JPH0559194B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0559194B2 JPH0559194B2 JP59143840A JP14384084A JPH0559194B2 JP H0559194 B2 JPH0559194 B2 JP H0559194B2 JP 59143840 A JP59143840 A JP 59143840A JP 14384084 A JP14384084 A JP 14384084A JP H0559194 B2 JPH0559194 B2 JP H0559194B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- chromate
- film
- resin film
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 42
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 42
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 36
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 22
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 22
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 15
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 claims description 11
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 150000007934 α,β-unsaturated carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 11
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 2-ethylhexyl Chemical group 0.000 description 1
- PMJNEQWWZRSFCE-UHFFFAOYSA-N 3-ethoxy-3-oxo-2-(thiophen-2-ylmethyl)propanoic acid Chemical compound CCOC(=O)C(C(O)=O)CC1=CC=CS1 PMJNEQWWZRSFCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018137 Al-Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018573 Al—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100203596 Caenorhabditis elegans sol-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- BCFSVSISUGYRMF-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(dioxo)chromium;dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O BCFSVSISUGYRMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XTUHPOUJWWTMNC-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+);dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Co+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O XTUHPOUJWWTMNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YFDWDAIVRZETEB-UHFFFAOYSA-L hydroxy-(hydroxy(dioxo)chromio)oxy-dioxochromium manganese Chemical compound [Mn].[Cr](=O)(=O)(O)O[Cr](=O)(=O)O YFDWDAIVRZETEB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CRGGPIWCSGOBDN-UHFFFAOYSA-N magnesium;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Mg+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O CRGGPIWCSGOBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGAXAFUJMMYEPE-UHFFFAOYSA-N nickel chromate Chemical compound [Ni+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O QGAXAFUJMMYEPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
- C23C22/26—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds containing also organic compounds
- C23C22/28—Macromolecular compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
(1) 産業上の利用分野
本発明は鋼板表面に樹脂皮膜が形成された塗装
性に優れた表面処理鋼板において、樹脂皮膜の耐
食性を向上させた高耐食性表面処理鋼板に関す
る。 (2) 従来技術 冷延鋼板やめつき鋼板を水分散性もしくは水溶
性の脂肪で処理してその表面に塗装性、耐食性を
付与する樹脂皮膜を形成した表面処理鋼板のう
ち、従来比較的塗装性、耐食性に優れたものとし
て、鋼板表面にクロメート皮膜を形成し、さらに
このクロメート皮膜の上に樹脂単独もしくは無機
物を含む樹脂の皮膜を形成したものがある。この
鋼板は第1層のクロメート皮膜により耐食性を付
与し、第2層の樹脂皮膜で塗装性を付与したもの
で、樹脂皮膜の樹脂としては水溶性の処理液によ
り形成する都合上分子内に水酸基を有する親水性
のものが用いられている。 (3) 発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような表面処理鋼板の場
合、耐食性を向上させようとしても、その向上は
第1層のクロメート皮膜だけによらなければなら
ないため、従来その向上には限界があつた。この
ため耐食性をさらに向上させるには第2層の樹脂
皮膜を向上させる必要があつた。 ところで樹脂皮膜の耐食性を向上させるには樹
脂皮膜中に6価クロムを含有させればよいのであ
るが、かかるためには鋼板を6価クロムを含有す
る樹脂皮膜処理液で処理する必要がある。しかし
ながら樹脂皮膜処理液に6価クロムを含有させる
のに無水クロム酸やクロム酸塩を添加すると樹脂
分子の水酸基が酸化されて処理液はゲル化し、鋼
板に塗布できなくなり、6価クロムは3価クロム
に還元されて耐食性を発揮しなくなる。このため
従来樹脂皮膜中に6価クロムを含有させることは
困難であつた。 本発明はこのように従来困難であつた樹脂皮膜
中への6価クロムの含有を可能にした表面処理鋼
板を提供するものである。 (4) 問題点を解決するための手段 本発明は樹脂皮膜の樹脂成分を水酸基を有しな
い水分散性共重合体にすることにより処理液段階
で樹脂が酸化されないようにするとともに、その
共重合体の酸価を調整して皮膜の耐水性、密着性
を向上させたものである。すなわち本発明は樹脂
皮膜の樹脂として(A)一般式
性に優れた表面処理鋼板において、樹脂皮膜の耐
食性を向上させた高耐食性表面処理鋼板に関す
る。 (2) 従来技術 冷延鋼板やめつき鋼板を水分散性もしくは水溶
性の脂肪で処理してその表面に塗装性、耐食性を
付与する樹脂皮膜を形成した表面処理鋼板のう
ち、従来比較的塗装性、耐食性に優れたものとし
て、鋼板表面にクロメート皮膜を形成し、さらに
このクロメート皮膜の上に樹脂単独もしくは無機
物を含む樹脂の皮膜を形成したものがある。この
鋼板は第1層のクロメート皮膜により耐食性を付
与し、第2層の樹脂皮膜で塗装性を付与したもの
で、樹脂皮膜の樹脂としては水溶性の処理液によ
り形成する都合上分子内に水酸基を有する親水性
のものが用いられている。 (3) 発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような表面処理鋼板の場
合、耐食性を向上させようとしても、その向上は
第1層のクロメート皮膜だけによらなければなら
ないため、従来その向上には限界があつた。この
ため耐食性をさらに向上させるには第2層の樹脂
皮膜を向上させる必要があつた。 ところで樹脂皮膜の耐食性を向上させるには樹
脂皮膜中に6価クロムを含有させればよいのであ
るが、かかるためには鋼板を6価クロムを含有す
る樹脂皮膜処理液で処理する必要がある。しかし
ながら樹脂皮膜処理液に6価クロムを含有させる
のに無水クロム酸やクロム酸塩を添加すると樹脂
分子の水酸基が酸化されて処理液はゲル化し、鋼
板に塗布できなくなり、6価クロムは3価クロム
に還元されて耐食性を発揮しなくなる。このため
従来樹脂皮膜中に6価クロムを含有させることは
困難であつた。 本発明はこのように従来困難であつた樹脂皮膜
中への6価クロムの含有を可能にした表面処理鋼
板を提供するものである。 (4) 問題点を解決するための手段 本発明は樹脂皮膜の樹脂成分を水酸基を有しな
い水分散性共重合体にすることにより処理液段階
で樹脂が酸化されないようにするとともに、その
共重合体の酸価を調整して皮膜の耐水性、密着性
を向上させたものである。すなわち本発明は樹脂
皮膜の樹脂として(A)一般式
【式】
(式中R1はH、CH3、R2はCが1〜8のアルキル
基)で示される単量体の1種または2種以上1〜
95重量%と、(B)α,β不飽和カルボン酸単量体3
〜20重量%と、(C)これらの単量体と共重合可能な
単量体50重量%以下とを[但し(A),(B)および(C)の
合計は100重量%]乳化重合して得られた固形分
当りの酸価10〜200の共重合体樹脂を用いるもの
である。ここで共重合体樹脂を構成する一般式
基)で示される単量体の1種または2種以上1〜
95重量%と、(B)α,β不飽和カルボン酸単量体3
〜20重量%と、(C)これらの単量体と共重合可能な
単量体50重量%以下とを[但し(A),(B)および(C)の
合計は100重量%]乳化重合して得られた固形分
当りの酸価10〜200の共重合体樹脂を用いるもの
である。ここで共重合体樹脂を構成する一般式
【式】単量体の例としては(メ
タ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチ
ル、(メタ)アクリル酸プロピル、(メタ)アクリ
ル酸ブチル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキ
シルなどを、またα,β不飽和カルボン酸単量体
の例としてはアルクリ酸、メタアクリル酸、イタ
コン酸、マレイン酸などを、さらにこれらの単量
体と共重合可能な単量体の例としてはスチレン、
α−メチルスチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、
塩化ビニリデンなどをそれぞれ挙げることができ
る。また共重合体樹脂の酸価を固形分当り10〜
200にするのは、酸価が10未満であると耐水性は
よいが鋼板に対する密着性が劣つてくるからであ
り、また200を越えると耐水性が劣つて耐食性が
低下してくるからである。好ましくはこの酸価は
15〜100にすると耐水性、密着性に優れた皮膜に
なる。 そして本発明ではかかる共重合体樹脂の樹脂皮
膜中に6価クロム源としてクロム酸塩を含有させ
るとともに、皮膜の物性や耐食性を向上させるた
めにシリカゾルを含有させる。クロム酸塩として
は水溶性で安価なものが好ましく、例えばクロム
酸アンモニウム、クロム酸マグネシウム、重クロ
ム酸カリウム、クロム酸カルシウム、クロム酸亜
鉛、クロム酸マンガン、クロム酸ニツケル、クロ
ム酸コバルト、クロム酸ストロンチウムなどが適
している。 樹脂皮膜中に含有させるこれらのクロム酸塩お
よびシリカゾルの量としては共重合体樹脂100重
量部当りクロム酸塩の場合0.1〜50重量部、シリ
カゾルの場合0.5〜100重量部にするのが好まし
い。また樹脂皮膜の皮膜厚としては0.2〜10μmに
するのが好ましい。このような含有量および皮膜
厚の樹脂皮膜は共重合体樹脂200〜400g/、ク
ロム酸塩0.2〜200g/、シリカゾル1〜400
g/を含有する処理液により形成することがで
きる。 本発明の表面処理鋼板は鋼板に直接樹脂皮膜を
形成したものでも高耐食性を発揮する。しかしさ
らに高耐食性を発揮するものにするには鋼板にク
ロメート皮膜を形成し、その上に樹脂皮膜を形成
したものにする。この場合クロメート皮膜は反応
型、塗布型など一般に種類は問わないが、皮膜量
は全クロム量で5〜200mg/m2にするのが好まし
い。なおいずれの場合においても鋼板は冷延鋼
板、めつき鋼板(例えば溶融亜鉛めつき鋼板、電
気亜鉛めつき鋼板、溶融アルミニウムめつき鋼
板、Al−Zn合金めつき鋼板、電気合金めつき鋼
板、電気複層めつき鋼板、合金化溶融亜鉛めつき
鋼板、蒸着めつき鋼板など)のいずれでもよい。 (5) 作用 本発明の表面処理鋼板は樹脂皮膜中に含有され
ているクロム酸塩が防食作用を有するのでクロム
酸塩により腐食は抑制され、鋼板の耐食性が向上
する。またシリカゾルとの併用により皮膜と鋼板
の密着性を向上させる。 (6) 実施例 メチルメタアクリレート50重量%と、ブチルア
クリレート40重量%と、アクリル酸10重量%とを
乳化重合して得られたアクリルエマルシヨン〔樹
脂分40重量%、PH2.3、粘度25CPS(25℃、B型
粘度計)、固形分当りの酸価約78、以下このエマ
ルシヨン中の共重合体樹脂をXとする〕およびメ
チルアクリレート55重量%と、ブチルアクリレー
ト40重量%と、アクリル酸5重量%とを乳化重合
して得られたアクリルエマルシヨン〔樹脂分40重
量%、PH2.6、粘度150CPS(同上)、固形分当り
の酸価約40、以下このエマルシヨン中の共重合体
樹脂をYとする〕にクロム酸塩およびシリカゾル
(スノーテツクスO、日産化学製品)を種々添加
して樹脂皮膜処理液を調整した後この処理液を鋼
板の表面に直接または鋼板の表面にクロメート皮
膜を形成して、その上に塗布することにより表面
処理鋼板を製造した。製造の際の鋼板としては板
厚0.6mmのものを使用し、製造工程、クロメート
皮膜の形成は次のようにして行つた。 (イ) 製造工程 鋼板→脱脂→(クロメート処理)→樹脂皮膜処
理液塗布→乾燥(150℃、10秒) (ロ) クロメート皮膜の形成 CrO320g/、Na2SiF61g/の処理液
(40℃)中に5秒浸漬した後スクイズロールで過
剰に付着した処理液を除去した。 第1表はこのようにして製造した表面処理鋼板
を塩水噴霧試験および湿潤試験した結果を示すも
ので、鋼板に直接樹脂皮膜を形成したものでもか
なりの耐食性を有し、かつ第1層にクロメート皮
膜を形成したものも第2層の樹脂皮膜中にクロム
酸塩およびシリカゾルを含有しないものに比べて
耐食性が優れている。なお塩水噴霧試験と湿潤試
験は鋼板表面に達する切込みを入れて、塩水噴霧
試験の場合はJIS Z2371に基き冷延鋼板を処理し
たものは24時間、めつき鋼板を処理したものは
500時間試験を行い、また湿潤試験の場合は温度
50℃、湿度98%で500時間試験を行つて、試験後
切込み部にセロテープを一旦貼付けて急速にはが
す方法により評価した。評価基準は次の通りであ
る。 ◎ 剥離なし ○ 剥離幅および錆の発生幅が切込み部より1
mm以下 △ 剥離幅または錆の発生幅が切込み部より1
mmを超え、3mm以下 × 剥離幅または錆の発生幅が切込み部より3
mm超
ル、(メタ)アクリル酸プロピル、(メタ)アクリ
ル酸ブチル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキ
シルなどを、またα,β不飽和カルボン酸単量体
の例としてはアルクリ酸、メタアクリル酸、イタ
コン酸、マレイン酸などを、さらにこれらの単量
体と共重合可能な単量体の例としてはスチレン、
α−メチルスチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、
塩化ビニリデンなどをそれぞれ挙げることができ
る。また共重合体樹脂の酸価を固形分当り10〜
200にするのは、酸価が10未満であると耐水性は
よいが鋼板に対する密着性が劣つてくるからであ
り、また200を越えると耐水性が劣つて耐食性が
低下してくるからである。好ましくはこの酸価は
15〜100にすると耐水性、密着性に優れた皮膜に
なる。 そして本発明ではかかる共重合体樹脂の樹脂皮
膜中に6価クロム源としてクロム酸塩を含有させ
るとともに、皮膜の物性や耐食性を向上させるた
めにシリカゾルを含有させる。クロム酸塩として
は水溶性で安価なものが好ましく、例えばクロム
酸アンモニウム、クロム酸マグネシウム、重クロ
ム酸カリウム、クロム酸カルシウム、クロム酸亜
鉛、クロム酸マンガン、クロム酸ニツケル、クロ
ム酸コバルト、クロム酸ストロンチウムなどが適
している。 樹脂皮膜中に含有させるこれらのクロム酸塩お
よびシリカゾルの量としては共重合体樹脂100重
量部当りクロム酸塩の場合0.1〜50重量部、シリ
カゾルの場合0.5〜100重量部にするのが好まし
い。また樹脂皮膜の皮膜厚としては0.2〜10μmに
するのが好ましい。このような含有量および皮膜
厚の樹脂皮膜は共重合体樹脂200〜400g/、ク
ロム酸塩0.2〜200g/、シリカゾル1〜400
g/を含有する処理液により形成することがで
きる。 本発明の表面処理鋼板は鋼板に直接樹脂皮膜を
形成したものでも高耐食性を発揮する。しかしさ
らに高耐食性を発揮するものにするには鋼板にク
ロメート皮膜を形成し、その上に樹脂皮膜を形成
したものにする。この場合クロメート皮膜は反応
型、塗布型など一般に種類は問わないが、皮膜量
は全クロム量で5〜200mg/m2にするのが好まし
い。なおいずれの場合においても鋼板は冷延鋼
板、めつき鋼板(例えば溶融亜鉛めつき鋼板、電
気亜鉛めつき鋼板、溶融アルミニウムめつき鋼
板、Al−Zn合金めつき鋼板、電気合金めつき鋼
板、電気複層めつき鋼板、合金化溶融亜鉛めつき
鋼板、蒸着めつき鋼板など)のいずれでもよい。 (5) 作用 本発明の表面処理鋼板は樹脂皮膜中に含有され
ているクロム酸塩が防食作用を有するのでクロム
酸塩により腐食は抑制され、鋼板の耐食性が向上
する。またシリカゾルとの併用により皮膜と鋼板
の密着性を向上させる。 (6) 実施例 メチルメタアクリレート50重量%と、ブチルア
クリレート40重量%と、アクリル酸10重量%とを
乳化重合して得られたアクリルエマルシヨン〔樹
脂分40重量%、PH2.3、粘度25CPS(25℃、B型
粘度計)、固形分当りの酸価約78、以下このエマ
ルシヨン中の共重合体樹脂をXとする〕およびメ
チルアクリレート55重量%と、ブチルアクリレー
ト40重量%と、アクリル酸5重量%とを乳化重合
して得られたアクリルエマルシヨン〔樹脂分40重
量%、PH2.6、粘度150CPS(同上)、固形分当り
の酸価約40、以下このエマルシヨン中の共重合体
樹脂をYとする〕にクロム酸塩およびシリカゾル
(スノーテツクスO、日産化学製品)を種々添加
して樹脂皮膜処理液を調整した後この処理液を鋼
板の表面に直接または鋼板の表面にクロメート皮
膜を形成して、その上に塗布することにより表面
処理鋼板を製造した。製造の際の鋼板としては板
厚0.6mmのものを使用し、製造工程、クロメート
皮膜の形成は次のようにして行つた。 (イ) 製造工程 鋼板→脱脂→(クロメート処理)→樹脂皮膜処
理液塗布→乾燥(150℃、10秒) (ロ) クロメート皮膜の形成 CrO320g/、Na2SiF61g/の処理液
(40℃)中に5秒浸漬した後スクイズロールで過
剰に付着した処理液を除去した。 第1表はこのようにして製造した表面処理鋼板
を塩水噴霧試験および湿潤試験した結果を示すも
ので、鋼板に直接樹脂皮膜を形成したものでもか
なりの耐食性を有し、かつ第1層にクロメート皮
膜を形成したものも第2層の樹脂皮膜中にクロム
酸塩およびシリカゾルを含有しないものに比べて
耐食性が優れている。なお塩水噴霧試験と湿潤試
験は鋼板表面に達する切込みを入れて、塩水噴霧
試験の場合はJIS Z2371に基き冷延鋼板を処理し
たものは24時間、めつき鋼板を処理したものは
500時間試験を行い、また湿潤試験の場合は温度
50℃、湿度98%で500時間試験を行つて、試験後
切込み部にセロテープを一旦貼付けて急速にはが
す方法により評価した。評価基準は次の通りであ
る。 ◎ 剥離なし ○ 剥離幅および錆の発生幅が切込み部より1
mm以下 △ 剥離幅または錆の発生幅が切込み部より1
mmを超え、3mm以下 × 剥離幅または錆の発生幅が切込み部より3
mm超
【表】
【表】
次に前記表面処理鋼板にメラミンアルキツド系
塗料を乾燥塗膜厚にて30μm塗装して200℃で20
分間焼付乾燥して塗装鋼板にした。その後塗装鋼
板に対して塗膜密着性試験を行うとともに、鋼板
素地に達する切込みを入れて、前記のような条件
で塩水噴霧試験および湿潤試験をそれぞれ500時
間および1000時間行つて塗膜密着性および耐食性
を調査した。第2表はこの結果を示すものである
が塗膜密着性は良好であり、耐食性も樹脂皮膜中
にクロム酸塩を含有しないものに比べ優れてい
る。 なお塗膜密着性試験は次の要領で行い、塩水噴
霧試験および湿潤試験の評価は塗装前の表面処理
鋼板の場合と同様に行つた。 (イ) デユポン衝撃試験 ポンチ径1/2インチ、重量500gの垂錘を50cmの
高さから落下させた後衝撃部にセロテープを貼付
けて急速にはがして塗膜剥離状態を次の基準で評
価した。 ◎ 塗膜剥離なし ○ わずかに塗膜が剥離したもの △ かなり塗膜が剥離したもの × 塗膜が30%以上剥離したもの (ロ) ゴバン目エリクセン試験 ゴバン目切込み部をエリクセン試験機で6mm押
出した後押出し部にセロテープを一旦貼付けて急
速にはがして、塗膜剥離状態をデユポン衝撃試験
と同基準で評価した。 (ハ) 180度密着折曲げ試験 折曲げ部外面にセロテープを一旦貼付けた後急
速にはがして塗膜剥離状態をデイユポン衝撃試験
と同基準で評価した。
塗料を乾燥塗膜厚にて30μm塗装して200℃で20
分間焼付乾燥して塗装鋼板にした。その後塗装鋼
板に対して塗膜密着性試験を行うとともに、鋼板
素地に達する切込みを入れて、前記のような条件
で塩水噴霧試験および湿潤試験をそれぞれ500時
間および1000時間行つて塗膜密着性および耐食性
を調査した。第2表はこの結果を示すものである
が塗膜密着性は良好であり、耐食性も樹脂皮膜中
にクロム酸塩を含有しないものに比べ優れてい
る。 なお塗膜密着性試験は次の要領で行い、塩水噴
霧試験および湿潤試験の評価は塗装前の表面処理
鋼板の場合と同様に行つた。 (イ) デユポン衝撃試験 ポンチ径1/2インチ、重量500gの垂錘を50cmの
高さから落下させた後衝撃部にセロテープを貼付
けて急速にはがして塗膜剥離状態を次の基準で評
価した。 ◎ 塗膜剥離なし ○ わずかに塗膜が剥離したもの △ かなり塗膜が剥離したもの × 塗膜が30%以上剥離したもの (ロ) ゴバン目エリクセン試験 ゴバン目切込み部をエリクセン試験機で6mm押
出した後押出し部にセロテープを一旦貼付けて急
速にはがして、塗膜剥離状態をデユポン衝撃試験
と同基準で評価した。 (ハ) 180度密着折曲げ試験 折曲げ部外面にセロテープを一旦貼付けた後急
速にはがして塗膜剥離状態をデイユポン衝撃試験
と同基準で評価した。
【表】
【表】
(7) 発明の効果
以上説明した如く、本発明の表面処理鋼板は樹
脂皮膜の樹脂が水酸基を有しないので、製造の際
処理液中にクロム酸塩を含有させても、樹脂は酸
化されず、ゲル化しないものである。また樹脂皮
膜はクロム酸塩およびシリカゾルを含有するの
で、耐食性はクロム酸塩およびシリカゾルを含有
しない場合に比べて向上する。
脂皮膜の樹脂が水酸基を有しないので、製造の際
処理液中にクロム酸塩を含有させても、樹脂は酸
化されず、ゲル化しないものである。また樹脂皮
膜はクロム酸塩およびシリカゾルを含有するの
で、耐食性はクロム酸塩およびシリカゾルを含有
しない場合に比べて向上する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 鋼板の表面に(A)一般式【式】 (式中R1はH、CH3、R2はCが1〜8のアルキル
基)で示される単量体の1種または2種以上1〜
95重量%と、(B)α,β不飽和カルボン酸単量体3
〜20重量%と、(C)これらの単量体と共重合可能な
単量体50重量%以下とを[但し(A),(B)および(C)の
合計は100重量%]乳化重合して得られる固形分
当りの酸価10〜200の共重合体樹脂皮膜で、その
樹脂皮膜中にクロム酸塩とシリカゾルとを含有す
るものが形成されていることを特徴とする高耐食
性表面処理鋼板。 2 鋼板の表面にクロメート皮膜が形成され、そ
のクロメート皮膜の上に(A)一般式
【式】(式中R1はH、CH3、R2は Cが1〜8のアルキル基)で示される単量体の1
種または2種以上1〜95重量%と、(B)α,β不飽
和カルボン酸単量体3〜20重量%と、(C)これらの
単量体と共重合可能な単量体50重量%以下とを
[但し(A),(B)および(C)の合計は100重量%]乳化重
合して得られた固形分当りの酸価10〜200の共重
合体樹脂皮膜で、その樹脂皮膜中にクロム酸塩と
シリカゾルとを含有するものが形成されているこ
とを特徴とする高耐食性表面処理鋼板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14384084A JPS6123767A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 高耐食性表面処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14384084A JPS6123767A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 高耐食性表面処理鋼板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6123767A JPS6123767A (ja) | 1986-02-01 |
JPH0559194B2 true JPH0559194B2 (ja) | 1993-08-30 |
Family
ID=15348168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14384084A Granted JPS6123767A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 高耐食性表面処理鋼板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6123767A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU589541B2 (en) * | 1986-07-14 | 1989-10-12 | Nihon Parkerizing Company Limited | Surface treatment for metal and composition therefor |
EP0787831A4 (en) * | 1995-08-11 | 1998-11-11 | Nippon Steel Corp | RESIN CHROMATE COMPOSITION AND SURFACE TREATED SHEET |
JP3502393B2 (ja) * | 1996-09-20 | 2004-03-02 | 東洋鋼鈑株式会社 | 後処理板およびその製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5434406A (en) * | 1977-08-15 | 1979-03-13 | Matsushita Electric Works Ltd | Controlling of green sheet quality of paper making machine |
JPS58177476A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-18 | Kawasaki Steel Corp | 電気亜鉛めつき鋼板の表面処理法 |
JPH0454745A (ja) * | 1990-06-22 | 1992-02-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 時刻同期方式 |
-
1984
- 1984-07-11 JP JP14384084A patent/JPS6123767A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5434406A (en) * | 1977-08-15 | 1979-03-13 | Matsushita Electric Works Ltd | Controlling of green sheet quality of paper making machine |
JPS58177476A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-18 | Kawasaki Steel Corp | 電気亜鉛めつき鋼板の表面処理法 |
JPH0454745A (ja) * | 1990-06-22 | 1992-02-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 時刻同期方式 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6123767A (ja) | 1986-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1293590A1 (en) | Water-based treating agent for metal surface | |
JPH0148870B2 (ja) | ||
JPH0559194B2 (ja) | ||
JP3272422B2 (ja) | 潤滑性に優れた水系金属表面処理組成物 | |
JPH0696775B2 (ja) | 耐食性、密着性および潤滑性に優れた表面処理鋼板 | |
JP2002266081A (ja) | 塗装前処理用化成処理液及び塗装用化成処理鋼板 | |
JPH0454745B2 (ja) | ||
JPS6123768A (ja) | 高耐食性表面処理鋼板 | |
JP3383176B2 (ja) | 臭気特性に優れた樹脂クロメート組成物および表面処理金属板 | |
JPH0454746B2 (ja) | ||
JPS6018751B2 (ja) | 亜鉛めつき鋼板の表面処理法 | |
JPS63145785A (ja) | 金属表面処理組成物 | |
JP2868332B2 (ja) | 塗装性に優れた表面処理鋼板 | |
JPS61227179A (ja) | 耐食性および潤滑性に優れた表面処理鋼板 | |
JP3359547B2 (ja) | 消泡性に優れた樹脂クロメート組成物および樹脂クロメート処理金属板 | |
JPS59153884A (ja) | 塗装下地用亜鉛または亜鉛合金めつき鋼板 | |
JP2001081578A (ja) | 非クロム系塗装金属板 | |
JP2577676B2 (ja) | 加工性のすぐれた建材用塗装アルミメッキ鋼板 | |
JPS6124443A (ja) | 防食性の優れた溶接性複層塗装鋼板 | |
JP2753666B2 (ja) | 電着塗装性にすぐれる樹脂塗装鋼板 | |
JPS59193280A (ja) | 塗装下地用亜鉛−アルミニウム系複合溶融めつき鋼板 | |
JP3383132B2 (ja) | 臭気を抑制したクロメート処理液およびクロメート処理金属板 | |
JPS5914552B2 (ja) | 高度な耐食性を付与する金属表面処理方法 | |
JPS6020468B2 (ja) | 電気亜鉛めつき鋼板の表面処理法 | |
JPH0592173A (ja) | 加工部耐黒変性、塗膜密着性および耐食性に優れた表面処理鋼板 |