JPS61266537A - 複合材 - Google Patents

複合材

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JPS61266537A
JPS61266537A JP60106936A JP10693685A JPS61266537A JP S61266537 A JPS61266537 A JP S61266537A JP 60106936 A JP60106936 A JP 60106936A JP 10693685 A JP10693685 A JP 10693685A JP S61266537 A JPS61266537 A JP S61266537A
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JP
Japan
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composite material
formed body
molded body
shutter
sic
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JP60106936A
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Masayoshi Yamaguchi
山口 正好
Kazunori Meguro
目黒 和教
Hideyasu Matsuo
松尾 秀逸
Yasumi Sasaki
佐々木 泰実
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Coorstek KK
Original Assignee
Toshiba Ceramics Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 のl この発明は、A9203−Al−Si系複合体を有する
複合材に関する。
え1へ11 アルミナ系セラミック材料は硬さ、機械的強度、耐熱性
、化学的安定性等に優れており、またSiCやSi 3
 Naのセラミック材料と比較しても耐熱性が劣ってお
らず、しかも安価に得られることから、工業用セラミッ
ク材料として広く用いられている。
従来、アルミナ系セラミック製品は、単結晶ファイバー
を除き、粉体を所定形状に成形したのらに焼成するか、
あるいは成形と焼成を同時に行うことによって製造して
いた。
が    し    とす  、コ 従来のアルミナ系セラミック材料には次のような欠点が
あった。
(1)硬いため加工性が劣る。
(2)脆性の強い材料であるため衝撃に弱い。
一般的にいって、セラミック材料は破壊靭性値が金属に
比べ大巾に劣っている。
(3)複雑形状の製品を精密に成形加工するのが困難で
ある。
(4,)焼成温度が1500〜1900℃と高い。
(5)焼成収縮が大きい。
(6)耐熱衝撃性が小さい。
(ン°)金属1.:、比べl沿t))j情がぐ+’; 
”、’l)イいく)、1.−゛のよ−゛)な欠t:Ii
lがdうイ)15め、jツノ1.・ミJ系]“ラミック
製品(、沫、25<の((れIv、基本的特1!1−を
有(、・ながら2強仰、特性とか機械的へ信頼↑!1が
厳しく要求される構造材ど[、/ ”?T G;、!、
使用が回帰rあっI、−。
ル貝−q[罎8−的 本発明は、前)小の、ノ、うt」、技術背則を1町案1
.・ズ、強度特性が良01′ひ、か″)機械的信に8!
lの人きい複合材4.:R供りるf−〕とを・[」的、
9・1.−tいる1、 兄吋辺、及旨。
、の、」7.うな!″−1的$□ 3i fRづするI
c:め(、゛、(二の発明は% S l 3N i成形
体ヌはSiC成形成形少6′りと]2・部を酸化1ノで
lきl)Δfl l;“二桜触1.写if−’r−△9
203 Δ9−531系複合体に1、メ、・く−と6・
特徴ノrする複合材を要旨と1ノでいる。。
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る。ぞの結采、△Q2C)3−・ΔQ−si系複合体か
で・ざる、、1、ぞの1な、A!!畔液かlう投合体を
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’: aja ++”tf;U 10− (i= & 
;”?、、 G=C’?’ 8 Q−950NE )ζ
゛加熱処理する1、ぞれ(,4,、);す、複合体にf
J肴1ノ″(いる過剰のΔif!t!i!i12り、−
M敗さ杖る。七J−で、)し9、未猷応のSi (’)
2をA9−1反応させる。し、かも2複合体中t;”残
留して゛いる企みを除去Ij?:)Q 実J、例−1−1、 第1図はこの発明し、よる複合材を74造lfiイ)た
めの反応炉の−・例の概略を示しT、’ (、%る。
石英ガラス製の反応容器1は土部が開放されていて、、
下7ノ部が■1じ+3れている1、その内部には高l1
Ii酊)J・・ボン貿にのルツボ2 S配とf(。
である。反応容器Iの」−1部(、−:はシ1==ツタ
−3が191.〕了゛ある。シA・・ツタ・・3のL部
i;′は加熱部分15S存在(1,1、おり、さら←ン
Y゛σ)十に出入れ部分4が別のミノt・・ツク−・1
Gを介:2て説けである。1出入れ部分4の側部f;、
: l沫さらに別のシャッター5が設けTd与る9、出
入4′16部分4、加熱部分15およびシトツタ−3,
16イtm通1ノ下線状の仁(払・駕0が重みk。配刊
仁さ・・路、1、う)78工な8ン(゛いる1、保持器
6の1部部は−に上駆動機栴13に連結され(:いC1
昇降可能[、、: 4”・、)ている1、保持器0のト
方部はSi 3 N4成形体’y、は3 j C成形体
lを保持づろ、Iン)1;な−7でいる。
。t、六゛、反応娶゛器1のJ−、、,7’j側部(、
〕(、岱: IjF気、118が形成し?二あっZ:、
真空ポンプ1)【、−接続しである。
さら(:″7戚11ト容鼎1の外側(砒(よl−’  
夕10が忙h2状(:配PL・了ある。 t:  /3
1 OG;入、ルツボ2付iffにI上較1.、、 I
T、イ(゛二、1:すb十11θ) 、i、:l′I”
ろで密に配装置・し、ルツボ2のJニー、: 7’j’
でより高湿1: 71fl熱1ノ)る、J、うにな−8
)(いる51、イのゑ1活加九j創41へ1.1.♂舊
つ刺jf店カーボン製のバイブ1゛1が汽’j’、 f
fl (、−rてe5る。3符号12はルツボ2に収容
−・き4′矛、くい15紬爪99.9%のAl融液を示
1〕Tいイ)。
加熱部分”!1!l’iの欠測(、冒)、じ・−り用の
1イル18が設(,1でJ3 j゛j’、) 、、イれ
1′対応しス内側1カー・ボン製のバイブ19が段!:
t ”1m’ dグ4°ト、1にムお、ルツボ2やバイ
ブ11を査持4る1:めの手段は図の簡略をはかるため
図示を省略している。
製造にあたっては、まず円管状のプリフォームをつくる
。すなわち、src又はS+3N4の成形体7を円管状
につくる。シャッター5を開けて、その成形体7を保持
器6の下端に取りつけ、しかるのちシャッター5を閏じ
る。つぎはシャッター16を開けて、保持器6の下端を
下降させてから、そのシャッター16を閉じる。その成
形体7をバイブ19のところに保持して、空気の存在下
でかつ800〜1400℃で数時間にわたって加熱し、
成形体7を酸化させる。しかるのち、成形体7をさらに
下降させるとともにシャッター3を開閉し、反応容器1
内を不活性雰囲気または10〜15Torrの減圧下に
してから純度99.9%のAl融液12中に30分だけ
750℃で浸漬し、 4Au  +3Si  02  →2A9zO3+3S
iの式にしたがってA9と5i02を反応させ、成形体
7中(DSi 02 をAlzo3に置WAし、A92
03−Al−Si系の複合材を得る。その後、保持器6
の下端を上昇させて、Al融液12から複合材を取り出
し、さらに、バイブ11のところまで上昇させて、そこ
でAi!融液12の温度よりも30〜200℃高い温度
(つまり780〜950℃)で前述の減圧下または不活
性雰囲気下で加熱処理する。
そのあと、シャッター3.16を開いて、保持器6の下
端を上昇させることにより複合材を出入れ部分4まで上
昇させ、シャッター3.16を閉じる。そのあと、シャ
ッター5を開け、複合材を保持器6から除去する。
友UL2L 前述の実施例1にあっては成形体7が円管形状のプリフ
ォームであったが、それに代えて、本実施例ではプレー
ト状のSiC又は513N4の成形体7を使用する。そ
して、実施例1と同一の条件で成形体7を処理する。
11弘11 本発明による複合材は、複雑な形状であっても容易に製
造することができるばかりでなく、機械的強度、耐摩耗
性が高い。また、金属と比較すると、この発明による複
合材の比重は大巾に小さい。
置皿1一 本発明による4複合材は、靭性および軽量を必要とする
航空機の製造材、オールセラミックスのエンジン、防弾
チョッキ、戦車のそう甲板、ゴルフクラブのフェース、
バイオセラミックス等に最適である。
また、本発明による複合材は、潤滑性と耐摩耗性がよい
ので、メカニカルシールや、つり糸リングとしても最適
である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の複合材を製造する方法に使用する反応
炉の一例を示す概略説明図である。 1、、、、、反応容器 2、、、、、ルツボ 3.509.シャッター 4、、、、、出入れ部分 7、、、、、ガラス成形体 12、、、、A!2融液 第1図 手続ネ11正害 1、事件の表示 昭和60年特許願第106936号 2、発明の名称 複合材 3、補正をする者 事件との関係       特許出願人〒163東京都
新宿区西新宿1丁目26番2@5゜補正の対象 明細用の発明の詳細な説明の欄 6、補正の内容 (1)明細吉中第4.il¥6行目「高@度」の後に、
「(例えば99%以上、好ましくは99,9%以上)」
を挿入する。 (2)明細書中筒6頁11行目において「高純度カーボ
ン製のパイプ」どあるを、「均熱パイプ(例えば高純度
カーボン製のパイプ〉」と訂正する。 (3)明細書中温8頁15行目の後に、r I?られた
AfJ203−Aり一3i系複合材は、400MPaの
曲げ強さを有していた。」を挿入する。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)Si_3N_4成形体又はSiC成形体の少なく
    とも一部を酸化してからAlに接触させてAl_2O_
    3−Al−Si系複合体にしたことを特徴とする複合材
JP60106936A 1985-05-21 1985-05-21 複合材 Expired - Lifetime JPH066765B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60106936A JPH066765B2 (ja) 1985-05-21 1985-05-21 複合材
US06/855,448 US4673435A (en) 1985-05-21 1986-04-24 Alumina composite body and method for its manufacture
DE19863616578 DE3616578A1 (de) 1985-05-21 1986-05-16 Aluminiumoxid-verbundkoerper und verfahren zu seiner herstellung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60106936A JPH066765B2 (ja) 1985-05-21 1985-05-21 複合材

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61266537A true JPS61266537A (ja) 1986-11-26
JPH066765B2 JPH066765B2 (ja) 1994-01-26

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ID=14446275

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0324832A1 (en) * 1987-07-09 1989-07-26 Alcan International Limited Preparation of composite materials
JPH05170511A (ja) * 1986-09-17 1993-07-09 Lanxide Technol Co Lp 自己支持性セラミック物体

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5920434A (ja) * 1982-07-26 1984-02-02 Sumitomo Chem Co Ltd 繊維強化金属複合材料の製造方法

Patent Citations (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5920434A (ja) * 1982-07-26 1984-02-02 Sumitomo Chem Co Ltd 繊維強化金属複合材料の製造方法

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EP0324832A1 (en) * 1987-07-09 1989-07-26 Alcan International Limited Preparation of composite materials

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JPH066765B2 (ja) 1994-01-26

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