JPS5826770B2 - カソ−ド支持体取り付け法 - Google Patents
カソ−ド支持体取り付け法Info
- Publication number
- JPS5826770B2 JPS5826770B2 JP54137879A JP13787979A JPS5826770B2 JP S5826770 B2 JPS5826770 B2 JP S5826770B2 JP 54137879 A JP54137879 A JP 54137879A JP 13787979 A JP13787979 A JP 13787979A JP S5826770 B2 JPS5826770 B2 JP S5826770B2
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- JP
- Japan
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- cathode
- cathode support
- support
- insulating member
- punch
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- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/18—Assembling together the component parts of electrode systems
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2209/00—Apparatus and processes for manufacture of discharge tubes
- H01J2209/18—Assembling together the component parts of the discharge tube
- H01J2209/185—Machines therefor, e.g. electron gun assembling devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Solid Thermionic Cathode (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は絶縁部材に設けられた開口にカソード支持体を
通し、そのカソード支持体のビード部を絶縁部材の片面
と接触状態にしてカソード支持体を絶縁部材の開口内に
取り付ける方法に関するものである。
通し、そのカソード支持体のビード部を絶縁部材の片面
と接触状態にしてカソード支持体を絶縁部材の開口内に
取り付ける方法に関するものである。
このようなカソード構造は例えばブラウン管の電子銃機
構に採用されている。
構に採用されている。
この形式のカソードの一例が第１図に示されているが、
このカソードは例えばドイツ％許（ＤＥ−ＡＳ）２３１
３９１１号の付図に示されているものと同様のカソード
であり、その原理は１９６７年発行の雑誌”Ｆ ｕｎｋ
ｓｃｈａｕ”第２２巻、６７５〜６７７ページに掲載さ
れた”Ｄ ｉｅ ０ｘｉｄｋａｔｈｏｄｅ ｉｎ ｄｅ
ｒＢ １ｌｄｒｏｈｒｅ”と題する論文に説明されてい
る。
このカソードは例えばドイツ％許（ＤＥ−ＡＳ）２３１
３９１１号の付図に示されているものと同様のカソード
であり、その原理は１９６７年発行の雑誌”Ｆ ｕｎｋ
ｓｃｈａｕ”第２２巻、６７５〜６７７ページに掲載さ
れた”Ｄ ｉｅ ０ｘｉｄｋａｔｈｏｄｅ ｉｎ ｄｅ
ｒＢ １ｌｄｒｏｈｒｅ”と題する論文に説明されてい
る。
従来の方法によれば、セラミック等の絶縁部材に設けら
れた開口へのカソード支持体の取り付けは冷間リベット
締めによって行なわれる。
れた開口へのカソード支持体の取り付けは冷間リベット
締めによって行なわれる。
そして開口から突出したカソード支持体部分はポンチで
折り曲げられ、それと同時に若干のすえ込み加工゛によ
って、カソード支持体は開口内に固定される。
折り曲げられ、それと同時に若干のすえ込み加工゛によ
って、カソード支持体は開口内に固定される。
しかし、この方法では、カソード支持体の壁厚が少なく
とも０．１皿程度以上なければリベット締めを行なうこ
とができない。
とも０．１皿程度以上なければリベット締めを行なうこ
とができない。
壁厚が０．１ ｍｍ以下の場合あるいは、Ｎｉ８Ｏ−Ｃ
ｒ２０合金のような延性に欠ける材料を用いる場合には
、折り曲げ部分に縦方向の割れが生じ、これが取り付は
強度を著しく弱くする原因となる。
ｒ２０合金のような延性に欠ける材料を用いる場合には
、折り曲げ部分に縦方向の割れが生じ、これが取り付は
強度を著しく弱くする原因となる。
絶縁部材に接触するカソード支持体のビード部を成形加
工するときにも同様の問題が生じるが、その場合には、
これらの半完成部品の製造時に、ビード部戊形領域を著
しく高温にするなどの特別の対策を講じることにより、
ひび割れを防止することが可能である。
工するときにも同様の問題が生じるが、その場合には、
これらの半完成部品の製造時に、ビード部戊形領域を著
しく高温にするなどの特別の対策を講じることにより、
ひび割れを防止することが可能である。
上記のように壁厚が薄く、そしてＮｉ８Ｏ−Ｃｒ２０合
金のような延性に欠ける材料で作られたカソード支持体
の使用は近年、低熱伝導性と低熱容量性とを必要とする
いわゆる瞬時加熱式カソードの需要に伴って増加してい
る。
金のような延性に欠ける材料で作られたカソード支持体
の使用は近年、低熱伝導性と低熱容量性とを必要とする
いわゆる瞬時加熱式カソードの需要に伴って増加してい
る。
また、セラミック部に対するカソード支持体の固定が不
完全であると、熱伝達の変動によってカソード温度が不
安定になるという結果にもつながる。
完全であると、熱伝達の変動によってカソード温度が不
安定になるという結果にもつながる。
本発明の目的は、延性に欠ける物質がカソード支持体材
料として用いられている場合でも、フランジに割れを生
じさせることなく、壁厚の非常に薄いカソード支持体を
セラミック板の開口内に確実に固定するための方法を提
供するものである。
料として用いられている場合でも、フランジに割れを生
じさせることなく、壁厚の非常に薄いカソード支持体を
セラミック板の開口内に確実に固定するための方法を提
供するものである。
この目的は別掲の「特許請求の範囲」に記載された方法
によって達成される。
によって達成される。
本発明の方法によれば、加工性の悪い材料を使用するこ
とあるいは壁厚を薄くすることが可能になるばかりでな
く、カソード支持体からセラミック材料への熱伝達の再
現性が良くなる結果としてカソード温度の安定度が非常
に向上するという特長がある。
とあるいは壁厚を薄くすることが可能になるばかりでな
く、カソード支持体からセラミック材料への熱伝達の再
現性が良くなる結果としてカソード温度の安定度が非常
に向上するという特長がある。
また、動作温度が高いときにも、カソード支持体のゆる
みが生じなくなる。
みが生じなくなる。
以下、付図に従って本発明の詳細な説明を行なう。
第１図のカソード構造において、参照番号１はカソード
スリーブを表わしている。
スリーブを表わしている。
また、カソード支持体とセラミック板はそれぞれ参照番
号２．３で表わされている。
号２．３で表わされている。
本発明の方法の第１段階では第２ａ図、第２ｂ図に示さ
れるように、リム４が形成される。
れるように、リム４が形成される。
その際、どのような接合方法を採用するにしても、リム
４の下に座金な敷くことが多い。
４の下に座金な敷くことが多い。
これはセラミック板の開口縁の損傷や、セラミック板上
へのカソード材料落下滞留を防止するためである。
へのカソード材料落下滞留を防止するためである。
しかし、この座金は本発明の方法における不可欠要素で
はないので、付図には全く図示されていない。
はないので、付図には全く図示されていない。
第２ａ図、第２ｂ図に示されるウオルブ・リベット締め
は、カソード支持体がＮｉ８Ｏ−Ｃｒ２０合釡のような
延性に欠ける材料で作られている場合やカソード支持体
の壁厚が薄い場合でも、ひび割れを生じさせるととた〈
カソード支持体のフランジ成形加工を行なうための適切
た方法である。
は、カソード支持体がＮｉ８Ｏ−Ｃｒ２０合釡のような
延性に欠ける材料で作られている場合やカソード支持体
の壁厚が薄い場合でも、ひび割れを生じさせるととた〈
カソード支持体のフランジ成形加工を行なうための適切
た方法である。
第２ａ図および第２ｂ図はそれぞれ、ウォブルリベット
締めの初期工程および最終工程を示している。
締めの初期工程および最終工程を示している。
この場合もやはり、確実な取り付けを行なうために、カ
ソード支持体２はそのビード部を基板６上に置いた状態
でセットされる。
ソード支持体２はそのビード部を基板６上に置いた状態
でセットされる。
ポンチ７は２つの運動を同時に行なう。
すなわち、軸Ａに対しで角度αをなす円錐運動と、軸Ａ
方向への送り運動とを同時に行なう。
方向への送り運動とを同時に行なう。
ポンチの送り量は約０．５５ｍｇであって、この送り量
は約１００回転の円錐運動で得られる。
は約１００回転の円錐運動で得られる。
潤滑剤としてはアルコールが使用される。
上記工程の所要時間は約１秒である。
また、ポンチに関しては、薄壁管の曲げ加工中に実際に
曲げ加工されている部分の反対側で管を保持するように
設計されていることが好ましい。
曲げ加工されている部分の反対側で管を保持するように
設計されていることが好ましい。
第２ａ図、第２ｂ図においては、カソード支持体は左側
でポンチによって保持され、右側は曲げ加工：が行なわ
れている。
でポンチによって保持され、右側は曲げ加工：が行なわ
れている。
ポンチの円錐運動中、ポンチによる保持面と曲げ加工領
域はカソード支持体の周にそって移動する。
域はカソード支持体の周にそって移動する。
第２ａ図かられかるように、ポンチの下部円錐部分が適
切な直径を持ち、かつ、その円錐部分の局面とポンチ軸
とで画定される角度が、カンード軸Ａに対するポンチ軸
旋回角αに一致する場合に。
切な直径を持ち、かつ、その円錐部分の局面とポンチ軸
とで画定される角度が、カンード軸Ａに対するポンチ軸
旋回角αに一致する場合に。
上述のようなポンチによるカソード支持体保持効果が生
まれる。
まれる。
実用上、αの適切な値は２°〜１００である。
従来の冷間リベット締めを利用し得ないような上記悪条
件下においても利用可能なウォブルクリベット締めによ
ってフランジ成形が行たわれた後、本発明の方法の第２
段階が行なわれる。
件下においても利用可能なウォブルクリベット締めによ
ってフランジ成形が行たわれた後、本発明の方法の第２
段階が行なわれる。
この第２段階は、カソード動作温度が高い場合でもカソ
ード支持体に遊びが生じないようにするための処理段階
である。
ード支持体に遊びが生じないようにするための処理段階
である。
上記第２段階は第３図に示される方法を用いた熱間プレ
ス加工法によって行なわれる。
ス加工法によって行なわれる。
なお、以下の記述に含まれる数値データは本発明の一実
施例に採用されたものである。
施例に採用されたものである。
まず、カソード支持体２のビード部５を金属製支持台８
の上に置いた状態でカソード支持体２がセットされる。
の上に置いた状態でカソード支持体２がセットされる。
次に、金属ポンチ９を用いて４〜１０ｋｇｆ の力にで
円環部４の圧縮作業が行なわれる。
円環部４の圧縮作業が行なわれる。
なお、このポンチは直円錐ポンチである。圧縮作業と同
時に、不活性ガス（Ｎ２が好ましい）の噴射が開始され
るが、これは後続の熱処理工程でカソード支持体の酸化
を防止するためのものである。
時に、不活性ガス（Ｎ２が好ましい）の噴射が開始され
るが、これは後続の熱処理工程でカソード支持体の酸化
を防止するためのものである。
続いて、ポンチ９と支持台８の間に１〜５ｖの電圧が印
加される。
加される。
この電圧は、カソード支持体が暗赤色に加熱されるよう
に調節される。
に調節される。
この加熱によってカソード支持体は膨張しようとするが
、支持台８とポンチ９によって阻止されるため、カソー
ド支持体はセラミック板に締め付けられる。
、支持台８とポンチ９によって阻止されるため、カソー
ド支持体はセラミック板に締め付けられる。
その後、電圧の印加が止められ、さらに、カソード支持
体の温度が２００℃以下になった時点で窒素ガス噴射が
停止され、そして力Ｋが取り除かれる。
体の温度が２００℃以下になった時点で窒素ガス噴射が
停止され、そして力Ｋが取り除かれる。
上記熱間プレス加工に要する時間は約１秒である。
抵抗加熱の代りに、誘導加熱やその他の加熱方法を用い
てカソード支持体の熱処理を行なうことも可能である。
てカソード支持体の熱処理を行なうことも可能である。
カソード支持体の材料として好適な変形し難い薄壁金属
部材を電流によって加熱し、その金属部材をプレス加工
法のみを用いて変形させるだけでは満足な結果は得られ
ない。
部材を電流によって加熱し、その金属部材をプレス加工
法のみを用いて変形させるだけでは満足な結果は得られ
ない。
なぜなら、そのような場合、カソード支持体の変形のた
めに、次の作業に使用される取り付は用マンドレルがカ
ソード支持体に挿入不可能となってしまう恐れがあるか
らである。
めに、次の作業に使用される取り付は用マンドレルがカ
ソード支持体に挿入不可能となってしまう恐れがあるか
らである。
したがって、熱間プレス加工に先立って行なわれる上記
ウォブル・リベット締めによるフランジ成形が不可欠で
ある。
ウォブル・リベット締めによるフランジ成形が不可欠で
ある。
ウォブル・リベット締めによるフランジ成形加工と、そ
れに続く熱間プレス加工とを施すことにより、カソード
支持体は絶縁部材に完全に固着され、カソード動作温度
が高温になったときでもカソード支持体の取り付けにゆ
るみが生じることがなくなる。
れに続く熱間プレス加工とを施すことにより、カソード
支持体は絶縁部材に完全に固着され、カソード動作温度
が高温になったときでもカソード支持体の取り付けにゆ
るみが生じることがなくなる。
第１図は従来のカソード構造を示す図、第２ａ図および
第２ｂ図はウオルブ・リベット締め工程を示す図、第３
図は熱間プレス加工工程を示す図である。 参照番号、２・・・カソード支持体、３・・・絶縁部材
、４・・・カソード支持体のフランジ部、５・・・カソ
ード支持体のビード部。
第２ｂ図はウオルブ・リベット締め工程を示す図、第３
図は熱間プレス加工工程を示す図である。 参照番号、２・・・カソード支持体、３・・・絶縁部材
、４・・・カソード支持体のフランジ部、５・・・カソ
ード支持体のビード部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 絶縁部材に設けられた開口に円筒形カソード支持体
を通し、そのカソード支持体のビード部を前記絶縁部材
の片面と接触状態にしてカソード支持体を前記絶縁部材
の開口内に取り付けることにヨリカソードを絶縁部材に
結合する方法において、前記カソード支持体を前記絶縁
部材に取り付けるためにウォブル・リベット締め作業に
よって前記カソード支持体の突出部をフランジ成形する
工程と、前記カソード支持体を所要温度にまで加熱しな
がら前記カソード支持体を熱間プレス加工する段階とを
含むことを特徴とする前記カソード取り付は法。 ２、特許請求の範囲第１項において、熱間プレス加工工
程における所要温度が赤熱温度範囲内の低域温度値であ
ることを特徴とするカソード取り付げ法。 ３ 特許請求の範囲第１項において、前記カソード支持
体が抵抗加熱によって加熱処理されることを特徴とする
カソード取り付は法。 ４ 特許請求の範囲第１項において、前記カソード支持
体が誘導加熱によって加熱処理されることを特徴とする
カソード取り付は法。 ５ 特許請求の範囲第１項において、熱間プレス加工Ｅ
程中の前記カソード支持体に対して不活性ガスが噴射さ
れることを特徴とするカソード取り付は法。 ６ 特許請求の範囲第５項において、前記不活性ガスが
Ｎ２ であることを特徴とするカソード取り付は法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE284679612-5 | 1978-10-27 | ||
| DE2846796A DE2846796C2 (de) | 1978-10-27 | 1978-10-27 | Verfahren zum Befestigen des Kathodenhalters einer Schnellheizkathode |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5588236A JPS5588236A (en) | 1980-07-03 |
| JPS5826770B2 true JPS5826770B2 (ja) | 1983-06-04 |
Family
ID=6053274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54137879A Expired JPS5826770B2 (ja) | 1978-10-27 | 1979-10-26 | カソ−ド支持体取り付け法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4263701A (ja) |
| EP (1) | EP0010793A1 (ja) |
| JP (1) | JPS5826770B2 (ja) |
| DE (1) | DE2846796C2 (ja) |
| FI (1) | FI62739C (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6364824B2 (ja) * | 1983-10-27 | 1988-12-13 | ||
| JPH0350353B2 (ja) * | 1984-04-11 | 1991-08-01 | Pioneer Electronic Corp |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100474829B1 (ko) * | 1997-11-30 | 2005-06-07 | 오리온전기 주식회사 | 캐소드스트랩가공방법 |
| DE102004020676A1 (de) * | 2004-04-28 | 2005-11-24 | Profil-Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Anbringung eines Befestigungselements an ein Bauteil, insbesondere an ein Blechteil |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE384861C (de) * | 1919-08-26 | 1923-11-09 | Thomas E Murray | Elektrisches Nietverfahren |
| BE474641A (ja) * | 1941-04-29 | |||
| US2551871A (en) * | 1949-02-11 | 1951-05-08 | Superior Tube Co | Thermionic cathode construction |
| GB692770A (en) * | 1953-08-10 | 1953-06-10 | Standard Telephones Cables Ltd | Improvements in or relating to the locking in its mounting of the cathode of an indirectly heated valve |
| US2739726A (en) * | 1954-04-07 | 1956-03-27 | Bregen Edward | Tool for setting hollow rivets by spinning action |
| DE2313911B2 (de) * | 1973-03-20 | 1975-09-25 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Schnell anheizende Kathode für Kathodenstrahlröhren |
-
1978
- 1978-10-27 DE DE2846796A patent/DE2846796C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-10-08 EP EP79200568A patent/EP0010793A1/de not_active Ceased
- 1979-10-17 US US06/086,006 patent/US4263701A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-10-22 FI FI793275A patent/FI62739C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-10-26 JP JP54137879A patent/JPS5826770B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6364824B2 (ja) * | 1983-10-27 | 1988-12-13 | ||
| JPH0350353B2 (ja) * | 1984-04-11 | 1991-08-01 | Pioneer Electronic Corp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4263701A (en) | 1981-04-28 |
| JPS5588236A (en) | 1980-07-03 |
| DE2846796A1 (de) | 1980-04-30 |
| FI62739C (fi) | 1983-02-10 |
| DE2846796C2 (de) | 1982-08-12 |
| EP0010793A1 (de) | 1980-05-14 |
| FI62739B (fi) | 1982-10-29 |
| FI793275A (fi) | 1980-04-28 |
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