RU1787625C

RU1787625C - Способ раздачи конца трубы

Info

Publication number: RU1787625C
Application number: SU904871280A
Authority: RU
Inventors: Наум Моисеевич Бурштейн
Original assignee: Н.М. Бурштейн
Priority date: 1990-07-09
Filing date: 1990-07-09
Publication date: 1993-01-15

Abstract

Сущность изобретени : на первом этапе осуществл ют частичную раздачу заготовки на 50 - 70%, а на втором этапе производ т окончательную раздачу заготовки путем обкатки ее роликами с наружной стороны с предварительным обеспечением подпора деформируемого конц. 2 ил.

Description

Изобретение относитс к обработке материалов давлением и может быть использовано при раздаче труб из металла и пластмасс.

Известен способ развальцовки трубчатых заготовок, включающий зажим заготовки в патрон, вращение и увеличение диаметра заготовки путем ввода внутрь деформирующего инструмента и вращени его вокруг своей оси, причем деформирующий инструмент и заготовку устанавливают при развальцовке с относительным эксцентриситетом , а инструмент вращают в ту же сторону.

Недостатком известного способа вл етс отсутствие возможности его использовани при формировании участков оболочки различной конфигурации, например, при формировании увеличенной в диаметре цилиндрической формы на концевом участке трубы (раструб), при необходимости формировани гофр на раздаваемой поверхности, при раздаче оболочек имеющих на внутренней поверхности грат.

Известен способ раздачи цилиндрических тонкостенных оболочек, включающий непрерывное приложение к внутренней боковой поверхности оболочки радиальных усилий посредством разжимных секторов.

Недостатком указанного способа вл етс ограниченное технологическое применение , то есть использование только дл раздачи цилиндрических тонкостенных оболочек и только в допустимых границах предельного формообразовани данного материала.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет увеличени диапазона изменени размеров.

Указанна цель достигаетс тем, что способ раздачи трубы осуществл етс путем приложени деформирующих усилий к заготовке в два этапа, причем на первом этапе производ т раздачу заготовки на 50- 70% при одновременном приложении осевых усилий, а на втором этапе заготовку подвергают дополнительной раскатке роликами с наружной стороны заготовки, предварительно обеспечива подпор деформирующего участка трубы.

На фиг. 1 изображен начальный этап раздачи оболочки, где а при 1деформ. 1форм.; б - при деформ. (форм.; на фиг. 2 изображено взаимодействие радиальных Ррад. и окружных усилий Рокр. на обрабатываемую поверхность, а также торцовое воздействие Ртор на деформируемый участок обОЛОЧКИ - ПрИ 1деформ. форм б - При 1деформ 1форм.

На фиг. 1 прин ты следующие обозначени :

ел

С

х|

00 XJ

о

Ю

ел

Рос - осевое усилие, характеризующее воздействие на внутреннюю поверхность оболочки, например, пуансоном.

Ррад- радиальное усилие, возникающее вследствие воздействи осевого усили ;

С - участок с изначальной полноценной стенкой оболочки.

b -деформированный участок оболочки с измененной тблщиной стенки,

di - начальный внутренний диаметр оболочки.......

d2 - промежуточный внутренний диаметр деформируемого участка оболочки.

дефор м. - длина деформируемого участка оболочки.

форм. - длина формируемого участка оболочки, например, раструба цилиндрической формы.

На первом этапе оказывают осевое воздействие Рос изнутри на закрепленный участок трубы (см. фиг. 1, а, б), в результате чего возникающие радиальные усили Ррад, направленные на внутреннюю поверхность, деформируют оболочку на величину, составл ющую до 50 - 70% от предельно допустимой d2. Причем 50% определено дл оболочек, имеющих грат на внутренней поверхности, например, водогазопровод- ные трубы по ГОСТу 3262-75, а 70% - дл оболочек без внутреннего грата, например, бесшовных труб.

На фиг. 2 прин ты следующие обозначени :

Рокр - окружные усили обкатки, воздействующие на наружную поверхность формируемого участка оболочки, например, роликами.

Р рад - радиальные усили , воздействующие на внутреннюю поверхность формируемого участка оболочки, например, рабочей частью пуансона.

Ртор - усили , воздействующие на поверхность , образуемую торцовой кромкой деформируемого участка оболочки и уменьшающие напр жений на наружной поверхности в процессе формообразовани .

ds окончательный диаметр оболочки, например, раструба.

К - переходна зона.

На следующем этапе (см. фиг. 2, а , б ) производ т окружное воздействие обкатки Рокр) на наружную поверхность формируемого участка форм с одновременным воздействием на. внутреннюю поверхность формируемого участка 1ф0рм радиальными усили ми Ррад, на поверхность, образуемую торцевой кромкой деформируемого участка оболочки усилием Ртор, направленным в

сторону узла закреплени деформируемого участка.

Способ реализуют, например, при формировании цилиндрического раструба на

трубе di 20.мм с толщиной стенки 2,8 мм следующим образом.

Трубу закрепл ют, на свободный конец закрепленной трубы воздействуют формообразующей поверхностью Рос,

например, пуансоном, в результате чего возникает сочетанное воздействие осевых Рос и радиальных усилий Ррад на внутреннюю поверхность деформируемого участка оболочки и, как следствие, происходит пластическа деформаци трубы в пределах увеличени диаметра d2, то есть до 50 - 70% от предельно допустимой величины при раздаче. Длина деформируемого участка может превышать длину

формируемого участка деформ форм. Это позвол ет при последующем этапе раздачи оболочки снизить за счет перераспределени концентрацию напр жений в переходной зоне К.

. После получени формообразовани в нормируемых дл данного материала пределах, производ т дополнительное сочетанное воздействие по наружной и внутренней поверхности формируемого

участка. Воздействие по наружной поверхности осуществл етс окружными усили ми раскатки, например, с помощью диаметрально расположенных простых или составных роликов, формообразующа поверхность

которых обеспечивает получение заданной поверхности формируемого участка. Причем окружные усили раскатки могут распредел тьс по периметру оболочки как по кольцевой линии, так и по спиральной в ту

или другую сторону и могут быть локализованы на наружной поверхности формируемого участка оболочки в зависимости от обрабатываемого материала и необходимости получени различной конфигурации . Одновременно с этим оказываетс радиальное воздействие на внутреннюю поверхность формируемого участка оболочки , например, рабочей частью пуансона . Радиальные усили могут быть

распределены как по всей рабочей поверхности пуансона, так и могут быть локализованы в различных участках на поверхности пуансона в зависимости от обрабатываемого материала и необходимости получени различной конфигурации формируемого участка оболочки.

Воздействие продолжают до получени необходимого внутреннего размера и конфигурации формируемого участка оболочки

с толщиной стенки, обеспечивающей его функциональное назначение.

Таким образом по вл етс возможность обрабатывать оболочки без нагрева, формиру различные конфигурации, увели- чива при этом, например, диаметр раструба , а также обрабатывать оболочки имеющие грат на внутренней поверхности, в том числе оцинкованные водогазопровод- ные трубы.

Причем могут быть и другие варианты применени данного способа. Например, окружные усили раскатки могут примен тьс по всей поверхности деформируемого участка.

Деформируемый участок оболочки может быть на I этапе выполнен меньше заданного , а на втором этапе может происходить одновременное осевое воздействие формирующее недостающую часть участка и фор-

мирование за счет сочетанного воздействи на поверхность изнутри оболочки радиальных и окружных усилий обкатки снаружи.

Claims

Формула изобретени

Способ раздачи конца трубы путем приложени радиальных усилий к внутренней поверхности заготовки в два этапа с частичной раздачей на первом этапе, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет увеличени диапазона изменени размеров , на первом этапе производ т раздачу заготовки на 50 - 70%, а на втором этапе заготовку подвергают дополнительной обкатке роликами с наружной стороны заготовки , предварительно обеспечив подпор деформируемого конца.

G

3

&ефор.

//