JPH04222431A - 回転電機の絶縁構造 - Google Patents
回転電機の絶縁構造Info
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- JPH04222431A JPH04222431A JP41274290A JP41274290A JPH04222431A JP H04222431 A JPH04222431 A JP H04222431A JP 41274290 A JP41274290 A JP 41274290A JP 41274290 A JP41274290 A JP 41274290A JP H04222431 A JPH04222431 A JP H04222431A
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Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性の優れた回転電
機の絶縁構造に関する。
機の絶縁構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】省エネルギー、省資源の観点から回転電
気機器の小形化，軽量化が求められており、特に車両用
電動機においては、運動性能アップの面からも、小形，
軽量化が至上命題となっている。そして、かかる回転電
気機器の小形，軽量化の手段の一つとして、コイル絶縁
の耐熱グレードをアップする方法がある。絶縁材料には
、無機質系材料と有機質系材料とがあり、耐熱性の面か
らは前者の方が優れているが、作業性や機能性の面から
有機質系材料が使用されるのが一般的である。そして、
高耐熱性グレードの機器には、最も耐熱性に優れ、しか
も作業性のよい材料の一つである無溶剤ポリイミド樹脂
が使用されている。一般に、低電圧用の回転電気コイル
の絶縁では、コイル導体の素線絶縁や対地絶縁用として
フィルムテープ又はシートを巻回し、これらフィルムテ
ープ又はシートの隙間に含浸樹脂を充填して、熱放散性
や機械的強度及び耐環境性を向上させ又部分放電の発生
を防止する構造をとっているが、特に耐熱性を要すると
きはフィルム及び含浸用樹脂としてポリイミド系フィル
ム材料及びポリイミド系樹脂を使用している。
気機器の小形化，軽量化が求められており、特に車両用
電動機においては、運動性能アップの面からも、小形，
軽量化が至上命題となっている。そして、かかる回転電
気機器の小形，軽量化の手段の一つとして、コイル絶縁
の耐熱グレードをアップする方法がある。絶縁材料には
、無機質系材料と有機質系材料とがあり、耐熱性の面か
らは前者の方が優れているが、作業性や機能性の面から
有機質系材料が使用されるのが一般的である。そして、
高耐熱性グレードの機器には、最も耐熱性に優れ、しか
も作業性のよい材料の一つである無溶剤ポリイミド樹脂
が使用されている。一般に、低電圧用の回転電気コイル
の絶縁では、コイル導体の素線絶縁や対地絶縁用として
フィルムテープ又はシートを巻回し、これらフィルムテ
ープ又はシートの隙間に含浸樹脂を充填して、熱放散性
や機械的強度及び耐環境性を向上させ又部分放電の発生
を防止する構造をとっているが、特に耐熱性を要すると
きはフィルム及び含浸用樹脂としてポリイミド系フィル
ム材料及びポリイミド系樹脂を使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ポリイミド系樹脂を含
浸用樹脂として使用する際にはポットライフが長く、か
つ低粘度で含浸性のよいことが望まれる。また、絶縁シ
ステムとしては、含浸樹脂と素線または対地絶縁用のフ
ィルムテープとの相互間の相容性がよく、高耐熱特性を
有することが必要であるが、現状では十分に満足するも
のが得られていない。
浸用樹脂として使用する際にはポットライフが長く、か
つ低粘度で含浸性のよいことが望まれる。また、絶縁シ
ステムとしては、含浸樹脂と素線または対地絶縁用のフ
ィルムテープとの相互間の相容性がよく、高耐熱特性を
有することが必要であるが、現状では十分に満足するも
のが得られていない。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑み、耐熱性に
優れた回転電機の絶縁構造を提供することを目的とする
。
優れた回転電機の絶縁構造を提供することを目的とする
。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明の回転電機の絶縁構造は、ビフェニル・二無水物及び
フェニレン・ジアミンからなるポリイミドフィルムと軟
質集成マイカとの複合体からなる対地絶縁用テープを巻
回して形成した対地絶縁に、ポリイミド系樹脂を加温し
て粘度が３ｐ以下となった樹脂を真空含浸・硬化してな
ることを特徴とする。
明の回転電機の絶縁構造は、ビフェニル・二無水物及び
フェニレン・ジアミンからなるポリイミドフィルムと軟
質集成マイカとの複合体からなる対地絶縁用テープを巻
回して形成した対地絶縁に、ポリイミド系樹脂を加温し
て粘度が３ｐ以下となった樹脂を真空含浸・硬化してな
ることを特徴とする。
【０００６】
【作用】前記構成の対地絶縁用テープは、耐熱性及び樹
脂の含浸性がよく、且つ可撓性に富むので、巻回時にシ
ワが発生せず、含浸樹脂との熱適合性にも優れる。した
がって、かかる対地絶縁テープにポリイミド系樹脂を含
浸・硬化させると、高耐熱性の絶縁構造となり電気特性
もよい。さらに、該ポリイミド樹脂を粘度３ｐ以下とし
て含浸することにより、熱劣化の原因となる酸系の絶縁
層内への浸入を防ぐ絶縁層が形成できる。
脂の含浸性がよく、且つ可撓性に富むので、巻回時にシ
ワが発生せず、含浸樹脂との熱適合性にも優れる。した
がって、かかる対地絶縁テープにポリイミド系樹脂を含
浸・硬化させると、高耐熱性の絶縁構造となり電気特性
もよい。さらに、該ポリイミド樹脂を粘度３ｐ以下とし
て含浸することにより、熱劣化の原因となる酸系の絶縁
層内への浸入を防ぐ絶縁層が形成できる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【０００８】含浸用樹脂として、相対温度指数ＲＴｉが
約２５０のポリイミド系樹脂（ＢＴ３３０９ ＴＨ ：
三菱ガス化学製）を用いた。また、対地絶縁用テープと
して、ビフェニル・二無水物及びフェニレン・ジアミン
からなるポリイミドフィルム（厚さ１２．５μｍ）と軟
質集成マイカテープ（厚さ４０μｍ）とからなる複合テ
ープを用いた。なお、この対地絶縁テープの厚さは、薄
い程、可撓性に富んで望ましい。
約２５０のポリイミド系樹脂（ＢＴ３３０９ ＴＨ ：
三菱ガス化学製）を用いた。また、対地絶縁用テープと
して、ビフェニル・二無水物及びフェニレン・ジアミン
からなるポリイミドフィルム（厚さ１２．５μｍ）と軟
質集成マイカテープ（厚さ４０μｍ）とからなる複合テ
ープを用いた。なお、この対地絶縁テープの厚さは、薄
い程、可撓性に富んで望ましい。
【０００９】ここで、上記相対温度指数ＲＴｉは、ＮＥ
ＭＡ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ
Ｎｏ． ＲＥ−１（１９７４）の手法により求められ
るＴＧＩをいう。すなわち、熱重量曲線（ＴＧ曲線）の
２０％重量減少点と５０％重量減少点とを結ぶ直線が重
量減少０％の線と交差する点をＡ（℃）とし、５０％重
量減少点の温度をＢ（℃）として、ＴＧＩ＝（Ａ＋Ｂ）
／２の式より求めるものである。このＴＧＩ、つまり相
対温度指数が高い程、酸化や熱分解が生じにくく、耐熱
性が優れるものであり、本発明では好ましくは相対温度
指数が２５０以上のものを用いるのがよい。
ＭＡ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ
Ｎｏ． ＲＥ−１（１９７４）の手法により求められ
るＴＧＩをいう。すなわち、熱重量曲線（ＴＧ曲線）の
２０％重量減少点と５０％重量減少点とを結ぶ直線が重
量減少０％の線と交差する点をＡ（℃）とし、５０％重
量減少点の温度をＢ（℃）として、ＴＧＩ＝（Ａ＋Ｂ）
／２の式より求めるものである。このＴＧＩ、つまり相
対温度指数が高い程、酸化や熱分解が生じにくく、耐熱
性が優れるものであり、本発明では好ましくは相対温度
指数が２５０以上のものを用いるのがよい。
【００１０】４並び２段の銅バーに、上記対地絶縁用テ
ープを１重８回巻きした後、上記ポリイミド系樹脂を７
０〜８０℃に加温して粘度を３ｐ以下にした樹脂を真空
含浸処理した。次いで、１５０℃で８時間、さらに２０
０℃で８時間の加熱硬化処理した。
ープを１重８回巻きした後、上記ポリイミド系樹脂を７
０〜８０℃に加温して粘度を３ｐ以下にした樹脂を真空
含浸処理した。次いで、１５０℃で８時間、さらに２０
０℃で８時間の加熱硬化処理した。
【００１１】（比較例）
比較のため、対地絶縁テープとしてピロメット酸及びジ
アミノジフェニルエーテルからなるポリイミドフィルム
（厚さ２０μｍ）と軟質集成マイカテープ（厚さ４０μ
ｍ）とを複合化したテープを用い、含浸樹脂及び含浸，
硬化方法は上記実施例と同様にして比較例の絶縁構造を
形成した。
アミノジフェニルエーテルからなるポリイミドフィルム
（厚さ２０μｍ）と軟質集成マイカテープ（厚さ４０μ
ｍ）とを複合化したテープを用い、含浸樹脂及び含浸，
硬化方法は上記実施例と同様にして比較例の絶縁構造を
形成した。
【００１２】（耐熱性の評価）
上記実施例及び比較例の絶縁について耐熱性試験を行っ
た。各絶縁について、（１） ３００℃で７２時間の加
熱、（２） ７Ｇで１時間の機械的振動、（３） 初期
の絶縁破壊強度（Ｖ０ ）の半分（１／２ Ｖ０ ）で
の耐圧チェック、を順次行い、（３） の耐圧チェック
で合格すれば、再度（１） 〜（３） を繰り返した。 これを絶縁が破壊されて耐圧チェックが不合格になるま
で行った。この結果を表１に示す。
た。各絶縁について、（１） ３００℃で７２時間の加
熱、（２） ７Ｇで１時間の機械的振動、（３） 初期
の絶縁破壊強度（Ｖ０ ）の半分（１／２ Ｖ０ ）で
の耐圧チェック、を順次行い、（３） の耐圧チェック
で合格すれば、再度（１） 〜（３） を繰り返した。 これを絶縁が破壊されて耐圧チェックが不合格になるま
で行った。この結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１の結果から明らかなように、実施例は
比較例に比べて３倍以上耐熱性に優れていることが判明
した。
比較例に比べて３倍以上耐熱性に優れていることが判明
した。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の回転電機
の絶縁構造は、ビフェニル・二無水物及びフェニレン・
ジアミンからなるポリイミドフィルムと軟質集成マイカ
との複合体を対地絶縁用テープに用いると共に、ポリイ
ミド系樹脂を粘度３ｐ以下まで加温して含浸樹脂とする
ことにより、耐熱性が著しく向上したものである。
の絶縁構造は、ビフェニル・二無水物及びフェニレン・
ジアミンからなるポリイミドフィルムと軟質集成マイカ
との複合体を対地絶縁用テープに用いると共に、ポリイ
ミド系樹脂を粘度３ｐ以下まで加温して含浸樹脂とする
ことにより、耐熱性が著しく向上したものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 ビフェニル・二無水物及びフェニレン
・ジアミンからなるポリイミドフィルムと軟質集成マイ
カとの複合体からなる対地絶縁用テープを巻回して形成
した対地絶縁に、ポリイミド系樹脂を加温して粘度が３
ｐ以下となった樹脂を真空含浸・硬化してなることを特
徴とする回転電機の絶縁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41274290A JP2956218B2 (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 回転電機の絶縁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41274290A JP2956218B2 (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 回転電機の絶縁構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04222431A true JPH04222431A (ja) | 1992-08-12 |
| JP2956218B2 JP2956218B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=18521520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41274290A Expired - Lifetime JP2956218B2 (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 回転電機の絶縁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2956218B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0959551A1 (de) * | 1998-05-16 | 1999-11-24 | Asea Brown Boveri AG | Hochspannungsisolierte Statorwicklung |
| JP2021040457A (ja) * | 2019-09-05 | 2021-03-11 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 回転電機のステータ、回転電機のステータの製造方法、回転電機に用いられるセグメントコイルの管理方法 |
-
1990
- 1990-12-21 JP JP41274290A patent/JP2956218B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0959551A1 (de) * | 1998-05-16 | 1999-11-24 | Asea Brown Boveri AG | Hochspannungsisolierte Statorwicklung |
| JP2021040457A (ja) * | 2019-09-05 | 2021-03-11 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 回転電機のステータ、回転電機のステータの製造方法、回転電機に用いられるセグメントコイルの管理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2956218B2 (ja) | 1999-10-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990622 |