこの発明に従ったコイ
ルの実施例1.2を示ず部分拡大断面図である。 図において、2は電線、3は酸化物セラミックス層であ
る。 なJ3、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)電線が巻付加工されたコイルにおいて、そのコイ
    ルの線間空隙部分およびコイルの外表面部分のうち少な
    くとも一部分には、アルコキシドを反応させて生成され
    る、酸化物セラミックスの充填層または/および被覆層
    が形成されていることを特徴とするコイル。
  2. (2)前記電線が、無機材料による被覆を有する、特許
    請求の範囲第1項記載のコイル。
JP7284587A 1987-03-25 1987-03-25 コイル Expired - Lifetime JPH0787137B2 (ja)

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JP7284587A JPH0787137B2 (ja) 1987-03-25 1987-03-25 コイル

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JP7284587A JPH0787137B2 (ja) 1987-03-25 1987-03-25 コイル

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JPS63237404A true JPS63237404A (ja) 1988-10-03
JPH0787137B2 JPH0787137B2 (ja) 1995-09-20

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0422679A2 (en) * 1989-10-13 1991-04-17 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method of manufacturing insulated coil
US5296260A (en) * 1989-12-28 1994-03-22 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method of manufacturing inorganic insulation

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0422679A2 (en) * 1989-10-13 1991-04-17 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method of manufacturing insulated coil
US5105531A (en) * 1989-10-13 1992-04-21 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method of manufacturing a coil of insulated wire
US5296260A (en) * 1989-12-28 1994-03-22 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method of manufacturing inorganic insulation

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JPH0787137B2 (ja) 1995-09-20

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