JPS61257481A - りん酸塩皮膜化成処理用水性表面調整液 - Google Patents
りん酸塩皮膜化成処理用水性表面調整液Info
- Publication number
- JPS61257481A JPS61257481A JP60099278A JP9927885A JPS61257481A JP S61257481 A JPS61257481 A JP S61257481A JP 60099278 A JP60099278 A JP 60099278A JP 9927885 A JP9927885 A JP 9927885A JP S61257481 A JPS61257481 A JP S61257481A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aqueous solution
- surface conditioning
- film
- phosphate film
- chemical conversion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
- C23C22/80—Pretreatment of the material to be coated with solutions containing titanium or zirconium compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業−１二の利用分野］
本発明は、金属表面のり／υ酸塩皮膜化成処理、特にり
ん耐亜鉛系皮膜処理において、化成処理前に化成反応の
促進、す／υ酸塩皮膜重ａ（以下、皮膜重量という）の
低減ならびにりん酸塩皮膜結晶（以下、皮膜結晶という
）の均一化、及び微細化を目的どして用いられる、表面
調整用水溶液に関するものである。
ん耐亜鉛系皮膜処理において、化成処理前に化成反応の
促進、す／υ酸塩皮膜重ａ（以下、皮膜重量という）の
低減ならびにりん酸塩皮膜結晶（以下、皮膜結晶という
）の均一化、及び微細化を目的どして用いられる、表面
調整用水溶液に関するものである。
［従来の技術］
従来、このＪ：うな表面調整を目的どして使用される表
面調整用組成物（以下、表面調整剤という）については
、米国特許第２８７／１０８１号、第２３２２３４９号
、第２３１０２３９号などにより公知となっており、表
面調整剤に含まれる主な構成成分として、チタン、ピロ
りん酸イオン、オルツりん酸イオン、ナトリウムイオン
等が開示されている。
面調整用組成物（以下、表面調整剤という）については
、米国特許第２８７／１０８１号、第２３２２３４９号
、第２３１０２３９号などにより公知となっており、表
面調整剤に含まれる主な構成成分として、チタン、ピロ
りん酸イオン、オルツりん酸イオン、ナトリウムイオン
等が開示されている。
しかしながら、此等の公知の表面調整剤で新規に調製し
た表面調整用水溶液をりん酸塩皮膜化成処理工程に適用
した場合に、此等の何れの表面調整用水溶液の使用にお
いても、比較的に皮膜ｉｌｌの少ない緻密な皮膜を形成
させ、さらにその」ニに塗装した場合に満足な塗膜の密
着性並びに耐食性を与える効果が得られるが、前記表面
調整用水溶液を新規に調製した後、２日以上経時（この
経時には、新規調製後、適宜り／ＶＶ塩処理のために使
用しながら経時する場合と、新規調製後床使用のまま経
時する場合のいずれをら含む）した後のりん酸塩皮膜化
成処理において、皮膜結晶を和犬化ざ１！、ざらに皮膜
重量を２１５〜ｂ ではそれ以上増大ざＵ、冑てして黄鉛の発生、不均一な
皮膜の生成などの化成不良を起す欠点を右していた。こ
の要因として表面調整用水溶液の経時劣化が挙げられる
。
た表面調整用水溶液をりん酸塩皮膜化成処理工程に適用
した場合に、此等の何れの表面調整用水溶液の使用にお
いても、比較的に皮膜ｉｌｌの少ない緻密な皮膜を形成
させ、さらにその」ニに塗装した場合に満足な塗膜の密
着性並びに耐食性を与える効果が得られるが、前記表面
調整用水溶液を新規に調製した後、２日以上経時（この
経時には、新規調製後、適宜り／ＶＶ塩処理のために使
用しながら経時する場合と、新規調製後床使用のまま経
時する場合のいずれをら含む）した後のりん酸塩皮膜化
成処理において、皮膜結晶を和犬化ざ１！、ざらに皮膜
重量を２１５〜ｂ ではそれ以上増大ざＵ、冑てして黄鉛の発生、不均一な
皮膜の生成などの化成不良を起す欠点を右していた。こ
の要因として表面調整用水溶液の経時劣化が挙げられる
。
すなわら、前記の表面調整用水溶液は経時劣化を起しヤ
）ずいので、新規調整後長期間にねたつで所望のりｌυ
酸塩皮膜を安定して形成させることができなかった。
）ずいので、新規調整後長期間にねたつで所望のりｌυ
酸塩皮膜を安定して形成させることができなかった。
表面調整用水溶液が経時劣化を起したどきに、その水溶
液の新規調製当初の性能に戻ザために、この経時劣化し
た表面調整用水溶液の一部を煩繁に廃東更新することが
行われるが、ぞの表面調整用水溶液の適正＜’Ｋ Ｉｆ
持が勤しく、経済性の点でも明らかに不利である。
液の新規調製当初の性能に戻ザために、この経時劣化し
た表面調整用水溶液の一部を煩繁に廃東更新することが
行われるが、ぞの表面調整用水溶液の適正＜’Ｋ Ｉｆ
持が勤しく、経済性の点でも明らかに不利である。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明名等は、以−１−の欠点を解決で−るために、特
に表面調整用水溶液の経時劣化を抑１１１１することに
より皮膜重量の増加率を１５％以内に抑制し、もって緻
密な皮膜結晶を形成さ１！ることを目的として、表面調
整用水溶液に対して秤々検同を打つｌこ 。
に表面調整用水溶液の経時劣化を抑１１１１することに
より皮膜重量の増加率を１５％以内に抑制し、もって緻
密な皮膜結晶を形成さ１！ることを目的として、表面調
整用水溶液に対して秤々検同を打つｌこ 。
［問題点を解決覆るだめの手段］
本発明名らが鋭意ｔｉｌ＋究した結果、チタン３〜１０
０ｒｌｒ１１ｎ、ピロリ／υ酸イＡン６０〜３６０Ｄ１
１ｍ、全り／υ酸イオン（ＰＯ４として）１５０〜３０
００Ｄｒ１ｍ及び水溶性アニオン性右）人生合物を２
＝ ３００ ｐｐｍを含み、かつｐＨが８．０〜９゜５
である表面調整用水溶Ｉ Ｌ；ｌ前述のような経時劣化
を起し到いこと、即ち金属表面を前記表面調整用水溶液
で表面調整したのらりん酸塩皮膜を形成さ氾た場合に、
その表面調整効果が持続されるので化成不良を起こさず
、しかし皮１９結晶が緻密で、かつ、皮膜重量が表面調
整用水溶液の新規調製の場合と比べて１５％以内の増加
率に収まるりん酸＝ ３ − 塩皮膜が得られること及び従来の表面調整剤ではその水
溶液の調製に使用できなかった水質の水でも本願発明の
表面調製用水溶液の１４興に使用できることを見出して
本発明を完成した。
０ｒｌｒ１１ｎ、ピロリ／υ酸イＡン６０〜３６０Ｄ１
１ｍ、全り／υ酸イオン（ＰＯ４として）１５０〜３０
００Ｄｒ１ｍ及び水溶性アニオン性右）人生合物を２
＝ ３００ ｐｐｍを含み、かつｐＨが８．０〜９゜５
である表面調整用水溶Ｉ Ｌ；ｌ前述のような経時劣化
を起し到いこと、即ち金属表面を前記表面調整用水溶液
で表面調整したのらりん酸塩皮膜を形成さ氾た場合に、
その表面調整効果が持続されるので化成不良を起こさず
、しかし皮１９結晶が緻密で、かつ、皮膜重量が表面調
整用水溶液の新規調製の場合と比べて１５％以内の増加
率に収まるりん酸＝ ３ − 塩皮膜が得られること及び従来の表面調整剤ではその水
溶液の調製に使用できなかった水質の水でも本願発明の
表面調製用水溶液の１４興に使用できることを見出して
本発明を完成した。
次に、本発明の表面調整用水溶液に含まれる各成分の濃
度及び作用効果について述べる。
度及び作用効果について述べる。
チタンは、チタンコロイドを形成するが、３〜１１００
ｐｐの濃度が好ましい。３ｐｐｍより少ないと、皮膜結
晶の緻密化が不十分となる。１１００ｐｐより多いどぎ
は、３〜１１００１）ｌ）と同様な皮膜結晶の緻密化が
はかれるが、経済的考慮から１００１１１１ｍを上限と
するのが好ましい。
ｐｐの濃度が好ましい。３ｐｐｍより少ないと、皮膜結
晶の緻密化が不十分となる。１１００ｐｐより多いどぎ
は、３〜１１００１）ｌ）と同様な皮膜結晶の緻密化が
はかれるが、経済的考慮から１００１１１１ｍを上限と
するのが好ましい。
ピロりんＭイオンは６０〜３６０ｐｍの濃度が好ましい
。６０ Ｉ）ｌｌ１ｍより少ないと、皮膜結晶の緻密化
及び皮膜重量の低減化の効果が不十分になると共に、表
面調整用水溶液の経時劣化が著しくなる。
。６０ Ｉ）ｌｌ１ｍより少ないと、皮膜結晶の緻密化
及び皮膜重量の低減化の効果が不十分になると共に、表
面調整用水溶液の経時劣化が著しくなる。
３６０ｐｐｍにり多いとり／ｖｍ亜鉛皮膜化成処理にお
いてり／Ｖ酸酸鉛鉛系皮膜が形成され難くなり、りん酸
鉄系の皮膜どなりやすい。６０〜３６０ｐｐ＋ｎの濃度
において、皮膜結晶の緻密化及び皮膜重量の低減化の効
果が十分になると共に、表面調整用水溶液中のチタンコ
ロイドの凝集を抑制する作用を右する。
いてり／Ｖ酸酸鉛鉛系皮膜が形成され難くなり、りん酸
鉄系の皮膜どなりやすい。６０〜３６０ｐｐ＋ｎの濃度
において、皮膜結晶の緻密化及び皮膜重量の低減化の効
果が十分になると共に、表面調整用水溶液中のチタンコ
ロイドの凝集を抑制する作用を右する。
全りん酸イオンは、ＨＰＯ、ＰＯ４゜
Ｐ Ｏ等のイオンをＰＯ４に換算した合計量で、１５０
〜３０００ｐｐｍの濃度が好ましい。１５０ｐｐｍより
少ないと表面調整用水溶液中のチタンコロイドが凝集し
ゃずくなすり、経時劣化が著しくなる。３０００ ｐＩ
）ｍより多いときは、特に悪影響はないが、経済的考慮
から上限を３０００ ｐｐｍとするのが好ましい。
〜３０００ｐｐｍの濃度が好ましい。１５０ｐｐｍより
少ないと表面調整用水溶液中のチタンコロイドが凝集し
ゃずくなすり、経時劣化が著しくなる。３０００ ｐＩ
）ｍより多いときは、特に悪影響はないが、経済的考慮
から上限を３０００ ｐｐｍとするのが好ましい。
水溶性アニオン性有機化合物は、本発明にお（プる必須
の構成成分であり、その作用効果は次の通りである。
の構成成分であり、その作用効果は次の通りである。
表面調整用水溶液中に存在しているチタンコロイドは全
体として、アニオンにチレージしかつ分散状態にある。
体として、アニオンにチレージしかつ分散状態にある。
ところが、経時劣化によりコロイドの凝集がおきてくる
ために、表面調整用水溶液のｍ製初期の性能が保てなく
なる。このコロイドの凝・集を抑制Ｊるには、前ｊホの
ビ［１す／υ酸イＡンが比較的効果があるが、長期間の
経時に対Ｊる凝集抑制効果が少なく経１１：’ｌ後の皮
膜車量増加率は２ Ｅ５−５０％以上どなる。仮にビｌ
］りん酸イオンを多ｉ６に含有させて、ブタンコロイド
の凝集を抑制ざｌ！ることがてパきても、過剰のピ１］
りん酸イオンは金属特に鋼表面と反応して、その表面を
不活性化し、次の工程にお（Ｊるり／υ酸塩化成処狸反
応を■害する１、そこで、水溶＋（１アニΔン性イ１機
化合物を椙成成分どして表面調整用水溶液に含まけるこ
とにより、電気的反応の効果でブタンコロイドの分散を
安定化さｌ！、もって、その表面調整用水溶液での処理
において経時的に皮膜重量が増加するのを１５％以内に
抑制することが可能どなる。
ために、表面調整用水溶液のｍ製初期の性能が保てなく
なる。このコロイドの凝・集を抑制Ｊるには、前ｊホの
ビ［１す／υ酸イＡンが比較的効果があるが、長期間の
経時に対Ｊる凝集抑制効果が少なく経１１：’ｌ後の皮
膜車量増加率は２ Ｅ５−５０％以上どなる。仮にビｌ
］りん酸イオンを多ｉ６に含有させて、ブタンコロイド
の凝集を抑制ざｌ！ることがてパきても、過剰のピ１］
りん酸イオンは金属特に鋼表面と反応して、その表面を
不活性化し、次の工程にお（Ｊるり／υ酸塩化成処狸反
応を■害する１、そこで、水溶＋（１アニΔン性イ１機
化合物を椙成成分どして表面調整用水溶液に含まけるこ
とにより、電気的反応の効果でブタンコロイドの分散を
安定化さｌ！、もって、その表面調整用水溶液での処理
において経時的に皮膜重量が増加するのを１５％以内に
抑制することが可能どなる。
水溶性アニオン性有機化合物の一例どしては、ポリカル
ボン酸のすＩ−リウ１ＸＪ２ｊｊ ｚアンモニウム塩、
アル：１ニルアミンＪ温、ポリカルボン酸のｊ福とアク
リル酸エステル、アクリルアミド、アクリ［に１ヘリル
、不飽和ジカルボン酸塩との］ポリマー、イソブチレン
、マレイン酸のコポリマーのす１〜リウム酸又はアンモ
ニウム塩、スヂレン、マレイン酸の］ポリマーのす１−
リウム塩又はアンモニウム塩、綜合ナフタレンスルホン
酸のす１〜リウム塩又はアンモニウム塩等の１１＼ルマ
リン変性縮合ナフタ１ノンスルホン酸のノ用−リウム塩
、アンモニウム塩等を挙げることができるが、これらに
限定されるものではない。ｉＩ力度と１ノではポリカル
ボン酸系（よ２〜３００ｐ＋）ｍ、縮合ナフタレンスル
ホン酸系の場合ち又２〜３００ ｐｐｍが好ましい。い
ずれの場合も、下限値Ｊ：り少ないと、チタン］［１イ
ドに対する十分な分散効果がなく、経時劣化が抑制され
ない。
ボン酸のすＩ−リウ１ＸＪ２ｊｊ ｚアンモニウム塩、
アル：１ニルアミンＪ温、ポリカルボン酸のｊ福とアク
リル酸エステル、アクリルアミド、アクリ［に１ヘリル
、不飽和ジカルボン酸塩との］ポリマー、イソブチレン
、マレイン酸のコポリマーのす１〜リウム酸又はアンモ
ニウム塩、スヂレン、マレイン酸の］ポリマーのす１−
リウム塩又はアンモニウム塩、綜合ナフタレンスルホン
酸のす１〜リウム塩又はアンモニウム塩等の１１＼ルマ
リン変性縮合ナフタ１ノンスルホン酸のノ用−リウム塩
、アンモニウム塩等を挙げることができるが、これらに
限定されるものではない。ｉＩ力度と１ノではポリカル
ボン酸系（よ２〜３００ｐ＋）ｍ、縮合ナフタレンスル
ホン酸系の場合ち又２〜３００ ｐｐｍが好ましい。い
ずれの場合も、下限値Ｊ：り少ないと、チタン］［１イ
ドに対する十分な分散効果がなく、経時劣化が抑制され
ない。
上限値より多いと、逆に、りん酸塩皮膜化成処理が■害
される。
される。
１） ｌ−１は、８．０〜９．５が好ましい。８．０を
下回ると、表面調整用水溶液中のチタンコロイドの等電
点に近づくためコロイドの凝集が起きやすくなり、皮膜
結晶の粗大化、皮膜１ｆｆｌの増加をまねく。９．５を
上回ると、アルカリが強すぎるため、表面調整効果が期
待できない。
下回ると、表面調整用水溶液中のチタンコロイドの等電
点に近づくためコロイドの凝集が起きやすくなり、皮膜
結晶の粗大化、皮膜１ｆｆｌの増加をまねく。９．５を
上回ると、アルカリが強すぎるため、表面調整効果が期
待できない。
Ｃ′Ｊ？施例〕
以下に実施例を示し、本発明を更に興体的に説明する。
実施例 １
１、供試鋼板
ＪＳ−Ｇ−３１４１，５ＰＣＧ
２、各処理液の準備
（１）アルカリ脱脂液
ファインクリナー１４４２２
（日本パー力うイジング■製）を使用
ｐＨ約 １０．２
全アルカリ度 １６±１ポイン１〜
（１０ｍでサンプル、ブロム
フェノールブルー指示薬、
滴定液０．１規定
１−Ｉ ＳＯ２での滴定値）
（２）表面調整用水溶液（実施例、及び比較例）本発明
の表面調整用水溶液の実施例、及び比較例を第１表に示
す。
の表面調整用水溶液の実施例、及び比較例を第１表に示
す。
本水溶液の調製に比電導度１５０μＳ ／ ｃｍの水道
水を使用した。
水を使用した。
（３）りん酸塩皮膜化成処理液（りん耐亜鉛系）ボンデ
ライト Ｌ ３０８０ （日本パー力ライジング０８）製）を使用Ｍ頭酸度
０．８〜１．０ポイン１〜（１０戒ザンブル、ブロム
フ エノールブルー指示薬、滴 泥液０．１規定ＮａＯＨで の滴定値） 全酸度 ２２〜２／１ポイント （１０威サンプル、フェノ− ルフタレイン指示薬、滴定 液０．１規定Ｎａ１ｌ−（での 滴定値） 促進剤濃度（Ｎｏ２） ２．５〜３ポイン１〜（ザラ カロメーター法） ３、処理方法 （１）アルカリ脱脂 ４０±１℃ １８０秒浸漬（２）
水 洗 （３）表面調製 室 温 ３０秒浸漬（４）
りん酸塩皮膜化成４３±１°Ｃｌ２Ｏ秒浸漬（５）水
洗 （６〉純水水洗 （７）水切乾燥 １００℃ ４、りん酸塩皮膜の評価 （１）皮膜外観 ○・・・緻密にして均一なりん酸塩皮膜×・・・化成不
良（黄鉛発生、皮膜不均一）（２）皮膜重量 ５％無水クロム酸水溶液にて剥離したのち剥前前後の重
準差より算出 （３）皮膜結晶サイズ 走査型電子顕微鏡（日本電子■製ＪＳＭ−Ｔ１００型）
にて結晶の大きさをμｍ単位で測定 実施例 ２ 表面調整用水溶液の調整のために比電導度６００ ｕ
Ｓ ／ ｃｍの工業用水を用いた以外は実施例１と同様
に実施した。その結果を第２表に示す。
ライト Ｌ ３０８０ （日本パー力ライジング０８）製）を使用Ｍ頭酸度
０．８〜１．０ポイン１〜（１０戒ザンブル、ブロム
フ エノールブルー指示薬、滴 泥液０．１規定ＮａＯＨで の滴定値） 全酸度 ２２〜２／１ポイント （１０威サンプル、フェノ− ルフタレイン指示薬、滴定 液０．１規定Ｎａ１ｌ−（での 滴定値） 促進剤濃度（Ｎｏ２） ２．５〜３ポイン１〜（ザラ カロメーター法） ３、処理方法 （１）アルカリ脱脂 ４０±１℃ １８０秒浸漬（２）
水 洗 （３）表面調製 室 温 ３０秒浸漬（４）
りん酸塩皮膜化成４３±１°Ｃｌ２Ｏ秒浸漬（５）水
洗 （６〉純水水洗 （７）水切乾燥 １００℃ ４、りん酸塩皮膜の評価 （１）皮膜外観 ○・・・緻密にして均一なりん酸塩皮膜×・・・化成不
良（黄鉛発生、皮膜不均一）（２）皮膜重量 ５％無水クロム酸水溶液にて剥離したのち剥前前後の重
準差より算出 （３）皮膜結晶サイズ 走査型電子顕微鏡（日本電子■製ＪＳＭ−Ｔ１００型）
にて結晶の大きさをμｍ単位で測定 実施例 ２ 表面調整用水溶液の調整のために比電導度６００ ｕ
Ｓ ／ ｃｍの工業用水を用いた以外は実施例１と同様
に実施した。その結果を第２表に示す。
第１表及び第２表から明らかなように、本願発明の表面
調整用水溶液は比較例の場合と比較してその調製直後の
場合においても、１０日間静置（経時）後の場合におい
ても化成皮膜の外観、皮膜重量増加率、皮膜結晶サイズ
共に優っている。
調整用水溶液は比較例の場合と比較してその調製直後の
場合においても、１０日間静置（経時）後の場合におい
ても化成皮膜の外観、皮膜重量増加率、皮膜結晶サイズ
共に優っている。
比較例２は皮膜外観において実施例と概ね同等であるが
、経時後において皮膜重量増加率が非常に大ぎ（なり、
又皮膜結晶も粗大化するので明らかに劣る。又第２表の
データにより、表面調整用水溶液の調製において、本願
発明のものはその水溶液の調製の際に使用する水の水質
に性能的に影響を受りにくい事も特徴の１つとし、て挙
げることができる。
、経時後において皮膜重量増加率が非常に大ぎ（なり、
又皮膜結晶も粗大化するので明らかに劣る。又第２表の
データにより、表面調整用水溶液の調製において、本願
発明のものはその水溶液の調製の際に使用する水の水質
に性能的に影響を受りにくい事も特徴の１つとし、て挙
げることができる。
以上説明したｊ：うに、本発明の表面調整用水溶液は、
チタン、ピロりん酸、水溶性アニオン性有機化合物を特
定した配合で含みｐＨを８．０〜９．５に特定したこと
により従来公知の表面調整用水溶液と比較して、その経
時劣化に対する優れた抑制効果を発揮し、安定したりん
酸′塩皮膜を得ることかできる。ざらに、表面ｉｉＩ！
ｌ整用水溶液の長期使用において初期の表面調整性能に
戻す必要が生じたとぎは、その水溶液の一部廃棄・更新
が行なわれるが、その場合におけるその表面調整用水溶
液の一部廃棄更新の；雅が少なくてずみかつその一部廃
棄更新の頻疫も著しく減少できるので表面調整用水溶液
の適正な維持管理、ならびに経済性の面で有利である等
の種々の優れた効果を奏する。
チタン、ピロりん酸、水溶性アニオン性有機化合物を特
定した配合で含みｐＨを８．０〜９．５に特定したこと
により従来公知の表面調整用水溶液と比較して、その経
時劣化に対する優れた抑制効果を発揮し、安定したりん
酸′塩皮膜を得ることかできる。ざらに、表面ｉｉＩ！
ｌ整用水溶液の長期使用において初期の表面調整性能に
戻す必要が生じたとぎは、その水溶液の一部廃棄・更新
が行なわれるが、その場合におけるその表面調整用水溶
液の一部廃棄更新の；雅が少なくてずみかつその一部廃
棄更新の頻疫も著しく減少できるので表面調整用水溶液
の適正な維持管理、ならびに経済性の面で有利である等
の種々の優れた効果を奏する。
Claims (1)
- 金属表面を清浄にした後、りん酸塩皮膜化成処理をする
前に金属表面を調整する方法において、その表面調整用
水溶液が、チタンとして３〜１００ｐｐｍ、ピロりん酸
イオンとして６０〜３６０ｐｐｍ、全りん酸イオンがＰ
Ｏ＿４として１５０〜３０００ｐｐｍ、及び水溶性アニ
オン性有機化合物を２〜３００ｐｐｍ含み、かつｐＨが
８．０〜９．５であることを特徴とするりん酸塩皮膜化
成処理用の表面調整用水溶液。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60099278A JPS61257481A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | りん酸塩皮膜化成処理用水性表面調整液 |
| AU56729/86A AU5672986A (en) | 1985-05-10 | 1986-04-24 | Phosphating bath contains titanium pyrophosphate, and anionic polymer |
| DE19863615294 DE3615294A1 (de) | 1985-05-10 | 1986-05-06 | Verfahren zur phosphatierung von metalloberflaechen |
| EP86106161A EP0201841B1 (de) | 1985-05-10 | 1986-05-06 | Verfahren zur Phosphatierung von Metalloberflächen |
| AT86106161T ATE68532T1 (de) | 1985-05-10 | 1986-05-06 | Verfahren zur phosphatierung von metalloberflaechen. |
| DE8686106161T DE3681958D1 (de) | 1985-05-10 | 1986-05-06 | Verfahren zur phosphatierung von metalloberflaechen. |
| BR8602096A BR8602096A (pt) | 1985-05-10 | 1986-05-09 | Composicao aquosa utilizavel no condicionamento de uma superficie metalica e processo para fosfatizacao de uma superficie metalica |
| GB8611556A GB2174719B (en) | 1985-05-10 | 1986-05-12 | Solutions and processes for the conditioning treatment of metal surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60099278A JPS61257481A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | りん酸塩皮膜化成処理用水性表面調整液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61257481A true JPS61257481A (ja) | 1986-11-14 |
| JPH0338343B2 JPH0338343B2 (ja) | 1991-06-10 |
Family
ID=14243197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60099278A Granted JPS61257481A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | りん酸塩皮膜化成処理用水性表面調整液 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0201841B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61257481A (ja) |
| AT (1) | ATE68532T1 (ja) |
| AU (1) | AU5672986A (ja) |
| BR (1) | BR8602096A (ja) |
| DE (2) | DE3681958D1 (ja) |
| GB (1) | GB2174719B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0633465B2 (ja) * | 1986-04-26 | 1994-05-02 | 日本パ−カライジング株式会社 | りん酸塩処理した自動車車体の後処理方法 |
| DE3814287A1 (de) * | 1988-04-28 | 1989-11-09 | Henkel Kgaa | Polymere titanphosphate, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zur aktivierung von metalloberflaechen vor einer zinkphosphatierung |
| DE3814334A1 (de) * | 1988-04-28 | 1989-11-09 | Henkel Kgaa | Hartwasserstabilisierender zusatz zu aktivierungsmitteln fuer die zinkphosphatierung |
| DE4416619A1 (de) * | 1994-05-11 | 1995-11-16 | Henkel Kgaa | Herstellung phosphathaltiger Aktiviermittel für die Phosphatierung unter Einsatz von Mikrowellen |
| EP0972862A3 (en) * | 1998-07-01 | 2004-01-02 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Method for forming a phosphate film on steel wires and apparatus used therefor |
| US8506728B2 (en) | 2009-09-03 | 2013-08-13 | Mazda Motor Corporation | Surface treatment method of metal material |
| DE102014105226A1 (de) * | 2014-04-11 | 2015-10-15 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Aktivierung von zu phosphatierenden Metalloberflächen, vorzugsweise verzinktem Stahlblech |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855229A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-04-01 | Toyo Rubber Chem Ind Co Ltd | ポリスチレン発泡体の製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3728163A (en) * | 1970-05-25 | 1973-04-17 | Balm Paints Ltd | Alkaline liquids for cleaning metals |
| US3864139A (en) * | 1970-12-04 | 1975-02-04 | Amchem Prod | Pretreatment compositions and use thereof in treating metal surfaces |
| GB1408702A (en) * | 1973-02-09 | 1975-10-01 | Pyrene Chemical Services Ltd | Phosphate coating compositions and processes |
| JPS5855229B2 (ja) * | 1981-01-19 | 1983-12-08 | 日本ペイント株式会社 | リン酸亜鉛処理用表面調整剤 |
| AU2448684A (en) * | 1983-03-02 | 1984-09-06 | Parker Chemical Company | Metal treatment before phosphate coating |
-
1985
- 1985-05-10 JP JP60099278A patent/JPS61257481A/ja active Granted
-
1986
- 1986-04-24 AU AU56729/86A patent/AU5672986A/en not_active Abandoned
- 1986-05-06 DE DE8686106161T patent/DE3681958D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-05-06 DE DE19863615294 patent/DE3615294A1/de not_active Withdrawn
- 1986-05-06 AT AT86106161T patent/ATE68532T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-05-06 EP EP86106161A patent/EP0201841B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-05-09 BR BR8602096A patent/BR8602096A/pt unknown
- 1986-05-12 GB GB8611556A patent/GB2174719B/en not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855229A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-04-01 | Toyo Rubber Chem Ind Co Ltd | ポリスチレン発泡体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8611556D0 (en) | 1986-06-18 |
| JPH0338343B2 (ja) | 1991-06-10 |
| GB2174719A (en) | 1986-11-12 |
| BR8602096A (pt) | 1987-01-13 |
| DE3615294A1 (de) | 1986-11-13 |
| GB2174719B (en) | 1989-05-04 |
| ATE68532T1 (de) | 1991-11-15 |
| DE3681958D1 (de) | 1991-11-21 |
| AU5672986A (en) | 1986-11-13 |
| EP0201841A3 (en) | 1988-08-10 |
| EP0201841B1 (de) | 1991-10-16 |
| EP0201841A2 (de) | 1986-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100250366B1 (ko) | 금속기판상에 인산 아연피막을 형성하기 위한 산성 수성조성물 및 이의 농축제 | |
| EP1254279B1 (de) | Korrosionsschutzmittel und korrosionsschutzverfahren für metalloberflächen | |
| JPS59166677A (ja) | りん酸塩皮膜を生成せしめる改良方法 | |
| JP3063921B2 (ja) | リン酸塩処理の活性化剤およびその使用方法 | |
| US6214132B1 (en) | Conditioning metal surfaces prior to phosphate conversion coating | |
| US4600447A (en) | After-passivation of phosphated metal surfaces | |
| US2494910A (en) | Method of and composition for coating aluminum | |
| US5868873A (en) | Pre-rinse for phosphating metal surfaces | |
| US4637838A (en) | Process for phosphating metals | |
| JPS61257481A (ja) | りん酸塩皮膜化成処理用水性表面調整液 | |
| WO1994013856A1 (de) | Verfahren zur phosphatierung von metalloberflächen | |
| US5391240A (en) | Process for the passivating post-treatment of phosphatized metal surfaces | |
| EP0056675B1 (en) | Pretreatment composition for phosphatising ferrous metals, and method of preparing the same | |
| DE69500167T2 (de) | Wässrige Lösung zur Oberflächenbehandlung von Metallen | |
| JPH10204649A (ja) | 金属表面のりん酸塩処理水溶液及び処理方法 | |
| EP0340530B1 (de) | Titanfreie Aktivierungsmittel, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zur Aktivierung von Metalloberflächen vor einer Zinkphosphatierung | |
| JP2002206176A (ja) | リン酸塩処理用水性表面調整剤及び表面調整方法 | |
| EP0782635B1 (en) | Liquid rinse conditioner for phosphate conversion coatings | |
| JPS6339671B2 (ja) | ||
| US20200199758A1 (en) | Improved method for nickel-free phosphating metal surfaces | |
| JPH04228581A (ja) | リン酸亜鉛処理用活性化剤の製造方法 | |
| EP0161608B1 (de) | Verfahren zur Nachbehandlung von Aluminiumoxidschichten mit Phosphoroxo-Anionen enthaltenden wässrigen Lösungen und deren Verwendung bei der Herstellung von Offsetdruckplattenträgern | |
| JP3072757B2 (ja) | 高耐久性表面調整剤 | |
| US7294210B2 (en) | Use of substituted hydroxylamines in metal phosphating processes | |
| US4774145A (en) | Zinc phosphate chemical conversion film and method for forming the same |