JPS61246279A - 接着剤組成物及び該組成物による金属板の接着方法 - Google Patents
接着剤組成物及び該組成物による金属板の接着方法Info
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- JPS61246279A JPS61246279A JP8627885A JP8627885A JPS61246279A JP S61246279 A JPS61246279 A JP S61246279A JP 8627885 A JP8627885 A JP 8627885A JP 8627885 A JP8627885 A JP 8627885A JP S61246279 A JPS61246279 A JP S61246279A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
皇呈上皇剋尻公立
本発明は金属板と金属板あるいは金属板と他材料による
板体との間を強固に接着する接着剤組成物並びに該接着
剤組成物による金属板の接着方法に関するものである。
板体との間を強固に接着する接着剤組成物並びに該接着
剤組成物による金属板の接着方法に関するものである。
ｌ米韮歪
金属板と金属板あるいは金属板と他材料による板体との
接Ｗ肩接着剤としては各種のものがあるが、いずれも満
足すべきものではない。例えば構造用接着剤としてはエ
ポキシ系、アクリル系、ウレタン系等の２液温合系のも
のがほとんどであり、中にはｌ液系の加熱硬化型のもの
もあり、これらに共通する特徴はいずれも液状のもので
ある。
接Ｗ肩接着剤としては各種のものがあるが、いずれも満
足すべきものではない。例えば構造用接着剤としてはエ
ポキシ系、アクリル系、ウレタン系等の２液温合系のも
のがほとんどであり、中にはｌ液系の加熱硬化型のもの
もあり、これらに共通する特徴はいずれも液状のもので
ある。
このような液状の接着剤は複雑な形状のものを接着する
のによいが、逆に板状のもの、とくに比較的大きい板状
のものを接着する場合、板体と板体との間の接着剤中の
空気抜きあるいは端部に於ける接着剤のはみ出し等の問
題があり、工業的な規模の生産が困難であった。
のによいが、逆に板状のもの、とくに比較的大きい板状
のものを接着する場合、板体と板体との間の接着剤中の
空気抜きあるいは端部に於ける接着剤のはみ出し等の問
題があり、工業的な規模の生産が困難であった。
また、上記の如き問題を解決するものとして、熱可塑性
樹脂シートを用いたホットメルト接着剤も提案されてい
る。かかる接着剤は上記した構造用接着剤が有する欠点
はないものの、接着力に信鮭性がなく、耐久性、耐熱性
に問題をのこしている。また金属板がステンレスである
場合、ガラス板との接着にとくに問題があり、満足な接
着性能を示すことができなかった。
樹脂シートを用いたホットメルト接着剤も提案されてい
る。かかる接着剤は上記した構造用接着剤が有する欠点
はないものの、接着力に信鮭性がなく、耐久性、耐熱性
に問題をのこしている。また金属板がステンレスである
場合、ガラス板との接着にとくに問題があり、満足な接
着性能を示すことができなかった。
光里皇旦煎
本発明は、上記の如き欠点を排除した端部はみ出しによ
る被着体の汚染、接着剤層への空気のまき込み等のない
、計量及び混合の手間のはふけた、きわめて耐熱性及び
耐久性にすぐれた金属板と金属板あるいは金属板と他材
料による板体との間の接着を行なう接着剤組成物並びに
該接着剤組成物による金属板の接着方法である。
る被着体の汚染、接着剤層への空気のまき込み等のない
、計量及び混合の手間のはふけた、きわめて耐熱性及び
耐久性にすぐれた金属板と金属板あるいは金属板と他材
料による板体との間の接着を行なう接着剤組成物並びに
該接着剤組成物による金属板の接着方法である。
衾更葛揚底
本発明は、有機過酸化物及びシランカップリング剤を含
有する熱硬化性エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂シー
トを、金属板と金属板との間あるいは金属板と他材料に
よる板体との間に間挿して積層体とし、該積層体を含有
する有機過酸化物の分解温度以上の温度にて加熱して上
記シートを熱硬化せしめて、金属板と金属板あるいは他
材料による板体を接着する接着剤組成物及び該組成物に
よる接着方法である。
有する熱硬化性エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂シー
トを、金属板と金属板との間あるいは金属板と他材料に
よる板体との間に間挿して積層体とし、該積層体を含有
する有機過酸化物の分解温度以上の温度にて加熱して上
記シートを熱硬化せしめて、金属板と金属板あるいは他
材料による板体を接着する接着剤組成物及び該組成物に
よる接着方法である。
本発明による金属板と金属板あるいは金属板と他材料に
よる板体との接着に際し、エチレン−酢酸ビニル共重合
体の硬化剤として使用される有機過酸化物としては、１
００℃以上の温度で分解してラジカルを生ずるものであ
ればいずれも使用可能であるが、配合時の安定性を考慮
に入れれば、半減期１０時間の分解温度が７０℃以上の
ものが好ましく、例えば２．５−ジメチルヘキサン−２
，５−シバイドロバ−オキサイド、２．５−ジメチル−
２゜５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ジ
−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオ
キサイド、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイド、α、
α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロビル）ベン
ゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）バレレート、２．２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ
）ブタン、１．１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シク
ロヘキサン、１．１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ＞
３．３．５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパ
ーオキシベンズエート、ベンゾイルパーオキサイド等を
挙げることができ、とくに２．５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ジ−ｔ−ブ
チルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド
、２．５−ジメチル−２，５−（ｔ−ブチルパーオキシ
）ヘキサン、ｎ−フ゛チル−４，４，−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）バレレート、２．２−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシ）ブタン、１．１−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）シクロヘキサン、１．１−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ） ３，３．３−トリメチルシクロヘキサン、
ｔ−ブチルパーオキシベンズエートの液状のパーオキサ
イドが有効である。
よる板体との接着に際し、エチレン−酢酸ビニル共重合
体の硬化剤として使用される有機過酸化物としては、１
００℃以上の温度で分解してラジカルを生ずるものであ
ればいずれも使用可能であるが、配合時の安定性を考慮
に入れれば、半減期１０時間の分解温度が７０℃以上の
ものが好ましく、例えば２．５−ジメチルヘキサン−２
，５−シバイドロバ−オキサイド、２．５−ジメチル−
２゜５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ジ
−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオ
キサイド、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイド、α、
α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロビル）ベン
ゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）バレレート、２．２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ
）ブタン、１．１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シク
ロヘキサン、１．１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ＞
３．３．５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパ
ーオキシベンズエート、ベンゾイルパーオキサイド等を
挙げることができ、とくに２．５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ジ−ｔ−ブ
チルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド
、２．５−ジメチル−２，５−（ｔ−ブチルパーオキシ
）ヘキサン、ｎ−フ゛チル−４，４，−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）バレレート、２．２−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシ）ブタン、１．１−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）シクロヘキサン、１．１−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ） ３，３．３−トリメチルシクロヘキサン、
ｔ−ブチルパーオキシベンズエートの液状のパーオキサ
イドが有効である。
有機過酸化物としては、上記のうち少なくとも１種が選
択され、その配合量はエチレン−酢酸ビニル共重合体１
００重量部に対して７５重量部あるいはそれ以下である
。
択され、その配合量はエチレン−酢酸ビニル共重合体１
００重量部に対して７５重量部あるいはそれ以下である
。
エチレン−ビニル酢酸共重合体中の酢酸ビニル含有率は
５乃至５０重量％であるのが好ましく、とくに好ましく
は１０乃至４０重量％である。酢酸ビニル含有率が５重
量％以下であると高温時に架橋硬化させる場合に充分な
架橋度が得られず、一方５０重量％以上では樹脂の軟化
温度が低くなり、貯蔵が困難となり、実用上問題である
。
５乃至５０重量％であるのが好ましく、とくに好ましく
は１０乃至４０重量％である。酢酸ビニル含有率が５重
量％以下であると高温時に架橋硬化させる場合に充分な
架橋度が得られず、一方５０重量％以上では樹脂の軟化
温度が低くなり、貯蔵が困難となり、実用上問題である
。
またさらに、接着性能を高めるために、アクリロキシ基
、メタクリロキシ基あるいはアリール基含有化合物を添
加することができる。この目的に供せられる化合物とし
てはアクリル酸、メタクリル酸又はそれらの誘導体例え
ばエステル及びアミドが最も一般的であり、エステルの
アルコール残基としてはメチル基、エチル基、ドデシル
基、ステアリル基、ラウリル基のようなアルキル基の外
に、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、ア
ミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキ
シプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基
及びグリシジル基等を挙げることができる。さらにエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレ
ングリコール等の多官能アルコールとのエステルも同様
に用いることができ、またアミドの代表としてはジアセ
トンアクリルアミドを挙げることができる。また、アリ
ール基含有化合物としては例えばジアリールフタレート
、トリアリールイソシアヌレート、トリアリールシアヌ
レート等を挙げることができ、中でも活性水素を含むも
のがと（に有効である。
、メタクリロキシ基あるいはアリール基含有化合物を添
加することができる。この目的に供せられる化合物とし
てはアクリル酸、メタクリル酸又はそれらの誘導体例え
ばエステル及びアミドが最も一般的であり、エステルの
アルコール残基としてはメチル基、エチル基、ドデシル
基、ステアリル基、ラウリル基のようなアルキル基の外
に、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、ア
ミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキ
シプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基
及びグリシジル基等を挙げることができる。さらにエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレ
ングリコール等の多官能アルコールとのエステルも同様
に用いることができ、またアミドの代表としてはジアセ
トンアクリルアミドを挙げることができる。また、アリ
ール基含有化合物としては例えばジアリールフタレート
、トリアリールイソシアヌレート、トリアリールシアヌ
レート等を挙げることができ、中でも活性水素を含むも
のがと（に有効である。
なお、これら化合物の配合量はエチレン−酢酸ビニル共
重合体に対し５０重量％又はそれ以下である。
重合体に対し５０重量％又はそれ以下である。
本発明に於ては、金属板あるいは他材料による板体との
接着力を向上せしめる目的で、エチレン−酢酸ビニル共
重合体にシランカップリング剤を添加する。シランカッ
プリング剤としては例えば公知のγ−クロロプロピルメ
トキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエ
トキシシラン、ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ
）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン、β−（３，４−エトキシシクロヘキシル）エチル
−トリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、Ｔ−メ
ルカプトプロとルトリメトキシシラン、γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−
ｒ−アミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる
。これらシランカップリング剤の配合は５重量部又はそ
れ以下でよいさらに必要に応じ安定性を向上する目的で
ハイドロキノン、ハイドロキノノンモノメチルエーテル
、ｐ−ベンゾキノン、メチルハイドロキノン等の重合抑
制剤を５重量部又はそれ以下の量で添加することができ
、またこれら以外に着色剤、紫外線吸収剤、老化防止剤
、変色防止剤等を添加することもできる。
接着力を向上せしめる目的で、エチレン−酢酸ビニル共
重合体にシランカップリング剤を添加する。シランカッ
プリング剤としては例えば公知のγ−クロロプロピルメ
トキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエ
トキシシラン、ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ
）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン、β−（３，４−エトキシシクロヘキシル）エチル
−トリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、Ｔ−メ
ルカプトプロとルトリメトキシシラン、γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−
ｒ−アミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる
。これらシランカップリング剤の配合は５重量部又はそ
れ以下でよいさらに必要に応じ安定性を向上する目的で
ハイドロキノン、ハイドロキノノンモノメチルエーテル
、ｐ−ベンゾキノン、メチルハイドロキノン等の重合抑
制剤を５重量部又はそれ以下の量で添加することができ
、またこれら以外に着色剤、紫外線吸収剤、老化防止剤
、変色防止剤等を添加することもできる。
本発明に於て使用される金属板としては鉄、アルミニウ
ム、ニッケル、クロム、ステンレス、銅、亜鉛、真ちゅ
う等が挙げられ、他材料としてはガラス、着色ガラス、
ＦＲＰ、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル
樹脂、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリスチレン
樹脂等が挙げられる。
ム、ニッケル、クロム、ステンレス、銅、亜鉛、真ちゅ
う等が挙げられ、他材料としてはガラス、着色ガラス、
ＦＲＰ、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル
樹脂、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリスチレン
樹脂等が挙げられる。
以下に本発明による接着剤組成物を用いてステンレス板
とガラス板と接着する接着方法を具体的に示す。
とガラス板と接着する接着方法を具体的に示す。
有機過酸化物及びシランカップリング剤を含有するエチ
レン−酢酸ビニル共重合体樹脂材料をスーパーミキサー
にて充分混和し、押出機、Ｔダイ等を用いてこれをシー
ト化し、このシートをステンレス板とガラス板との間に
挟みこみ、全体をゴム又は樹脂性の袋に入れて袋の中を
脱気し、袋のまま含有する有機過酸化物の分解温度以上
の温度で加熱し、樹脂層を熱硬化せしめてステンレス板
とガラス板とを接着する。しかし、接着面の面積が小さ
い場合は上記積層体自体を直接プレス等で適当な圧をか
けながら、必要温度に加熱して樹脂り熱硬化させてもよ
い。なお、この場合は樹脂シートの片面あるいは両面に
空気がトラップされないようにエアーの逃げ道となる適
当なエンボスを付与することが好ましい。
レン−酢酸ビニル共重合体樹脂材料をスーパーミキサー
にて充分混和し、押出機、Ｔダイ等を用いてこれをシー
ト化し、このシートをステンレス板とガラス板との間に
挟みこみ、全体をゴム又は樹脂性の袋に入れて袋の中を
脱気し、袋のまま含有する有機過酸化物の分解温度以上
の温度で加熱し、樹脂層を熱硬化せしめてステンレス板
とガラス板とを接着する。しかし、接着面の面積が小さ
い場合は上記積層体自体を直接プレス等で適当な圧をか
けながら、必要温度に加熱して樹脂り熱硬化させてもよ
い。なお、この場合は樹脂シートの片面あるいは両面に
空気がトラップされないようにエアーの逃げ道となる適
当なエンボスを付与することが好ましい。
大塵■
以下に実施例を示し本発明をさらに詳述する。
実施例１
表１に示す各組成の配合物をスーパーミキサにて混合し
、プラスチツク用４０ｍ１押出機、４００削巾Ｔダイに
て１２０℃以下の温度で押出し、両面に約２０μ深さの
エンボスの付与された０、 ５ ｍｍ厚さのシートに加
工する。得られた各組成のシー）（Ａ−Ｆ・・・本発明
、Ｇ〜■・・・比較例）をステンレス板上に載置して積
層体とし、この積層体全体をポリエステル等のフィルム
に被覆し、脱気用ゴム袋に入れた後、袋内を脱気し、そ
の状態のまま１５０℃のオーブン中で３０分間保持した
。この加熱終了後サンプルを袋よりとり出し、ポリエス
テルのカバーフィルムを剥がした。各サンプルより１イ
ンチ巾の引張試験片を切り出し、インストロン引張試験
機にて１００ ｗ／ｍｉｎの引張速度でエチレン−酢酸
ビニル共重合体接着シートと被着体であるステンレス板
との１８０’剥離接着力を求めた。結果は表２に示す通
りであった。
、プラスチツク用４０ｍ１押出機、４００削巾Ｔダイに
て１２０℃以下の温度で押出し、両面に約２０μ深さの
エンボスの付与された０、 ５ ｍｍ厚さのシートに加
工する。得られた各組成のシー）（Ａ−Ｆ・・・本発明
、Ｇ〜■・・・比較例）をステンレス板上に載置して積
層体とし、この積層体全体をポリエステル等のフィルム
に被覆し、脱気用ゴム袋に入れた後、袋内を脱気し、そ
の状態のまま１５０℃のオーブン中で３０分間保持した
。この加熱終了後サンプルを袋よりとり出し、ポリエス
テルのカバーフィルムを剥がした。各サンプルより１イ
ンチ巾の引張試験片を切り出し、インストロン引張試験
機にて１００ ｗ／ｍｉｎの引張速度でエチレン−酢酸
ビニル共重合体接着シートと被着体であるステンレス板
との１８０’剥離接着力を求めた。結果は表２に示す通
りであった。
同様にしてＩＲ厚さのアルミニウム板及び３１ｍ厚さの
フロートガラスを被着体として１８０”剥離接着力を求
めて結果を表２に示した。
フロートガラスを被着体として１８０”剥離接着力を求
めて結果を表２に示した。
＊ ビニルアセテート２６重量％含有、Ｍｌ値４表
２ 実施例２ ステンレス板とステンレス板（いずれも５ＵＳ３０４）
との剪断接着力を調べるために、０．５１１厚さ、１イ
ンチ巾のＳＵＳ ３０４ステンレス板２枚の間に実施例
１で作成した各組成のシートを第中にて３０分間１５０
℃に保持した。
２ 実施例２ ステンレス板とステンレス板（いずれも５ＵＳ３０４）
との剪断接着力を調べるために、０．５１１厚さ、１イ
ンチ巾のＳＵＳ ３０４ステンレス板２枚の間に実施例
１で作成した各組成のシートを第中にて３０分間１５０
℃に保持した。
かくして得られた各サンプルを室温に於てインストロン
引張試験機にて５ｍ／ｍｉｎの引張速度で引張り、剪断
接着力を測定した結果は表２に示す通りであった。
引張試験機にて５ｍ／ｍｉｎの引張速度で引張り、剪断
接着力を測定した結果は表２に示す通りであった。
同様にして５ＵＳ３０４と３ｆｌ厚さのフロートガラス
、０．３鶴厚さの２枚のＳＵＳ ４３０ステンレス板を
用いた場合の剪断接着力を測定した。結果は表２に示す
とおりであった。
、０．３鶴厚さの２枚のＳＵＳ ４３０ステンレス板を
用いた場合の剪断接着力を測定した。結果は表２に示す
とおりであった。
実施例３
本実施例に於ては、本発明による接着剤組成物と汎用の
ホットメルトタイプ接着剤との接着性能の比較を行った
。
ホットメルトタイプ接着剤との接着性能の比較を行った
。
すなわち、１インチ巾、０．８ ｍ厚さの鉄板 （ＳＳ
−４１）２枚の間に表３に示す各シート状接着フィルム
を実施例２と同様に挟みこみ、これを１５０’ｃに設定
されたプレスに載置し、軽く圧締しつつ１５分間保持し
た。
−４１）２枚の間に表３に示す各シート状接着フィルム
を実施例２と同様に挟みこみ、これを１５０’ｃに設定
されたプレスに載置し、軽く圧締しつつ１５分間保持し
た。
圧締後サンプルを取り出し、実施例２と同様にして各剪
断接着力を測定した。結果は表３に示す通りであった。
断接着力を測定した。結果は表３に示す通りであった。
表 ３
１Ｌｇと伽果
本発明による接着剤組成物は接着剤シートが被着体端部
からはみ出すことがほとんどな（、トリミングの必要が
ない。また中間の樹脂シートが架橋されるので、きわめ
て強力に接合されるので耐熱性にすぐれている。さらに
主成分がエチレン−酢酸ビニル共重合体であるので耐衝
撃性にもすぐれ、ステンレス板の接着に於てもすぐれた
性能を示すものである。
からはみ出すことがほとんどな（、トリミングの必要が
ない。また中間の樹脂シートが架橋されるので、きわめ
て強力に接合されるので耐熱性にすぐれている。さらに
主成分がエチレン−酢酸ビニル共重合体であるので耐衝
撃性にもすぐれ、ステンレス板の接着に於てもすぐれた
性能を示すものである。
第１図は金属板と金属板との間に本発明による接着剤組
成物を挟みこむ手段を示す概略図である。
成物を挟みこむ手段を示す概略図である。
Claims (12)
- （１）有機過酸化物及びシランカップリング剤を含有す
る熱硬化性エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂シートで
あり、該シート中に含有される有機過酸化物の分解温度
以上の温度で加熱することにより熱硬化せしめられる、
金属板と金属板あるいは金属板と他材料による板体とを
接着する接着剤組成物。 - （２）特許請求の範囲（１）に記載の組成物に於いてエ
チレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有率が５〜
５０重量％である接着剤組成物。 - （３）特許請求の範囲（１）又は（２）記載の組成物に
於いて、アクリロキシ基、メタクリロキシ基あるいはア
リール基含有化合物が、硬化助剤としてエチレン−酢酸
ビニル共重合体に対し５０重量％又はそれ以下の量にて
添加された接着剤組成物。 - （４）特許請求の範囲（１）〜（３）のいずれか１項に
記載の組成物に於て、接着される金属板がステンレス板
である接着剤組成物。 - （５）特許請求の範囲（１）〜（４）のいずれか１項に
記載の組成物に於て、金属板と接着する他材料による板
体がガラス板である接着剤組成物。 - （６）特許請求の範囲（１）〜（５）のいずれか１項に
記載の組成物に於て、熱硬化性エチレン−酢酸ビニル共
重合体シートの片面あるいは両面にエンボス補強が施こ
されている接着剤組成物。 - （７）金属板と金属板との間あるいは金属板と他材料に
よる板体との間に、有機過酸化物及びシランカップリン
グ剤を含有する熱硬化性エチレン−酢酸ビニル共重合体
シートを間挿した積層体を、有機過酸化物の分解温度以
上の温度で加熱し、上記共重合体シートを熱硬化せしめ
て金属板と金属板あるいは金属板と他材料による板体と
を接着する金属板の接着方法。 - （８）特許請求の範囲（７）記載の方法に於て、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有率が５〜５０
重量％である接着方法。 - （９）特許請求の範囲（７）又は（８）記載の方法に於
て、硬化助剤として、エチレン−酢酸ビニル共重合に対
し５０重量％又はそれ以下の量にてアクリロキシ基、メ
タクリロキシ基あるいはアリール基含有化合物が添加さ
れる接着方法。 - （１０）特許請求の範囲（７）〜（９）のいずれか１項
に記載の方法に於て、接着される金属板がステンレス板
である接着方法。 - （１１）特許請求の範囲（７）〜（１０）のいずれか１
項に記載の方法に於て、金属板と接着する他材料による
板体がガラス板である接着方法。 - （１２）特許請求の範囲（７）〜（１１）のいずれか１
項に記載の方法に於いて、熱硬化性エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体シートの片面あるいは両面にエンボス補強が
施こされている接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60086278A JP2580109B2 (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 接着剤組成物及び該組成物による金属板の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60086278A JP2580109B2 (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 接着剤組成物及び該組成物による金属板の接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61246279A true JPS61246279A (ja) | 1986-11-01 |
| JP2580109B2 JP2580109B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=13882353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60086278A Expired - Lifetime JP2580109B2 (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 接着剤組成物及び該組成物による金属板の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580109B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03296583A (ja) * | 1990-04-14 | 1991-12-27 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 接着シート |
| JPH0598109A (ja) * | 1991-10-02 | 1993-04-20 | Sanyo Chem Ind Ltd | 制振鋼板用樹脂組成物、制振鋼板及びその製法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57196747A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-02 | Bridgestone Corp | Laminated glass |
| JPS5860579A (ja) * | 1981-10-06 | 1983-04-11 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 太陽電池用充填接着材シ−トおよびそれを用いる接着方法 |
| JPH0635575A (ja) * | 1992-07-20 | 1994-02-10 | Mitsubishi Electric Corp | 電力供給方式 |
-
1985
- 1985-04-24 JP JP60086278A patent/JP2580109B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57196747A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-02 | Bridgestone Corp | Laminated glass |
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| JPH03296583A (ja) * | 1990-04-14 | 1991-12-27 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 接着シート |
| JPH0598109A (ja) * | 1991-10-02 | 1993-04-20 | Sanyo Chem Ind Ltd | 制振鋼板用樹脂組成物、制振鋼板及びその製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2580109B2 (ja) | 1997-02-12 |
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