JPS5823870A - 太陽電池用保護材と充填材との接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、太陽電池用保護材と充填材との接着方法に関
する。更に詳しくは、改善された接着性を示す太陽電池
用保護材と充填材との接着方法に関する。

新しいエネルギー資源の開発の必要性が急速にクローズ
アップされている中で、代替エネルギー源としての太陽
電池を用いた太陽光発電がりＩＪ−ンでかつ永久的であ
ることから、最近特に注目されている。太陽電池は、光
が照射されると電流を生ずる機能のあるシリコン半導体
素子やセレン半導体素子のウェハーをインターコネクタ
ーを用いて直列または並列に接続し、ガラス、ポリアク
リレート、ポリカーボネートなどの上部透明保護材とガ
ラス、ステンレス、アルミニウム、プラスチックなどの
下部基板保護材とで保護することによってパッケージ化
したものであ）、半導体素子とこれらの各保護材との間
は、普通充填材を用いて接合されている。

充填材としては、急激な外気条件の変化による半導体素
子の損傷および充填材の亀裂や界面剥離現象など管発生
させないために工２ストマー的特性を有することが必要
であり、また太陽光を受ける儒に使用される場合には、
太陽光線の透過率が高くかつ長期間にわたる屋外放置に
より光線透過率の低下などの物性面での変化の少ないも
のが好ましい、従来は、こうした目的のために、加熱架
橋タイプの液状シリコンが用いられてきているが、高価
であること、塗布および接着の工程が長く、自動化に適
さないなどの次点があった。

この九め、最近では合せガラスで紮績のあるポリビニル
ブチラール樹脂のシートが利用され始めているが、これ
も太陽電池用の充填材としては必ず゛し４満足てきるも
のとはいえない、即ち、ポリビニルブチラールシートは
、その表面にブロッキング防止のためにでん粉が付着さ
れ七おり、使用に先立って、それを水洗除去し、乾燥し
なければならない、ま九、貼シ合せには、樹脂の流動性
が悪いためオートクレーブを用いる必要があシ、従って
工程時間が長く、自動化にも適さない、更に、品質的に
は、対湿度特性が悪く、長時間高湿度下に放置されると
失透現象を起し、光ｓｉｔ率が低下するばかりではなく
、接着強度も著しく低下し、上部透明保護材、下部基板
保護材と太陽電池素子との界面で剥離現象を起す、また
、低温特性が必ずしもよくない。

こうした問題点のあるポリビニルブチラールシートに代
って、エチレン−酢酸ビニル共重合体シートが太陽電池
モデュールの低コスト化の観点から、最近検討され始め
ている。しかしながら、通〜常用いられているエチレン
−酢酸ビニル共重合奪では、太陽電池用の充填材として
求められている特性を満足させることができない。即ち
、この共重合体中の酢酸ビニル含量が増すと、透明性、
柔軟性などは向上するが、シートの成形性、プロツキン
グ性などが悪化し、その両方の特性を同時に満足させる
ことが難かしく、ｔた耐熱性、耐候性も不十分である。

更に、太陽電池モデュールの信頼性を決定づける上部透
明保護材および下部基板保護材との耐久接着性も十分で
はない。

本発明者らは、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのエ
チレン共重合体を用い、なお太陽電池用充填材に求めら
れる緒特性、特に保護材との初期接着性および耐久接着
性にすぐれた接着方法を求めて種々検討の結果、以下に
述べるような方法がきわめて有効であることを見出し、
ここに本発明を完成させ喪。

従って、本発明は太陽電池用保護材と充填材との接着方
法ＫＩＫＤ％この保護材と充填材との接着は、太陽電池
素子を有機過酸化物を含有するエチレン共重合体からな
る少くとも２枚の充填材シートて挾み、更にその両側に
上部透明保護材および下部基板保護材を重ねて貼り合せ
るに際し、あるいは有機過酸化物を含有するエチレン共
重合体からなる充填材シートを中間層とし、いずれか一
方の保護材の内向面上に太陽電池素子を形成させた上部
透明保護材および下部基板保護材を前記中間層充填材シ
ートの上下に重ねて貼り合せるに際し、接着すべき保護
材の表面および／を九は充填材シートの表面に予めプラ
イマー処理を施し、モデュール貼り合せ過程で前記有機
過酸化物の分解温度以上に加熱することにより行われる
。

エチレン共重合体としては、光線透過率が約８０％以上
、好ましくは約９０％以上で、弾性モデュラスが約１〜
３０ＭＰａ、好ましくは約３〜１２ＭＰ＆のものが、適
当な共重合体として用いられる。

具体的には、例えばエチレンと酢酸ビニル、プロピオン
酸ビニルなどのビニルエステルとの共重合体、エチレン
とアクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸
メチルなどの不飽和脂肪酸エステルとの共重合体、エチ
レンとプロピレン、ブテン−１、番−メチルペンテン−
１などのα−オ　。

レフインとの共重合体、更にはエチレンービニルエステ
ルー不飽和脂肪ＷＲ３元共重合体、エチレンー不飽和脂
肪酸エステルー不飽和脂肪酸３元共重合体またはそれら
の金属塩などが用いられる。

これらのエチレン共重合体の中で、経済性の点からみて
最も好ましいものはエチレン−酢酸ビニル共重合体であ
り、その場合共重合体中の酢酸ビニル含量は約２０〜４
０重量％、好ましくは約２５〜４０重量％のものが適す
る。酢酸ビニル含量がこれより少ないメ、光線透過率が
低くなってモデュールの発電効率が小さくなり、また弾
性モデュラスが高くなって、発電素子が熱膨張収縮のた
め、破損する危険性が増してくる。ただし、上部透明保
護材下面に形成させた太陽電池素子の下に充填材シート
を貼り合せる聾様にあっては、その部分の光線透過率は
関係″ＩＩｃないので、酢酸ビニル含量が約２０重量％
以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体を用いることもで
きる。一方、これ以上に酢。

酸ビニル含量が増すと、シートの押出成形性が悪化する
と共に、得られるシートのべたつきが増してブロッキン
グし易くなる。

エチレン共重合体中に含有される有機過酸化物は、これ
らを必要に応じて添加される耐光安定剤と共に混合して
押出機でシート成形する際の成形温度およびこの温度に
維持される時間において実質的に分解せず、しかもモデ
ュールイヒ過程でエチレン共重合体の分解温度以下の温
度で速２５為に分解〜１９０℃、好ましくは約１２０〜
１６０℃の分解温度（半減期が１時間である温度）を有
するものが用いられる。

かかる有機過酸化物としては、例えば＠３ブチルパーオ
キシインプロビルカーボネート、＠３ブチルパー、オキ
シアセテート、第３プチルノ（−オキシベンゾエート、
ジクミルノく−オキサイＹｓ２−’−ジメチルー亀５−
ビス（第３プチルノく−オキシ）ヘキサン、ジ第３プチ
ルノ４−オキサイド、２．Ｆｌ−ジメチル−２，５−ビ
ス（第３プチルノく−オキシ）ヘキシン−３，１，１−
ビス（第３プチルノ（−オキ’／）　−３＋３．５−）
’Ｊメチルシク四ヘキサン、λ１−ビス（第３プチルノ
く一オキシ）シクロヘキすン、メチルエチルケトン／く
−オキサイド、２．！５−ジメチルへキシル−２，５−
ビスノ（−オキシペンゾエ−ト、第３ブチルハイドロパ
ーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、
ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロルベンゾイルパー
オキサイド、第３ブチルパーオキシイソブチレート、ヒ
ドロキシへブチルパーオキサイド、クロルヘキサノンパ
ーオキサイドなどが挙げられる。

これらの有機過酸化物は、太陽電池モデュールの貼り合
せ過程の際の加熱で、エチレン共重合体が架橋化し、耐
熱性を向上させ、かつ太陽電池用保膜材と充填材との界
面に存在するプライマーと相互作用を生じ、接着性の向
上に寄与するのに必要な量だけ添加される。一般には、
エチレン共重合体１００重量部に対し約０１〜５重量部
、好ましくは約０６〜３重量部の有機過酸化物が添加さ
れる。添加割合がこれより少ないと、透明性、耐熱性お
よび接着性が十分ではない。

充填材に対して、よシ厳しい耐光性が要求される場合に
は、耐光安定剤を添扁しておくことが好ましく、例えば
？−ヒト四キシー４−メトキシベンゾフェノン、４２Ｉ
−ジヒドロキシ−４−メトキクベンゾフェノン、２−ヒ
ドロキシ−４−メトキシ−２′−カルデキシペンゾフエ
ノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェ
ノンなどのベンゾフェノン系、２−（２’−ヒドロキシ
−３ａｔ−ジ第３ブチルフエニル）ベンゾトリアゾール
、２−（２’−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ペン
ツトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５−第９オ
クチルフェニル）ベンゾトリアゾールなＣのベンゾトリ
アゾール系、フェニルサリチレート、ｐ−オクチルフェ
ニルサリチレートなどのサリチル酸エステル系、ニッケ
ル錯塩系、ヒンダードアミン系などが耐光安定剤として
用いられる。これらの耐光安定剤はまた、ヒンダードフ
ェノール系１ホスフアイＦ系などの酸化防止剤と併用す
ることによって、そこに相乗効果が期待できる場合もあ
る。

充填材として用いられるシートの成形は、Ｔ　−ダイ押
出機などを用らる公知の方法によって行なうことができ
る。即ち、エチレン共重合体、有機過酸化物および必Ｉ
Ｉ！（応じて添加される耐光安定剤を予めトライブレン
ドして押出機のホッパーから供給し、有機過酸化物が実
質的に分解しない成形温度でシート状に押出し、好まし
くはエンボス模様入り引取ロールを通すことによって成
形が行われる。任意のエンボス模様の形成は、シートの
ブロッキング防止および太陽電池のモデュール化過程で
の脱気に対して有効である。

シートの厚みは特に規定されないが、一般には約α１〜
１箇程度である。このシート表面にプライマー処理を行
なう場合には、引取り一ルの後に設けられた有機シラン
化合物の溶液槽にシートを通し、シート表面に有機シラ
ン化合物の層を形成させることにより、一般に行われる
。

有機シラン化合物としては、一般式Ｒニー８１　（ＯＲ
，）３〔ここで、Ｒ工はエポキシ基、アンノ基、／１０
ゲン基、メルカプト基または不飽和基を含む有機基であ
り、Ｒ８は加水分解し得る基である〕で示される化合物
が用いられる。かかる化合物としては、例えばｒ−グリ
シドキシプロビルトリメトキシシラン、ｒ−グリシドキ
シプロビルトリエトキシシランラン、β−（Ｓ、４−エ
ポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなど
のエポキシ基含有シラン化合物、ｒ−アミノプロピルト
リエトキシシラン、Ｎ−／−（アミノエチル）−γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエ
チル）−ｒ−アミノプロピルメチルジメトキシシランな
どの７２ノ基含有シラン化合物、γ−クロルプロピルト
リメトキシシラン、ｒ−り四ルグロビルトリエトキシシ
ランなどのノ・ロゲン基含有シ２ン化合物、Ｔ−メルカ
プトプロピルトリメトキシシラン、ｒ−メルカプトプロ
ピルトリエトキシシランなどのメルカプト基含有シラン
化合物、ビ；°−ルトリメトキシシラン、ビニルトリエ
トキシシラン、ビニルトリ（β−メトキシエトキシ）シ
ラン、メタクリロキシトリメトキシシラン、ｒ−メタク
リロキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシ
シクロ、ヘキシルトリメトキシシラン、ｒ−メタクリロ
キシプロピルトリアセチル大キシシラン、メタクリ党キ
シ゛トリエトキシシラン、ｒ−メタクリロキシプロビル
トリエトキシシラン、ビニルトリス第３ブチルパーオキ
シシランなどの不飽和基含有シラン化合物が挙げられ、
作業性、臭気性、接着性能、耐候性および経済性などの
点から、不飽和基含有シラン化合物が最も好ましい。

これらの有機シラン化合物を含むプライマーは、脂肪族
炭化水素、芳香族炭化水素、塩素化炭化水素、ケトン、
アルコール、エステルなどの有機溶剤、水ｔたは水溶性
有機溶剤と水との混合溶剤の溶液として用いられる。有
機シラン化合物のプライマー中の濃度としては、接着性
能および経済性の点から約０１〜１０％１．好ましくは
約０５〜５％糧度が適している。

プライマー処理は、充填材シートに対してと同様に、太
陽電池用保護材の接着すべき表面にも塗布、乾燥して、
そこに有機シラン化合物の層を形成させて行なうことも
でき、あるいは充填材シートと保護材の接着すべき表面
のそれぞれに行なってもよい。

太陽電池のモデエール化は、次のようにして行なうこと
ができる。太陽電池素子がシリコンやセレンの半導体ウ
エノ・−からなる場合には、これらの太陽電池素子を少
くとも２枚の充填材シートで挾み、更にその両側に予め
プライマー処理された保護材、即ち上部透明保護材と下
部基板保護材とを重ね合せ、真空下で加熱接着させて貼
り合せることにより行われる。この際、太陽電池素子を
有機過酸化物を含有するエチレン共重合体からなる少く
とも２枚の充填材シートで予めラミネート化し、上部透
明保護材および下部基板保護材と貼シ合せてもよい、加
熱は、充填材シート中に添加されている有機過酸化物が
完全に分解する迄行なうことが望ましい、この加熱処理
によって、充填材と各保護材とは強固に接着され、太陽
電池素子が２枚の充填材シートでラミネート化され、か
つそれがその上部透明保護材と下部基板保護材とに強固
に貼シ合され次太陽電池モデュールがそこに形成される
。　　　− ′を良、太陽電池素子５．がガクス、プラスチック、セ
ラミック、ステンレスなどの保護材上に形成されている
場合には、好ましくは予めプライマー処理された充填材
シートを中間層とし、いずれか一方の保護材の内向面（
充填材シート接触面）上に太陽電池素子を形成させた上
部透明保護材および下部基板保護材を前記中間層充填材
シートの上下に重ね、具体的には下部基板保護材上面に
形成させ九太陽電池素子の上に充填材シートおよび上部
透明保護材ｔ％ま九は上部透明保護材下面に形成させた
太陽電池素子の下に充填材シートおよび下部基板保護材
ｔそれぞれ順次重ね、これを前記の場合と同様に真空下
で加熱接着させると、太陽電池素子を形成させた一方の
保護材、充填材シートおよび他方の保護材が強固に貼り
合されあ太陽電池モデュールがそこに形成される。

このようにして、本発明方法によって接着し、形成され
た太陽電池は、保護材と充填材との剥離強度が大きく、
湿ｍ桑件下における耐剥離性にすぐれているなどの曳好
な初期接着性および耐久接着性を示し、また紫外鎗照射
に対する変化が少なく、光線透過率も曳好であるなど、
太陽電池モデエールに求められる緒特性をいずれも十分
に満足させているということができる。

次に、実施例について本発明を説明する。

実施例１ エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井ポリケ建カル製品
エバフレックス２５０；酢酸ビニル含量２８重量％、メ
ルトインデックス１５）１００部（重量、以下同じ）、
第３プチルノく一オキシペ／シェード１５部、２−ヒド
ロキク−４−ｎ−オクチルベンゾフェノン０３部およ、
びテトラキス−〔メチレン−３−（へ′１５′−ジ第３
ブチルー４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕
メタン０１部管トライブレンドした混合物を、Ｔ−ダイ
押出成形機を用いて、樹脂温度９５℃でシート状に押出
し、エンゼス模様入り引取ロールでシート両面に工／ボ
ス模様を付けることによって、厚さα６■の工／ボスシ
ートに成形した。

とれとは別に、太陽電池用の上部透明保護材である白板
ガラスと下部基板保護材であるポリフッ化ビニル（デュ
ポン社製品デドラ−４００Ｂ８３０　ＷＨ）シートのプ
ライマー処理を、次のようＫして行なった。即ち、酢酸
でｐＨを２〜３に調整した水溶液の中に、ｒ−メタ！ク
リ四キシプロピルトリメトキシシラン（信越化学製品Ｋ
ＢＭ−５０３）を３重量％溶解させたプライマーを調製
し、このプライマーを前記白板ガラスおよびポリフッ化
ビニルシーＦめ接着面にコーティングし、それを乾燥さ
せて有機シラン化合物の層をそこに形成古せた。

次に、太陽電池のモデュール化を１次のようにして行な
った。即ち、前記のようにして得られた２枚のエンボス
シートの間に、複数個の太陽電池用シリコン半導体ウエ
ノ飄−をインターコネクター管用いて直列に配列し、こ
の上面に白板ガラスを、また下面にポリフッ素ビニルシ
ートをそれぞれプライｆｆ−処理面がエンボスシートと
接触するように重ね合せ、真空う２ネーターを用いて、
加熱温度１１０℃で溶融貼シ合せｔ行ない、更に１５０
℃で：Ｓｏ分間加熱することによって有機過酸化物を分
解させ、エチレン−酢酸ビニル共重合体を架橋させると
共に、両保饅材とも強固に接着させて、モデュールを作
製した。

得られ九モｆニールについて、湿度サイクル試験を行な
った。試験は、２３℃、相対湿度５０％で１時間および
４０℃、相対湿度９５％で１６時間ｔ−１サイクルとし
て２０サイクル迄冥施し、その外観変化管剥離性につい
て観察した。

また、前記エンボスシートを、予め同様の方法でプライ
マー処理された白板ガラスまたはポリフッ化ビニルシー
トにそれぞれ重ね合せ、前記貼り合せ条件下で白板ガラ
ス−エンボスシー）積層物およびポリフッ化ビニルシー
トーエ／ボスタート積層物を作製し、これらの積層物の
剥離強度を、引張試験機音用いて、引張速度２０α／分
、温度２３℃のＴ−型剥離で５試料片について測定し、
その平均値金とって接着性の評価とした。

ＩＬ　’ｔ’ｓ予めプライマー処理されたガラスを用い
、白板ガラス−エンボスシート−白板ガラス積層物を前
記貼り合せ条件で作製した。こうして得られた積層物に
ついて、Ｕｖメーターを用いて、波長６００ｍμで光線
透過率を測定した。また、仁の積層物について、紫外線
照射試験を笑施した。試験は、ウエザーオメーターを用
いて、ガラス面側から紫外線を連続１０００時間照射し
て行われ、その外観変化を観察し念。

比較例１ ブロッキング防止のために表面に付着させたでん粉食水
洗除去、乾燥し、調湿された２枚のポリビニルブチラー
ルエンボスシートＣデュポン社製品ブタサイト）の間に
、複数個の太陽電池用シリコン半導体クエハーをインタ
ーコネクターを用いて直列に配列し、上面に白板ガラス
を、また下面にポリフッ化ビニルシートを重ね合せ、オ
ートクレーブを用いて、加圧下に加熱温度１６０℃で３
０分間溶融貼り合せを行なって、太陽電池モデュールを
作製した。

まり、前記エンボスシートを用い、白板ガラス−エフポ
スシート積層物、ポリフッ化ビニルシート−エンボスシ
ート積層物および白板ガラス−エンボスシート−白板ガ
ラス積層物をそれぞれ実施例１と同様に作製し九。

作製されたモデュールおよび各積層物について、実施例
１と同様の性能試験を行なった。

比較例２ 実施例１において、プライマー処理を施さない白板ガラ
スおよびポリフッ化ビニルシートを用い、太陽電池モデ
ュールおよび各種積層物管作製し、これらについて同様
の性能試験を行なつ九。

実施例２ エチレン−酢酸ビニル共重合体（三片ポリケミカル製品
エバフレックスｘ５ｏ；酢酸に’ニル含量３３重量覧、
メルトインデックス３０）１００部、２．５−ジメチル
−２，５−ビス（第３プチルノ（−オキ−７）ヘキサン
１５部、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルペンゾフエ
ノン０３部、ビス（２，２，６゜６−テトラメチル−４
−ピペリジン）モノ（ケート０１部およびトリス（混合
モノ・ジノニルフェニル）ホスファイト０２部をトライ
ブレンドした一合書を、Ｔ−ダイ押出機を用いて、樹脂
温度１００℃でシート状に押出し、エンボスロール管用
いて、厚す０５ｍのエンボスシートを得た。

このエンボスシートの両面に、ビニルトリメトキシシラ
ン５重量％を溶解させ九メタノール溶液でプライマー処
理を行ない、乾燥＄せてシート表面に有機シラン化合物
の層を形成させた。

このよう和してプライマー処理されたエンボスシートを
用い、太陽電池モデュール、白板ガラス−エンボスシー
ト積層物、ポリフッ化ビニルシート−エンボスシート積
層物および白板ガラス−エンホスシート−白板ガラス積
層物をそれぞれ実施例１と同様に作製し、かつ同様の性
能試験を行なった。

比較例３ 実施例２において、トライブレンド混合物の代りにエチ
レン−酢酸ビニル共重合体のみが用いられ、太陽電池モ
デュールおよび各種積層物を作製した。そして、これら
について、実施例１と同様に、性能試験が行われ友。

５ｊ！施例３〜６ ！Ｉ！施例２において、ビニルトリメトキシシランの代
シに、同量の ｒ−グリシドキシプロビルトリメトキシシラ゛ン（実施
例３） ｒ−アミノプロピルトリエトキシシラン（実施例４） ｒ−クロルプロピルトリメトキシシランｆ実施例５）ま
たは ｒ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン（実施例６
） がそれぞれ用いられ、エンボスシートのプライマー処理
が行われ念。

このようにしてプライマー処理されたエンボスシートを
用い、太陽電池モデュール、白板ガラス＋エンボスシー
ト積層物、ポリフッ化ビニル−エフホスＸ／−）積層物
および白板ガラス−エンボスシート−白板ガラス積層物
をそれぞれ実施例１と同様に作製し、かつ同様の性能試
験を行なった。

実施例ツ 実施例２で得られたプライマー処理されたエンボスシー
トを中間層として、その上面に白板ガラス基板上に形成
させた太陽電池素子を、またその下面にポリフッ素ビニ
ルシートをそれぞれ重ね合合せ、実施例１と同様にして
太陽電池モデュールを作製した。

得られたモデエールについては、湿度サイクル試験が行
われた。

比較例番 実施例怠において、そこで用いられたものとは異なるエ
チレン−酢酸ビ早ル共重合体（三片ポリケミカル製品エ
バフレックス５５０；酢酸ビニル含量１４％、メルトイ
ンデックス１５）を用い、またシート状に押出す樹脂温
変音１１０℃に変更してエンボスシートを成形し、プラ
イマー処理を行なった。

このプライマー処理されたエンボスシートを用い、白板
ガラス−エンボスシート積層物を作製し、これについて
光線透過率音測定し友。

比較例６ 実施例１において、そこで用いられ次ものとは異なるエ
チレン−酢酸ビニル共重合体（三片ポリケきカル製品エ
バフレックス４５Ｘ；酢酸ビニル含量４５重量％、メル
トインデックス８０）ｔ−用い、同様にして丁−ダイ押
出成形機でシート成形を行なったが、引取ロールへの粘
着性が著しく、満足なエンボスシートを得ることができ
なかつ九。

以上の各実施例および比較例で行われ友性能試験の結果
は、次の表に示される。

注）ＰＶＦシート：ポリ７フ化ビニルシート代理人 弁理士吉田俊夫 手　続　補　正　書（自発） １事件の表示 昭和５６年特許願第１２１６５９号 ＆発明の名称 太陽電池用保論材と充填材との接着方法＆補正をする者 也代理人 住所　東京都港区芝公園１の２の１０　ロジマン芝公１
１ＥＩ６０フ号ａ補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 する。

（２）第１６頁第４行と第６行との関に１３次の文章を
挿入する。

１有機チタネート化合物としては、一般式Ｒ，０Ｔｉ（
０ＸＲ３Ｙ＼（ここで、現はアルキル基であυ、Ｘはカ
ルボキシル基、ホスフェート基、ヒロホスフエート基、
ホスファイト基ま九はスルホニル基であシ、Ｙは水素原
子、アミノ基、ヒドロキシル基、メルカプト基、アクリ
ル基ｉたはメタクリル基である）で示される化合物が用
いられる。ｊ（３）第１６頁第１Ｏ行の「加熱は、」の
前に、次の文章を挿入する。

１ま良、適宜プライｉ−処理された下部基板保護材、充
填材シート、太陽電池素子、充填材シートおよび上部透
明保−材を順次重ね合せまたは配列して貼り合せてもよ
い。ｊ （４）第１６頁第４行および第２番真下１ｓ１行の「フ
ッ素」を、１フツ化」にそれぞれ訂正する。

（６）第１６頁第１Ｏの末尾に１次の文章を追加する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １太陽電池素子を有機過酸化物を含有するエチレン共重
   合体からなる少くとも２枚の充填材シートで挾み、更に
   その両側に上部透明保護材および下部基板保護材を重ね
   て貼シ合せるに際し、接着すぺ自保−材の表面および／
   ま良は充填材シートの表ｍＫ予めプライマー処理を施し
   、モデュール貼シ合せ過程で前記有機過酸化物の分解温
   度以上に加熱すること會脣徴とする太陽電池用保護材と
   充享材との接着方法。 龜シリコン半導体ウェハーからなる太陽電池素子が用い
   られる特許請求の範囲ｗＬ１項記載の接着方法。 瓢充填材シートに成形されるエチレン共重合体として酢
   酸ビニル含量が約２０〜４０重量％のエチレン−酢酸ビ
   ニル共重合体が用いられる特許請求の範囲第１項記載の
   接着方法。 本釣９０〜１９０℃の分解温度を有する有機過酸化物が
   用いられる特許請求の範囲第１項記載の接着方法。 ａ太陽電池素子管有機過酸化物を含有するエチレン共重
   合体からなる少くとも２枚の充填材シートで予めラミネ
   ート化し、上部透明保護材および下部基板保護材と貼り
   合せる特許請求の範囲第１項記載の接着方法。 ６プライマー処理が有機シラン化合物を用いて行われる
   特許請求の範囲第１項記載の接着方法。 Ｉ一般式Ｒニー阻（ＯＲ，）！Ｓ（こζで、Ｒ工はエポ
   キシ基、ア建）基、ハロゲン基、メルカプト基ｔえは不
   飽和基を含む有機基であり、Ｒ２は加水分解し得る基で
   ある〕で示される有機シラン化合愉が用いられる特許請
   求の範囲第６項記載の接着方法。 線材の内向面上に太陽電池素子を形成させ良上部透明保
   額材および下部基板保護材を前記中間層充填材シートの
   上下に重ねて貼り合せるに際し、接着すべき保護材の表
   面および／ｌたは充填材シートの表面に予めプライマー
   処理を施し、モデュー徹］合せ過程で前記過酸化物の分
   解温度以上に加熱することｔ特徴とする太陽電池用保護
   材と充填材との接着方法。 級下部基板保護材上面に形成させ九太陽電池素子の上に
   貼に合せる充填材シートに成形されるエチレン共重合体
   として、酢酸ビニル含量が約２０〜４０重量％のエチレ
   ン−酢酸ビニル共重合体が用いられる特許請求の範囲第
   ８項記載の接着方法。 ｌα上部透明保護材下面に形成させた太陽電池素子の下
   に貼り合せる充填材シート罠成形されるエチレン共重合
   体として、酢酸ビニル含量が約鎚宜量％以下のエチレン
   −酢酸ビニル共重合体が用いられる特許請求の範囲第８
   項記載の接着方法。 １Ｌ約９０〜１９０℃の分解温度を有する有機過酸化物
   が用いられる特許請求の範囲第８項記載の接着方法。 ＩＬ　プライマー処理が有機シラン化合物を用いて行わ
   れる特許請求の範囲第８項記載の接着方法。 １＆一般式Ｒ１−Ｓｉ　（０Ｒ２）３ｒここで、Ｒ１は
   エポキシ基、アミノ基、ハロゲン基、メルカプト基ま九
   は不飽和基を含む有機基であり、−は加水分解し得る基
   である〕で示−される有機シラン化合物が用いられる特
   許請求の範囲第１２項記載の接着方法。