JPH0977725A - 脂肪酸リジン塩の製造方法 - Google Patents

脂肪酸リジン塩の製造方法

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JPH0977725A
JPH0977725A JP23486995A JP23486995A JPH0977725A JP H0977725 A JPH0977725 A JP H0977725A JP 23486995 A JP23486995 A JP 23486995A JP 23486995 A JP23486995 A JP 23486995A JP H0977725 A JPH0977725 A JP H0977725A
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JP
Japan
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fatty acid
lysine
solution
hydroxide
lysine hydrochloride
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Application number
JP23486995A
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English (en)
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Hideki Yoshihara
秀樹 吉原
Keigo Sano
啓吾 佐野
Hiroshi Abe
寛 阿部
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Ajinomoto Co Inc
Original Assignee
Ajinomoto Co Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】工業的及び経済的に有利な脂肪酸リジン塩の製
造方法を提供すること。 【解決手段】リジン塩酸塩を水に溶解し、アルカリ金属
水酸化物により中和したリジン水溶液と脂肪酸またはそ
の溶液とを混合することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は脂肪酸リジン塩の製
造方法に関し、さらに詳しくは、低刺激性の界面活性剤
である脂肪酸リジン塩の工業的及び経済的に有利な製造
方法に関する。
【0002】
【従来の技術】脂肪酸塩基性アミノ酸塩は、従来汎用さ
れている脂肪酸ナトリウム塩、脂肪酸カリウム塩、脂肪
酸トリエタノールアミン塩等と比較して皮膚や粘膜に対
する刺激が低く、生分解性も良好なことから、各種洗浄
剤組成物への利用が検討されている(特開昭56−53
196号公報、特開昭58−168695号公報)。中
でも脂肪酸リジン塩は原料のリジンが安価であること、
泡性能が良好であることから特に好ましいものである。
脂肪酸リジン塩の製造方法としては、リジン(フリー
体)と脂肪酸とを反応させる方法が知られているが、こ
の方法では高価なフリー体のリジンを用いるため経済的
に不利であった。また、リジン塩酸塩と脂肪酸アルカリ
金属塩とを反応させて製造する方法では、反応液の粘度
が上昇し、攪拌することが困難になり工業的に実施する
ことは困難であった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、工業
的及び経済的に有利な脂肪酸リジン塩の製造方法を提供
することである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意検討した結果、安価でかつ純度の高
いものとして入手可能なリジン塩酸塩を水に溶解し、水
酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物により中和した
リジン水溶液と脂肪酸またはその溶液とを混合すること
により脂肪酸リジン塩を容易に製造することができるこ
とを見いだし、この知見を基に本発明を完成するに至っ
た。またさらに、アルカリ金属水酸化物として水酸化カ
リウムを用いると保存安定性のよい脂肪酸リジン塩が得
られること、及び混合鎖長脂肪酸を用いると反応中、液
の粘度が上昇することなく製造することができることを
見いだし、改良された製造方法を完成するに至った。
【0005】すなわち本発明は、リジン塩酸塩を水に溶
解し、アルカリ金属水酸化物により中和したリジン水溶
液と脂肪酸またはその溶液とを混合することを特徴とす
る脂肪酸リジン塩の製造方法に関する。
【0006】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるリジン塩酸塩
は、市販品として容易に入手することができ、フリー体
のリジンと比較して着色、におい等も少ないため高品質
の脂肪酸リジン塩を得ることができる。リジン塩酸塩は
光学活性体、ラセミ体いずれも使用することができる。
【0007】本発明に用いられるアルカリ金属水酸化物
としては、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムがあげ
られる。これらは通常それぞれ単独で用いるが、1/9
〜9/1程度の割合で混合して用いてもよい。アルカリ
金属水酸化物として水酸化カリウムを用いた場合、低温
安定性のよい脂肪酸リジン塩が得られるため好ましい。
この場合、脂肪酸リジン塩水溶液を−5℃程度の低温下
で凍結固化させても、常温に放置すれば透明な水溶液に
戻るのに対して、水酸化ナトリウムを用いた場合には、
ゲル状の固体のままである。アルカリ金属水酸化物の使
用量は、リジン塩酸塩に対して0.8〜1.2当量であ
る。
【0008】本発明に用いられる脂肪酸としては、炭素
原子数8〜24の飽和もしくは不飽和の直鎖または分岐
鎖のものが用いられる。単一鎖長の脂肪酸を用いた場
合、反応中、液の粘度が上昇し、攪拌が困難になること
があるが、混合鎖長の脂肪酸を用いればこれを抑えるこ
とができる。混合鎖長の脂肪酸としては、上記単一鎖長
の脂肪酸を混合して用いることも可能であるが、例えば
椰子油脂肪酸、パーム核油脂肪酸等の天然油脂由来の脂
肪酸を用いることが好ましい。また、その使用量は、リ
ジン塩酸塩に対して0.8〜1.2当量、好ましくは
0.9〜1.1当量である。
【0009】脂肪酸は、通常常温では固体であるので、
あらかじめ加熱して溶解しておいたほうが、リジンとの
反応が速やかに終了し好ましいが、固体のままであって
も反応に時間がかかるほかに特に問題はない。
【0010】リジン水溶液と脂肪酸との混合は、常温〜
85℃、好ましくは50〜75℃で行う。温度が常温よ
り低いと反応が遅く、また85℃を超えると着色を起こ
す恐れがあるため好ましくない。この混合方法には特に
制限はなく、リジン水溶液中に固体もしくは溶解した脂
肪酸を添加しても、溶解した脂肪酸中にリジン水溶液を
添加しても、それぞれを反応器に滴下しつつ行ってもよ
い。
【0011】上記のようにして得られた脂肪酸リジン塩
水溶液は、スプレードライヤー、ドラムドライヤー等を
用いて、乾燥することができるが、そのまま界面活性剤
液として使用することもできる。
【0012】本発明の方法によれば、製品中に塩化ナト
リウム、塩化カリウムが混入しているが、これらは、脂
肪酸リジン塩の界面活性能等に影響を与えるものではな
く、問題とはならない。
【0013】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0014】実施例1 精製水128gにリジン塩酸塩47.3gを溶解し、2
0%水酸化カリウム水溶液72.5gを加えて中和し
た。この水溶液を65℃に加熱し、これにあらかじめ6
5℃にて溶解した椰子油脂肪酸52.2gを加え5分間
攪拌し、椰子油脂肪酸リジン30%水溶液300gを得
た。
【0015】実施例2 精製水132.4gにリジン塩酸塩44.8gを溶解
し、20%水酸化カリウム水溶液68.6gを加えて中
和した。この水溶液を65℃に加熱し、これにあらかじ
め65℃にて溶解したパーム核油脂肪酸54.2gを加
え5分間攪拌し、パーム核油脂肪酸リジン30%水溶液
300gを得た。
【0016】実施例3 精製水148.7gにリジン塩酸塩47.3gを溶解
し、20%水酸化ナトリウム水溶液51.8gを加えて
中和した。この水溶液を75℃に加熱し、これにあらか
じめ75℃にて溶解した椰子油脂肪酸52.2gを加え
5分間攪拌し、椰子油脂肪酸リジン30%水溶液300
gを得た。反応中、若干の粘度上昇はあったが、攪拌は
可能であった。
【0017】比較例1 精製水50gにリジン塩酸塩47.3gを溶解し、65
℃に加熱した。これに65℃に加熱した28.6%椰子
油脂肪酸ナトリウム水溶液202.6gを加えたところ
反応液の粘度が上昇し、攪拌不能になった。
【0018】比較例2 精製水50gにリジン塩酸塩47.3gを溶解し、65
℃に加熱した。これに65℃に加熱した30.5%椰子
油脂肪酸カリウム水溶液202.7gを加えたところ反
応液の粘度が上昇し、攪拌不能になった。
【0019】実施例1〜3及び比較例1、2の結果をま
とめて表1に示す。また脂肪酸リジン塩水溶液を−5℃
で凍結した後、室温に放置したときの溶状を表1にあわ
せて示す。
【表1】
【0020】
【発明の効果】本発明の方法によれば、安価でかつ純度
の高いものとして入手可能なリジン塩酸塩を用いて界面
活性剤として有用な脂肪酸リジン塩を工業的に容易に製
造することができる。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 リジン塩酸塩を水に溶解し、アルカリ金
    属水酸化物により中和したリジン水溶液と脂肪酸または
    その溶液とを混合することを特徴とする脂肪酸リジン塩
    の製造方法。
  2. 【請求項2】 アルカリ金属水酸化物が水酸化カリウム
    である請求項1記載の脂肪酸リジン塩の製造方法。
  3. 【請求項3】 脂肪酸が椰子油脂肪酸またはパーム核油
    脂肪酸である請求項1または2記載の脂肪酸リジン塩の
    製造方法。
JP23486995A 1995-09-13 1995-09-13 脂肪酸リジン塩の製造方法 Pending JPH0977725A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001021209A1 (en) * 1999-09-21 2001-03-29 Alcon Laboratories, Inc. Use of fatty acid/amino acid soaps to enhance antimicrobial effectiveness of topical pharmaceutical compositions
US6444710B1 (en) 1998-10-27 2002-09-03 Alcon Manufacturing, Ltd. Use of certain fatty acid/amino acid soaps to enhance antimicrobial effectiveness of topically administrable pharmaceutical compositions
FR3031451A1 (fr) * 2015-01-13 2016-07-15 Greentech Sel d'un triglyceride, preparation et utilisations
EP3248467A1 (de) * 2016-05-25 2017-11-29 Evonik Technochemie GmbH Verfahren zur herstellung einer zusammensetzung enthaltend omega-3-fettsäure-l-lysin-salze

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US6444710B1 (en) 1998-10-27 2002-09-03 Alcon Manufacturing, Ltd. Use of certain fatty acid/amino acid soaps to enhance antimicrobial effectiveness of topically administrable pharmaceutical compositions
WO2001021209A1 (en) * 1999-09-21 2001-03-29 Alcon Laboratories, Inc. Use of fatty acid/amino acid soaps to enhance antimicrobial effectiveness of topical pharmaceutical compositions
FR3031451A1 (fr) * 2015-01-13 2016-07-15 Greentech Sel d'un triglyceride, preparation et utilisations
EP3248467A1 (de) * 2016-05-25 2017-11-29 Evonik Technochemie GmbH Verfahren zur herstellung einer zusammensetzung enthaltend omega-3-fettsäure-l-lysin-salze

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