JPS6126412A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、変電所等の電気所に設置されるガス絶縁開閉
装置に関するものである。

［従来の技術］ 最近、変電所等に設置されるガス絶縁開閉装置として、
開閉回路を構成する複数の機器を比較的低圧の絶縁ガス
（通常はＳＦ６ガス）を充填した容器内に収納する構造
のものが注目されている。

この構造によれば、各機器をそれぞれ別個の金属容器内
に収納して容器相互間を絶縁スペーサを介して接続する
形式のガス絶縁開閉装置に比べて構造をはるかに簡単に
することができ、また装置の小形化を図って設置スペー
スの節約を図ることができる。更に、外観の簡素化を図
ることができるため、周囲環境との調和を図ることがで
きる。

［発明が解決しようとする問題点コ この種の装置においては、容器内に配置された機器及び
開閉装置に接続されているケーブルの耐電圧試験を行う
必要がある。容器内に収納された遮断器、断路器等の機
器は交流電圧に対して絶縁設計されているため、これに
直流電圧を印加して試験を行うことは好ましくない。従
って容器内に収納された遮断器等の機器の耐電圧試験は
交流電圧を印加して行う必要がある。一方開閉装置に接
続されるケーブルの長さが長い場合にはその静電容量が
大きいため、該ケーブルの耐電圧試験を交流電圧で行お
うとすると試験用設備の容量が著しく大きくなり、実現
が困難である。そのため、ケーブルの長さが短い場合に
は、交流電圧によりケーブルの耐電圧試験を行うが、ケ
ーブルの長さが長い場合には、該ケーブルの耐電圧試験
を直流電圧により行う必要がある。

例えば第９図に示したように、遮断器、断路器、接地装
置、変流器等の開閉回路の構成に必要な機器を収納した
容器ｖ１にケーブルペンドＣＨｄ及び線路側断路器ＤＳ
を収納した容器■２を接続したガス絶縁開閉装置の試験
は以下に示すように行われる。すなわち、線路を構成す
るケーブルの長さが短い場合には、容器ｖ２内のガスを
回収した後容器■２のブッシング取付は用開口部を開い
て該容器Ｖ２に試験電圧印加用ブッシングＢＳを取付け
、容器■２内にガスを再充填する。その後、断路器ＤＳ
を閉じてケーブルヘッドＣＨｄを容器■１内の機器（遮
断器、断路器、接地装置等）に接続した状態で、ブッシ
ングＢＳにより容器ｖ１内の機器とケーブルヘッドＣＨ
ｄにつながるケーブルＣとに交流試験電圧を印加する。

また、線路を構成するケーブルの長さが長い場合には、
容器ｖ２内のガスを回収した後容器■２のブッシング取
付は用開口部を開いて該容器■２に試験電圧印加用ブッ
シングＢＳを取付け、第１０図に実線で示したように該
ブッシングにつながる導体Ｂを断路器ＤＳの固定側電極
Ｄ１に接続する。その後、容器■２内にガスを再充填し
、ブッシングＢＳにより容器Ｖ１内の機器に交流試験電
圧を印加して容器Ｖ１内の機器の耐電圧試験を行う。次
いで再び容器ｖ２内のガスを回収して導体Ｂを第１０図
に鎖線で示したように断路器ＤＳの可動側電極０２に接
続し直し、容器■２内にガスを充填する。その後、断路
器ＤＳを開いた状態でブッシングＢＳよりケーブルヘッ
ドＣ）−１６を通してケーブルＣに直流試験電圧を印加
する。

このように、従来のガス絶縁開閉装置では、容器内のガ
スの回収や再充填等のガス処理を行う必要があり、特に
ケーブルの長さが長い場合には、ガス処理とガスの再充
填とを何度も行う必要があって作業が非常に面倒になる
欠点があった。

本発明は、容器内のガスの回収を行うこと無く試験を行
うことができるように１だガス絶縁開閉装置を提供する
ことを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、絶縁ガスが充電された容器内に線路側断路器
及び該線路側断路器を介して線路に接続される遮断器を
含む開閉回路の構成に必要な機器を収納してなるガス絶
縁開閉装置において容器内のガスを回収すること無く耐
電圧試験を行い得るようにしたもので、本発明において
は、前記容器の前記線路側断路器に対向する壁部を貫通
させて開口部が設けられ、該開口部を気密に閉じるよう
に絶縁スペーサが取付けられている。そして回転可能且
つ前記線路側断路器に対して接近及び離間する方向に摺
動可能な状態で前記絶縁スペーサに試験電圧印加用可動
電極が支持されている。前記試験電圧印加用可動電極は
先端に接点部を有していて、該試験電圧印加用可動電極
は前記接点部を前記線路側断路器の可動側電極に電気的
に接続し得る第１の位置と前記接点部を前記線路側断路
器の固定側電極に電気的に接続□し得る第２の位置との
間を回動し得るようになっている。

上記の構成において、試験電圧印加用可動電極の接点部
と線路側断路器の可動側電極または固定側電極との電気
的な接続は、該接点部を線路側断路器の可動側電極また
は固定側電極に直接接触させることによって行ってもよ
く、また該接点部を線路側断路器の可動側電極につなが
る導体または固定側電極につながる導体に接触させるこ
とにより行ってもよい。更に、線路側断路器の可動側電
極若しくは固定側電極、または該断路器の可動側電極に
つながる導体若しくは固定側電極につながる導体に試験
電圧印加用可動電極が接触する試験電圧印加用固定電極
を設けておくこともできる。

上記の構成において、容器内に収納される機器は、遮断
器、断路器、接地装置、計器用変成器、変流器等である
が、これらの機器は一括して共通の容器内に収納される
場合もあり、特定の機器が他の機器と区別して別の容器
内に収納される場合もある。本発明は、これらいずれの
ガス絶縁開閉装置にも適用することができる。

［発明の作用］ 上記の構成において、装置の運転時においては、試験電
圧印加用可動電極が線路側断路器から離間した位置に配
置されている。ケーブル以外の被試験機器の耐電圧試験
を行う場合には、容器の外部から試験電圧印加用可動電
極を操作して該可動電極を線路側断路器に接近する位置
まで変位させ、該可動電極を回動させてその接点部を線
路側断路器の可動側電極及び固定側電極の一方（被試験
機器に接続されている電極）に電気的に接続する。

これにより試験電圧印加用可動電極を遮断器等の被試験
機器に電気的に接続し、線路側断路器を開いた状態で試
験電圧印加用可動電極を試験用交流電源に接続すること
により該被試験機器に交流試験電圧を印加して耐電圧試
験を行う。またケーブルの耐電圧試験を行う場合には、
可動電極を回動させてその接点部を線路側断路器の可動
電極及び固定電極の内の他方（ケーブルヘッドに接続さ
れている電極）に電気的に接続し、線路側断路器を開い
た状態で試験電圧印加用可動電極を試験用直流電源に接
続することによりケーブルに直流試験電圧を印加して耐
電圧試験を行う。またケーブルと他の被試験機器とに同
時に交流電圧を印加して両者の耐電圧試験を同時に行う
場合には、試験電圧印加用可動電極の接点部を線路側断
路器の可動側電極または固定側電極のいずれかに電気的
に接続し、線路側断路器を閉じた状態で試験電圧印加用
可動電極に試験用交流電源を接続する。

［実施例］ 以下添附図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図及び第２図は本発明の一実施例を示したもので、
第１図は・同実施例における容器の配置を概略的に示す
とともに、各容器内に収納される各相の機器の電気的な
構成を単線結線図により示したものである。第１図にお
いて、１は縦長円筒状の主容器で、該主容器１は軸線を
鉛直方向に向けて設置ベース２上に配設された架台兼操
作器箱１５上に設置されている。主容器１の上端部には
、遮断器取付は用開口部１０１が設けられ、該主容器の
胴部の前面側の側面には、上記開口部１０１と直角な方
向に開口する第１及び第２の母線ユニット接続用開口部
１０２及び１０３が設けられ、該主容器の前面側の側面
にはケーブルヘッドユニット接続用開口部１０４が設け
られている。主容器１の第１及び第２の母線ユニット接
続用開口部１０２及び１０３にはそれぞれ第１及び第２
の母線容器２及び３が接続されている。これらの母線容
器２及び３はそれぞれ第１の管２０１及び３０１と該第
１の管に対して直角な方向にのびる第２の管２０２及び
３０．２とにより十字管状に構成され、両母線容器の第
１の管２０１及び３０１の一端がそれぞれ絶縁スペーサ
４及び５を介して第１及び第２の母線ユニット接続用開
口部１０２及び１０３警こ接続されている。母線容器２
及び３の第１の管２０１及び３０１の他端は蓋板６及び
７により閉じられている。第１及び第２の母線容器２及
び３の第２の管２０２及び３０２の内部にはそれぞれ第
１及び第２の母線ＢＵＳ１及びＢＩＪＳ２を構成する３
相の導体が収納され、これら３相の導体は管２０２及び
３０２の両端を閉じるように取付けられた絶縁スペーサ
に支持されている。第１及び第２の母線容器２及び３の
第１の管２０１及び３０１内にはそれぞれ３相の第１及
び第２の母線側断路器［）３１１及び［）Ｓ１２が収納
され、これらの断路器の一端がそれぞれ母線ＢＵＳＩ及
びＢＵＳ２の対応する相の導体に接続されている。第１
の母線容器２と第１の母線ＢＬ、ｌｓ１と第１の母線側
断路器ＤＳ１１とにより第１の母線ユニットが構成され
、第２の母線容器３と第２の母線ＢＵＳ２と第２の母線
側断路器［）３１２とにより第２の母線ユニットが構成
されている。

主容器１内には、遮断器ＣＢと、遮断器点検用接地・装
置ＥＳＷ１及びＥＳＷ２と変流器ＣＴとが３相分収納さ
れている。遮断器ＣＢは主容器１内に垂直に配設され、
各相の遮断器は、例えばその下端が支持板１０５上に支
持されて取イ」けられているＶ遮断器ＣＢの一端は導体
１０を介して第１の母線側断路器ＤＳ１１の他端に接続
されるとともに、導体１０及び導体１１を介して第２の
母線側断路器ＤＳ１２の他端に接続されている。導体１
１と接地電位部との間に接地装＠ＥｓＷ１が設けられ、
また遮断器ＣＢの他端につながる導体１２と接地電位部
との間に接地装置ＥＳＷ２が設けられている。接地装置
ＥＳＷ１　、ＥＳＷ２は例えば支持板１０５上に支持さ
れる。主容器１の下側に配置された操作器箱１５内には
遮断器ＣＢや接地装置ＥＳＷ１及びＥＳＷ２の操作器や
、監視用の計器類が収納され、操作器箱内の各操作器は
リンクＩａ横等の図示しない接続機構を介して主容器１
内の所定の機器に接続されている。

主容器１の背面側のケーブルヘッドユニット接続用開口
部１０４にはケーブルヘッド容器１゛６が絶縁スペーサ
１７を介して接続され、該容器１６内に線路側断路器Ｄ
Ｓ２と線路側接地装置ＥＳＷ３と、ケーブルヘッドＣＨ
ｄとが３相分収納されている。第２図に詳細に示したよ
うに、容器１６は軸線を鉛直方向に向けた円筒容器の前
面側の側面上部に主容器接続用開口部１６ａを有し、該
開口部１６ａが絶縁スペーサ１７を介して主容器１の開
口部１０４に接続されている。また容器１６は背面側の
側面下部に作業用開口部１６ｂを有し、該開口部１６ｂ
は蓋板１８により閉じられている。

容器１６の上端及び下端にはそれぞれ開口部１６Ｃ及び
１６ｄが設けられ、これらの開口部はそれぞれ蓋板１９
及び底板２０により閉じられている。

絶縁スペーサ１７を貫通させて埋込導体２１が設けられ
て該埋込導体２１の主容器１側の端部に前記遮断器ＣＢ
につながる導体１２が接続されている。埋込導体２１の
ケーブルヘッド容器１６側の端部には接続導体２２の一
端が・接続され、該接続導体の他端に新路器ＤＳ２の固
定側電極２３が接続されている。固定側電極２３はシー
ルド２３ａ内にチューリップコンタクトを配置した公知
のものである。また容器１６に対して適宜の手段により
支持されたフレーム２５に絶縁支持物２６を介して導体
２７が支持され、該導体の一端に前記固定電極２３に対
向する断路器ＤＳ２の可動側電極２８が接続されている
。可動側電極２８はシールド２８ａ内に配置した集電電
極に棒状電極２８ｂを摺動自在に支持したもので、棒状
電極２８ｂは操作機構２８Ｇにより固定電極２３に接離
する方向に直線駆動されるようになっている。操作機構
２８Ｇの操作軸は容器１６に支持された図示しない操作
器箱内の操作器に接続され、該操作器により棒状電極２
８ｂが固定電極に接離するにうに操作される。上記固定
電極２３及び可動電極２８は容器１６の上端開口部１６
ｃより所定の距離下がった位置に配置されて、絶縁スペ
ーサ１７の軸線方向に対向するように設けられでいる。

フレーム２５に支持された導体２７の他端には接地装置
ＥＳＷ３の固定電極２９が接続され、前記フレーム２５
には該固定電極２９とともに接地装置ＥＳＷ３を構成す
る棒状可動電ｆｆ１３０が適宜の手段により支持されて
いる。この可動電極は操作機構３０ｃにより固定電極２
９に接離するように直線駆動されるようになっており、
該操作機構３０Ｇの操作軸が図示しない操作器に接続さ
れて該操作器により可動電極３０が固定電極２９に接離
するように操作される。

底板２０にはケーブルヘッドＣＨｄが下向きに取付けら
れ、ケーブルＣの端末に取付けられたコネクタ３１が底
板２０に設（づられた図示しない間口部を通してケーブ
ルヘッドＣｌ−１６に接続されている。ケーブルペンド
ＣＨｄの端子は導体３２を介して前記導体２７に接続さ
れている。容器１６の蓋板１９の中央部には開口部３５
が設けられ、開口部３５を閉じるように絶縁スペーサ３
６が取付けられている７゜絶縁スペーサ３６を気密に貫
通させて支持導体３７が設けられ、該支持導体３７を摺
動自在且つ回転自在に貫通させて試験電圧印加用可動電
極４０が支持されている。第３図に示したように、可動
電極４０は上下方向に伸びて支持導体３７に設けられた
貫通孔に回転自在且つ摺動自在に支持された回転軸部４
０Ａと、該回転軸部４０Ａの下端から水平方向に直角に
折れ曲がった回動アーム部４０Ｂと、該アーム部４０Ｂ
から下方に突出した３つの分岐部４０Ｃとを一体に有し
、３つの分岐部４０Ｃの下端にそれぞれ接点・部４１が
設けられている。可動電極４０の回転軸部４０Ａと支持
導体３７の貫通孔の内面との間にはパツキン４２が配設
され、これにより可動電極４０の貫通部の気密が保持さ
れている。可動電極４０は断路器ＤＳ２に接近する位置
と該断路器から所定の絶縁距離を隔てた位置との間を摺
動し得るように設けられるとともに、第１の位置と第２
の位置との間を回動し得るように設けられ、可動電極４
０が第１の位置まで回動した状態で該可動電極を押込む
ことにより３つの接点部４１をそれぞれ３相の断路器Ｄ
Ｓ２の可動側電極２８に接触させることができるように
なっている。また可動電極４０を第２の位置まで回動さ
せた状態で該可動電極を押込台ことにより３つの接点部
４１をそれぞれ３相の断路器ＤＳ２の固定側電極２３に
接触させることができるようになっている。本実施例で
は、可動電極４０が第１の位置まで回動した際に接点部
４１が断路器ＤＳ２の可動電極２８に接触し、可動電極
４０が第２の位置まで回動した際に接点部４１が固定側
電極２３に接触し得るようになっているが、接点部４１
を断路器ＤＳ２の可動側電極及び固定側電極にそれぞれ
接触させる代りに、該接点部を断路器ＤＳ２の可動側電
極及び固定側電極につながる導体に接触させるようにし
てもよい。また断路器ＤＳ２の可動側電極及び固定側電
極にそれぞれ接点部４１が接触する固定電極を接続して
おくこともできる。

第４図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本実施例の接点部
４１は可動電極４０の先端を摺動自在に嵌合させる孔４
１ａと長孔４１ｂとを有する接点部材４１Ａからなり、
可動電極４０の先端に取付けられたビン４０ａが長孔４
１ｂに嵌合されて接点部材４１Ａの変位が規制されてい
る。接点部材４１Ａの孔４１ａの底部と可動電極４０の
先端との間には接圧バネ４３が配設されている。

第５図乃至第７図に示したように、可動電極４０の回転
軸部４０Ａの上端部に、該回転軸部の軸線と直角な方向
に伸びるビン４０ｂが取付けられ、支持導体３７の上端
にはこのビン４０ｂを嵌入させる溝３７ａが設けられて
いる。支持導体３７の上端には該支持導体の上端面に開
口する複数個のネジ孔３７ｂが周方向に所定の間隔をあ
けて設けられ、第６図に示したように、可動電極４０の
回転軸部４０Ａを押込んでビン４０ｂを溝３７ａに嵌入
させた状態で支持導体３７の上端面に導電材料からなる
第１のアダプタ４５を当接させて該アダプタ４５を支持
導体３７に固定することにより、可動電極４０の接点部
４１を断路器ＤＳ２に接近した位置にロックすることが
できるようになっている。第１のアダプタ４５は円盤状
の押え板４５Ａの中央に゛上方に突出する端子導体部４
５Ｂを設けたもので、押え板部４５Ａに、は支持導体３
７のネジ孔３７ｂに整合するボルト挿通孔４５ａが設け
られ、これらのボルト挿通孔４５ａを通して支持導体３
７のネジ孔３７ｂにボルトを螺入することにより第１の
アダプタ４５を支持導体３７に固定するようにな□って
いる。そして可動電極４０の回転軸部４０Ａを１８０度
回転させてビン４０ｂの向きを異ならせることにより、
可動電極４０の接点部４１を断路器ＤＳ２の可動側電極
２８に接触する第１の位置と該接点部４１を断路器［）
８２の固定側電極２３に接触させる第２の位置とに選択
的に位置決めすることができるように、ビン４ｏｂ及び
溝３７ａの接点部４１に対する位置が設定され、ビン４
０ｂを溝３７ａに嵌入させて第１のアダプタ４５を固定
した状態で接点部４１が断路器ＤＳ２の可動側電極２８
または固定側電極２３のいずれかに接触するようになっ
ている。この状態で後記するように第１のアダプタ４５
の端子電極部４５Ｂに試験電圧印加用ブッシングを介し
て試験用電源を接続することにより、断路器ＤＳ２の可
動側電極につながるケーブルＣまたは断路器ＤＳ２の固
定側電極につながる被試験機器に試験用電圧を印加し得
るようになっている。

また第７図に示したように、可動電極４０の回転軸部４
０Ａを引出して、第２のアダプタ４６を取付けることに
より、第５図に示したように可動電極４０の接点部４１
を、断路器ＤＳ２から所定の絶縁距離を隔てた位置に保
持できるようになっている。本実施例の第２のアダプタ
４６は、帯板をし字形に折曲げて軸支持部４６Ａと固定
部４６Ｂとを形成したもので、軸支持部４６Ａの先端に
は可動電極の端部に設けられたピン４０ｂを嵌入させる
満４６ａが設けられている。固定部４６Ｂには支持導体
３７のネジ孔３７ｂに整合し得る孔４　’６　ｂが設け
られ、溝４６ａにピン４０ｂを嵌入させた状態で孔４６
ｂに通したボルトをネジ孔３７ｂに螺入することにより
、第２のアダプタ４６が支持導体３７に固定されるよう
になっている。

このように第２のアダプタ４６を取付けた状態で、第５
図に示すように可動電極の接点部４１が断路器ＤＳ２か
ら離れた位置に保持され、可動電極４０がガス絶縁開閉
装置の定常運転に影響を与えないようになっている。ガ
ス絶縁開閉装置の定常運転時には、第２のアダプタ４６
が取付けられた可動電極４０の端部を覆うように、第５
図に示したように絶縁スペーサ３６に保護カバー４７が
取付けられる。

上記実施例において、主容器１、母線容器２゜３、ケー
ブルヘッド容器１６及び保護カバー４７は当然のことな
がら気密構造に構成されていて、これらの内部にはＳＦ
６ガスが所定の圧力で充填されている。

上記の実施例において、ガス絶縁開閉装置の耐電圧試験
を行う場合には、保護カバー４７内のガスを回収して該
保護カバー４７を外し、第２のアダプタ４６を取外す。

次いでピン４０ｂの向きを選択して可動電極４０を押込
むことによりその接点部４１を例えば断路器ＤＳ２の可
動側電極２８に接触させる。次に第１のアダプタ４５を
支持導体３７に取付け、第８図に示したように絶縁スペ
ーサ３６に管台５０を取付ける。そして該管台５０に試
験電圧印加用ブッシング巨１を取付け、ブッシング５１
の中心導体５２をチューリップコンタクト５３を介して
第１のアダプタ４５の端子電極部４５Ｂに接続する。次
いで管台５０に接続されたバルブ５３を開いてブッシン
グ５１内にＳＦ６ガスを充填し、該ブッシングを通して
ケーブルペンドＣに試験用直流電圧を印加する。

次にケーブルヘッド以外の主容器１内に収納された機器
の耐電圧試験を行う場合には、ブッシング５１内のガス
を回収して該ブッシングを一旦取外し、第１のアダプタ
４５を外す。次に可動電極４０を引出してピン４０ｂの
向きを１８０度回動させた後、該可動電極４０を押込ん
で接点部４１を断路器ＤＳ２の固定側電極２３に接触さ
せる。

次いで再度箱１のアダプタ４５を取付け、ブッシング５
１を取付けて、該ブッシング内にＳＦ６ガスを充填した
後、試験用電源から該ブッシングを通して主容器１内の
機器に試験用交流電圧を印加する。

試験が終了した後は、ブッシング５１及び管台５０を外
し、可動電極４０を引出して第２のアダプタ４６により
該可動電極を断路器ＤＳ２から離間した位置に保持する
。次いで保護カバー４７を取付け、該保護カバー内にＳ
Ｆ６ガスを充填する。

上記の実施例では、線路側断路器ＤＳ２の可動側電極２
８をケーブルヘッドＣＨｄに接続し、固定側電極２３を
主容器内の機器に接続したが、断路器ＤＳ２の可動側電
極と固定側電極とを入替えても良いのは勿論である。

上記の実施例において、ガス絶縁開閉装置の定常運転時
に断路器ＤＳ２から離間した位置に保持されている可動
電極４０を検電用電極として利用することができる。す
なわち、可動電極４０に公知の電圧検出装置を接続する
ことにより、該可動電極と断路器ＤＳ２との間の静電容
量を利用して断路器ＤＳ２につながる主回路充電部の電
圧の有無を検出することができる。

上記の実施例では、ケーブルヘッド容器１６を設けてケ
ーブルヘッドと線路側断路器とを該容器１６内に収、納
したが、ケーブルヘッド及び線路側・断路器を主容器内
に収納する場合にも本発明を適用することができる。

本発明において開閉装置を構成する機器は上記実施例で
示したものに限られるものではなく、必要に応じて更に
他の機器を設けたり、不要な機器を除いたりすることが
できるのは勿論である。

上記の実施例では、試験電圧の印加をブッシングを用い
て行ったが、ケーブルを用いて試験電圧を印加する場合
にも同様に本発明を適用することができる。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、機器を収納した容器内
のガス処理を行うことなく、ケーブルの耐電圧試験と、
ケーブル以外の機器の耐電圧試験とを行うことができる
利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は本発明の一実施例を示したもので、
第１図は容器の構成を一部断面して示すとともに、容器
内に収納される機器の電気的構成を単線結線図で示した
構成図、第２図はケーブルヘッドユニットの断面図、第
３図は可動電極の概略斜視図、第４図（Ａ）及び（Ｂ）
はそれぞれ接点部を示した断面図及び正面図、第５図は
試験電圧印加用可動電極を引出した状態を示す要部断面
図、第６図は支持導体に対する第１のアダプタの取付は
構造を示す斜視図、第７図は支持導体に対する第２のア
ダプタの取付は構造を示す斜視図、第８図は試験電圧印
加用可動電極に試験電圧印加用ブッシングを接続した状
態を示す要部断面図、第９図及び第１０図は従来の装置
での耐電圧試験時の様子を示す説明図である。 １・・・主容器、１０４・・・開口部、２．３・・・母
線容器、４，５．１７．３６・・・絶縁スペーサ、１６
・・・ケーブルヘッド容器、２３・・・固定側電極、２
８・・・可動側電極、３７・・・支持導体、４０・・・
試験電圧印加用可動電極、４１・・・接点部、ＢＵＳｌ
　、Ｂｕｓ２・・・母線、ＤＳＩＩ、　ＤＳ１２・・・
母線側断路器、ＤＳ２・・・線路側断路器、ＥＳＷ１〜
ＥＳＷ３・・・接地装置、ＣＢ・・・遮断器、ＣＨｄ・
・・ケーブルヘッド、Ｃ第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 絶縁ガスが充電された容器内に線路側断路器及び該線路
   側断路器を介して線路に接続される遮断器を含む開閉回
   路の構成に必要な機器を収納してなるガス絶縁開閉装置
   において、前記容器の前記線路側断路器に対向する壁部
   を貫通させて設けられた開口部と、前記開口部を気密に
   閉じるように取付けられた絶縁スペーサと、回転可能且
   つ前記線路側断路器に対して接近及び離間する方向に摺
   動可能な状態で前記絶縁スペーサに支持され先端に接点
   部を有する試験電圧印加用可動電極とを具備し、前記試
   験電圧印加用可動電極は前記接点部を前記線路側断路器
   の可動側電極に電気的に接続し得る第１の位置と該接点
   部を前記線路側断路器の固定側電極に電気的に接続し得
   る第２の位置との間を回動し得るように設けられている
   ことを特徴とするガス絶縁開閉装置。