JPS61280467A - α−スルホ脂肪酸エステル塩高濃度水溶液 - Google Patents
α−スルホ脂肪酸エステル塩高濃度水溶液Info
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- JPS61280467A JPS61280467A JP12211085A JP12211085A JPS61280467A JP S61280467 A JPS61280467 A JP S61280467A JP 12211085 A JP12211085 A JP 12211085A JP 12211085 A JP12211085 A JP 12211085A JP S61280467 A JPS61280467 A JP S61280467A
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- Japan
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- acid ester
- ester salt
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- salt
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、低粘度高流動性のα−スルホ脂肪酸エステル
塩高濃度水溶液に関する。
塩高濃度水溶液に関する。
現在、工業用或いは家庭用として広く用いられている粉
末又は粒状洗剤の多くは活性剤等の洗浄剤成分を含むス
ラリーを噴霧乾燥させることにより製造している。
末又は粒状洗剤の多くは活性剤等の洗浄剤成分を含むス
ラリーを噴霧乾燥させることにより製造している。
このスラリーに用いる活性剤中和物は、スラリー製造に
おける洗浄剤配合の自由度を向上させるためにも、可能
な限り活性剤含量が多く、且つ水分等の揮発成分が少な
いものが望まれる。
おける洗浄剤配合の自由度を向上させるためにも、可能
な限り活性剤含量が多く、且つ水分等の揮発成分が少な
いものが望まれる。
しかし、当該技術分野に於いては、工業的に取扱い得る
高濃度中和物水溶液中の界面活性剤の割合は、α−スル
ホ脂肪酸エステル塩では、約２５重量％である。この濃
度を越えると粘度が急上昇して、取り扱いが非常に悪く
なり、作業性、ハンドリングに多くの支障をきたすよう
になる。
高濃度中和物水溶液中の界面活性剤の割合は、α−スル
ホ脂肪酸エステル塩では、約２５重量％である。この濃
度を越えると粘度が急上昇して、取り扱いが非常に悪く
なり、作業性、ハンドリングに多くの支障をきたすよう
になる。
これらの問題を解決するため、従来より種々の提案がな
されている。例えば、特開昭５７−７４６２号公報、特
開昭５９−７４１９５号公報では流動性を改良するため
に、従来から知られている低級アルコールが本質的減粘
剤として用いられる。また特開昭５８−１１８８９９号
公報、特開昭５９−１５７１９９号公報はある種のエト
キシレート、例えば前者ではアルキルフェノール又は脂
肪族アルコールのＥＯ付加物、又は特定分子量のポリエ
チレングリコール或いはポリプロピレングリコールを、
後者では部分不飽和アルコール又はそのＥＯ付付加物−
はそのＰＯ／ＥＯ付加物、さらには分岐アルコールのＥ
ＯＯ加物を粘度調整剤として記載している。
されている。例えば、特開昭５７−７４６２号公報、特
開昭５９−７４１９５号公報では流動性を改良するため
に、従来から知られている低級アルコールが本質的減粘
剤として用いられる。また特開昭５８−１１８８９９号
公報、特開昭５９−１５７１９９号公報はある種のエト
キシレート、例えば前者ではアルキルフェノール又は脂
肪族アルコールのＥＯ付加物、又は特定分子量のポリエ
チレングリコール或いはポリプロピレングリコールを、
後者では部分不飽和アルコール又はそのＥＯ付付加物−
はそのＰＯ／ＥＯ付加物、さらには分岐アルコールのＥ
ＯＯ加物を粘度調整剤として記載している。
特開昭５９−９８１８７号公報には、ある種のカルボン
酸塩及び／又はエステル、特にα−スルホ酢酸メチル又
はクロロ酢酸ナトリウム、シアノ酢酸エチルが粘度調整
剤として有効であるとの記載がある。
酸塩及び／又はエステル、特にα−スルホ酢酸メチル又
はクロロ酢酸ナトリウム、シアノ酢酸エチルが粘度調整
剤として有効であるとの記載がある。
しかしながら、文献に開示された添加物の多くは、洗浄
に関係のない成分であるとか、さらには低級アルコール
その他は引火点を低下させる等、種々の問題点を有し、
実用的高濃度化の要望を満たしていないのが現状である
。
に関係のない成分であるとか、さらには低級アルコール
その他は引火点を低下させる等、種々の問題点を有し、
実用的高濃度化の要望を満たしていないのが現状である
。
本発明者らは、かかる従来の欠点を改善したα−スルホ
脂肪酸エステル塩の高濃度水溶液を得るべく鋭意研究を
重ねた結果、α−スルホ脂肪酸エステル塩水溶液に無機
硫酸塩を２〜３０重量％含有させることにより、洗浄力
等に優れ、且つ有効成分（α−スルホ脂肪酸エステル塩
）濃度が３０〜６０重量％の範囲においても充分ハンド
リング可能で長期の保存に対しても安定である高濃度水
溶液が得られることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
脂肪酸エステル塩の高濃度水溶液を得るべく鋭意研究を
重ねた結果、α−スルホ脂肪酸エステル塩水溶液に無機
硫酸塩を２〜３０重量％含有させることにより、洗浄力
等に優れ、且つ有効成分（α−スルホ脂肪酸エステル塩
）濃度が３０〜６０重量％の範囲においても充分ハンド
リング可能で長期の保存に対しても安定である高濃度水
溶液が得られることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
即ち本発明は、α−スルホ脂肪酸エステル塩３０〜６０
重量％及び無機硫酸塩２〜３０重量％を必須成分として
含有することを特徴とするα−スルホ脂肪酸エステル塩
高濃度水溶液を提供するものである。
重量％及び無機硫酸塩２〜３０重量％を必須成分として
含有することを特徴とするα−スルホ脂肪酸エステル塩
高濃度水溶液を提供するものである。
尚、本発明の高濃度水溶液の有効成分であるα−スルホ
脂肪酸エステル塩は脂肪酸エステル塩が分解して脂肪酸
塩となったものも一部含有しており、上記濃度はこの脂
肪酸塩も包含している。
脂肪酸エステル塩は脂肪酸エステル塩が分解して脂肪酸
塩となったものも一部含有しており、上記濃度はこの脂
肪酸塩も包含している。
本発明に係るα−スルホ脂肪酸エステル塩は脂肪酸組成
が炭素数６〜２４のα−スルホ脂肪酸エステル塩が好ま
しく、公知の方法で製造される。例えば、Ｃ６〜Ｃ２４
の脂肪酸組成のエステルを３０３ガスを用いスルホン化
−熟成した後、アルカリで中和する方法が挙げられる。
が炭素数６〜２４のα−スルホ脂肪酸エステル塩が好ま
しく、公知の方法で製造される。例えば、Ｃ６〜Ｃ２４
の脂肪酸組成のエステルを３０３ガスを用いスルホン化
−熟成した後、アルカリで中和する方法が挙げられる。
炭素数６〜２４の脂肪酸組成の脂肪酸エステルは、天然
又は合成のいずれであってもよく、各種炭素数のものの
混合物であってもよい。一般には、天然油脂由来の脂肪
酸エステルを単独又は混合したものが用いられる。それ
らのエステルとして、ヤシ油脂肪酸エステル、パーム核
油脂肪酸エステル、パーム油脂肪酸エステル、獣脂脂肪
酸エステル、或いはそれらの硬化物が挙げられる。
又は合成のいずれであってもよく、各種炭素数のものの
混合物であってもよい。一般には、天然油脂由来の脂肪
酸エステルを単独又は混合したものが用いられる。それ
らのエステルとして、ヤシ油脂肪酸エステル、パーム核
油脂肪酸エステル、パーム油脂肪酸エステル、獣脂脂肪
酸エステル、或いはそれらの硬化物が挙げられる。
なかでも、α−スルホ脂肪酸エステル塩の脂肪酸組成が
炭素数１６〜２４のα−スルホ脂肪酸エステル塩と炭素
数６〜１５のα−スルホ脂肪酸エステル塩の比率（重量
比）が１００１０〜８０／２０の範囲のものが、高濃度
化を達成しつつ、洗浄力に優れるなど、コストメリット
が高い。炭素数１６〜２４の脂肪酸組成α−スルホ脂肪
酸エステル塩の割合が５０重量％を下回ると、洗浄性能
が大幅に低下すると共に、原料コストの点からもこの割
合が大きい方が好ましい。特に好ましくは１００１０〜
９０／１０の範囲である。
炭素数１６〜２４のα−スルホ脂肪酸エステル塩と炭素
数６〜１５のα−スルホ脂肪酸エステル塩の比率（重量
比）が１００１０〜８０／２０の範囲のものが、高濃度
化を達成しつつ、洗浄力に優れるなど、コストメリット
が高い。炭素数１６〜２４の脂肪酸組成α−スルホ脂肪
酸エステル塩の割合が５０重量％を下回ると、洗浄性能
が大幅に低下すると共に、原料コストの点からもこの割
合が大きい方が好ましい。特に好ましくは１００１０〜
９０／１０の範囲である。
α−スルホ脂肪酸エステル塩の脂肪酸組成の調製は、脂
肪酸エステル又はα−スルホ脂肪酸エステル（スルホン
酸）の何れで行ってもよい。
肪酸エステル又はα−スルホ脂肪酸エステル（スルホン
酸）の何れで行ってもよい。
エステルのアルコール部はＣｌＮＣ４の直鎖又は分岐の
アルコール、例えばメチル、エチル、ｎ−７’ロピル、
ｉ−プロピル、ｎ−ブチルが挙げられ、そのいずれでも
可能である。
アルコール、例えばメチル、エチル、ｎ−７’ロピル、
ｉ−プロピル、ｎ−ブチルが挙げられ、そのいずれでも
可能である。
アルカリによる中和は、アルカリ水溶液中に攪拌しなか
らα−スルホ脂肪酸エステルを加えても良いが、エステ
ルの加水分解を最小限に抑えるために、アルカリ水溶液
とα−スルホ脂肪酸エステルを同時に供給し、ｐＨ３〜
７で連続中和を行うことが望ましい。アルカリは水性ア
ルカノールアミン、アンモニア、苛性アルカリ（Ｎａｉ
ｌ（、ＫＯＨ，Ｉ’１ｇ（Ｏｎ）ｚなど）何れも使用可
能である。中和温度は４０〜８０℃、好ましくは５０〜
７０℃とすることが適当である。中和温度が４０℃以下
では粘度上昇のため中和物の取り扱いが難しく、８０℃
以上ではエステル含有率の中和時における低下が増大す
る。
らα−スルホ脂肪酸エステルを加えても良いが、エステ
ルの加水分解を最小限に抑えるために、アルカリ水溶液
とα−スルホ脂肪酸エステルを同時に供給し、ｐＨ３〜
７で連続中和を行うことが望ましい。アルカリは水性ア
ルカノールアミン、アンモニア、苛性アルカリ（Ｎａｉ
ｌ（、ＫＯＨ，Ｉ’１ｇ（Ｏｎ）ｚなど）何れも使用可
能である。中和温度は４０〜８０℃、好ましくは５０〜
７０℃とすることが適当である。中和温度が４０℃以下
では粘度上昇のため中和物の取り扱いが難しく、８０℃
以上ではエステル含有率の中和時における低下が増大す
る。
α−スルホ脂肪酸エステル塩はスルホン化後の中和工程
等で一部エステルが加水分解し、α−スルホ脂肪酸塩と
なり、エステル含有率が低下するが、洗浄性能の点から
エステル含有率が５０モル％以上、好ましくは８０モル
％以上が望まれる。エステル含有率が５０モル％を下回
ると洗浄力が大きく低下すると共に、水に対する溶解性
も低下する。尚、エステル含有率が５０〜１００モル％
の範囲であれば、無機硫酸塩を２〜３０重量％含有して
、有効成分濃度（α−スルホ脂肪酸塩を含む）３０重量
％以上という高濃度水溶液が極めて低粘度で得られる。
等で一部エステルが加水分解し、α−スルホ脂肪酸塩と
なり、エステル含有率が低下するが、洗浄性能の点から
エステル含有率が５０モル％以上、好ましくは８０モル
％以上が望まれる。エステル含有率が５０モル％を下回
ると洗浄力が大きく低下すると共に、水に対する溶解性
も低下する。尚、エステル含有率が５０〜１００モル％
の範囲であれば、無機硫酸塩を２〜３０重量％含有して
、有効成分濃度（α−スルホ脂肪酸塩を含む）３０重量
％以上という高濃度水溶液が極めて低粘度で得られる。
本発明に係る無機硫酸塩とは、硫酸ナトリウム、硫酸カ
リウム、硫酸アンモニウム、硫酸マグネシウム、硫酸ア
ルカノールアミン塩をいう。
リウム、硫酸アンモニウム、硫酸マグネシウム、硫酸ア
ルカノールアミン塩をいう。
無機硫酸塩を２〜３０重量％の範囲で含有させることが
重要であって、２重量％より少ないか、或いは３０重量
％を越えると流動性の小さいペースト状態となる。特に
好ましくは５〜２０重量％の範囲である。
重要であって、２重量％より少ないか、或いは３０重量
％を越えると流動性の小さいペースト状態となる。特に
好ましくは５〜２０重量％の範囲である。
無機硫酸塩の添加方法は、特に問わないが、α−スルホ
脂肪酸エステルをアルカリ中和の際にアルカリ水溶液中
に所定量含有せしめておく方法が便利である。この場合
、アルカリ水溶液に所定量の硫酸を添加すればよい。
脂肪酸エステルをアルカリ中和の際にアルカリ水溶液中
に所定量含有せしめておく方法が便利である。この場合
、アルカリ水溶液に所定量の硫酸を添加すればよい。
本発明の高濃度水溶液は、α−スルホ脂肪酸エステル塩
濃度が３０〜６０重量％でも充分流動性を有し、且つハ
ンドリング可能なものである。
濃度が３０〜６０重量％でも充分流動性を有し、且つハ
ンドリング可能なものである。
さらに流動性の良好な水溶液を得るためには、α−スル
ホ脂肪酸エステル塩濃度が３５〜５０重量％の範囲では
、Ｃい〜Ｃｔａの脂肪酸組成のα−スルホ脂肪酸エステ
ル塩とＣ４〜ＣＩ５の脂肪酸組成のα−スルホ脂肪酸エ
ステル塩との重量比が、９８：２から９０：１０の範囲
内でかつ、硫酸塩をα−スルホ脂肪酸エステル塩高濃度
水溶液に対し２〜２０重量％の範囲で水溶液中に含有し
ていることが好ましい。
ホ脂肪酸エステル塩濃度が３５〜５０重量％の範囲では
、Ｃい〜Ｃｔａの脂肪酸組成のα−スルホ脂肪酸エステ
ル塩とＣ４〜ＣＩ５の脂肪酸組成のα−スルホ脂肪酸エ
ステル塩との重量比が、９８：２から９０：１０の範囲
内でかつ、硫酸塩をα−スルホ脂肪酸エステル塩高濃度
水溶液に対し２〜２０重量％の範囲で水溶液中に含有し
ていることが好ましい。
尚、配合組成によっては、塩化ナトリウムの添加も良好
な結果を与える。この場合、塩化ナトリウムは硫酸塩の
一部と代替させる。塩化ナトリウムは、そのもので添加
してもよいし、次亜塩素酸ナトリウムによる脱色により
副生させてもよい。
な結果を与える。この場合、塩化ナトリウムは硫酸塩の
一部と代替させる。塩化ナトリウムは、そのもので添加
してもよいし、次亜塩素酸ナトリウムによる脱色により
副生させてもよい。
本発明の中和物に含まれる成分は、上述のα−スルホ脂
肪酸エステル塩（α−スルホ脂肪酸エステル塩及びα−
スルホ脂肪酸塩（ジ塩））の他、不純物として数％以下
の脂肪酸塩、脂肪酸エステル、メチル硫酸塩等が含まれ
るが、本発明の効果を害するものではなく、当然本発明
の高濃度水溶液の範晴にある。
肪酸エステル塩（α−スルホ脂肪酸エステル塩及びα−
スルホ脂肪酸塩（ジ塩））の他、不純物として数％以下
の脂肪酸塩、脂肪酸エステル、メチル硫酸塩等が含まれ
るが、本発明の効果を害するものではなく、当然本発明
の高濃度水溶液の範晴にある。
以上詳細に述べた如く、本発明はα−スルホ脂肪酸エス
テル塩の３０〜６０重量％の高濃度水溶液を実用的組成
で初めて開示するものであり、本発明はα−スルホ脂肪
酸エステル塩の単位容積当りの噴霧乾燥コストの大幅低
減を可能にした。
テル塩の３０〜６０重量％の高濃度水溶液を実用的組成
で初めて開示するものであり、本発明はα−スルホ脂肪
酸エステル塩の単位容積当りの噴霧乾燥コストの大幅低
減を可能にした。
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例工〜工４
Ｃ６〜ＣＩＳ及びＣ＋６〜Ｃ２４の脂肪酸組成のメチル
エステルをそれぞれラボガラス製バッチ式反応器で希釈
Ｓ０３ガス（Ｓ０３ガス濃度９ｖｏｌχ）により常法（
反応モル比ＳＯ，／メチルエステル；１．２０）でスル
ホン化した後、８０℃、１時間熟成を行ってα−スルホ
脂肪酸メチルを得た。各α−スルホ脂肪酸メチルを一方
はそのまま中和し、他方はエステル含有率を高めるため
にＭｅＯＨを５重量％添加、６０℃、１０分処理した後
、中和することにより、４種類の中和物を得た。これら
の中和物を凍結乾燥を行いそれぞれの脂肪酸組成のエス
テル含有率が約８０％及び約９５％の粉末状のα−スル
ホ脂肪酸メチルナトリウム塩を得た。
エステルをそれぞれラボガラス製バッチ式反応器で希釈
Ｓ０３ガス（Ｓ０３ガス濃度９ｖｏｌχ）により常法（
反応モル比ＳＯ，／メチルエステル；１．２０）でスル
ホン化した後、８０℃、１時間熟成を行ってα−スルホ
脂肪酸メチルを得た。各α−スルホ脂肪酸メチルを一方
はそのまま中和し、他方はエステル含有率を高めるため
にＭｅＯＨを５重量％添加、６０℃、１０分処理した後
、中和することにより、４種類の中和物を得た。これら
の中和物を凍結乾燥を行いそれぞれの脂肪酸組成のエス
テル含有率が約８０％及び約９５％の粉末状のα−スル
ホ脂肪酸メチルナトリウム塩を得た。
これら粉末状α−スルホ脂肪酸メチルナトリウム塩を所
定の脂肪酸組成に配合し、無機硫酸塩及び水を加えて表
１〜３に示した所定の有効成分濃度に調製し、得られた
水溶液についての外観、粘度を測定した。結果を表１〜
３に示す。
定の脂肪酸組成に配合し、無機硫酸塩及び水を加えて表
１〜３に示した所定の有効成分濃度に調製し、得られた
水溶液についての外観、粘度を測定した。結果を表１〜
３に示す。
実施例１５
所定の脂肪酸組成に配合したメチルエステルを連続薄膜
式スルホン化反応器でスルホン化を行い熟成した後、所
定量の硫酸を含有するアルカリ水溶液を使用し、完全連
続式１業的中和装置を用いて中和し、実施例１〜４に匹
敵し得る結果を得た。
式スルホン化反応器でスルホン化を行い熟成した後、所
定量の硫酸を含有するアルカリ水溶液を使用し、完全連
続式１業的中和装置を用いて中和し、実施例１〜４に匹
敵し得る結果を得た。
実施例１６
実施例１５と同様であるが、スルホン化−熟成後ＭｅＯ
Ｈ処理し、エステル含存率を高めたものについても実施
例５〜１４に匹敵し得る結果を得た。
Ｈ処理し、エステル含存率を高めたものについても実施
例５〜１４に匹敵し得る結果を得た。
Claims (1)
- α−スルホ脂肪酸エステル塩３０〜６０重量％及び無機
硫酸塩２〜３０重量％を必須成分として含有することを
特徴とするα−スルホ脂肪酸エステル塩高濃度水溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12211085A JPS61280467A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | α−スルホ脂肪酸エステル塩高濃度水溶液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12211085A JPS61280467A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | α−スルホ脂肪酸エステル塩高濃度水溶液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61280467A true JPS61280467A (ja) | 1986-12-11 |
| JPH0519544B2 JPH0519544B2 (ja) | 1993-03-17 |
Family
ID=14827885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12211085A Granted JPS61280467A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | α−スルホ脂肪酸エステル塩高濃度水溶液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61280467A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02103293A (ja) * | 1988-10-12 | 1990-04-16 | Lion Corp | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
| JPH02103294A (ja) * | 1988-10-12 | 1990-04-16 | Lion Corp | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
| WO1995010585A1 (en) * | 1993-10-12 | 1995-04-20 | Stepan Company | Liquid detergent compositions comprising salts of alpha sulfonated fatty acid methyl esters, and anionic surfactants |
| JP2007320978A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Kao Corp | 界面活性剤組成物 |
| WO2010058599A1 (ja) * | 2008-11-21 | 2010-05-27 | ライオン株式会社 | α－スルホ脂肪酸アルキルエステル塩水溶液の製造方法 |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5335927A (en) * | 1976-09-14 | 1978-04-03 | Mitsubishi Electric Corp | Digital control circuit of self exciting inverter |
| JPS5974195A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-26 | ライオン株式会社 | α−スルホ脂肪酸エステル塩高濃度含有スラリ− |
-
1985
- 1985-06-05 JP JP12211085A patent/JPS61280467A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5335927A (en) * | 1976-09-14 | 1978-04-03 | Mitsubishi Electric Corp | Digital control circuit of self exciting inverter |
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| WO2010058599A1 (ja) * | 2008-11-21 | 2010-05-27 | ライオン株式会社 | α－スルホ脂肪酸アルキルエステル塩水溶液の製造方法 |
| KR20110087289A (ko) | 2008-11-21 | 2011-08-02 | 라이온 가부시키가이샤 | α-술포지방산 알킬에스테르염 수용액의 제조 방법 |
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| US8168580B2 (en) | 2008-11-21 | 2012-05-01 | Lion Corporation | Method for producing aqueous α-sulfo fatty acid alkyl ester salt solution |
| JP5538235B2 (ja) * | 2008-11-21 | 2014-07-02 | ライオン株式会社 | α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩水溶液の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0519544B2 (ja) | 1993-03-17 |
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