JPS61279315A - 金属管の端部成形方法 - Google Patents
金属管の端部成形方法Info
- Publication number
- JPS61279315A JPS61279315A JP12304685A JP12304685A JPS61279315A JP S61279315 A JPS61279315 A JP S61279315A JP 12304685 A JP12304685 A JP 12304685A JP 12304685 A JP12304685 A JP 12304685A JP S61279315 A JPS61279315 A JP S61279315A
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- JP
- Japan
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- pipe
- tube
- metal
- block
- metal tube
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鋳鉄管、鋼管、非鉄金属管等の金属管の端部
成形方法に関する。
成形方法に関する。
（従来の技術及びその問題点）
鋳鉄管、鋼管、非鉄金属管等の金属管の管端には、フラ
ンジ抜は出し防止用の突起すなわち金属管をコンクリー
トなどに埋込んで使用する際の突起等が形成される場合
がある。
ンジ抜は出し防止用の突起すなわち金属管をコンクリー
トなどに埋込んで使用する際の突起等が形成される場合
がある。
鋳造管では、これらの凸部が鋳造時に一体的に鋳造され
るので、新たに形成する必要はないが、連鋳管及び引き
抜き管等では管の製造後にフランジなどを溶接等社より
別途形成する必要があり、生産性に劣り、また形状の変
更も容易でないという問題がある。
るので、新たに形成する必要はないが、連鋳管及び引き
抜き管等では管の製造後にフランジなどを溶接等社より
別途形成する必要があり、生産性に劣り、また形状の変
更も容易でないという問題がある。
本発明は上記問題を解決するためになされたものであり
、金属管の管端にフランジや各種の環状の凸部を容易に
形成することのできる方法を提供することを目的とする
。
、金属管の管端にフランジや各種の環状の凸部を容易に
形成することのできる方法を提供することを目的とする
。
（問題点を解決するための手段）
畝上の目的を達成するための本発明の手段とするところ
は、金属管の管端にブロック型に固着された中子型を内
嵌した後、金属管とブロック型とを相対回転すると共に
ブロック型と管端とを管軸方向に押圧して該管端を摩擦
熱により加熱した後、金属管の相対回転下あるいは停止
状態でブロック型を管端に更に押圧して管端に拡管状の
凸部を熱間成形する点にある。
は、金属管の管端にブロック型に固着された中子型を内
嵌した後、金属管とブロック型とを相対回転すると共に
ブロック型と管端とを管軸方向に押圧して該管端を摩擦
熱により加熱した後、金属管の相対回転下あるいは停止
状態でブロック型を管端に更に押圧して管端に拡管状の
凸部を熱間成形する点にある。
（実施例）
次に本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図及び第２図は、本発明の実施過程における管端部
の成形状態を示しており、図において、■は端部成形を
行う金属管、２はブロック型３の平坦面に隣接固着され
た円柱状の中子型であり、ブロック型３は中子型２の軸
方向に加圧移動自在とされている。
の成形状態を示しており、図において、■は端部成形を
行う金属管、２はブロック型３の平坦面に隣接固着され
た円柱状の中子型であり、ブロック型３は中子型２の軸
方向に加圧移動自在とされている。
金属管１の端部を成形するには以下の手順で行う。中子
型２及びブロック型３を非回転に固定しておき、金属管
１の一端を中子型２に外嵌した後、該金属管１を回転さ
せると共に、ブロック型３を金属管ｌの管端ａに圧力Ｐ
、にて押し当て摩擦熱を発生させる。
型２及びブロック型３を非回転に固定しておき、金属管
１の一端を中子型２に外嵌した後、該金属管１を回転さ
せると共に、ブロック型３を金属管ｌの管端ａに圧力Ｐ
、にて押し当て摩擦熱を発生させる。
管端ａが十分加熱された後（例えば、鋳鉄管では 約１
０００℃、鋼管では約１１００℃）、金属管１を急停止
あるいは回転させたまま、第３図の如くＰｌより大きい
Ｐｔの圧力でブロック型３を更に押し当て、管端ａを押
し拡げて第２図の如くフランジ部すを熱間成形する。こ
の際、中子型２は加工端が管の内側に入らないように作
用する。所望の端部成形を終えると直ちに、金属管１か
ら中子型２及びブロック型３を取り外す。
０００℃、鋼管では約１１００℃）、金属管１を急停止
あるいは回転させたまま、第３図の如くＰｌより大きい
Ｐｔの圧力でブロック型３を更に押し当て、管端ａを押
し拡げて第２図の如くフランジ部すを熱間成形する。こ
の際、中子型２は加工端が管の内側に入らないように作
用する。所望の端部成形を終えると直ちに、金属管１か
ら中子型２及びブロック型３を取り外す。
第２図において、拡管成形圧力Ｐ２を適当に選べば、管
端部をフランジ形状の凸部すとするほか、第４図のよう
な断面３字状の凸部Ｃにすることも容易に行うことがで
きる。
端部をフランジ形状の凸部すとするほか、第４図のよう
な断面３字状の凸部Ｃにすることも容易に行うことがで
きる。
また、第５図に示すように、金属管１の端部外周に径方
向に分割可能な治具４を装着することにより、管端ａの
成形をブロック型３の平坦面と該治具４の側面との間で
行うことができ、例えばブロック形状等の任意形状の凸
部ｄを管端に形成することができる。
向に分割可能な治具４を装着することにより、管端ａの
成形をブロック型３の平坦面と該治具４の側面との間で
行うことができ、例えばブロック形状等の任意形状の凸
部ｄを管端に形成することができる。
尚、中子型２及びブロック型３の材質は、金属管ｌの材
質によって摩擦熱が大となるよに各種の金属材、セラミ
ックス材等から適宜選択できる。
質によって摩擦熱が大となるよに各種の金属材、セラミ
ックス材等から適宜選択できる。
例えば、金属管１としてダクタイル鋳鉄管を用いた場合
では、中子型２としてＡ ｌ ｚｏｚ 、ブロック型３
としてＳＳ材が好適である。
では、中子型２としてＡ ｌ ｚｏｚ 、ブロック型３
としてＳＳ材が好適である。
以上の説明では、金属管１を固定された中子型２及びブ
ロック型３に対して回転させたが、本発明はこれに限ら
ず、固定した金属管に回転するブロック型等を押し当て
てもよ。
ロック型３に対して回転させたが、本発明はこれに限ら
ず、固定した金属管に回転するブロック型等を押し当て
てもよ。
次に具体的実施例を掲げて説明する。
外径６０１１１１、肉厚５僧−のダクタイル鋳鉄管を、
第１図及び第２図の如く、非回転の中子型２に外嵌して
１３００ｒｐｍに回転させた。このとき、中子型２は、
Ａ１ｔｏ’ｓ で形成し、ブロック型３はＳＳ材で形
成した。
第１図及び第２図の如く、非回転の中子型２に外嵌して
１３００ｒｐｍに回転させた。このとき、中子型２は、
Ａ１ｔｏ’ｓ で形成し、ブロック型３はＳＳ材で形
成した。
ブロック型３をＰ ＋ ＝ ４ ｋｇ／ｍｍ２で管端
に押し当て管端温度が １０００ ℃になったころ（
押圧後約５ 秒）、更にＰ ＝ ８ ｋｇ／ｍｍ”で押
し当てた。
に押し当て管端温度が １０００ ℃になったころ（
押圧後約５ 秒）、更にＰ ＝ ８ ｋｇ／ｍｍ”で押
し当てた。
その結果、厚さ ３ ｍｍ、最大外径８０ ｍｍの
フランジ状凸部が管端に形成された。
フランジ状凸部が管端に形成された。
（発明の効果）
以上説明した通り、本発明によれば、金属管の管端に、
ブロック型に固着された中子型を内嵌した後、金属管と
ブロック型とを相対回転すると共にブロック型と管端と
を管軸方向に押圧して該管端を摩擦熱により加熱するの
で、他の熱源がまったく不要である。また、管端が加熱
された金属管は、その管端に更に前記ブロック型を押圧
するだけで、管端が拡管状に熱間成形されフランジ状等
の凸部が極めて容易に形成される。
ブロック型に固着された中子型を内嵌した後、金属管と
ブロック型とを相対回転すると共にブロック型と管端と
を管軸方向に押圧して該管端を摩擦熱により加熱するの
で、他の熱源がまったく不要である。また、管端が加熱
された金属管は、その管端に更に前記ブロック型を押圧
するだけで、管端が拡管状に熱間成形されフランジ状等
の凸部が極めて容易に形成される。
第１図及び第２図は本発明の実施例における金属管端部
の断面図であり、第１図は管端の摩擦による加熱状態を
、第２図は管端の熱間成形状態を示し、第３図は端部成
形時のブロック型の加圧曲線を示す図、第４図はＪ字状
凸部が形成された管端部の断面図、第５図は本発明の他
の実施例における金属管端部の断面図を示す。 １−・・金属管、２・−中子型、３・−・ブロック型。 特 許 出 願人 久保田鉄工株式会社代理人弁理士
安 １）敏 雄玉−；・−０，−１’ｂ ・ １ − □ 第７図 ａ 第３図 第２図 第４図
の断面図であり、第１図は管端の摩擦による加熱状態を
、第２図は管端の熱間成形状態を示し、第３図は端部成
形時のブロック型の加圧曲線を示す図、第４図はＪ字状
凸部が形成された管端部の断面図、第５図は本発明の他
の実施例における金属管端部の断面図を示す。 １−・・金属管、２・−中子型、３・−・ブロック型。 特 許 出 願人 久保田鉄工株式会社代理人弁理士
安 １）敏 雄玉−；・−０，−１’ｂ ・ １ − □ 第７図 ａ 第３図 第２図 第４図
Claims (1)
- １、金属管の管端にブロック型に固着された中子型を内
嵌した後、金属管とブロック型とを相対回転すると共に
ブロック型と管端とを管軸方向に押圧して該管端を摩擦
熱により加熱した後、金属管の相対回転下あるいは停止
状態でブロック型を管端に更に押圧して管端に拡管状の
凸部を熱間成形することを特徴とする金属管の端部成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12304685A JPS61279315A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 金属管の端部成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12304685A JPS61279315A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 金属管の端部成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61279315A true JPS61279315A (ja) | 1986-12-10 |
Family
ID=14850867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12304685A Pending JPS61279315A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 金属管の端部成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61279315A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101254225B1 (ko) | 2013-01-08 | 2013-04-18 | 김재수 | 롤러스피닝을 적용한 롱넥 플랜지 제조장치 및 이를 이용한 롱넥 플랜지 제조방법 |
| KR20220029042A (ko) * | 2020-09-01 | 2022-03-08 | 이창환 | 철재가구용 연결구 제조방법 및 그 연결구 |
-
1985
- 1985-06-05 JP JP12304685A patent/JPS61279315A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101254225B1 (ko) | 2013-01-08 | 2013-04-18 | 김재수 | 롤러스피닝을 적용한 롱넥 플랜지 제조장치 및 이를 이용한 롱넥 플랜지 제조방법 |
| WO2014109470A1 (ko) * | 2013-01-08 | 2014-07-17 | Kim Jaesoo | 롤러스피닝을 적용한 롱넥 플랜지 제조장치 및 이를 이용한 롱넥 플랜지 제조방법 |
| US9724744B2 (en) | 2013-01-08 | 2017-08-08 | Jaesoo Kim | Apparatus for manufacturing long-neck flange by applying roller spinning and method therefor |
| KR20220029042A (ko) * | 2020-09-01 | 2022-03-08 | 이창환 | 철재가구용 연결구 제조방법 및 그 연결구 |
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