JPS61270153A - 易接着性フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は接着性を改良した熱可塑性樹脂フィルムに関し
、その目的とするところは、親水性ポリマー及び疎水性
ポリマー共に良好な接着性を有する熱可塑性樹脂フィル
ムを提供することにある。

（従来の技術） 周知の如く熱可塑性樹脂フィルム、例えばポリエステル
、ポリアミド、ポリプロピレン等、特に品性、透明性、
寸法安定性等が優れているので、　　　□磁気テープ用
ベースフィルム、絶縁テープ、写真フィルム、トレーシ
ングフィルム、食品包装用フィルムなどの多方面で使用
されている。しかしながら一般にポリエステルフィルム
は接着性が低いため、磁性体、感光剤、マット剤などを
積層する場合には、フィルム表面にコロナ放電処理を施
し、更にアンカーコート剤を設けることが一般的である
。また食品包装に用いる場合は、印刷層やヒートシール
層との接着性が弱いため、全体のヒートシール強度も低
下するという欠点がある。熱可塑性樹脂フィルム表面の
接着性を改良する方法と【２て、コロナ放電処理が一般
に行なわれており、この他忙、紫外線照射処理、グラズ
マ放電処理、火炎処理、窒素雰囲気下のコロナ放電処理
などの物理的処理方法や、アルカリ処理、プライマー処
理などの化学的処理方法や、これらを併用した処理方法
が知らｎている。しかしながら、親水性ポリマー及び疎
水性ポリマーの両者に対して良好な接着性を有する熱可
塑性樹脂フィルムとりわけポリエステルフィルムはない
。

（発明が解決［−ようとする問題点） 本発明者らは前記従来の技術における問題点すなわち親
水性ポリマー及び疎水性ポリマーの両者に対して共に良
好な接着性を付与することの困難性を解決するため鋭意
研究、努力した結果、本発明を完成するに到ったもので
ある。

（問題点を解決するための手段） すなわち本発明は、熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも
片面に、水溶性ポリマーへの重合性二重結合金有単量体
の１１！又は２種以上のグラフト化物（４）と、全ジカ
ルボン酸成分中に０．５〜１５モルチのスルホン酸金属
塩基を有するジカルボン酸を含有する混合ジカルボン酸
をポリエステルノシカルボン酸成分とする水不溶性ポリ
エステル共重合体田）との混合物が積層されてなる易接
着性フィルムである。

本発明の好ましい実施態様（１）は前記発明において重
合性二重結合単量体の、水溶性ポリマーに対するグー）
７ト率が５〜１０００％である易接着性フィルムである
。

また本発明のより好ましい実施態様（２）は前記発明な
いしは実施態様（１１のいず牡かにおいて、溶融押出し
された未延伸または一軸延伸さｎた熱可塑性樹脂フィル
ムの少なくとも片面にクラフト化物（Ａ）と水不溶性ポ
リエステル共重合体の）との混合物が積層さｎたのち、
更に少なくとも一軸延伸さｎ九易接着性フィルムである
。

この発明に用いられる水溶性ポリマーとしてはポリビニ
ルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ビニルメチ
ルエーテル／無水マレイン酸コポリマー、ホリビニルピ
ロリドン、ポリビニルスルホン、ポリアクリル酸、ポリ
アクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ゼラチン、
カゼイン、メチルセルロース、エチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、アルギン酸父性デンプン、デ
ンプンなどが挙げらｎるが、これらに限定されるもので
はない。これらの水溶性ポリマーは種々の接着性および
他の特性の要ＸＫ応じて任意に選ぶことが出来る。

また、ここで用いらｎるビニルモノマーとしては特に限
定はさｎないが次式［１３〜ｍｌに挙げるものが好まし
い。

ルキル基 数１〜８のアルキ ル基 −０−）詐Ｒ，または ｎ１ｍｅ１〜３ Ｒ，、Ｒ，＝炭紫数１〜４の アルキル基 Ｉ Ｒｏ−Ｒｓｔ＝　Ｃ１ｔ　、　−ＯＨ または辰素数１〜８ のフルコキシ基 Ｍ＝Ｈ，１価のアルカリ 金属または−ＮＨ，基 数１〜４のアル キル基 ＣＨ＊＝ＣＨ８＝ＣＨ３ＯＲ５５＝Ｈｔたは炭素数１〜
８のアルキル基 １１Ｈ Ｒ，、＝Ｈまたは炭素数１〜４のアルキル基 ［１３〜Ｍ式で示される化合物としてはアクリル酸また
は、メタアクリル酸とメチル、エチル、プロピル、ブチ
ル、アミル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、２−エチ
ルヘキシル等の低級アルキル基を有するアルコールとか
ら成るエステル、または、スチレンおよびメチル、エチ
ル、プロピル、ブチル、アミル、ヘキシル、ヘプチル、
オクチル等の低級アルキルより成るＯ　ｓ　ｍ　＊　ｐ
−モノアルキルスチレン、２．４−（又は２，５−１２
．６−１３．４−２３．５−）ジアルキルスチレン、２
，４．５−（又は２゜４．６−））リアルキルスチレン
、２．３．４．５−テトラアルキルスチレンまたはこれ
らのα−メチル置換体等が挙げられる。更にアクリル酸
、メタクリル酸およびそのヒドロキシアルキルエステル
エステル、ジアルキルエステル、アルコキシアルキルエ
ステル、アルキルアルキレングリコールエステル、グリ
ジルエステルおよび、０−（又はｍ　−。

ｐ−＞モノクロルスチレン、２．３−（又は２．４−１
２．５−１２．６−１３．４−１３．５−）ジクロルス
チレン、２．３．４−（又は２，４．５−））ジクロル
スチレン、更にはテトラクロル（又はペンタクロル等の
）スチレン、２−クロル−５−メチル、４−クロル−３
−メチル、ｐ−クロルメチル等のクロル−フルキルスチ
レン等、ハロゲン置換スチレン誘導体、０−（又はｍ−
１ｐ−）ヒドロキシスチレン１０−（又はｍ−１ｐ−）
メトキシスチレン、Ｘ）キシスチレン、３−メトキシ−
４−ヒドロキシスチレン等のヒドロキシ或はアルコキシ
スチレン誘導体、エチレンスルホン酸およびそのナトリ
ウム、カリウム等アルカリ金属塩またはビニルメチルス
ルホン、ビニルエチルスルホン、ビニルブチルスルホン
等のビニルアルキルスルホン類、ビニルスルホンアミド
、ビニルスルホンアニリド、ビニルスルホンメチルアニ
リド等のビニルスルホンアミド類、スチレンスルホン酸
およびそのナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩等
及びモノ（２−メタクリロイロキシエチル）アシッドホ
スフｘ−ト、モノ（２−アクリロイロキシエチル）アシ
ッドホスフェート、このなかでもアクリル酸、メタアク
リル酸、グリシジルアクリレート、グリシジルメタアク
リレート、モノ（２−メタアクリロイロキシエチル）ア
シッドホスフ！　　）、モノ（２−アクリロイロキシエ
チル）アシッドホスフｓ　　）％　ヒドロキシエチルア
クリレート、ヒドロキシエチルメタアクリレートが有効
である。

これらのビニルモノマーのグラフト率は５〜１０００チ
が好ましい。より好ましくは１０〜２００％、最も好ま
しくは１５〜１５０％である。グラフト化率が５％以下
では疎水性ポリマーに接着しがたく、１０００１以上で
は親水性ポリマーに対する接着性が低下する。こｎらの
グラフト物は常法に従って製造することができる。即ち
、硝酸第２セリクムアンモニクム、硫酸セリウムアンモ
ニウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンそニウム、過酸化
水素などの水溶性重合開始剤を共存させ、水媒体中で反
応を行なう。反応系におけるポリエチレングリコールの
濃度は５〜５０ｍが好ましい。なおグラフβ ト重合反応は通常冷却＾主加熱下で行なわｌｒＬθ〜１
００℃、好ましくは５〜８０℃が推奨される。０℃以下
では重合速度が遅く、１００℃以上では東金開始剤の分
離を招き重合系の安定性が低下してゲル等を生じるから
である。

本発明のポリエステル共重合体囚は、スルホン酸金属塩
基含有ジカルボン酸０．５〜１５モルチと・スルホン酸
金属塩基を含有しないジカルボン酸８５〜９９．５モル
チとの混合ジカルボン酸をグリコール成分と反応させて
得られた実質的に水不溶性のポリエステル共重合体であ
る。実質的に水不溶性とは、ポリエステル共重合体を８
０℃の熱水中で攪拌しても熱水中にポリエステル共重合
体が消散しないことを意味し、具体的にはポリエステル
共重合体を過剰の８０℃熱水中で２４時間攪拌処理した
後のポリエステル共重合体の重量減少が５″を量係以下
のものである。

上記のスルホン酸金属塩基含有ジカルボン酸としては、
スルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、４−ス
ルホフタル酸、４−スルホナフタレン−２，７−ジカル
ボンＨ１５Ｃ４−スルホフェノキシ〕イソフタル酸等の
金属塩があげらｎ１特シこ好ましいのは５−ナトリウム
スルホイソフタル酸、ナトリウムスルホテレフタル酸で
ある。こｎらのスルホン酸金属塩基含有ジカルボン酸成
分は、全ジカルボン酸成分に対して０．５〜１５モルチ
、好ましくは０．５〜５モルチである。１５モルチを越
えると水に対する分散性は向上するがポリエステル共重
合体の耐水性が著しく低下し、また０、５モルチ未満で
は水に対する分散性が著しく低下する。ポリエステル共
重合体の水に対する分散性は、共重合組成分、水溶性有
機化合物のｍ＊および配合比などによって異なるが、上
記スルホン酸金属塩基含有ジカルボン酸は水に対する分
散性を損わない限り、少量の方が好ましい。

スルホン酸金ｇ塩基を含まないジカルボン酸としては、
芳香・族、脂肪族、脂環族のジカルボン酸が使用できる
。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフ
タル酸、オルソフタル酸、２．６−す７タレンジカルボ
ン酸等をあげるこトカできる。こｎらの芳香族ジカルボ
ン酸は全ジカルボン酸成分の４０モルチ以上であること
が好ましい。４０モルチ未満ではポリエステル共重合体
の機械的強度や耐水性が低下する。脂肪族および脂環族
のジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、セパ
シン酸、Ｌ３−シクロペンタンジカルボン酸、１．２−
シクロヘキサンジカルボン酸、１．３−シクロヘキサン
ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸な
どがあげられる。これらの非芳香族ジカルボン謄成分を
加えると、場合によっては接着性能が高められるが、一
般的にはポリエステル共重合体の機械的強度や耐水性を
低下させる。

上記混合ジカルボン酸と反応させるグリコール成分とし
ては、炭素数２〜８個の脂肪族グリコールまたは炭素１
に６〜１２個の脂環族グリコールであり、具体的には、
エチレングリコ−／ｌ／、１．２−プロピレングリコー
ル、１．３−プロパンジオール、１．４−ブタンジオー
ル、ネオベンチノｖグリコール、１．６−ヘキサンジオ
ール、１．２−シクロヘキサンジメタツール、１．３−
シクロヘキサンジメタツール、１．４−シクロヘキサン
ジメタツール、Ｐ−中シリレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコールなどである。また
ポリエーテルとしては、ポリエチレングリコール、ポリ
プ胃、ピレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ルなどがあげらｎる。

ポリエステル共重合体は、通常の溶融重縮合によ°フて
得られる。すなわち上記のジカルボン酸成分およびグリ
コール成分を直接反応させて水を留去しエステル化した
のち、重縮合を行なう直接エステル化法、あるいは上記
ジカルボン酸成分のジメチルエステルとグリコール成分
を反応させてメチルアルコールを留出しエステル交換を
行なわせたのち重縮合を行なうエステル交換法などによ
って得られる。その他、溶液重縮合、界面重麹合なども
使用され、この発明のポリエステル共重合体は重縮合の
方法によって限定されるものではない。

該ポリエステル共重合体の水系分散液を得る忙は、水溶
性有機化合物とともに水に分散することが必要である。

例えば、上記ポリエステル共重合体と水溶性有機化合物
とを５０〜２００　Ｃであらかじめ混合し、この混合物
に水を加え攪拌して分散する方法、あるいけ逆に、混合
物を水に加え攪拌して分散する方法、あるいはポリエス
テル共重合体と水溶性有機化合物と水とを共存させて４
０〜１２０℃で攪拌する方法がある。

上記水溶性有機化合物は、２０℃で１ｅの水に対する溶
解度が２０ｆ以上の有機化合物であり、具体的に脂肪族
および脂環族のアルコ　ル、エーテル、エステル、ケト
ン化合物であり、例えばメタノール、エタノール、イン
プロパツール、ｎ−ブタノール等の１価アルコール類、
エチレングリコール、フロピレンゲリコール４％ツクＩ
Ｊ：２−／Ｌ’類、）ｆルセロソルプ、エチルセロソル
ブ、ｎ−ブチルセロソルブ等のグリコール誇導体、ジオ
キサン、テトラ、ヒドロフラン等のエーテル類、酢酸エ
チル等のエステル類、メチルエチルケトン等のケトン類
である。こｎら水溶性有機化合物は、単独璽たに２種以
上を併用することができる。上記化合物のうち、水への
分散性、フィルムへの塗布性からみて、ブチルセロソル
ブ、エチルセロソルブが好適である。

上記のωポリエステル共重合体、■水溶性有機化合物お
よび０）水の配合重量割合は （Ａ）／■＝１００／２０〜５０００ （Ｆ５／（Ｃａ＝ｘｏｏ／ｓｏ〜１００００を満足する
ことが重要である。ポリエステル共重合体く対して水溶
性有機化合物が少なく（Ａ）／（ｒ）が１００／２０を
越える場合は、水系分散液の分散性が低下する。この場
合、界面活性剤を添加することによって、分散性を補助
することができるが、界面活性剤の量が多過ぎると接着
性、耐水性が低下する。逆に（４）／ω）が１００／　
５０００未満の場合、またけ■／ｆｌ）が１００１５０
を越える場合は、水系分散液中の水溶性有機化合物量が
多くなりコート後の溶剤残留の危険性が生じ、このため
防爆対策を構する必要があり、さらに環境汚染、コスト
高となるので化合物回収を考慮する必要がある。

ＣＦ’）／Ｄ）カ１００　／　１００００　未満Ｏ場合
！’ｆ、水系＋ｉ液（２？表面張力が大きくなり、フィ
ルムへの濡ｎ性が低下し、塗布斑を生じ易くなる。この
場合、界面活性剤の添加によって濡れ性を改良すること
ができるが、界面活性剤の量が多過ぎると上記したと同
様に接着性や耐水性が低下する。

グラフト物と水不溶性ポリエステル樹脂との混合比率は
９５１５〜１／９９が好寸しく、更により好１シ〈ｌｌ
″ｔ７０／３０〜１／９９である。グラフト物の水下ｔ
ｄ性ポリエステル樹脂に対する比率が１チ以下では接着
性が劣り、９５チ以上では熱可塑性樹脂フィルムとりわ
けポリエステルフィルムに対する接着性が悪くなる。

更だこの混合液には着色剤、制電剤、架橋剤、耐ブロッ
キング剤、無機又は有機粒子等の滑剤、他の重合体、紫
外線吸収剤、劣化防止剤その他のものが、本発明の効果
を損わない程度に添加されていてもよい。

熱可塑性樹脂フィルムｒ／ｃ塗布される混合液の塗布量
はフィルムに対して０．Ｏ１〜５１／ｖｔである。

０．０１ｆ／−以下の場合は接着性が劣り、５ｇ／−以
上ではフィルムの滑り性、耐ブロッキング性が劣る。

本発明において上記混合物を熱可塑性樹脂フィルムにコ
ート法で塗布するのは、熱可塑性樹脂フィルムが溶融押
出された未処伸フィルム又は二軸延伸フィルムのいずれ
でもよいが、二軸延伸フィルムに塗布するのはフィルム
が広巾になっており、かつフィルムの走行速度が速くな
っているため均一に塗布しにくく、更番で前二者がコー
ト剤のｖＰｊ着性、耐久性などの点でよシ好ましい。

更に積ノー前及び積）台后に、空気又は窒素雰囲気下で
のコロナ放電処理、紫外線照射処理などを行なうことに
工って更に接層性を向上させることができる。

また本発明においては、熱可塑性樹脂フィルムとしてポ
リエステルフィルム、とりわけポリエチレンテレフタレ
ートフィルムを使用する場合には積層及びＪ！１！膜工
程等で発生したフィルム屑を回収、再利用出来るので好
°ましい。

またポリエステルとし７ては、透明性の点で出来る圧は
滑剤童が少ない方が好ましく、好ましくは３００ｐｐｍ
以下である。

上記の方法によって製造さｎたコーティング熱可塑性樹
脂フィルムとりわけポリエステルフィルムハ、磁気テー
プ用ベースフィルム、ラベルステツカー用ヘースフイル
ム、ケミカルマット用ベースフィルム、オーバーへフド
プロシｘりｌ　−用フィルム、食品包装用フィルム、そ
の他の用途のフィルムに使用さｎる。

（実施例） 以下にこの発明の詳細な説明する。実施例中、部、チは
重を基準を示す。なおグラフト化率は次式で表わさｎる
。

実施例１ （１）　　ポリエチレンテレフタレートの製造エチレン
グリコール２００ｄ中に水酸化鉛ｐｂｏ・２．２Ｊ ｐｂ（０）１）、ｔ４ｔｉ　（ｐｂ　　０．９ｓ　Ｘ　
１０−”モル）を溶解し、この溶液にＧｏｏ＠　２．Ｏ
ｆ　（１，９ｘ　１０−”％ル３を添加して１９７℃の
エチレングリコールの沸点で還流加熱すると約３０分で
透明な溶液が得られた。

次にこの溶液を重縮合触媒とするポリエチレンテレフタ
レートの製造を行なった。ジメチルテレ７タレート６２
０部、エチレンクリコール４ｓｕｎ、２Ｈ，ＯＯ，０３
６部をエステル交換反応器にとり、エステル交換反応は
１５０℃より２３０℃に徐々に昇温しつつ行ない、１２
０分を要してメタノールの溜めを終った。次いで内容物
を重縮合装置に移し、重縮合触媒として上記触媒溶液２
．７部を加え徐々忙昇温すると共に減圧し、１時間を要
して２８０℃とし０　、５　ｍ　Ｈｇの高減圧下の重縮
合反応を２５分間行なって得られたポリマーは極限粘度
０．６３．００　　融点２６２℃であった。

８６０　ｃｃの水に溶解させたポリエチレングリコール
溶液中にアクリル酸２０Ｆを加え、３０分間Ｎ、ガスを
通した。他方硝酸第２セリウムアンモニウムをＩＮの硝
酸水溶液（２０ｃｃ　）に溶解したものを上記のポリエ
チレングリコール水溶液に６０℃に保ちつつ攪拌し、１
２０分間に亘りてＮ、ガスを通し、アクリル酸グラフト
化ポリエチレングリコール（グラフト化率２０％）を得
た。

（３）　　ポリエステル共重合体の水系分散液の製造ジ
メチルテレフタレー）　　１１７部（４９モルチ）、ジ
メチルイソフタレート　１１７部（４９モル％）、ジエ
チレンクリコール　１０３部（５０モルチ）、ジエチレ
ングリコール５８部（５０モ＃％）、酢酸亜鉛　０．０
８部、三酸化ア／チモン０．０８部を反応容器中で４０
〜２２０℃に昇温させて３時間エステル交換反応させ、
次いで５−ナトリウムスルホイソフタル酸９部（２モル
チ）を添加して２２０〜２６０℃、１時間エステル化反
応させ、更に減圧下（１０〜０．２ｎ＋Ｈ７）で２時間
重縮合反応を行ない、平均分子量１８０００、軟化点１
４０℃のポリエステル共重合体を得た。このポリエステ
ル共重合体３００部とｎ−ブチルセロソルブ１４０部と
を容器中で１５０〜１７０℃、約３時間攪拌して、均一
にして粘稠な溶融液を得、この溶融液に水５６０部を徐
々に添加し約１時間後に均一な淡白色の固形分濃度３０
％の水分散液を得、これに更にサイロイド１５０をポリ
エステル共重合体に対して５００ｐｐｍｓ分子量２００
００のポリエチレングリコールを３俤、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ソーダ１１次亜リン酸ナトリウム５チ、水
４５００部、エチルアルコール４５００部を加えて希釈
し、固形分濃廖３チの塗布液を得た。

（４）インラインコートフィルムの製造（１）で製造し
たポリエチレンテレフタレートを２８０〜３００℃で溶
融押出し、１５℃の冷却ロールで冷却して厚さ１０００
ミクロンの未延伸フィルムを得、この未延伸フィルムを
周速の異なる８５℃の一対のロール間で縦方向に３．５
倍延伸し、前記の塗布液をエアナイフ方式で塗布１−１
７０℃の熱風で乾燥し、次いでテンターで９８℃で横方
向に３．５倍延伸し、さらに２００〜２）０℃で熱同定
し厚さ１００ミクロンの二軸延伸コーティングポリエス
テルフイルムヲ得り。

実施例２〜３ 実施例Ｉにおいてビニルモノマーを変えた以外は実施例
１と同様にし、てポリエステルフィルムを得た。

実施例４〜５ 実施例１においてポリエチレングリコール又はビニルモ
ノマーの添加量を変えた以外は実施例１と同様にしてポ
リエステルフィルムを得た・比較例１ 実施例Ｉにおいてコーティングしなかった以外は実施例
１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。

比較例２ 実施例１においてグラフト化しないポリエチレングリコ
ールを用いた以外は実施例１と同様にしてポリエステル
フィルムヲ得た。

比較例３〜６ 実施例１において特許請求の範囲以外のグラフト用モノ
マー濃度及びポリエチレングリコール濃度を用いた以外
は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。

比較例７〜８ 実施例１においてＰＥＧグラフト化物のポリエステル共
重合体への添加量を特許請求の範囲以外に変えた以外は
実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。

１）ＰＦＧに対する濃度（重ｊｔ％）でグラフト化率を
意味する。

２）　ポリエステル共重合体に対するＰＥＧグラフト物
の濃度（重量ｑｂ＞ ３）重合度１５００　、ケ／化度９０％のポリビニルア
ルコール ４）重合度１０００のポリ塩化ビニル ＰＶＡ及びＰｖＣは、水及びＤＭＦ（ジメチルホルムア
ミド）に１０俤溶解したものを各々の溶剤にとける赤色
染料で着色したものを用いた。こｎらを塗布ｆｔ　２　
ｆ　／　ｍ’になる様に印刷し、テープ剥離テストを行
なった。

テープ剥離試験は、インキ印刷面にセロハンテープ（商
品名＝Ｌパック、ニチバン社！Ｊりを均一に貼着したの
ち１８０度および３６０に方向に速やかに引剥がし、フ
ィルム上に残ったインキ量を目視で判定し、インキが残
っている部分が全面積の９５％以上を◎、５０〜９５％
を０，１０〜５０俤をΔ、１０俤以下を×で示した。

表１より実施例はｐＶＡ、ＰｖＣ共に良好な接着性、耐
ブロッキング性を示すが比較例は接着性又は耐ブロッキ
ング性のどｎかが劣ることがわがる◎実１！ｆ！例６ 実施例１においてポリエチレングリコールの代りにケン
化度９８モルチ、重合度５００のポリビニルアルコール
を、アクリル酸の代りにグリシジルメタクリレートを用
いてグラフト化物を作り、ポリエステル共重合体）で対
して１．００　％添加した以外は実施例１と同様にして
ポリエステルフィルムを得た。このポリエステルフィル
ムのＰＶＡ。

ＰＶＣＫ対する接層性（１８０度、３６０度方向の剥離
共に）は非常に良好でランクは◎でめった。

実施９１１７ 実施例１においてポリエチレングリコールの代りにカル
ボキシメチルセルロースを用いた以外は実施例１と同様
処してポリエステルフィルムを得た。このポリエステル
のＰＶＡ、ＰＶＣに対する接着性（１８０度、３６０度
方向の剥離共に）は非常に良好でランクは◎であった。

（発明め効果） このように本発明の方法によって得らｎたフィルムは親
水性ポリマー及び疎水性ポリマー共に良好な接着性を有
するとかう効果がある。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも片面に、水溶
   性ポリマーへの重合性二重結合金有単量体の１種又は２
   種以上のグラフト化物（Ａ）と、全ジカルボン酸成分中
   に０．５〜１５モル％のスルホン酸金属塩基を有するジ
   カルボン酸を含有する混合ジカルボン酸をポリエステル
   のジカルボン酸成分とする水不溶性ポリエステル共重合
   体（Ｂ）との混合物が積層されてなることを特徴とする
   易接着性フィルム。
2. （２）重合性二重結合単量体の、水溶性ポリマーに対す
   るグラフト率が５〜１０００％である特許請求の範囲第
   １項記載の易接着性フィルム。
3. （３）溶融押出しされた未延伸または一軸延伸されたフ
   ィルムの少なくとも片面にグラフト化物（Ａ）と水不溶
   性ポリエステル共重合体（Ｂ）との混合物が積層された
   のち、更に少なくとも一軸延伸された特許請求の範囲第
   １項および第２項いずれかに記載の易接着性フィルム。