RU2366060C1 - Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин - Google Patents
Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2366060C1 RU2366060C1 RU2008118296/09A RU2008118296A RU2366060C1 RU 2366060 C1 RU2366060 C1 RU 2366060C1 RU 2008118296/09 A RU2008118296/09 A RU 2008118296/09A RU 2008118296 A RU2008118296 A RU 2008118296A RU 2366060 C1 RU2366060 C1 RU 2366060C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- insulation
- tape
- windings
- compound
- binding substance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области электротехники и касается технологии изготовления изоляции обмоток электрических машин постоянного тока. Технический результат - повышение электрофизических характеристик изоляции, водо- и влагостойкости изоляции из пропитанных стеклослюдинитовых лент. Для удаления воздуха и равномерного распределения связующего в изоляции из пропитанных лент необходимо изоляцию опрессовывать. Для этого, согласно изобретению, в стеклослюдинитовую ленту вводят в качестве одной из подложек полимерную пленку. Получаемая таким образом многослойная композиция чередующихся слоев пленки и стеклослюдинита распределяется по толщине изоляции. В качестве связующего в такой композиции применяются составы без растворителя (полиэфиримидные компаунды), находящиеся в вязко-текучем состоянии и обеспечивающие при температуре пропитки 50-70°С (вязкость 50-150 секунд по В3-4) перемещение компаунда внутри изоляции. При этом количество связующего в ленте должно составлять от 23% до 30%. Изолированную обмотку помещают в пропиточный котел, вакуумируют и создают избыточное давление пропиточным составом. В результате пропиточный состав из-за наличия полимерной пленки не проникает в толщу изоляции, а спрессовывает ее, при этом удаляя остатки воздуха и перераспределяя связующее по толщине изоляции. Изготовленная таким образом изоляция имеет стабильно высокие электрофизические характеристики и повышенную водо- и влагостойкость. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Изобретение относится к изготовлению обмоток электрических машин преимущественно машин постоянного тока.
Целью изобретения является повышение электрофизических характеристик изоляции, водо- и влагостойкости изоляции.
Известно множество способов изготовления изоляции обмоток электрических машин из пропитанных стеклослюдинитовых лент: авторское свидетельство №748648 "Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин"; авторское свидетельство №775828 "Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин"; авторское свидетельство №1045803 "Обмотка электрических машин". Для получения высоких электрофизических характеристик изоляцию, выполняемую из пропитанных лент после изолировки, для удаления воздуха и равномерного распределения связующего необходимо опрессовать. Данную опрессовку осуществляют разными способами, опрессовывают механическим путем, надевая на определенные части обмотки пресс-планки, гидростатической опрессовкой через пресс-планки вязким связующим, например битумом, под давлением. Все эти способы имеют определенные недостатки, ухудшающие свойства готовой изоляции, особенно это относится к полюсным системам и якорям машин постоянного тока, где обмотки имеют сложную форму.
Предлагаемый способ позволяет полностью устранить все недостатки, присущие этим методам. Для чего в стеклослюдинитовую ленту вводят в качестве одной из подложек полимерную пленку. Получаемая таким образом многослойная композиция чередующихся слоев пленки и стеклослюдинита распределяется по толщине изоляции. В качестве связующего в такой композиции должны быть составы без растворителя, находящейся в вязко-текучем состоянии и обеспечивающие при температуре пропитки 50-70°С (вязкость 50-150 секунд по В3-4) перемещение компаунда внутри изоляции. При этом количество связующего в ленте должно быть не менее 23% и не более 30%. В качестве связующего используются полиэфиримидные компаунды. Затем данную обмотку помещают в пропиточный котел, вакуумируют и создают избыточное давление пропиточным составом. В результате пропиточный состав, условная вязкость которого 40-100 секунд по вискозиметру В3-4 с диаметром сопла 4 мм, не проникает в толщу изоляции, препятствием служит пленка, а опрессовывает изоляцию, удаляя оттуда остатки воздуха и перераспределяя связующее по толщине изоляции. Изготовленная таким образом изоляция имеет стабильно высокие электрофизические характеристики и повышенную водо- и влагостойкость.
Пример 1
На катушку главного полюса тягового электродвигателя ТЛ-2К нанесли 8 слоев стеклослюдинитовой ленты толщиной 0,13 мм, где в качестве одной из подложки применяется пленка полиэтилентерефталатная толщиной 20 мкм. В качестве связующего в ленту введен полиэфиримидный состав - полиэфиримидный компаунд в количестве 25±1%. После изолировки катушки разогревают до температуры 60-70°С. Связующее в изоляции снижает свою вязкость. У него появляется возможность перераспределяться по слоям изоляции. Катушки помещают в пропиточный котел, где вакуумируют и под вакуумом заполняют котел пропиточным полиэфиримидным составом вязкостью 40-100 секунд по В3-4. Создавая избыточное давление 2-6 кгс/см2 на пропиточный компаунд, обеспечиваем опрессовку изоляции усилием 2-6 кгс/см2. В результате получаемые пустоты в процессе изолировки заполняются в результате опрессовки. Опрессованная катушка извлекается из котла и термообрабатывается. Получаемая таким образом изоляция обладает хорошей монолитностью, высокими электрофизическими характеристиками и за счет отсутствия пористости высокой водо- и влагостойкостью. Так как пропиточный состав в ленте и пропиточный состав для пропитки один и тот же, это ведет к получению монолитной структуры изоляции.
Таблица 1 | |||
Свойства изоляции, изготовленной по новому способу | |||
Электрическая прочность изоляции обмоток толщиной 1 мм, Епр, кВ/мм | Значение tgδ при Uисп 1 кВ | Удельное объемное сопротивление, Ом·см, после 100 часов увлажнения (95-98% влажность) | |
По новому способу | 28-30 | 20°С - 2-3% 155°С - 8-10% | 2,5·1015÷3,5·1015 |
По известному способу | 22-24 | 20°С - 2-3% 155°С - 15-20% | 1,0·1014÷1,5·1014 |
Пример 2
На катушку якоря, выполненную из провода ПЭТВСД, наносят 4 слоя стеклослюдинитовой ленты толщиной 0,1 мм, где в качестве одной из подложек использована пленка полиэтилентерефталатная толщиной 8 мкм. В качестве связующего лента пропитана полиэфиримидным связующим в количестве 28±1%. После изолировки катушки укладываются в якорь и собранный якорь разогревается до температуры 50-60°С, вакуумируется, затем под вакуумом котел заполняется полиэфиримидным компаундом вязкостью 80 секунд по В3-4 и создается избыточное давление 4-6 кгс/см2 на компаунд воздухом и выдерживается при таком давлении в течение 2-3 часов. В результате опрессовки изоляции катушек якоря в процессе пропитки происходит перераспределение пропиточного компаунда, в результате которого пропитывается витковая изоляция из провода ПЭТВСД, что ведет к значительному увеличению электрической прочности витковой и корпусной изоляции. Результаты испытаний приведены в таблице 2.
Таблица 2 | ||
Пробивное напряжение витковой изоляции провода ПЭТВСД (между двумя проводниками), кВ | Электрическая прочность корпусной изоляции Епр, кВ/мм (толщина изоляции 1 мм) | |
По новому способу | 15-17 | 32-34 |
По известному способу | 8-9 | 22-24 |
Пример 3
На катушку якоря наносят различное количество слоев стеклослюдинитовой ленты, содержащих полиимидную пленку толщиной 30 мкм. В одном случае это 1 слой из 4 (остальные 3 слоя изолируют лентой, не содержащей полиимидной пленки), во втором - 2 слоя из 4, в третьем - все 4 слоя в полнахлеста. Лента пропитана связующим, на основе полиэфиримидов класса нагревостойкости Н. Катушки пропитывались под вакуумом и давлением 6 кгс/см2 полиэфиримидным компаундом. После отверждения на изоляции катушек определялась электрическая прочность. Результаты испытаний приведены в таблице 3.
Таблица 3 | |||
№ п/п | Комбинация изоляции | Электрическая прочность изоляции толщиной 1 мм, Епр, кВ/мм | Значение tgδ при Uисп=3 кВ и t=155°C |
1 | 3 слоя в полнахлеста стеклослюдинитовой лентой без пленки. 1 слой в полнахлеста стелослюдинитовой лентой с пленкой | 22-24 | 15-20% |
2 | 2 слоя в полнахлеста стеклослюдинитовой лентой без пленки. 2 слоя в полнахлеста стелослюдинитовой лентой с пленкой | 28-30 | 8-12% |
3 | 4 слоя в полнахлеста стеклослюдинитовой лентой с пленкой | 28-30 | 8-12% |
Результаты испытаний показали, что использование одного из четырех слоев изоляции с пленкой не позволяет опрессовывать изоляцию, в то время как два и более слоев, содержащих пленку, обеспечивают опрессовку и высокие электрофизические свойства полученной изоляции.
Пример 4
Аналогично примеру 1, только разогрев и отверждение ведется током. При создании давления пропиточным компаундом температуру на меди повышают до 100-130°С и выдерживают при этой температуре 15-20 минут. Пропиточный компаунд в этом случае заполняет пропиточный котел при температуре 20°С. В этом случае связующее в ленте за это время переходит в гелеобразное состояние, а окружающий катушку компаунд прогревается на 5-10°С. Извлеченная катушка до термообрабатывается в термостате. Свойства изоляции по примеру 4 приведены в таблице 4.
Claims (2)
1. Способ пропитки изоляции обмоток, заключающийся в нанесении на обмотки стеклослюдосодержащих лент с последующей вакуум-нагнетательной пропиткой компаундами, отличающийся тем, что, с целью повышения электрофизических характеристик и водо- и влагостойкости изоляции и обеспечения опрессовки изоляции, многослойную изолировку обмотки производят пропитанными лентами, в состав которых входит не менее двух слоев полимерной пленки, а в качестве связующего для лент и для пропитки изолированных обмоток применяют полиэфиримидные компаунды вязкостью 40 - 100 с по В3-4, количество которого в ленте составляет 23-28%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отверждение компаунда в ленте производят в процессе пропитки обмоток.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008118296/09A RU2366060C1 (ru) | 2008-05-12 | 2008-05-12 | Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин |
UAA200900832A UA89914C2 (ru) | 2008-05-12 | 2009-02-04 | Способ изготовления многослойной изоляции обмоток электрических машин |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008118296/09A RU2366060C1 (ru) | 2008-05-12 | 2008-05-12 | Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2366060C1 true RU2366060C1 (ru) | 2009-08-27 |
Family
ID=41150043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008118296/09A RU2366060C1 (ru) | 2008-05-12 | 2008-05-12 | Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2366060C1 (ru) |
UA (1) | UA89914C2 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2504069C1 (ru) * | 2012-12-05 | 2014-01-10 | Закрытое Акционерное Общество "Диэлектрик" | Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин |
RU2530757C2 (ru) * | 2012-08-22 | 2014-10-10 | Закрытое акционерное общество "Электроизолит" | Технология изготовления изоляции обмоток тяговых электродвигателей |
RU205999U1 (ru) * | 2021-03-17 | 2021-08-13 | Павел Иванович Константинов | Многофазная обмотка статора для электромеханических преобразователей |
RU2759660C1 (ru) * | 2021-04-05 | 2021-11-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет транспорта" (ФГАОУ ВО РУТ (МИИТ), РУТ (МИИТ) | Изоляция якорной обмотки локомотивного тягового электродвигателя постоянного тока |
-
2008
- 2008-05-12 RU RU2008118296/09A patent/RU2366060C1/ru active IP Right Revival
-
2009
- 2009-02-04 UA UAA200900832A patent/UA89914C2/ru unknown
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2530757C2 (ru) * | 2012-08-22 | 2014-10-10 | Закрытое акционерное общество "Электроизолит" | Технология изготовления изоляции обмоток тяговых электродвигателей |
RU2504069C1 (ru) * | 2012-12-05 | 2014-01-10 | Закрытое Акционерное Общество "Диэлектрик" | Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин |
RU205999U1 (ru) * | 2021-03-17 | 2021-08-13 | Павел Иванович Константинов | Многофазная обмотка статора для электромеханических преобразователей |
RU2759660C1 (ru) * | 2021-04-05 | 2021-11-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет транспорта" (ФГАОУ ВО РУТ (МИИТ), РУТ (МИИТ) | Изоляция якорной обмотки локомотивного тягового электродвигателя постоянного тока |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA89914C2 (ru) | 2010-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7893357B2 (en) | Roebel winding with conductive felt | |
RU2366060C1 (ru) | Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин | |
US2479417A (en) | Electrical insulation | |
CN105856588B (zh) | 绝缘板、叠层母排用绝缘胶片及其制作方法 | |
US2246159A (en) | Electrical coil | |
US6524710B1 (en) | Method for producing insulating tapes containing mica, and the utilization thereof | |
US5674340A (en) | Insulating tape for the winding of an electric machine | |
JP2908431B1 (ja) | 電気絶縁コイルの製造方法 | |
SU1746852A1 (ru) | Способ изготовлени изол ции обмотки электрической машины | |
Mitsui et al. | Improvement of rotating machinery insulation characteristics by using mica paper containing aramid fibrid | |
US4522771A (en) | Method of fabricating layer insulation for use in high-voltage electrical equipment | |
JPS6245687B2 (ru) | ||
JPH02240901A (ja) | 電気機器のコイル絶縁 | |
SU1746853A1 (ru) | Способ изготовлени изол ции обмоток высоковольтных электрических машин | |
JP3402838B2 (ja) | マイカテープ及びこれを用いた絶縁コイル | |
JPS6158963B2 (ru) | ||
RU2504069C1 (ru) | Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин | |
JPH04222431A (ja) | 回転電機の絶縁構造 | |
SU365007A1 (ru) | Способ изготовления облютки электрической | |
SU748680A1 (ru) | Способ изготовлени изол ции обмоток электрических машин | |
BG112695A (bg) | Секции и полусекции с vpi изолационна система за високоволтови електрически машини и метод за производството им | |
US1531259A (en) | Insulated conductor and method of making same | |
JPS5861605A (ja) | 絶縁線輪 | |
JPS6046497B2 (ja) | 複合電気絶縁紙 | |
JPS6121377B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100513 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20130627 |