JPS61264693A - ピンジヤツクの製造方法 - Google Patents
ピンジヤツクの製造方法Info
- Publication number
- JPS61264693A JPS61264693A JP60106619A JP10661985A JPS61264693A JP S61264693 A JPS61264693 A JP S61264693A JP 60106619 A JP60106619 A JP 60106619A JP 10661985 A JP10661985 A JP 10661985A JP S61264693 A JPS61264693 A JP S61264693A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piece
- contact piece
- recess
- ground
- grounding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
主粟上夏肌且分■
本発明は弱電機器に用いるピンジャックの製造方法に関
する。
する。
従来夏技五
例えば、ステレオのアンプとチューナの接続あるいはビ
デオデツキとアンプの接続等に用いるピンジャックとし
て、第５図（ａ）の分解斜視図および第５図（ｂｌの組
立状態の一部切欠側面図で示すものが知られている。
デオデツキとアンプの接続等に用いるピンジャックとし
て、第５図（ａ）の分解斜視図および第５図（ｂｌの組
立状態の一部切欠側面図で示すものが知られている。
このピンジャックはコンタクト片７０と、このコンタク
ト片７０をリード部７０ａを残して内包する一対のボデ
ィ片７１．７１と、このボディ片７１．７１に被着され
る筒状のアース７２とから構成されている。
ト片７０をリード部７０ａを残して内包する一対のボデ
ィ片７１．７１と、このボディ片７１．７１に被着され
る筒状のアース７２とから構成されている。
さらに詳しくは、前記一対のボディ片７１．７１は互い
に異なる形状である。またボディ片７１に被着された場
合のアース７２は、ボディ片７１の中間に形成された段
部７１ａに係合する段部７２ａと、ボディ片７１の端面
７１ｂの°周縁部を被うようにして絞り込まれる開口端
部７２ｂとにより軸方向に位置決めされる。またアース
７２は、ボディ片７１に被着した際、内側に突出した６
片７２ｃをボディ片７１の外面凹部７１ｃに嵌合させる
ことにより回り止めされる。
に異なる形状である。またボディ片７１に被着された場
合のアース７２は、ボディ片７１の中間に形成された段
部７１ａに係合する段部７２ａと、ボディ片７１の端面
７１ｂの°周縁部を被うようにして絞り込まれる開口端
部７２ｂとにより軸方向に位置決めされる。またアース
７２は、ボディ片７１に被着した際、内側に突出した６
片７２ｃをボディ片７１の外面凹部７１ｃに嵌合させる
ことにより回り止めされる。
■ ＜”しよ゛と る目 占
前記コンタクト片７０、ボディ片７１．７１、アース７
２のそれぞれを個々に製造するため、部品点数および工
数が多く、しかも各ボディ片７１の成形に２種類の金型
を必要とするため、コストアップを招来した。
２のそれぞれを個々に製造するため、部品点数および工
数が多く、しかも各ボディ片７１の成形に２種類の金型
を必要とするため、コストアップを招来した。
また部品点数が多く、それぞれが「ばらばら」の状態に
あるため、組立ての自動化を図る場合、各部品つまりコ
ンタクト片７０、ボディ片７１．７１、アース７２をそ
れぞれのフィーダから供給しなければならず、この点か
ら組立ての自動化を図ることが困難であった。
あるため、組立ての自動化を図る場合、各部品つまりコ
ンタクト片７０、ボディ片７１．７１、アース７２をそ
れぞれのフィーダから供給しなければならず、この点か
ら組立ての自動化を図ることが困難であった。
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、部品点数、
工数を減少するとともに、組立ての自動化を容易に実現
してコストダウンを図れるビンジャックの製造方法を提
供することを目的としている。
工数を減少するとともに、組立ての自動化を容易に実現
してコストダウンを図れるビンジャックの製造方法を提
供することを目的としている。
。 占を”ンするための
前記目的を達成するため、本発明はコンタクト片とアー
ス片を同一材料から一体的に打抜成形し、またこのアー
ス片をボディの円形外周面に沿って湾曲させたのち、コ
ンタクト片をボディの中央部に設けたプラグ接続孔に嵌
合して係止し、同時にアース片をボディの円形外周面に
沿って係止させる一方、これよりボディの外部に突出し
たコンタクト片とアース片のリード部をこれらの連結片
から切断して分離するようにした。
ス片を同一材料から一体的に打抜成形し、またこのアー
ス片をボディの円形外周面に沿って湾曲させたのち、コ
ンタクト片をボディの中央部に設けたプラグ接続孔に嵌
合して係止し、同時にアース片をボディの円形外周面に
沿って係止させる一方、これよりボディの外部に突出し
たコンタクト片とアース片のリード部をこれらの連結片
から切断して分離するようにした。
１且
前記のようにして製造されたビンジャックのコンタクト
片にはピンプラグのビンが接続され、またアース片の外
面にはビンプラグのアース片が接続される。
片にはピンプラグのビンが接続され、またアース片の外
面にはビンプラグのアース片が接続される。
尖止皿
以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。
第１図は本発明の一実施例に係るビンジャックの一部切
欠側面図、第２図はｎ−ｎ線断面図である。
欠側面図、第２図はｎ−ｎ線断面図である。
これらの図において、１０は絶縁材としての合成樹脂か
らなるボディであり、電気機器本体等に取りつけられる
矩形（第３図参照）の取付部１１と、これより前方に突
出する横断面円形の接続部１２とから構成されている。
らなるボディであり、電気機器本体等に取りつけられる
矩形（第３図参照）の取付部１１と、これより前方に突
出する横断面円形の接続部１２とから構成されている。
ボディ１０には接続部１２の中央部を貫通するプラグ接
続孔１３が、また接続部１２の外周面１５には凹部１６
がそれぞれ形成されている。
続孔１３が、また接続部１２の外周面１５には凹部１６
がそれぞれ形成されている。
しかして、この凹部１６は接続部１２の直径方向の対称
位置に設けられ、また各凹部１６の底面１７は接続部１
２の外周面１５と同心の弧状をなし、かつ各凹部１６の
一端には係止孔１８が設けられ、この係止孔１８と反対
側は取付部１１に設けられた挿入孔１９に連通している
。またプラグ接続孔１３の上下には溝２０が設けられて
いる。
位置に設けられ、また各凹部１６の底面１７は接続部１
２の外周面１５と同心の弧状をなし、かつ各凹部１６の
一端には係止孔１８が設けられ、この係止孔１８と反対
側は取付部１１に設けられた挿入孔１９に連通している
。またプラグ接続孔１３の上下には溝２０が設けられて
いる。
第１図において、３０は導電材からなるコンタクト片で
あり、矢印Ａの方向に上下の溝２０に嵌合してプラグ接
続孔１３に挿入されている。この状態では、コンタクト
片３０の先端３１が溝２０の奥端部２１に当接すること
により、コンタクト片３０の矢印Ａの゛方向への挿入量
が規制され、またコンタクト片３０の後端側に形成した
係止突片３２が溝２０の壁に食い込むことにより、コン
タクト片３０の抜止固定が行われる。コンタクト片３０
の先端側は二又部３３に形成されており、この二又部３
３には、図示しないピンプラグのピンが矢印Ｂの方向に
挿入して接続される。
あり、矢印Ａの方向に上下の溝２０に嵌合してプラグ接
続孔１３に挿入されている。この状態では、コンタクト
片３０の先端３１が溝２０の奥端部２１に当接すること
により、コンタクト片３０の矢印Ａの゛方向への挿入量
が規制され、またコンタクト片３０の後端側に形成した
係止突片３２が溝２０の壁に食い込むことにより、コン
タクト片３０の抜止固定が行われる。コンタクト片３０
の先端側は二又部３３に形成されており、この二又部３
３には、図示しないピンプラグのピンが矢印Ｂの方向に
挿入して接続される。
また導電材からなり、かつ凹部１６の底面１７に沿って
湾曲したアース片４０が矢印Ａの方向に取付部１１の挿
入孔１９からそれぞれの凹部１６に挿入されている。こ
の状態では、アース片４０の先端に設けられた係止突片
４１が凹部１６の係止孔１８に嵌合して係止されるとと
もに、アース片４０の後端一部を斜めに切り起こしてな
る係止突片４２が取付部１１を貫通した所で弾性復帰し
て、取付部１１の内端面２２に係合することにより、ア
ース片４０の位置決めと固定が行われる。しかして、ア
ース片４０の先端近傍には、凹部１６外へ突出して、図
示しないビンプラグのアース片を接触させる凸部４３が
形成されている。
湾曲したアース片４０が矢印Ａの方向に取付部１１の挿
入孔１９からそれぞれの凹部１６に挿入されている。こ
の状態では、アース片４０の先端に設けられた係止突片
４１が凹部１６の係止孔１８に嵌合して係止されるとと
もに、アース片４０の後端一部を斜めに切り起こしてな
る係止突片４２が取付部１１を貫通した所で弾性復帰し
て、取付部１１の内端面２２に係合することにより、ア
ース片４０の位置決めと固定が行われる。しかして、ア
ース片４０の先端近傍には、凹部１６外へ突出して、図
示しないビンプラグのアース片を接触させる凸部４３が
形成されている。
なお、アース片４０およびコンタクト片３０の後端部は
それぞれリード部４０ａ 、３０ａとしてボディ１０外
に突出している。
それぞれリード部４０ａ 、３０ａとしてボディ１０外
に突出している。
つぎに第４図（８）、（ｂ）および（ｃ）により、前記
ビンジャックの製造方法を列挙する。
ビンジャックの製造方法を列挙する。
■ 第４図ｆａ）のように、一枚の導電材からなるリー
ドフレーム５０に、１つのコンタクト片３０と、これの
上下に対称的に位置する２つのアース片４０．４０をそ
れぞれのリード部３０ａ、４０ａからそれぞれ片持ち支
持状態に突出するように一体的に打抜成形する。この場
合、コンタクト片３０は係止突片３２と二又部３３を、
またアース片４０は係止突片４１をそれぞれ備える。
ドフレーム５０に、１つのコンタクト片３０と、これの
上下に対称的に位置する２つのアース片４０．４０をそ
れぞれのリード部３０ａ、４０ａからそれぞれ片持ち支
持状態に突出するように一体的に打抜成形する。この場
合、コンタクト片３０は係止突片３２と二又部３３を、
またアース片４０は係止突片４１をそれぞれ備える。
■ 第４図（ｂｌのように、各アース片４０を凹部１６
の底面１７に沿って湾曲させるとともに、係止突片４２
および凸部４３を形成する。また各アース片４０．４０
の付根部４５．４５を折曲して、２つの湾曲したアース
片４０．４０でコンタクト片３０を丸く囲むようにする
。
の底面１７に沿って湾曲させるとともに、係止突片４２
および凸部４３を形成する。また各アース片４０．４０
の付根部４５．４５を折曲して、２つの湾曲したアース
片４０．４０でコンタクト片３０を丸く囲むようにする
。
■ 第４図（Ｃ）のように、コンタクト片３０を、ボデ
ィ１０のプラグ接続孔１３に嵌合して、溝２０の奥端部
２１と係止突片３２により抜止め固定する。これと同時
に、各アース片４０をそれぞれの挿入孔１９に挿入して
凹部１６の底面１７に沿わせ、係止突片４１の係止孔１
８への嵌合と、係止突片４２の内端面２２に対する係合
とを行わせる。
ィ１０のプラグ接続孔１３に嵌合して、溝２０の奥端部
２１と係止突片３２により抜止め固定する。これと同時
に、各アース片４０をそれぞれの挿入孔１９に挿入して
凹部１６の底面１７に沿わせ、係止突片４１の係止孔１
８への嵌合と、係止突片４２の内端面２２に対する係合
とを行わせる。
■ 第４図（Ｃ）において、コンタクト片３０とアース
片４０の、ボディ１０外へ突出したリード部３０ａ 、
４０ａをこれらの連結片５１から一点鎖線６０で示す位
置で切１祈して分離する。その結果として、第１図で説
明したピンジャックが得られる。
片４０の、ボディ１０外へ突出したリード部３０ａ 、
４０ａをこれらの連結片５１から一点鎖線６０で示す位
置で切１祈して分離する。その結果として、第１図で説
明したピンジャックが得られる。
なお、アース片４０は実質的に１つあればよいが、第２
図のように接続部１２の直径方向に対称的に設けると、
外観のバランスをとる′ことができる。
図のように接続部１２の直径方向に対称的に設けると、
外観のバランスをとる′ことができる。
発班二洟果
以上説明した本発明のピンジャックの製造方法によれば
、つぎに述べる効果がある。
、つぎに述べる効果がある。
■ ボディは初めから１つのものであり、またアース片
とコネクタ片をボディに組込むとき、このアース片とコ
ンタクト片は一体連結物である。つまり、アース片とコ
ネクタ片を同時にボディに装着する構成であるため、ピ
ンジャックの組立て時の部品点数は２つとなり、従来よ
りも減少する。
とコネクタ片をボディに組込むとき、このアース片とコ
ンタクト片は一体連結物である。つまり、アース片とコ
ネクタ片を同時にボディに装着する構成であるため、ピ
ンジャックの組立て時の部品点数は２つとなり、従来よ
りも減少する。
■ 前述した部品点数の減少により、工数も減少する。
■ ボディの成形金型が１つで済む。
■ ピンジャック組立て時の部品点数が２つとなるので
、手で組立ても手間がかからない。
、手で組立ても手間がかからない。
■ ボディを、アース片とコネクタ片の一体連結品に対
してフィーダから１つずつ供給して組付けられるので、
これにより組立ての自動化を容易に図ることができる。
してフィーダから１つずつ供給して組付けられるので、
これにより組立ての自動化を容易に図ることができる。
以上■〜■で述べた理由により、本発明によれば、作業
性を改善してコストダウンを実現できる合理的なビンジ
ャックの製造方法を提供することができる。
性を改善してコストダウンを実現できる合理的なビンジ
ャックの製造方法を提供することができる。
第１図は本発明の一実施例にかかるピンジャックの一部
切欠側面図、第２図は第１図のｎ−ｎ線断面図、第３図
はビンジャックの斜視図、第４図（ａ）はコネクタ片と
アース片からなる打抜形成品の斜視図、第４図山）はア
ース片を湾曲させてボディに組付ける寸前の状態を示す
斜視図、第４図ｆｃ）はコンタクト片抄よびアース片を
ボディに組付けた状態を示す一部切欠側面図、第５図（
ａｌは従来のビンジャックの分解斜視図、第５図（ｂｌ
は第５図（ａｌのピンジャックの組立て状態を示す側面
図である。 １０・−・・ボディ、１１・・・取付部、１２・・・接
続部、１３・・・プラグ接続孔、１５・・・外周面、１
６・・・凹部、１７・・・底面、１９・・・挿入孔、３
０・・・コンタクト片、３０ａ・・・リード部、４０・
・・アース片、４０ａ ・・・リード部、５１・・・
連結部。 特許出願人 星電器製造株式会社 代 理 人 弁理士 大西孝治 第１図 第２図 第３図 第４ 図（ａ） 第４ 図（Ｃ）
切欠側面図、第２図は第１図のｎ−ｎ線断面図、第３図
はビンジャックの斜視図、第４図（ａ）はコネクタ片と
アース片からなる打抜形成品の斜視図、第４図山）はア
ース片を湾曲させてボディに組付ける寸前の状態を示す
斜視図、第４図ｆｃ）はコンタクト片抄よびアース片を
ボディに組付けた状態を示す一部切欠側面図、第５図（
ａｌは従来のビンジャックの分解斜視図、第５図（ｂｌ
は第５図（ａｌのピンジャックの組立て状態を示す側面
図である。 １０・−・・ボディ、１１・・・取付部、１２・・・接
続部、１３・・・プラグ接続孔、１５・・・外周面、１
６・・・凹部、１７・・・底面、１９・・・挿入孔、３
０・・・コンタクト片、３０ａ・・・リード部、４０・
・・アース片、４０ａ ・・・リード部、５１・・・
連結部。 特許出願人 星電器製造株式会社 代 理 人 弁理士 大西孝治 第１図 第２図 第３図 第４ 図（ａ） 第４ 図（Ｃ）
Claims (1)
- （１）取付部とこれから突出する横断面円形の接続部と
からなり、かつ接続部の中央部を貫通するプラグ接続孔
および接続部の外周面にこれと同心の弧状に形成される
凹部、そして前記取付部に設けられ、前記凹部に連通す
る挿入孔を有するボディを成形する工程と、コンタクト
片とアース片を同一材料から片持ち支持状態に一体的に
打抜成形する工程と、このアース片を前記凹部の底面に
沿って湾曲させる工程と、前記コンタクト片を前記プラ
グ接続孔に嵌合して係止し、同時にアース片を前記挿入
孔から凹部に挿入して係止する工程と、ボディの外部に
突出したコネクタ片とアース片のリード部をこれらの連
結片から切断して分離する工程とを備えたことを特徴と
するピンジャックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60106619A JPS61264693A (ja) | 1985-05-18 | 1985-05-18 | ピンジヤツクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60106619A JPS61264693A (ja) | 1985-05-18 | 1985-05-18 | ピンジヤツクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61264693A true JPS61264693A (ja) | 1986-11-22 |
| JPH0421316B2 JPH0421316B2 (ja) | 1992-04-09 |
Family
ID=14438132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60106619A Granted JPS61264693A (ja) | 1985-05-18 | 1985-05-18 | ピンジヤツクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61264693A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0511370U (ja) * | 1991-07-29 | 1993-02-12 | ホシデン株式会社 | ピンジヤツク |
| JPH0620747A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-28 | Japan Aviation Electron Ind Ltd | コネクタ及びその製造方法 |
| JP2010044888A (ja) * | 2008-08-11 | 2010-02-25 | Yazaki Corp | 基板用同軸コネクタの端子構造、及び基板用同軸コネクタ |
-
1985
- 1985-05-18 JP JP60106619A patent/JPS61264693A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0511370U (ja) * | 1991-07-29 | 1993-02-12 | ホシデン株式会社 | ピンジヤツク |
| JPH0620747A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-28 | Japan Aviation Electron Ind Ltd | コネクタ及びその製造方法 |
| JP2010044888A (ja) * | 2008-08-11 | 2010-02-25 | Yazaki Corp | 基板用同軸コネクタの端子構造、及び基板用同軸コネクタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0421316B2 (ja) | 1992-04-09 |
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