CN103021534A - 多用途耐磨耐高温电线电缆及其制作方法 - Google Patents

多用途耐磨耐高温电线电缆及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多用途耐磨耐高温电线电缆，其包括导线本体、水管本体和纤维编织层。还公开了一种制作该电线电缆的方法，本发明结构设计巧妙、合理，设有导线本体和水管本体，同时兼有导电和导水的功能，用途多，而且还能通过水管本体将导线本体的热量带走，具有较好的耐高温及阻燃等特性，设有绝缘胶套和乙丙橡胶绝缘套，能有效保护并隔离导体，具有较好的耐酸、耐碱、耐油等特性，大大延长电源线的使用寿命，并且设有纤维编织层，能有效保护缆芯，不易硬化，不易被外力破坏和磨损，具有较高的耐磨性和抗老化性；本发明提供的方法工艺简易，成本低，易于实现，能快速制备出具有良好性能的多用途耐磨耐高温电线电缆制品。

Description

多用途耐磨耐高温电线电缆及其制作方法
技术领域
本发明涉及电线电缆技术领域，具体涉及一种多用途耐磨耐高温电线电缆及其制作方法。
背景技术
电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。
目前的电线电缆仅有单一的导电功能，而且一般只有导体和绝缘层，由绝缘层都是经过熔融后再与导体相结合，再经过冷却形成；该电源线在反复使用后，绝缘层容易硬化、脱离，以致导体失去绝缘层的保护，而造成漏电等不安全因素，电源线的更换与维修又增加了相应的费用，给生活、生产造成极大的不便。
发明内容
本发明的目的之一在于，针对上述不足，提供一种结构设计巧妙、合理，多用途，可导电、导水且耐磨、耐高温的多用途耐磨耐高温电线电缆。
本发明的目的之二在于，针对上述不足，提供一种制作上述多用途耐磨耐高温电线电缆的方法。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种多用途耐磨耐高温电线电缆，其特征在于，其包括导线本体、水管本体和纤维编织层，所述导线本体与水管本体相平行、并排形成一缆芯，所述纤维编织层包覆在该缆芯的外表面上。
作为本发明的一种改进，所述导线本体的外形轮廓为圆形，该导线本体包括一绝缘胶套及四股导线，四股导线相互绞合形成一线芯，所述绝缘胶套包覆在该线芯上。
作为本发明的一种改进，所述绝缘胶套由以下组分按质量分数组成：聚苯醚PPO为50～70份、高抗冲聚苯乙烯HIPS为30～50、弹性填充物为40～60份、聚苯醚为10～18份、阻燃剂为30～50份、消烟剂10～15和抗氧剂为1～3份。
作为本发明的一种改进，所述绝缘胶套的厚度为1.5～3毫米。
作为本发明的一种改进，所述导线包括一由多条铜线绞合而成的导体和包覆在该导体上的乙丙橡胶绝缘套，该乙丙橡胶绝缘套的厚度为0.8～1.2毫米。
作为本发明的一种改进，所述导体由60～100条铜线绞合而成。
作为本发明的一种改进，所述水管本体的外形轮廓为圆形，该水管本体的外径小于所述导线本体的外径。
作为本发明的一种改进，所述水管本体的管壁厚度为1.5～2.5毫米。
一种制作上述的多用途耐磨耐高温电线电缆的方法，其包括以下步骤：（1）制作导线本体：预备多条铜线，将铜线相绞合形成的四股导体，在导体的外部包覆有厚度为0.8～1.2毫米的乙丙橡胶绝缘套，制成四股导线；将四股导线相互绞合，制得一线芯，在线芯的外部包覆有厚度为1.5～3毫米的绝缘胶套，制得导线本体；（2）制作水管本体：预备橡胶料，对该橡胶料进行加热、挤出成型出管壁厚度为1.5～2.5毫米的水管本体，该水管本体的外径小于所述导线本体的外径；（3）包覆纤维编织层：预备编织机，将导线本体与水管本体相平行、并排形成一缆芯，将该缆芯依次送入编织机，编织机将天然或合成纺织纤维包覆在该缆芯上，以在缆芯上形成纤维编织层，制得多用途耐磨耐高温电线电缆制品。
作为本发明的一种改进，所述的绝缘胶套由以下组分按质量分数组成：聚苯醚PPO为50～70份、高抗冲聚苯乙烯HIPS为30～50、弹性填充物为40～60份、聚苯醚为10～18份、阻燃剂为30～50份、消烟剂10～15和抗氧剂为1～3份。
本发明的有益效果为：本发明结构设计巧妙、合理，设有导线本体和水管本体，同时兼有导电和导水的功能，用途多，而且还能通过水管本体将导线本体的热量带走，具有较好的耐高温及阻燃等特性，设有绝缘胶套和乙丙橡胶绝缘套，能有效保护并隔离导体，具有较好的耐酸、耐碱、耐油等特性，大大延长电源线的使用寿命，并且设有纤维编织层，能有效保护缆芯，不易硬化，不易被外力破坏和磨损，具有较高的耐磨性和抗老化性，能有效地保护人身安全和电线电缆的使用性能；本发明提供的方法工艺简易，成本低，易于实现，能快速制备出具有良好性能的多用途耐磨耐高温电线电缆制品。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的制作方法流程图。
具体实施方式
实施例1，参见图1，本实施例提供的一种多用途耐磨耐高温电线电缆，其特征在于，其包括导线本体1、水管本体2和纤维编织层3，所述导线本体1与水管本体2相平行、并排形成一缆芯，所述纤维编织层3包覆在该缆芯的外表面上。
所述导线本体1的外形轮廓为圆形，该导线本体1包括一绝缘胶套11及四股导线，四股导线相互绞合形成一线芯，所述绝缘胶套11包覆在该线芯上。
所述绝缘胶套11由以下组分按质量分数组成：聚苯醚PPO为50～70份、高抗冲聚苯乙烯HIPS为30～50、弹性填充物为40～60份、聚苯醚为10～18份、阻燃剂为30～50份、消烟剂10～15和抗氧剂为1～3份。
所述绝缘胶套11的厚度为1.5～3毫米。
所述导线包括一由多条铜线绞合而成的导体12和包覆在该导体12上的乙丙橡胶绝缘套13，该乙丙橡胶绝缘套13的厚度为0.8～1.2毫米。
所述导体12由60～100条铜线绞合而成。
所述水管本体2的外形轮廓为圆形，该水管本体2的外径小于所述导线本体1的外径。
所述水管本体2的管壁厚度为1.5～2.5毫米。
参见图2，一种制作上述的多用途耐磨耐高温电线电缆的方法，其包括以下步骤：（1）制作导线本体1：预备多条铜线，将铜线相绞合形成的四股导体12，在导体12的外部包覆有厚度为0.8～1.2毫米的乙丙橡胶绝缘套13，制成四股导线；将四股导线相互绞合，制得一线芯，在线芯的外部包覆有厚度为1.5～3毫米的绝缘胶套11，制得导线本体1；所述的绝缘胶套11由以下组分按质量分数组成：聚苯醚PPO为50～70份、高抗冲聚苯乙烯HIPS为30～50、弹性填充物为40～60份、聚苯醚为10～18份、阻燃剂为30～50份、消烟剂10～15和抗氧剂为1～3份。（2）制作水管本体2：预备橡胶料，对该橡胶料进行加热、挤出成型出管壁厚度为1.5～2.5毫米的水管本体2，该水管本体2的外径小于所述导线本体1的外径；（3）包覆纤维编织层3：预备编织机，将导线本体1与水管本体2相平行、并排形成一缆芯，将该缆芯依次送入编织机，编织机将天然或合成纺织纤维包覆在该缆芯上，以在缆芯上形成纤维编织层3，制得多用途耐磨耐高温电线电缆制品。
本发明提供的方法工艺简易，成本低，易于实现，能快速制备出具有良好性能的多用途耐磨耐高温电线电缆制品。
实施例2，其与实施例1基本相同，区别点在于，所述的绝缘胶套11由以下组分按质量分数组成：聚苯醚PPO为50份、高抗冲聚苯乙烯HIPS为50、弹性填充物为40份、聚苯醚为15份、阻燃剂为40份、消烟剂10和抗氧剂为3份。
实施例3，其与实施例1基本相同，区别点在于，所述的绝缘胶套11由以下组分按质量分数组成：聚苯醚PPO为70份、高抗冲聚苯乙烯HIPS为30、弹性填充物为60份、聚苯醚为10份、阻燃剂为50份、消烟剂15和抗氧剂为2份。
实施例4，其与实施例1基本相同，区别点在于，所述的绝缘胶套11由以下组分按质量分数组成：聚苯醚PPO为60份、高抗冲聚苯乙烯HIPS为40、弹性填充物为50份、聚苯醚为18份、阻燃剂为30份、消烟剂12和抗氧剂为1份。
上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。
使用时，由于设有导线本体1和水管本体2，兼有导电和导水的功能，用途多，而且还能通过水管本体2将导线本体1的热量带走，具有较好的耐高温及阻燃等特性，设有绝缘胶套11和乙丙橡胶绝缘套13，能有效保护并隔离导体12，具有较好的耐酸、耐碱、耐油等特性，大大延长电源线的使用寿命，并且设有纤维编织层3，能有效保护缆芯，不易硬化，不易被外力破坏和磨损，具有较高的耐磨性和抗老化性，能有效地保护人身安全和电线电缆的使用性能。
如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似方法及组分而得到的其它电线电缆及其制作方法，均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种多用途耐磨耐高温电线电缆，其特征在于，其包括导线本体、水管本体和纤维编织层，所述导线本体与水管本体相平行、并排形成一缆芯，所述纤维编织层包覆在该缆芯的外表面上。
2.根据权利要求1所述的多用途耐磨耐高温电线电缆，其特征在于：所述导线本体的外形轮廓为圆形，该导线本体包括一绝缘胶套及四股导线，四股导线相互绞合形成一线芯，所述绝缘胶套包覆在该线芯上。
3.根据权利要求2所述的多用途耐磨耐高温电线电缆，其特征在于：所述绝缘胶套由以下组分按质量分数组成：聚苯醚PPO为50～70份、高抗冲聚苯乙烯HIPS为30～50、弹性填充物为40～60份、聚苯醚为10～18份、阻燃剂为30～50份、消烟剂10～15和抗氧剂为1～3份。
4.根据权利要求2所述的多用途耐磨耐高温电线电缆，其特征在于：所述绝缘胶套的厚度为1.5～3毫米。
5.根据权利要求2所述的多用途耐磨耐高温电线电缆，其特征在于：所述导线包括一由多条铜线绞合而成的导体和包覆在该导体上的乙丙橡胶绝缘套，该乙丙橡胶绝缘套的厚度为0.8～1.2毫米。
6.根据权利要求2所述的多用途耐磨耐高温电线电缆，其特征在于：所述导体由60～100条铜线绞合而成。
7.根据权利要求2所述的多用途耐磨耐高温电线电缆，其特征在于：所述水管本体的外形轮廓为圆形，该水管本体的外径小于所述导线本体的外径。
8.根据权利要求2所述的多用途耐磨耐高温电线电缆，其特征在于：所述水管本体的管壁厚度为1.5～2.5毫米。
9.一种制作权利要求1所述的多用途耐磨耐高温电线电缆的方法，其特征在于：其包括以下步骤：
（1）制作导线本体：预备多条铜线，将铜线相绞合形成的四股导体，在导体的外部包覆有厚度为0.8～1.2毫米的乙丙橡胶绝缘套，制成四股导线；将四股导线相互绞合，制得一线芯，在线芯的外部包覆有厚度为1.5～3毫米的绝缘胶套，制得导线本体；
（2）制作水管本体：预备橡胶料，对该橡胶料进行加热、挤出成型出管壁厚度为1.5～2.5毫米的水管本体，该水管本体的外径小于所述导线本体的外径；
（3）包覆纤维编织层：预备编织机，将导线本体与水管本体相平行、并排形成一缆芯，将该缆芯依次送入编织机，编织机将天然或合成纺织纤维包覆在该缆芯上，以在缆芯上形成纤维编织层，制得多用途耐磨耐高温电线电缆制品。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述的绝缘胶套由以下组分按质量分数组成：聚苯醚PPO为50～70份、高抗冲聚苯乙烯HIPS为30～50、弹性填充物为40～60份、聚苯醚为10～18份、阻燃剂为30～50份、消烟剂10～15和抗氧剂为1～3份。
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