JPS61279687A

JPS61279687A - 耐食性、密着性および潤滑性に優れた表面処理鋼板

Info

Publication number: JPS61279687A
Application number: JP12187785A
Authority: JP
Inventors: Keiji Izumi; 圭二和泉; Takenori Deguchi; 出口　武典; Takao Ikita; 伊木田　孝夫
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 1985-06-05
Filing date: 1985-06-05
Publication date: 1986-12-10
Anticipated expiration: 2009-11-30
Also published as: JPH0696775B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（ｉ＃、業主の利用分野）本発明は鋼板表面にクロム酸塩、シリカゾルおよび固体
潤滑剤と、シランカップリング剤およびチタンカップリ
ング剤のいずれ一方または両方とを含有する特定の樹脂
皮膜を形成して、樹脂皮膜の耐食性お上Ｖ潤滑性を向上
させた表面処理鋼板に関する。（従来技術）冷延鋼板やめっき鋼板を水分散性もしくは水溶性の樹脂
で処理して、その表面に塗装性、耐食性を付与する樹脂
皮膜を形成した表面処理鋼板のうち、従来上り比較的塗
装性、耐食性に優れたものとしで、鋼板表面にクロメー
ト皮膜を形成し、さらにそのクロメート皮膜の上に樹脂
単独皮膜もしくは無機物を含む樹脂皮膜を形成したもの
がある。この表面処理鋼板は第１層のクロメート皮膜により耐食
性を付与し、第２層の樹脂皮膜で塗装性を付与したもの
であるが、樹脂皮膜の樹脂としでは樹脂皮膜を水溶液で
形成する都合上分子内に水酸基を有する親水性のものが
用いられでいた。（発明が解決しようとする問題点）しかしながら上記のような表面処理鋼板の場合、その耐
食性は第ＩＮのクロメート皮膜に依存しているため、耐
食性を向上させようとしてもその向上には限界があった
。このため耐食性をさらに向上させるには第２Ｎの樹脂
皮膜の耐食性を向上させる必要があった。樹脂皮膜の耐食性を向上させる方法としては樹脂皮膜中
に６価クロムを含有させる方法が考えられるが、この方
法により６価クロムを含有させるには６価クロムを含有
する樹脂皮膜処理液で処理　　　　：する必要がある。しかし樹脂皮膜処理液に６価り　　　　：ｉ４を含有！
−ｅＺｆｌｌユ無水、。４酸や、。工酸塩　　　　□を
添加すると樹脂分子の水ａ基が酸化されて、処　　　　
：埋液はゲル化し、鋼板に塗布できなくなり、６価クロ
ムも３価クロムに還元されて耐食性を発揮し　　　　；
なくなる、このため従米樹脂皮膜中に６価クロムを含有
させることは困難であった。また従来の樹脂皮膜は鋼板にロール７オーミン　　　　
ニゲ加工やプレス加工を施すと、傷が付いたり、剥　　
　　：離したりしてしまい、耐成形加工性はまだ不十分
であった。（問題点を解決するための手段）本発明は従来ニのように困難であった樹脂皮膜中への６
価クロムの含有を可能にするとともに、潤滑性も向上さ
せた表面処理鋼板を提供するものである。本発明の表面処理鋼板は樹脂皮膜の樹脂を水酸基を有し
ない水分散性共重合体にすることにより処理液段階で樹
脂が酸化されないようにするとともに、その共重合体の
酸価を調整することにより０（脂皮膜の耐水性、密着性
および物性並びに塗装した場合の塗膜との密着性が向上
するようにし、かっこの共重合体の皮膜中に６価クロム
源としてクロム酸塩を、また皮膜の物性や耐食性を向上
させるためにシリカゾルを、さらに成形加工時の潤滑性
を向上させるために潤滑剤を含有させるようにしたので
ある。しかし鋼板にかかる組成の樹脂皮膜を形成した後の残り
の処理液を貯蔵しておくと、７週間程度で増粘して、ゲ
ル化し、ロールコートなどで塗装不能になることが認め
られ、処理液は長期貯蔵安定性に若干問題があることが
判明した。そこで本発明では処理液の貯蔵安定性を改善
するために種々検討を重ねた結果、処理液中にさらにシ
ランカップリング剤またはチタンカップリング剤あるい
はその両方を樹脂皮膜中に含有させればよいことを見出
だしたのである。すなわち本発明は樹脂皮膜として（Ａ）一般式Ｃ１，＝
　ＣＲ，−ＣＯＯＲ２（式中Ｒ１はＩＩ　、ＣＩｆ　３
−　ＲｚはＣが１〜８のアルキル基）で示される単量体
の１種または２種以上１〜９５重量％と、（Ｂ　）ａ、
β不飽和カルボン酸単量体３〜２０重量％と、（Ｃ）こ
れらの単量体と共重合可能な単量体０〜５０重量％とを
［但しくＡ　）、（Ｂ　）および（Ｃ）の合計は１００
重量％１乳化重合して得られる固形分当りの酸価１０〜
２００の共重合体樹脂皮膜で、その樹脂皮膜中にクロム
酸塩、シリカゾルおよび固体潤滑剤と、シランカップリ
ング剤およびチタンカップリング剤のいずれか一方また
は両方とを含有するもを形成するのである。ここで共重合体樹脂を構成する一般式Ｃ１１，＝ＣＲ。 −ＣＯＯＲｚ単量体の例としては（メタ）アクリル酸メ
チル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸
プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）ア　　
　・クリル酸２−エチルヘキシルなどを、またα、β不
飽和カルボン酸単量体の例としてはアクリル酸、メタア
クリル酸、イタコン酸、マレイン酸などを、さらにこれ
らの単量体と共重合可能な単量体の例としてはスチレン
、ａ−メチルスチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化
ビニリデンなどを挙げることができる。本発明で上記のような共重合体樹脂を用いるのは目的と
する物性の皮膜が得られ、共重合体樹脂の工業的製造も
容易であるからである。また共重合体樹脂の酸価を固形分出９１０〜２００にす
るのは、１０未満であると耐水性はよいが鋼板に対する
密着性が劣るからであり、逆に２００を越えると耐水性
が劣って耐食性が低下しでくるからである。この酸価に
ついては特に１５〜１００にすると皮膜は耐水性、密着
性が良好になるので、その範囲にするのが好ましい。樹脂皮膜中に含有させるクロム酸塩としては水溶性で、
安価なものが好ましく、例えばクロム酸アンモニウム、
クロム酸マグネシウム、重クロム酸カリウム、クロム酸
カルシウム、クロム酸亜鉛、クロム酸マンガン、クロム
酸ニッケル、クロム酸コバルト、クロム酸ストロンチウ
ムなどが適しでいる。同様に固体潤滑剤としでも水分散性が良好で、しかも安
価で、皮膜中に含有させても皮膜の耐食性、密着性、耐
候性などを低下させないものが好　　　ｉ、い１．ユ。ようヶ＆ｎ、！−Ｌ−Ｃ１よ有機え固体潤滑　　　［剤
より無機系固体潤滑剤が好ましく、例えば二硫　　　□
゛化モリブデン、二硫化タングステン、窒化ホウ素、　
　′黒鉛、７ツ化黒鉛などが好ましく、待に二硫化モ“
げデ′１黒鉛”皮膜中０添加吻と０反応性が′（（く、
安価で好ましい、これらの固体潤滑剤は混合　　　１＋
１使用してもよい。なお潤滑剤を固体潤滑剤にした　　　
脅Ｉ１．：　１のは液状のもの（例えば合成潤滑油）、半固体状の　　
　（１）。、。。、え６．ヮｙ９；ｌ）ヶ３．イ。□６カ１、ユ。　　□１゛らは潤滑効果、長期安定性、処理液中での分
散性　　　１や安定性、ユおい工固体潤滑剤よ、劣、ヵ
、ｂｔ’あ、。　　□）杉１脂皮膜中に含有させるこれ
らのクロム酸塩、′１ニジリカゾルおよび固体潤滑剤の
量としては共重合　　　、１：：１′ ″”００　ｍｉｌＷ５ｍ　’）　９　ａ”１°１°°”
〜　　、；１゜５０重量部、シリカゾルの場合０．５〜
１００重量　　　、□ｊ：１１部、固体潤滑剤の場合３〜１５重量部にするのが好まし
い。固体潤滑剤含有量に関しては、第１図に示すよ　　　□
うに、含有ｉｉｍ加に伴い動摩擦係数が低下し、加工時
の潤滑性は良好になるが、含有量が樹脂１００重量部に
対して３重量部未満であると添加効果はあまり認められ
ず、また１５重量部を超えると、鋼板に対する皮膜の密
着性が低下し、かつ処理液中での分散性が悪くなって、
固体潤滑剤が沈降したり、処理液がデル化したりする。このため固体潤滑剤の含有量は上記のような範囲にする
のが好ましいのである。固体潤滑剤の粒径は平均粒径で０．３〜１．０μのもの
が好ましい、これは平均粒径が０．３μ未満であると、
固体潤滑剤が樹脂皮膜の表面よりあまり突出しないため
、潤滑効果が少なく、逆に１．０μを超えると、皮膜の
平滑性が損なわれ、処理液中への分散も困難になるから
である。シランカフプリング剤、チタネートカップリング剤は一
方または両方を含有させるにしても共重合体樹脂１００
重量部に対して０．０５〜１．０重量部含有させるのが
好ましい、これは０．０５重量部未満であると、添加効
果がほとんど認められず、１．０重量部を超えると、シ
ランカップリング１１　ノに！、　合、含有量の増加に
伴って貯蔵安定性はますま゛す良好になるものの、シリ
コン特有の完本作用により処理液塗布時にハジキが生じ
、皮膜厚や組成が不均一になる。一方チタンカップリン
グ剤の場合は逆に処理液のデル化が着しく促進され、貯
蔵安定性に問題が生じるからである。シランカンプリング剤としては種々のタイプのもｄがあ
るが、水分散性もしくは水溶性のものであれば、モノマ
ータイプ［例えばビニル−トリ（β−メトキシエトキシ
）シラン、γ−グリシドトリメトキシシラン１、オリゴ
マータイプ（例えばグリンド系のもの）、樹脂変性タイ
プ（例えばアクリル変性のもの、エボキン変性のもの）
、カチオン系２６ア。％ｆ＞ｌｒいア。７．□０．６゜
□、　　　１タネートカツプリング剤も水分散性もしく
は水溶性のものであれば用いることができ、好ましいも
　　　　□のを挙げればテトラ（２，２−ノアリルオキ
シメチ　　　　□ルー１−ブチル）ビス（ツートリデシ
ル）ホス７７　　　　′イトチタネート、ビス（ジオク
チルパイロホスフェ　　　ニート）オキシアセテートチ
タネート、ビス（クオクチルパイロホス７よ−ト）エチ
レンチタ＊　−）　すどがある。第２図はシランカップリング剤による処理液の増粘防止
効果を示したもので、処理液が共重合体樹脂とクロム酸
塩の２ｒ＆分系の溶液である場合は６１！ＩＥ間経過し
ても増粘、デル化せず、長期貯蔵安定性は良好である。しかしこの２成分系の処理液にシリカゾルや固体潤滑剤
を添加すると、増粘、ゲル化が急激に促進される。とこ
ろがさらにシランカップリング剤を添加すると、再び長
期貯蔵安定性は良好になる。この理由は明確ではないが
、おそらくシランカップリング剤が分散剤としで作用し
て、クロム酸塩、シリカゾル、固体潤滑剤を個々に水を
媒体として安定分散させるためであると推察される。なおシランカップリング剤やチタンカップリング剤を添
加すると、樹脂皮膜が下地（鋼板表面やりａメート皮膜
）に強固に付着しで、密着性が向上する。これは樹脂皮
膜と下地とが一５ｉ−０−１−Ｔｉ　−０−を媒体とし
て、化学結合するためと考　　　　□えられる。また共
重合体樹脂の官能基と脱水縮合　　　　゛するため、上
塗り塗装を施した場合塗膜密着性、　　　　□耐食性が
極めて向上する。樹脂皮膜はクロム酸塩を含有しているので鋼板　　　　
１′の上に直接形成しても耐食性を発揮するが、さら　
　　　゛に耐食性を発揮ｉ′＋６には鋼板に９’Ｑｌ−
）皮膜　　　　１゜を形成して、その上に樹脂皮膜を形
成する。この　　　　）ム場合り°メート皮膜は反応型・塗布型など一般に　　　
　・１゜種類を問わないが、皮ａ量は全クロム量で５〜
　　　　１′２００　ｍｇ／ｍ”にするのが好ましい。また樹脂皮ｌ１５Ｉ′の皮膜厚は０．２〜１０μにする
のが好ましい。鋼板は冷延鋼板、めっき鋼板（例えばｆＢ融めっ　　　
　□：ｊき鋼板、電気めっき鋼板、蒸着めっき鋼板、合金　　　
　：。：ｊ化ｔ８　＠　ｔｈ　′　ｌ＠・　■は　４、はＮ　％　
＋　’ｋ　ｈ　４　　％　　　　　　　　、：、・鋼板
など）いずれでもよい。次に実施例により本発明を説明する。、アオイ）　　　　　　　　　　　　　　　　　４！。メチルメタアクリレート５０重量％と、ブチル　　　　
□１・；７クリレ一ト４０ｉ１量％と、アクリル酸１０重量　　
　　已％とを乳化重合しで得られたアクリルエマルショ
ン［樹脂分４０重量％、ＰＨ２，３、粘度２５　ｃｐｓ
（２５”Ｃ，Ｂ型粘度肚）、固形分当りの酸価的７８１
に種々のクロム酸塩とシリカゾル（スノーテックス０１
８産化学製品）とを添加し、この水溶液をＸとした。一部メチルアクリレート５５重量％と、ブチルアクリレ
ート４０重量％と、アクリルＩ！ｉＩ！５重量％とを乳
化重合して得られたアクリルエマルション

【樹脂分４０
重量％、ＰＨ２，６、粘度１５０　ｃｐｓ（同上）、固
形分当りの酸価的４０１に上記同様に種々のクロム酸塩
とシリカゾル（スノーテックスＯ１６産化学製品）とを
添加し、この水溶液をＹとした。以上のように調整した水溶ｔ＆ＸおよびＹと、それらに
異なる固体潤滑剤を加え、次のように調整した８種の水
溶液とで冷延鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板（いずれも板厚
は０．６ｍ−）を処理し、表面処理鋼板を製造した。水溶液Ｘ−１お上りＹ−１水溶液Ｘお上りＹにそれぞれ同溶液中の樹脂１００重量
部当りビニル−トリ（β−メトキシ）シラン０．０５重
量部お上りテトラ（２，２−シアリルオキシエーテル−
１−ブチル）ビス（ノドデシル）ホスファイトチタネー
ト０．０５重量部を添加し、さらに各々の溶液に同溶液
中の樹脂１００重量部当り二硫化モリブデン［商品名そ
りコロイドＣＦ６２６、日本黒鉛工業（株）製Ｊをとも
に１〜１５重量部添加し、それらをそれぞれ水溶液Ｘ−
１お上びＹ−１とした。水溶液Ｘ−２お上りＹ−２水溶液ＸおよびＹにグリシドシランオリゴマー：を０．５重量部溶解した水溶液をＸお上りＹの溶液　　
　１中樹脂１００重量部当’）　０．５重量部添加し、
さらに各々の溶液に同溶液中の樹脂１００重量部当り二
硫化モリブデン（同上）と黒鉛［商品名オイルハイ）　
Ｇ３０７、日本黒鉛工業（株）製】との混合物をともに
１〜１５重１１部添加し、それらをそれぞれＸ−２お上
りＹ−２とした。水溶液Ｘ−３お上りＹ−３水溶液Ｘお上りＹにそれぞれ同溶液中の樹脂１００重量
部当りビニル−トリ（β−メトキシ）シラン１重量部お
上びテトラ（２，２−ジアリルオキシエーテル−１−ブ
チル）ビス（ジドデシル）ホスファイトチタネート１重
量部を添加し、さらに各々の溶液に同溶液中の樹脂１０
０重量部当り黒鉛［商品名アルグイスＦ３３Ｇ、日本黒
鉛工！（株）！（］をともに１〜１５重量部添加し、そ
れらをそれぞれ水溶液Ｘ−３お上びＹ−３とした。水溶液Ｘ−４およびＹ−４水溶液Ｘお上りＹにそれぞれ同溶液中の樹脂１００重量
部当りビニル−トリ（β−メトキシ）シラン０．５重量
部お上びテトラ（２，２−）７リルオキシエーテルー１
−ブチル）ビス（ノドデシル）ホスファイトチタネート
０．５重量部を添加し、６らに各々の溶液に同溶液中の
樹脂１００重量部当り黒鉛［商品名アルグイスＦ３３Ｇ
、日本黒鉛工業（株）製Ｊをともに１〜１５重量部添加
し、それらをそれぞれ水溶液Ｘ−４およＶＹ−４とした
。なおＵ遣工程およびクロメート皮膜の形成は次のように
した。（イ）製造工程鋼板→脱脂→クロメート処理→樹脂皮膜処理水溶！塗布
→乾燥（１５０℃、１０秒）（ロ）クロメート皮膜の形成無水りｏ　ムａ　　２０９／ｅ、　ＮａｔＳｉＦａ　１
９／ｅ。４０℃の処理液中に５秒間浸漬後ロールスクイズで過剰
に付着した水溶液を除去した。＃１表にこのようにして製造した表面処理鋼板　　　□
の基材鋼板、使用水溶液および形成された樹脂皮膜の関
係を、また第２表にその表面処理鋼板の樹脂皮膜の密着
性および耐食性並びに動摩擦係数および加工時の潤滑性
（ロール７オーミング性、エリクセン試ａｍによるハツ
ト曲げ性）を示す。なお樹脂皮膜の密着性はデュポン衝撃試験で調　　　□
査し、次の基準により評価した。 ◎　皮膜が全く剥離しないものＯわずかに皮膜が剥離したらの　　　　　　　　　　答
Δ　かなり皮膜が剥離したものＸ　着しく皮膜が剥離したもの　　　　　　　　　　　
１．。また耐食性は加工前後の耐食性を塩水雰霧試験　　　□
（ＪＩＳ　Ｚ　２３７１による）と湿潤試験（温度５０
℃、湿度９８％）とにより調査した。試験は両試験とも
平板の状態で鋼板表面に達する切込みを入れ、加工前の
ものはそのまま試験に供し、また加工後のものはロール
７オーミング成形後試験に供し、試験後切込み部にセロ
テープを一旦貼付け、その後急速に剥離する方法で行い
、皮膜の剥離状態を次の基準で評価した。試験は、塩水
噴霧試験の場合、基材鋼板が冷延鋼板であるものに対し
て２４時間行い、溶融亜鉛めっき鋼板であるものに対し
ては５００時間行った。一方湿潤試験の場合は基材鋼板
に関係なく５００時間行った。 ◎　剥離なし ○　剥離幅または錆の発生幅が切込み部よすＩＩＩＩＩ
以下 Δ　剥離幅または錆の発生幅が切込み部より１ｍｍを超
え、３１１１１以下 ×　剥離幅または錆の発生幅が切込み部より３ｍｍ超さらにロール７オーミング性、ハツト曲げ性の評価は次
の基準により行った。０　皮膜が全く破損しないもの ○　わずかに皮膜が破損したもの Δ　かなり皮膜が破損したもの ×　者しく皮膜が破損したもの第２表より明らかなごとく、本発明の表面処理鋼板は耐
食性が優れており、また樹脂皮膜中の固体潤滑剤含有量
が増加する程動摩擦係数が小さくなり、加工時の樹脂皮
膜破損程度が少なくなる。しかし潤滑剤の含有量が樹脂１００重量部に対して１５
重ｆｔｇを超えると、樹脂皮膜の密着性は悪くなる。（効果）以上のごとく、本発明の表面処理鋼板は樹脂皮膜の樹脂
が水酸基を有しないので、製造の際処理液中にクロム酸
塩を含有させても、樹脂は酸化されず、デル化せず、か
つ処理液中にはシランカップリング剤やチタンカップリ
ング剤を添加しであるので、長期貯蔵安定性に優れてい
る。また樹脂皮膜はクロム酸塩、シリカゾルおよびシラ
ンカップリング剤やチタンカップリング剤を含有してい
るので、それらを含有しないものより耐食性および密着
性が優れている。さらに樹脂皮膜は固体潤滑剤を含有し
ているので、潤滑性が優れており、ロール７オーミング
やプレス加工を施しても樹脂皮膜に傷が付いたり、樹脂
皮膜が剥離したりすることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の表面処理鋼板における樹脂皮　　　□
膜の固体潤滑剤含有量と動摩擦係数の関係を示すグラフ
である。第２図は本発明の表面路Ｊ！Ｉ！鋼板を　　　
１製造する際に使用する処１！Ｉ！液中にシランカップ
リング剤を添加した場合の処理液長期貯蔵安定性を示す
グラフである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）鋼板の表面に（Ａ）一般式ＣＨ＿２＝ＣＲ＿１−
ＣＯＯＲ＿２（式中Ｒ＿１はＨ、ＣＨ＿３、Ｒ＿２はＣ
が１〜８のアルキル基）で示される単量体の１種または
２種以上１〜９５重量％と、（Ｂ）ａ、β不飽和カルボ
ン酸単量体３〜２０重量％と、（Ｃ）これらの単量体と
共重合可能な単量体０〜５０重量％とを［但し（Ａ）、
（Ｂ）および（Ｃ）の合計は１００重量％］乳化重合し
て得られる固形分当りの酸価１０〜２００の共重合体樹
脂皮膜で、その樹脂皮膜中にクロム酸塩、シリカゾルお
よび固体潤滑剤と、シランカップリング剤およびチタン
カップリング剤のいずれか一方または両方とを含有する
ものが形成されていることを特徴とする耐食性、密着性
および潤滑性に優れた表面処理鋼板。
（２）樹脂皮膜が固体潤滑剤を樹脂１００重量部当り３
〜１５重量部含有することを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の耐食性、密着性および潤滑性に優れた表
面処理鋼板。
（３）固体潤滑剤が黒鉛であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の耐食性、密着性および潤滑性に
優れた表面処理鋼板。
（４）固体潤滑剤が二硫化モリブデンであることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の耐食性、密着性お
よび潤滑性に優れた表面処理鋼板。
（５）固体潤滑剤が黒鉛と二硫化モリブデンとを混合し
たものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の耐食性、密着性および潤滑性に優れた表面処理鋼
板。
（６）固体潤滑剤の平均粒径が０．３〜１．０μである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の耐食性
、密着性および潤滑性に優れた表面処理鋼板。
（７）鋼板の表面にクロメート皮膜が形成され、そのク
ロメート皮膜の上に（Ａ）一般式ＣＨ＿２＝ＣＲ＿１−ＣＯＯＲ＿２（式中Ｒ＿１はＨ、
ＣＨ＿３、Ｒ＿２はＣが１〜８のアルキル基）で示され
る単量体の１種または２種以上１〜９５重量％と、（Ｂ
）ａ、β不飽和カルボン酸単量体３〜２０重量％と、（
Ｃ）これらの単量体と共重合可能な単量体０〜５０重量
％とを［但し（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計は１０
０重量％］乳化重合して得られる固形分当りの酸価１０
〜２００の共重合体樹脂皮膜で、その樹脂皮膜中にクロ
ム酸塩、シリカゾルおよび固体潤滑剤と、シランカップ
リング剤およびチタンカップリング剤のいずれ一方また
は両方とを含有するものが形成されていることを特徴と
する耐食性、密着性および潤滑性に優れた表面処理鋼板
。
（８）樹脂皮膜が固体潤滑剤を樹脂１００重量部当り３
〜１５重量部含有することを特徴とする特許請求の範囲
第７項に記載の耐食性、密着性および潤滑性に優れた表
面処理鋼板。
（９）固体潤滑剤が黒鉛であることを特徴とする特許請
求の範囲第７項に記載の耐食性、密着性および潤滑性に
優れた表面処理鋼板。
（１０）固体潤滑剤が二硫化モリブデンであることを特
徴とする特許請求の範囲第７項に記載の耐食性、密着性
および潤滑性に優れた表面処理鋼板。
（１１）固体潤滑剤が黒鉛と二硫化モリブデンとを混合
したものであることを特徴とする特許請求の範囲第７項
に記載の耐食性、密着性および潤滑性に優れた表面処理
鋼板。
（１２）固体潤滑剤の平均粒径が０．３〜１．０μであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の耐食
性、密着性および潤滑性に優れた表面処理鋼板。