JPS5855229A - ポリスチレン発泡体の製造方法 - Google Patents
ポリスチレン発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5855229A JPS5855229A JP56153376A JP15337681A JPS5855229A JP S5855229 A JPS5855229 A JP S5855229A JP 56153376 A JP56153376 A JP 56153376A JP 15337681 A JP15337681 A JP 15337681A JP S5855229 A JPS5855229 A JP S5855229A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- mold
- mixture
- temperature
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/022—Foaming unrestricted by cavity walls, e.g. without using moulds or using only internal cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は４リスチレ７発泡体の・製造方法の改良に関す
るものである。
るものである。
従来ポリスチレン発泡体を製造するにはポリスチレン樹
脂に発泡剤、充填材等を添加した混和物をピース状にし
たものを予備発泡せしめ、これを全屋内に発泡しうる空
関部を残して充填し、蒸気によシ該発泡剤の分解温度以
上に加熱加圧して発泡せしめ、これを冷却して所望倍率
に発泡４リスチレン発泡体を屋内から取出す方方法によ
り実施されているものである。
脂に発泡剤、充填材等を添加した混和物をピース状にし
たものを予備発泡せしめ、これを全屋内に発泡しうる空
関部を残して充填し、蒸気によシ該発泡剤の分解温度以
上に加熱加圧して発泡せしめ、これを冷却して所望倍率
に発泡４リスチレン発泡体を屋内から取出す方方法によ
り実施されているものである。
然しながらかかる方法による場合には収縮率が大きく型
内から取出したポリスチレン発泡体は所定の形状を保持
することが出来難い本ので引裂強度等において劣るもの
でありた。
内から取出したポリスチレン発泡体は所定の形状を保持
することが出来難い本ので引裂強度等において劣るもの
でありた。
更に前者の如くピースを型内に充填する場合、該ピース
を予備発泡せしめておく等の複雑な工程を必要とするも
のであった。
を予備発泡せしめておく等の複雑な工程を必要とするも
のであった。
本発明は収縮率が極めて小さく且つ機械的性能に優れた
ポリスチレン発泡体を製造する方法を見出したものであ
る。即ち本発明方法はＩリスチレン樹脂に発泡剤及び必
要に応じて無機充填材を添加した混和物を型内に充填し
、該発泡剤の分解温度以上に加熱加圧して分解ガスを発
生せしめ、該ガスを混和物中に内蔵せしめて発泡を抑制
せしめた状態にて冷却し、該分解温度より３０℃〜７５
℃降下し九温度範囲にて脱型し、発泡せしめることを特
徴とするものである。
ポリスチレン発泡体を製造する方法を見出したものであ
る。即ち本発明方法はＩリスチレン樹脂に発泡剤及び必
要に応じて無機充填材を添加した混和物を型内に充填し
、該発泡剤の分解温度以上に加熱加圧して分解ガスを発
生せしめ、該ガスを混和物中に内蔵せしめて発泡を抑制
せしめた状態にて冷却し、該分解温度より３０℃〜７５
℃降下し九温度範囲にて脱型し、発泡せしめることを特
徴とするものである。
本発明方法はポリスチレン樹脂を発泡剤の分解温度以上
の如く高温度にて発泡せしめるものではなく、この状態
においてはあくまで発泡を抑制せしめているものである
。即ち発泡剤は十分に分解せしめて発泡性ガスを十分に
発−生せしめておくが、このガスを４リスチレン樹脂中
に内蔵せしめると共に４リスチレン樹脂を冷却して軟化
状態から硬イヒ状態に移行せしめ、特定の温度範囲にお
いて一気に該ガスによりポリスチレン樹脂を発泡せしめ
るというものである。而して成型されたポリスチレン発
泡体はそのｉま放置するも分子間の結合力が安定してい
るため該発泡体の収縮率は極めて小さく寸法精度のよい
製品をうろことが出来る。又ポリスチレン樹脂は硬化状
態にて発泡せしめるために生成された発泡体は必然的に
硬く機械的性能において優れたものをうろことが出来る
。
の如く高温度にて発泡せしめるものではなく、この状態
においてはあくまで発泡を抑制せしめているものである
。即ち発泡剤は十分に分解せしめて発泡性ガスを十分に
発−生せしめておくが、このガスを４リスチレン樹脂中
に内蔵せしめると共に４リスチレン樹脂を冷却して軟化
状態から硬イヒ状態に移行せしめ、特定の温度範囲にお
いて一気に該ガスによりポリスチレン樹脂を発泡せしめ
るというものである。而して成型されたポリスチレン発
泡体はそのｉま放置するも分子間の結合力が安定してい
るため該発泡体の収縮率は極めて小さく寸法精度のよい
製品をうろことが出来る。又ポリスチレン樹脂は硬化状
態にて発泡せしめるために生成された発泡体は必然的に
硬く機械的性能において優れたものをうろことが出来る
。
而して本発明方法においてポリスチレン樹脂混和物の脱
型する温度を発泡剤の分解温度より３０〜７５℃の範囲
に降下せしめた温度に限定した理由は３０℃より高温度
の場合には、得られた発泡体の性能例えば収縮性、機械
的特性において優れ丸ものをうろことが出来ず、さらに
は発泡体が飛散して満足な形状のものが得られない。又
７５℃より低温にした場合にはポリスチレン樹脂が固溶
化状態になシ十分に発泡せしめることが出来ないもので
ある。
型する温度を発泡剤の分解温度より３０〜７５℃の範囲
に降下せしめた温度に限定した理由は３０℃より高温度
の場合には、得られた発泡体の性能例えば収縮性、機械
的特性において優れ丸ものをうろことが出来ず、さらに
は発泡体が飛散して満足な形状のものが得られない。又
７５℃より低温にした場合にはポリスチレン樹脂が固溶
化状態になシ十分に発泡せしめることが出来ないもので
ある。
なお本発明方法において発泡剤の分解温度以上の温度と
は通常１６０〜１９０℃であり、脱型する温度は通常９
０〜１−３０℃において行うものである。
は通常１６０〜１９０℃であり、脱型する温度は通常９
０〜１−３０℃において行うものである。
又本発明方法において発泡剤としては特に限定するもの
ではなく、例えばアゾジカーゲンアミドを使用するもの
であり、その添加量はポリスチレン樹脂に対して５〜３
０重量−程度である。
ではなく、例えばアゾジカーゲンアミドを使用するもの
であり、その添加量はポリスチレン樹脂に対して５〜３
０重量−程度である。
又本発明方法において無機充填材として例え菅
はステアリン−鉛を添加する仁とによりポリスチレン樹
脂に架橋効果を附与せしめることかでき、一層機械的強
度を向上せしめることが出来る。
脂に架橋効果を附与せしめることかでき、一層機械的強
度を向上せしめることが出来る。
なお充填材の添加量はポリスチレン樹脂に対して３〜５
０重量−程度である。
０重量−程度である。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例（１）
ポリスチレン樹脂１００重量部にアゾゾカーーンアミド
２０重量部、及びステアリン酸亜鉛３重量部を添加し９
０〜１００℃においてロールにて練和しシート状混和物
を金型内に充填し１６５℃の熱ブレスによ９１５分加熱
加圧した。
２０重量部、及びステアリン酸亜鉛３重量部を添加し９
０〜１００℃においてロールにて練和しシート状混和物
を金型内に充填し１６５℃の熱ブレスによ９１５分加熱
加圧した。
（ケージ圧１７０ｋｇ／１２）
然る後練金型を４０秒間水冷して１２０℃に降下せしめ
て脱型したところ比重０．０４のポリスチレン発泡体を
うろことが出来た。
て脱型したところ比重０．０４のポリスチレン発泡体を
うろことが出来た。
実施例（２）
ポリスチレン樹脂１００重量部にアゾジカーーンアミド
２５重量部、及びステアリン酸亜鉛３重量部、炭酸カル
シウム３０重量部を添加し９０℃に於いてロールにて混
練しシート状とし仁れを金型に充填し１７０℃の熱ブレ
スにより１５分間加熱加圧（ケージ圧１７０ ｋｇ／ｃ
ＩＲ” ） した。然る後練金型を４０秒間水冷して１
２０℃に降下せしめて脱型したところ比重０．０４５の
ポリスチレン発泡体をうろことができた。
２５重量部、及びステアリン酸亜鉛３重量部、炭酸カル
シウム３０重量部を添加し９０℃に於いてロールにて混
練しシート状とし仁れを金型に充填し１７０℃の熱ブレ
スにより１５分間加熱加圧（ケージ圧１７０ ｋｇ／ｃ
ＩＲ” ） した。然る後練金型を４０秒間水冷して１
２０℃に降下せしめて脱型したところ比重０．０４５の
ポリスチレン発泡体をうろことができた。
而して本発明発泡体と従来のポリスチレン発泡体（密度
０．０４）とについて夫々物性を測定した結果は第１表
に示す通りである。
０．０４）とについて夫々物性を測定した結果は第１表
に示す通りである。
＠１表
以上詳述した如く本発明方法によれば収縮率カ極メチ少
く且つ機械的性能に優れたポリスチレン発泡体をうる等
顕著な効果を有する。
く且つ機械的性能に優れたポリスチレン発泡体をうる等
顕著な効果を有する。
Claims (1)
- ポリスチレン樹脂に発泡剤及び必要に応じて無機充填材
を添加した混和物を盤内に充填し、該発泡剤の分解温度
以上に加熱加圧して分解ガスを発生せしめ、該ガスを混
和物中に内蔵せしめて発泡を抑制せしめた状態“にて冷
却し、該分解温度よ）３０℃〜７５℃降下せしめた温度
範囲にて親機し、発泡せしめることｔ−特徴とするポリ
スチレン発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56153376A JPS5855229A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | ポリスチレン発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56153376A JPS5855229A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | ポリスチレン発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855229A true JPS5855229A (ja) | 1983-04-01 |
Family
ID=15561102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56153376A Pending JPS5855229A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | ポリスチレン発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855229A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61257481A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-14 | Nippon Parkerizing Co Ltd | りん酸塩皮膜化成処理用水性表面調整液 |
| US5221370A (en) * | 1989-06-15 | 1993-06-22 | Nippon Paint Co., Ltd. | Method for forming zinc phosphate film on metal surface |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5611658A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-05 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Small sized magnetic disc unit |
-
1981
- 1981-09-28 JP JP56153376A patent/JPS5855229A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5611658A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-05 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Small sized magnetic disc unit |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61257481A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-14 | Nippon Parkerizing Co Ltd | りん酸塩皮膜化成処理用水性表面調整液 |
| JPH0338343B2 (ja) * | 1985-05-10 | 1991-06-10 | Nippon Packaging Kk | |
| US5221370A (en) * | 1989-06-15 | 1993-06-22 | Nippon Paint Co., Ltd. | Method for forming zinc phosphate film on metal surface |
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