JPS61274302A - 抵抗体の形成方法 - Google Patents
抵抗体の形成方法Info
- Publication number
- JPS61274302A JPS61274302A JP60115840A JP11584085A JPS61274302A JP S61274302 A JPS61274302 A JP S61274302A JP 60115840 A JP60115840 A JP 60115840A JP 11584085 A JP11584085 A JP 11584085A JP S61274302 A JPS61274302 A JP S61274302A
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- Japan
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- epoxy resin
- resistor
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- aromatic ring
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- Non-Adjustable Resistors (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、各種電子回路に使用される印刷°抵抗体間す
るものであり、詳し４は印刷抵抗体上、又は基板と印刷
抵抗体の間及び印刷抵抗体上に特定の樹脂層を形成させ
物理的に強固な印刷抵抗体とする事により、高温、高温
下の電力印加状態における抵抗値変化を抑制した安定性
に優れる印刷抵抗体に関するものである。
るものであり、詳し４は印刷抵抗体上、又は基板と印刷
抵抗体の間及び印刷抵抗体上に特定の樹脂層を形成させ
物理的に強固な印刷抵抗体とする事により、高温、高温
下の電力印加状態における抵抗値変化を抑制した安定性
に優れる印刷抵抗体に関するものである。
（ロ）従来の技術
従来から、電子回路に使用される印刷抵抗体として、樹
脂中にカーボン等の導電性物質の粉末及び無機質材料か
らなる充填材等を適量配合し、ペースト状にして印刷、
固化させた印刷抵抗体が知られている。
脂中にカーボン等の導電性物質の粉末及び無機質材料か
らなる充填材等を適量配合し、ペースト状にして印刷、
固化させた印刷抵抗体が知られている。
（ハ）発明が解決使用とする問題点
しかし、このようにして形成した印刷抵抗体は、高温、
高湿下での電力印加状態では、その抵抗値が経時的に著
しく変化する欠点がある。
高湿下での電力印加状態では、その抵抗値が経時的に著
しく変化する欠点がある。
又、基板のアンダーコート用及び印刷抵抗体のオーバー
コート用の各種絶縁塗料が市販されているが、これらの
絶縁塗料は祇−フェノール樹脂、ガラス−エポキシ樹脂
等の基板の種類、ロフトの相違による影響の除去及び電
子回路の表面保護等に使用されるのみであり、而もこれ
らの絶縁塗料を塗布した印刷抵抗体は、高温、高湿下で
の電力印加状態では充分な性能を示さず、絶縁塗料を塗
布しない抵抗体と同様に抵抗値が経時的に変化し、回路
定数の正確さを要求される機器には使用する事が出来な
い。
コート用の各種絶縁塗料が市販されているが、これらの
絶縁塗料は祇−フェノール樹脂、ガラス−エポキシ樹脂
等の基板の種類、ロフトの相違による影響の除去及び電
子回路の表面保護等に使用されるのみであり、而もこれ
らの絶縁塗料を塗布した印刷抵抗体は、高温、高湿下で
の電力印加状態では充分な性能を示さず、絶縁塗料を塗
布しない抵抗体と同様に抵抗値が経時的に変化し、回路
定数の正確さを要求される機器には使用する事が出来な
い。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明は、祇−フェノール樹脂、ガラス−エポキシ樹脂
等の基板上にカーボンペーストを使用して印刷抵抗体を
形成後、 次の一般式 ％式％ （但し、式中Ｒ１はｌ又は２個の芳香族環を有する２価
フェノール残基、Ｒ２は−Ｒｚ−Ｙ−Ｒ４−で表される
芳香族環に２個のハロゲンを有するハロゲン置換ベンゼ
ノイド残基で、Ｒ１、Ｒ１は２価の芳香族環を存する炭
化水素基、Ｙはスルホン基又はカルボニル基であり、ｎ
は１〜５０の整数を示す。） で表されるエポキシ樹脂〔■〕、又はトリグリシジルイ
ソシアヌレートを、次の一般式 ％式％ （但し、式中Ｒ３は芳香族環又はシクロ脂肪族環を有す
る酸無水物残基、Ｒ６は芳香族環又はシクロ脂肪族環を
有する２価のアルコール残基を示す。） で表されるジエステルジカルボン酸で変性したエポキシ
樹脂［■）を含有する絶縁塗料を、該印刷抵抗体に塗布
（印刷抵抗体のオーバコート）シ耐熱性、耐湿性の良好
な樹脂層を形成させ、高温、高湿下の電力印加状態にお
ける抵抗値変化を抑制した安定性に優れる印刷抵抗体に
関するものである。
等の基板上にカーボンペーストを使用して印刷抵抗体を
形成後、 次の一般式 ％式％ （但し、式中Ｒ１はｌ又は２個の芳香族環を有する２価
フェノール残基、Ｒ２は−Ｒｚ−Ｙ−Ｒ４−で表される
芳香族環に２個のハロゲンを有するハロゲン置換ベンゼ
ノイド残基で、Ｒ１、Ｒ１は２価の芳香族環を存する炭
化水素基、Ｙはスルホン基又はカルボニル基であり、ｎ
は１〜５０の整数を示す。） で表されるエポキシ樹脂〔■〕、又はトリグリシジルイ
ソシアヌレートを、次の一般式 ％式％ （但し、式中Ｒ３は芳香族環又はシクロ脂肪族環を有す
る酸無水物残基、Ｒ６は芳香族環又はシクロ脂肪族環を
有する２価のアルコール残基を示す。） で表されるジエステルジカルボン酸で変性したエポキシ
樹脂［■）を含有する絶縁塗料を、該印刷抵抗体に塗布
（印刷抵抗体のオーバコート）シ耐熱性、耐湿性の良好
な樹脂層を形成させ、高温、高湿下の電力印加状態にお
ける抵抗値変化を抑制した安定性に優れる印刷抵抗体に
関するものである。
又、必要に応じ本発明のエポキシ樹脂（１）又はエポキ
シ樹脂（ＩＩ）を含有する絶縁塗料を塗布（基板のアン
ダーコート）シた紙−フェノール樹脂、ガラス−エポキ
シ樹脂等の基板上にカーボンペーストを印刷して印刷抵
抗体を形成後、本発明のエポキシ樹脂（１）又はエポキ
シ樹脂（ＩＩ）を含有する絶縁塗料を該印刷抵抗体に塗
布（印刷抵抗体のオーバコート）シ、高温、高湿下の電
力印加状態における抵抗値変化を更に抑制した安定性に
優れる印刷抵抗体に関するものである。
シ樹脂（ＩＩ）を含有する絶縁塗料を塗布（基板のアン
ダーコート）シた紙−フェノール樹脂、ガラス−エポキ
シ樹脂等の基板上にカーボンペーストを印刷して印刷抵
抗体を形成後、本発明のエポキシ樹脂（１）又はエポキ
シ樹脂（ＩＩ）を含有する絶縁塗料を該印刷抵抗体に塗
布（印刷抵抗体のオーバコート）シ、高温、高湿下の電
力印加状態における抵抗値変化を更に抑制した安定性に
優れる印刷抵抗体に関するものである。
本発明に使用されるエポキシ樹脂（１）及びエポキシ樹
脂（ＩＩ）は、特開昭５８−１３４１１１号公報に述べ
られている方法で製造する事が出来る。
脂（ＩＩ）は、特開昭５８−１３４１１１号公報に述べ
られている方法で製造する事が出来る。
即ち、エポキシ樹脂（１）は、ジメチルスルホキシド、
ジメチルスルホン及びスルホランのような高極性溶媒又
は、これら高極性溶媒を含む溶媒中、実質的に無水の条
件で、１又は２個の芳香族環を有する２価フェノールの
アルカリ金属塩と２個の芳香族環に２個のハロゲンを有
するハロゲン置換スルホン又はケトン化合物を反応させ
た後、これにエピクロルヒドリンを反応させて製造する
事が出来る。
ジメチルスルホン及びスルホランのような高極性溶媒又
は、これら高極性溶媒を含む溶媒中、実質的に無水の条
件で、１又は２個の芳香族環を有する２価フェノールの
アルカリ金属塩と２個の芳香族環に２個のハロゲンを有
するハロゲン置換スルホン又はケトン化合物を反応させ
た後、これにエピクロルヒドリンを反応させて製造する
事が出来る。
又、エポキシ樹脂（ＩＩ）は、２価のアルコールに対し
、２倍モルの芳香族環又はシクロ脂肪族環を有する酸無
水物を反応させ、上述のジエステルジカルボン酸を得、
次にこのジエステルジカルボン酸に対して２〜４倍モル
のトリグリシジルイソシアヌレートを反応させて製造す
る事が出来る。
、２倍モルの芳香族環又はシクロ脂肪族環を有する酸無
水物を反応させ、上述のジエステルジカルボン酸を得、
次にこのジエステルジカルボン酸に対して２〜４倍モル
のトリグリシジルイソシアヌレートを反応させて製造す
る事が出来る。
更に、エポキシ樹脂（１）及びエポキシ樹脂〔■〕の樹
脂層を形成させる為の硬化剤は、通常のエポキシ樹脂硬
化剤の中から絶縁塗料としての使用目的を考慮して適宜
選択する事が出来る。
脂層を形成させる為の硬化剤は、通常のエポキシ樹脂硬
化剤の中から絶縁塗料としての使用目的を考慮して適宜
選択する事が出来る。
例えば、三弗化硼素アミン錯体、第３級アミン・硼酸塩
、イミダゾール化合物、芳香族アミン、脂肪族アミン、
Ｎ−アルキル置換芳香族アミン、酸無水物、フェノール
樹脂等のフェノール誘導体、ポリアミド等を含む各種ア
ミド、メラミン誘導体、尿素誘導体等が挙げられ、これ
らの硬化剤は単独若しくは２種以上を使用する事が出来
、必要に応じ硬化促進剤を併用する事も出来る。
、イミダゾール化合物、芳香族アミン、脂肪族アミン、
Ｎ−アルキル置換芳香族アミン、酸無水物、フェノール
樹脂等のフェノール誘導体、ポリアミド等を含む各種ア
ミド、メラミン誘導体、尿素誘導体等が挙げられ、これ
らの硬化剤は単独若しくは２種以上を使用する事が出来
、必要に応じ硬化促進剤を併用する事も出来る。
本発明の絶縁塗料には、使用形態、要求性能或いは、作
業性の改善を目的として、芳香族炭化水素、エステル、
エーテル、ケトン、アルコール等からなる溶剤及びアル
キルグリシジルエーテル等の１官能性基を有する反応性
希釈剤を配合する事も出来る。
業性の改善を目的として、芳香族炭化水素、エステル、
エーテル、ケトン、アルコール等からなる溶剤及びアル
キルグリシジルエーテル等の１官能性基を有する反応性
希釈剤を配合する事も出来る。
更に、必要に応じ着色用染顔料、充填剤、難燃剤、可塑
剤、揺変剤、沈降防止剤及び消泡剤等を添加する事も出
来る。
剤、揺変剤、沈降防止剤及び消泡剤等を添加する事も出
来る。
（ホ）発明の効果
印刷抵抗体上、又は基板と印刷抵抗体の間及び印刷抵抗
体上に、エポキシ樹脂（Ｉ）又はエポキシ樹脂〔■〕の
硬化樹脂層を形成させ物理的に強固な印刷抵抗体とする
事により、高温、高湿下の電力印加状態における抵抗値
変化を抑制した安定性に優れる印刷抵抗体が得られる。
体上に、エポキシ樹脂（Ｉ）又はエポキシ樹脂〔■〕の
硬化樹脂層を形成させ物理的に強固な印刷抵抗体とする
事により、高温、高湿下の電力印加状態における抵抗値
変化を抑制した安定性に優れる印刷抵抗体が得られる。
（へ）実施例
次に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれ
らに限定されるものではない。
らに限定されるものではない。
実施例１
なる構造式のワニス（エポキシ当［８０３、固形分５０
重貴簡＞１００部に２−エチル−４−メチルイミダゾー
ル２部を添加し、次にルチル型酸化チタン（石層産業Ｋ
Ｋ％ＪＲ−６８０）９部、消泡剤（トーレシリコンＫＫ
製５Ｈ−２００）０．５部、ブチルカルピトールアセテ
ート３１部を順次添加した後、充分混練、分散させ絶縁
塗料を調製した。
重貴簡＞１００部に２−エチル−４−メチルイミダゾー
ル２部を添加し、次にルチル型酸化チタン（石層産業Ｋ
Ｋ％ＪＲ−６８０）９部、消泡剤（トーレシリコンＫＫ
製５Ｈ−２００）０．５部、ブチルカルピトールアセテ
ート３１部を順次添加した後、充分混練、分散させ絶縁
塗料を調製した。
この絶縁塗料を祇−フェノール樹脂基板にスクリーン印
刷で塗布（アンダーコート）シ、１６０℃で１時間硬化
させた。次に、印刷抵抗塗料（アサヒ化学研究所製ＴＵ
−１００Ｋ）を印刷し、１６０℃で９０分間硬させた後
、銀塗料を使用し電極を取付け、幅１龍、長さ１ｍ■の
抵抗値９８にΩ／口の印刷抵抗体を得た。
刷で塗布（アンダーコート）シ、１６０℃で１時間硬化
させた。次に、印刷抵抗塗料（アサヒ化学研究所製ＴＵ
−１００Ｋ）を印刷し、１６０℃で９０分間硬させた後
、銀塗料を使用し電極を取付け、幅１龍、長さ１ｍ■の
抵抗値９８にΩ／口の印刷抵抗体を得た。
この印刷抵抗体に、上記絶縁塗料を塗布（オーバーコー
ト）し１６０℃で１時間硬化させ抵抗値９６にΩ／口の
印刷抵抗体を得た。
ト）し１６０℃で１時間硬化させ抵抗値９６にΩ／口の
印刷抵抗体を得た。
次に、この印刷抵抗体を７０”Ｃ１９３％ＩＩ、Ｈ，の
雰囲気で定格電圧を９０分間印加、３０分間遮断のサイ
クルで印加し、室温で抵抗値を測定した（高温耐湿度負
荷試験）。その結果を表１に示す。
雰囲気で定格電圧を９０分間印加、３０分間遮断のサイ
クルで印加し、室温で抵抗値を測定した（高温耐湿度負
荷試験）。その結果を表１に示す。
実施例２
紙−フェノール樹脂基板に絶縁塗料を塗布しない他は、
実施例１と同様に処理して抵抗値９９にΩ／口のオーバ
ーコートのみの印刷抵抗体を得た。
実施例１と同様に処理して抵抗値９９にΩ／口のオーバ
ーコートのみの印刷抵抗体を得た。
その高温耐湿度負荷試験結果を表１に示す。
実施例３
実施例１の銀塗料を使用し電極を取付けた幅ｌ龍、長さ
ｌ ｍｓの抵抗値９８にΩ／口のアンダーコートのみの
印刷抵抗体について高温耐湿度負荷試験結果を行った。
ｌ ｍｓの抵抗値９８にΩ／口のアンダーコートのみの
印刷抵抗体について高温耐湿度負荷試験結果を行った。
その結果を表１に示す。
実施例４
次式で示されろ水添ビスフェノールＡとへキサヒドロフ
タル酸無水物から得られるジエステルカルボン酸でトリ
グリシジルイソシアヌレート（日照化学工業ＫＫ製ＴＥ
ＰＩＣ）を変性したエポキシ樹脂フェス（エポキシ当量
３８２、固形分５０重量％） １００部に２−エチル−
４−メチルイミダゾール２部を添加し、次にルチル型酸
化チタン（石層産業ＫＫ製Ｒ−６８０）９部、消泡剤（
トーレシリコンＫＫ製５Ｈ−２００）０．５部、ブチル
カルピトール１２部を順次添加した後、充分混練、分散
させ絶縁塗料を調製した。
タル酸無水物から得られるジエステルカルボン酸でトリ
グリシジルイソシアヌレート（日照化学工業ＫＫ製ＴＥ
ＰＩＣ）を変性したエポキシ樹脂フェス（エポキシ当量
３８２、固形分５０重量％） １００部に２−エチル−
４−メチルイミダゾール２部を添加し、次にルチル型酸
化チタン（石層産業ＫＫ製Ｒ−６８０）９部、消泡剤（
トーレシリコンＫＫ製５Ｈ−２００）０．５部、ブチル
カルピトール１２部を順次添加した後、充分混練、分散
させ絶縁塗料を調製した。
この絶縁塗料を祇−フエノール福（脂基板にスクリーン
印刷で塗布（アンダーコート）シ、１６０℃で１時間硬
化させた。次に、印刷抵抗塗料（アサヒ化学研究所製’
ｒＵ−１００Ｋ）を印刷し、１６０℃で９０分間硬させ
た後、銀塗料を使用し電極を取付け、幅ｌ■ｌ、長さ１
１ｍの抵抗値１０７にΩ／口の印刷抵抗体を得た。
印刷で塗布（アンダーコート）シ、１６０℃で１時間硬
化させた。次に、印刷抵抗塗料（アサヒ化学研究所製’
ｒＵ−１００Ｋ）を印刷し、１６０℃で９０分間硬させ
た後、銀塗料を使用し電極を取付け、幅ｌ■ｌ、長さ１
１ｍの抵抗値１０７にΩ／口の印刷抵抗体を得た。
この印刷抵抗体に、上記絶縁塗料を塗布（オーバーコー
ト）シ、１６０℃で１時間硬化させ抵抗値１′ｏ２にΩ
／口の印刷抵抗体を得た。
ト）シ、１６０℃で１時間硬化させ抵抗値１′ｏ２にΩ
／口の印刷抵抗体を得た。
その高温耐湿度負荷試験結果を表１に示す。
実施例５
紙−フェノール樹脂基板に絶縁塗料を塗布しない他は、
実施例４と同様に処理し抵抗値１０５にΩ／口のオーバ
ーコートのみの印刷抵抗体を得た。
実施例４と同様に処理し抵抗値１０５にΩ／口のオーバ
ーコートのみの印刷抵抗体を得た。
その高温耐湿度負荷試験結果を表１に示す。
実施例６
実赫例４の銀塗料を使用し電極を取付けた幅１−、長さ
ｌ龍の抵抗値１０７にΩ／口のアンダーコートのみの印
刷抵抗体について高温耐湿度負荷試験結果を行った。そ
の結果を表１に示す。
ｌ龍の抵抗値１０７にΩ／口のアンダーコートのみの印
刷抵抗体について高温耐湿度負荷試験結果を行った。そ
の結果を表１に示す。
実施例７
実施例４の水添ビスフェノールＡとへキサヒドロフタル
酸無水物から得られるジエステルカルボン酸でトリグリ
シジルイソシアヌレート （日照化学工業ＫＫＭＴＥＰ
ＩＣ）を変性したエポキシ樹脂フェス（エポキシ当量３
８２、固形分５０重量％）１００部にメチルナジック酸
無水物１２部、２．４．６−）リス（ジメチルアミノメ
チル）フェノール０．１部を添加し、次にルチル型酸化
チタン（石層産業ＫＫ製Ｒ−６８０）１１部、消泡剤（
トーレシリコンＫＫ製５Ｈ−２００）０．５部、ブチル
カルピトール３５部を順次添加した後、充分混練、分散
させ絶縁塗料を調製した。
酸無水物から得られるジエステルカルボン酸でトリグリ
シジルイソシアヌレート （日照化学工業ＫＫＭＴＥＰ
ＩＣ）を変性したエポキシ樹脂フェス（エポキシ当量３
８２、固形分５０重量％）１００部にメチルナジック酸
無水物１２部、２．４．６−）リス（ジメチルアミノメ
チル）フェノール０．１部を添加し、次にルチル型酸化
チタン（石層産業ＫＫ製Ｒ−６８０）１１部、消泡剤（
トーレシリコンＫＫ製５Ｈ−２００）０．５部、ブチル
カルピトール３５部を順次添加した後、充分混練、分散
させ絶縁塗料を調製した。
次に、紙−フェノール樹脂基板を実施例１と同様に処理
してアンダーコート及びオーバーコートした抵抗価１０
４にΩ／口の印刷抵抗体を得た。
してアンダーコート及びオーバーコートした抵抗価１０
４にΩ／口の印刷抵抗体を得た。
その高温耐湿度負荷試験結果を表１に示す。
比較例１
紙−フェノール樹脂基板に印刷抵抗塗料（アサヒ化学研
究所製ＴＵ−ＬＯＯＫ）を印刷し、１６０℃で９０分間
硬させた後、銀塗料を使用し電極を取付け１１幅１ ａ
ｍ、長さ１層重の抵抗値９９にΩ／口のアンダーコート
もオーバーコートもしていない印刷抵抗体を得た。
究所製ＴＵ−ＬＯＯＫ）を印刷し、１６０℃で９０分間
硬させた後、銀塗料を使用し電極を取付け１１幅１ ａ
ｍ、長さ１層重の抵抗値９９にΩ／口のアンダーコート
もオーバーコートもしていない印刷抵抗体を得た。
表１
その高温耐湿度負荷試験結果を表１に示す。
比較例２
エポキシ樹脂をバインダーとした市販の絶縁塗料を使用
して紙−フェノール樹脂基板を実施例１と同様に処理し
て、抵抗値１００にΩ／口のアンダーコート及びオーバ
ーコートした抵抗体を得た。
して紙−フェノール樹脂基板を実施例１と同様に処理し
て、抵抗値１００にΩ／口のアンダーコート及びオーバ
ーコートした抵抗体を得た。
その高温耐湿度負荷試験結果を表１に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）基板上にカーボンペーストを使用して印刷抵抗体を
形成後、 次の一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、式中Ｒ＿１は１又は２個の芳香族環を有する２
価フェノール残基、Ｒ＿２は−Ｒ＿３−Ｙ−Ｒ＿４−で
表される芳香族環に２個のハロゲンを有 するハロゲン置換ベンゼノイド残基で、Ｒ＿３、Ｒ＿４
は２価の芳香族環を有する炭化水素基、Ｙはスルホン基
又はカルボニル基であり、 ｎは１〜５０の整数を示す。） で表されるエポキシ樹脂〔 I 〕、又はトリグリシジル
イソシアヌレートを、次の一般式で表されるジエステル
ジカルボン酸で変性したエポキシ樹脂〔II〕 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、式中Ｒ＿５は芳香族環又はシクロ脂肪族環を有
する酸無水物残基、Ｒ＿６は芳香族環又はシクロ脂肪族
環を有する２価のアルコー ル残基を示す。） を含有する絶縁塗料を該印刷抵抗体に塗布する事を特徴
とする抵抗体の形成方法。 ２） ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、Ｐｈはベンゼン環を示す。） であるエポキシ樹脂〔 I 〕を含有する絶縁塗料を塗布
する事を特徴とする特許請求の範囲第１項の抵抗体の形
成方法。 ３） Ｒ＿５が▲数式、化学式、表等があります▼ Ｒ＿６が▲数式、化学式、表等があります▼ であるジエステルジカルボン酸で変性したエポキシ樹脂
〔II〕を塗布する事を特徴とする特許請求の範囲第１項
の抵抗体の形成方法。 ４）基板が、エポキシ樹脂〔 I 〕又はエポキシ樹脂〔
II〕を含有する絶縁塗料が塗布されている基板である事
を特徴する特許請求の範囲第１項の抵抗体の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60115840A JPS61274302A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 抵抗体の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60115840A JPS61274302A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 抵抗体の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61274302A true JPS61274302A (ja) | 1986-12-04 |
Family
ID=14672421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60115840A Pending JPS61274302A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 抵抗体の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61274302A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63151343A (ja) * | 1986-11-22 | 1988-06-23 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | パーヒドロビスフエノール及びカルボン酸無水物をベースにした二官能性乳化剤 |
| KR20130051415A (ko) * | 2011-11-09 | 2013-05-20 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 열경화성 에폭시 수지 조성물 및 광반도체 장치 |
| JP2013209502A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Nippon Steel & Sumikin Chemical Co Ltd | 硬化性樹脂組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58134111A (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-10 | Nissan Chem Ind Ltd | 新規エポキシ樹脂およびその製造法 |
-
1985
- 1985-05-29 JP JP60115840A patent/JPS61274302A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58134111A (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-10 | Nissan Chem Ind Ltd | 新規エポキシ樹脂およびその製造法 |
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| JP2013209502A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Nippon Steel & Sumikin Chemical Co Ltd | 硬化性樹脂組成物 |
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