JP2002030262A - シート状発泡接着剤及びこれを用いた発泡性積層材料 - Google Patents
シート状発泡接着剤及びこれを用いた発泡性積層材料Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多大な手間と時間を要することなく、容易か
つ効率的に被着体と発泡体との接着複合体を製造する。 【解決手段】 発泡剤を含有する接着樹脂組成物をシー
ト成形してなり、加熱により発泡しながら被着体１に接
着するシート状発泡接着剤５。このシート状発泡接着剤
を基板に積層してなる発泡性積層材料。
つ効率的に被着体と発泡体との接着複合体を製造する。 【解決手段】 発泡剤を含有する接着樹脂組成物をシー
ト成形してなり、加熱により発泡しながら被着体１に接
着するシート状発泡接着剤５。このシート状発泡接着剤
を基板に積層してなる発泡性積層材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱により発泡し
ながら被着体に接着するシート状発泡接着剤と、このシ
ート状発泡接着剤を用いた発泡性積層材料に関する。
ながら被着体に接着するシート状発泡接着剤と、このシ
ート状発泡接着剤を用いた発泡性積層材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂やゴム等を発泡させて得られ
る発泡材は、その多孔質による断熱性、遮音性、クッシ
ョン性等を利用して、自動車の内装材、建材（内装材、
外装材）、ＯＡ機器の遮音材又は制振材等として、幅広
い分野に適用されている。
る発泡材は、その多孔質による断熱性、遮音性、クッシ
ョン性等を利用して、自動車の内装材、建材（内装材、
外装材）、ＯＡ機器の遮音材又は制振材等として、幅広
い分野に適用されている。
【０００３】発泡材をこのような用途に適用する場合、
適用対象箇所からのズレ、落下等を防止するために、通
常、適用対象箇所に接着する必要がある。
適用対象箇所からのズレ、落下等を防止するために、通
常、適用対象箇所に接着する必要がある。
【０００４】従来、発泡材を適用対象箇所、即ち、被着
体に対して接着する場合、図２（ａ）に示す如く、まず
被着体１の被接着面に接着剤２を塗り、その後、図２
（ｂ）に示す如く、発泡体３を積層し、更に加熱等の接
着加工処理を施して接着剤２を硬化させ、図３（ｃ）に
示す如く、硬化した接着剤４で被着体１と発泡体３とを
接着一体化する。
体に対して接着する場合、図２（ａ）に示す如く、まず
被着体１の被接着面に接着剤２を塗り、その後、図２
（ｂ）に示す如く、発泡体３を積層し、更に加熱等の接
着加工処理を施して接着剤２を硬化させ、図３（ｃ）に
示す如く、硬化した接着剤４で被着体１と発泡体３とを
接着一体化する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の発泡体の接
着方法では、 少なくとも接着剤の塗布、積層、接着加工の工程を
経る必要があり、多大な手間と時間を要する。 被着体と発泡体との双方に相性の良い接着剤を選定
する必要があり、材料選定にも手間を要する。 場合によっては、被接着面にプライマー処理等の接
着性を高めるための処理を必要とし、その場合には、よ
り一層作業が煩雑となる。といった欠点があった。
着方法では、 少なくとも接着剤の塗布、積層、接着加工の工程を
経る必要があり、多大な手間と時間を要する。 被着体と発泡体との双方に相性の良い接着剤を選定
する必要があり、材料選定にも手間を要する。 場合によっては、被接着面にプライマー処理等の接
着性を高めるための処理を必要とし、その場合には、よ
り一層作業が煩雑となる。といった欠点があった。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決し、多大
な手間と時間を要することなく、容易かつ効率的に被着
体と発泡体との接着複合体を製造することができるシー
ト状発泡接着剤及び発泡性積層材料を提供することを目
的とする。
な手間と時間を要することなく、容易かつ効率的に被着
体と発泡体との接着複合体を製造することができるシー
ト状発泡接着剤及び発泡性積層材料を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のシート状発泡接
着剤は、加熱により発泡しながら被着体に対して接着す
ることを特徴とする。
着剤は、加熱により発泡しながら被着体に対して接着す
ることを特徴とする。
【０００８】本発明の発泡性積層材料は、このような本
発明のシート状発泡接着剤を基板に積層してなるもので
ある。
発明のシート状発泡接着剤を基板に積層してなるもので
ある。
【０００９】本発明のシート状発泡接着剤であれば、こ
れを被着体に積層して加熱するのみでシート状発泡接着
剤自体が発泡しながら被着体に接着した発泡層を形成す
るため、工数の大幅な低減を図ることができる。
れを被着体に積層して加熱するのみでシート状発泡接着
剤自体が発泡しながら被着体に接着した発泡層を形成す
るため、工数の大幅な低減を図ることができる。
【００１０】このような本発明のシート状発泡接着剤を
基板に積層してなる本発明の発泡性積層材料であれば、
これを単に加熱するのみで発泡層／基板の接着複合体を
得ることができ、現場施工も容易となる。
基板に積層してなる本発明の発泡性積層材料であれば、
これを単に加熱するのみで発泡層／基板の接着複合体を
得ることができ、現場施工も容易となる。
【００１１】本発明のシート状発泡接着剤は、具体的に
は発泡剤を含有する接着樹脂組成物をシート成形してな
るものであり、この接着樹脂組成物において、接着樹脂
は、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）樹脂であ
ることが好ましい。
は発泡剤を含有する接着樹脂組成物をシート成形してな
るものであり、この接着樹脂組成物において、接着樹脂
は、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）樹脂であ
ることが好ましい。
【００１２】また、接着樹脂組成物中の発泡剤の含有量
は接着樹脂１００重量部に対して１０重量部以下、特に
１〜８重量部であることが好ましく、この発泡剤として
は、アゾ化合物、ニトロソ化合物、ヒドラジン誘導体及
び重炭酸塩よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の
熱分解型発泡剤が好適である。
は接着樹脂１００重量部に対して１０重量部以下、特に
１〜８重量部であることが好ましく、この発泡剤として
は、アゾ化合物、ニトロソ化合物、ヒドラジン誘導体及
び重炭酸塩よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の
熱分解型発泡剤が好適である。
【００１３】本発明のシート状発泡接着剤は、加熱によ
る発泡倍率が２〜２０倍であることが好ましい。
る発泡倍率が２〜２０倍であることが好ましい。
【００１４】また、本発明の発泡性積層材料において、
基板としては、ガラス、紙、金属（合金を含む。）又は
プラスチックが挙げられる。
基板としては、ガラス、紙、金属（合金を含む。）又は
プラスチックが挙げられる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を詳細に説明する。
【００１６】図１は本発明の実施の形態に係るシート状
発泡接着剤を、発泡させながら被着体に接着させる方法
を説明する断面図である。
発泡接着剤を、発泡させながら被着体に接着させる方法
を説明する断面図である。
【００１７】本発明のシート状発泡接着剤は、加熱によ
り発泡しながら被着体に対して接着するものであり、従
って、図１（ａ）に示す如く、本発明のシート状発泡接
着剤５を被着体１に積層し、その後加熱することによ
り、図１（ｂ）に示すように、被着体１に発泡層６が接
着一体化した発泡複合体７を容易に得ることができる。
り発泡しながら被着体に対して接着するものであり、従
って、図１（ａ）に示す如く、本発明のシート状発泡接
着剤５を被着体１に積層し、その後加熱することによ
り、図１（ｂ）に示すように、被着体１に発泡層６が接
着一体化した発泡複合体７を容易に得ることができる。
【００１８】このような本発明のシート状発泡接着剤
は、具体的には、発泡剤を含有する接着樹脂組成物をシ
ート成形して製造される。
は、具体的には、発泡剤を含有する接着樹脂組成物をシ
ート成形して製造される。
【００１９】ここで、接着樹脂組成物の接着樹脂として
は、発泡層を接着するガラス、紙、金属（合金を含
む。）、プラスチック等の被着体材料に対して良好な接
着性を示すものであれば良く、一般的には、各種の材料
に対して良好な接着性を示すＥＶＡ樹脂が好ましい。
は、発泡層を接着するガラス、紙、金属（合金を含
む。）、プラスチック等の被着体材料に対して良好な接
着性を示すものであれば良く、一般的には、各種の材料
に対して良好な接着性を示すＥＶＡ樹脂が好ましい。
【００２０】一方、発泡剤としては、一般的な熱分解型
の発泡剤であるアゾ化合物、ニトロソ化合物、ヒドラジ
ン誘導体、重炭酸塩など特に好ましくは有機発泡剤を用
いることができる。これらの発泡剤の具体例とその熱分
解温度は下記表１に示す通りである。
の発泡剤であるアゾ化合物、ニトロソ化合物、ヒドラジ
ン誘導体、重炭酸塩など特に好ましくは有機発泡剤を用
いることができる。これらの発泡剤の具体例とその熱分
解温度は下記表１に示す通りである。
【００２１】
【表１】
【００２２】なお、発泡剤の熱分解温度が高く、シート
状発泡接着剤の発泡接着加工温度に不適当である場合に
は、適当な発泡助剤を併用して熱分解温度を調整するこ
とが好ましい。
状発泡接着剤の発泡接着加工温度に不適当である場合に
は、適当な発泡助剤を併用して熱分解温度を調整するこ
とが好ましい。
【００２３】上記発泡剤のうち、特にＡＤＣＡは、次の
ような点で優れている。即ち、ＡＤＣＡの大きな特徴
は、分解温度調整が可能なところにある。接着剤として
の用途においては、その組成により加工温度の範囲は決
められているが、この加工温度に適合した分解温度を持
つ発泡剤を捜し出すことは容易ではない。しかし、ＡＤ
ＣＡは、分解促進剤（発泡助剤）を用いることで分解温
度を容易に調整でき、その分解促進剤の種類によって
は、１１０℃までの熱分解温度の低下が可能となってい
る。このことが、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、変性ＰＰＯ、ポリアミド、ゴム等の様々なプラスチ
ックの発泡に使用されるゆえんである。ここで、分解促
進剤としては、ルイス酸を有する金属化合物が中心とな
っている。ＡＤＣＡは、−Ｎ＝Ｎ−結合を有し、この窒
素の電子対がルイス塩基として作用する。空席電子軌道
を有する金属原子上に、ＡＤＣＡの窒素、又は酸素原子
の孤立電子対が配位して、共有結合を形成するルイス酸
−塩基の配位化によって、ＡＤＣＡの分解活性化が起こ
ると考えられている。ルイス酸特性を有する金属化合物
の金属は、カルボン酸塩、炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩、塩
化物、酸化物などの形態で存在し、一般に使用されてい
るものとして、金属脂肪酸、金属酸化物、具体的にはＺ
ｎＯ、Ｃｄ−Ｓｔ ２、Ｐｄ−Ｓｔ２、Ｚｎ−Ｓｔ２など
がある（なお、Ｓｔはステアリン酸を示す。）。
ような点で優れている。即ち、ＡＤＣＡの大きな特徴
は、分解温度調整が可能なところにある。接着剤として
の用途においては、その組成により加工温度の範囲は決
められているが、この加工温度に適合した分解温度を持
つ発泡剤を捜し出すことは容易ではない。しかし、ＡＤ
ＣＡは、分解促進剤（発泡助剤）を用いることで分解温
度を容易に調整でき、その分解促進剤の種類によって
は、１１０℃までの熱分解温度の低下が可能となってい
る。このことが、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、変性ＰＰＯ、ポリアミド、ゴム等の様々なプラスチ
ックの発泡に使用されるゆえんである。ここで、分解促
進剤としては、ルイス酸を有する金属化合物が中心とな
っている。ＡＤＣＡは、−Ｎ＝Ｎ−結合を有し、この窒
素の電子対がルイス塩基として作用する。空席電子軌道
を有する金属原子上に、ＡＤＣＡの窒素、又は酸素原子
の孤立電子対が配位して、共有結合を形成するルイス酸
−塩基の配位化によって、ＡＤＣＡの分解活性化が起こ
ると考えられている。ルイス酸特性を有する金属化合物
の金属は、カルボン酸塩、炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩、塩
化物、酸化物などの形態で存在し、一般に使用されてい
るものとして、金属脂肪酸、金属酸化物、具体的にはＺ
ｎＯ、Ｃｄ−Ｓｔ ２、Ｐｄ−Ｓｔ２、Ｚｎ−Ｓｔ２など
がある（なお、Ｓｔはステアリン酸を示す。）。
【００２４】これらの発泡剤の接着樹脂組成物中の含有
量は、過度に少ないと十分な発泡倍率で多孔質の発泡層
を形成することができず、逆に過度に多いと接着性等が
損われることから、接着樹脂組成物中の発泡剤の含有量
は接着樹脂１００重量部に対して１０重量部以下、特に
１〜８重量部とし、この程度の発泡剤含有量とすること
で、加熱による発泡倍率が２〜２０倍のシート状発泡接
着剤とすることが好ましい。
量は、過度に少ないと十分な発泡倍率で多孔質の発泡層
を形成することができず、逆に過度に多いと接着性等が
損われることから、接着樹脂組成物中の発泡剤の含有量
は接着樹脂１００重量部に対して１０重量部以下、特に
１〜８重量部とし、この程度の発泡剤含有量とすること
で、加熱による発泡倍率が２〜２０倍のシート状発泡接
着剤とすることが好ましい。
【００２５】以下に本発明の接着樹脂組成物として好適
なＥＶＡ樹脂組成物の、発泡剤以外の成分について説明
する。
なＥＶＡ樹脂組成物の、発泡剤以外の成分について説明
する。
【００２６】本発明に係るＥＶＡ樹脂組成物には、耐候
性の向上のために架橋剤を配合して架橋構造を持たせる
ことが好ましく、この架橋剤としては、一般に、１００
℃以上でラジカルを発生する有機過酸化物が用いられ、
特に、配合時の安定性を考慮に入れれば、半減期１０時
間の分解温度が７０℃以上であるものが好ましい。この
ような有機過酸化物としては、例えば２，５−ジメチル
ヘキサン；２，５−ジハイドロパーオキサイド；２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン；３−ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド；ｔ−ジクミ
ルパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキシン；ジクミルパーオキサイ
ド；α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピ
ル）ベンゼン；ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシ）ブタン；２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ブタン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）
シクロヘキサン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；ｔ−ブチ
ルパーオキシベンゾエート；ベンゾイルパーオキサイド
等を用いることができる。これらの有機過酸化物の配合
量は、一般にＥＶＡ樹脂１００重量部に対して５重量部
以下、好ましくは１〜３重量部である。
性の向上のために架橋剤を配合して架橋構造を持たせる
ことが好ましく、この架橋剤としては、一般に、１００
℃以上でラジカルを発生する有機過酸化物が用いられ、
特に、配合時の安定性を考慮に入れれば、半減期１０時
間の分解温度が７０℃以上であるものが好ましい。この
ような有機過酸化物としては、例えば２，５−ジメチル
ヘキサン；２，５−ジハイドロパーオキサイド；２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン；３−ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド；ｔ−ジクミ
ルパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキシン；ジクミルパーオキサイ
ド；α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピ
ル）ベンゼン；ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシ）ブタン；２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ブタン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）
シクロヘキサン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；ｔ−ブチ
ルパーオキシベンゾエート；ベンゾイルパーオキサイド
等を用いることができる。これらの有機過酸化物の配合
量は、一般にＥＶＡ樹脂１００重量部に対して５重量部
以下、好ましくは１〜３重量部である。
【００２７】また、接着力向上の目的で、シランカップ
リング剤を添加することができる。この目的に供される
シランカップリング剤としては公知のもの、例えばγ−
クロロプロピルトリメトキシシラン；ビニルトリクロロ
シラン；ビニルトリエトキシシラン；ビニル−トリス−
（β−メトキシエトキシ）シラン；γ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン；β−（３，４−エトキシ
シクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン；γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン；ビニルトリアセ
トキシシラン；γ−メルカプトプロピルトリメトキシシ
ラン；γ−アミノプロピルトリメトキシシラン；Ｎ−β
−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン等を挙げることができる。これらのシランカップ
リング剤の配合量は、一般にＥＶＡ樹脂１００重量部に
対して５重量部以下、好ましくは０．１〜２重量部であ
る。
リング剤を添加することができる。この目的に供される
シランカップリング剤としては公知のもの、例えばγ−
クロロプロピルトリメトキシシラン；ビニルトリクロロ
シラン；ビニルトリエトキシシラン；ビニル−トリス−
（β−メトキシエトキシ）シラン；γ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン；β−（３，４−エトキシ
シクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン；γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン；ビニルトリアセ
トキシシラン；γ−メルカプトプロピルトリメトキシシ
ラン；γ−アミノプロピルトリメトキシシラン；Ｎ−β
−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン等を挙げることができる。これらのシランカップ
リング剤の配合量は、一般にＥＶＡ樹脂１００重量部に
対して５重量部以下、好ましくは０．１〜２重量部であ
る。
【００２８】更に、ＥＶＡ樹脂のゲル分率を向上させ、
耐久性を向上するためにＥＶＡ樹脂に架橋助剤を添加す
ることができる。この目的に供される架橋助剤として
は、公知のものとしてトリアリルイソシアヌレート；ト
リアリルイソシアネート等の３官能の架橋助剤の他、Ｎ
Ｋエステル等の単官能の架橋助剤等も挙げることができ
る。これらの架橋助剤の配合量は、一般にＥＶＡ樹脂１
００重量部に対して１０重量部以下、好ましくは１〜５
重量部である。
耐久性を向上するためにＥＶＡ樹脂に架橋助剤を添加す
ることができる。この目的に供される架橋助剤として
は、公知のものとしてトリアリルイソシアヌレート；ト
リアリルイソシアネート等の３官能の架橋助剤の他、Ｎ
Ｋエステル等の単官能の架橋助剤等も挙げることができ
る。これらの架橋助剤の配合量は、一般にＥＶＡ樹脂１
００重量部に対して１０重量部以下、好ましくは１〜５
重量部である。
【００２９】更に、ＥＶＡ樹脂の安定性を向上する目的
でハイドロキノン；ハイドロキノンモノメチルエーテ
ル；ｐ−ベンゾキノン；メチルハイドロキノンなどを添
加することができ、これらの配合量は、一般にＥＶＡ樹
脂１００重量部に対して５重量部以下である。
でハイドロキノン；ハイドロキノンモノメチルエーテ
ル；ｐ−ベンゾキノン；メチルハイドロキノンなどを添
加することができ、これらの配合量は、一般にＥＶＡ樹
脂１００重量部に対して５重量部以下である。
【００３０】更に、必要に応じ、上記以外に着色剤、紫
外線吸収剤、老化防止剤、変色防止剤等を添加すること
ができる。着色剤の例としては、金属酸化物、金属粉等
の無機顔料、アゾ系、フタロシアニン系、アヂ系、酸性
又は塩基染料系レーキ等の有機顔料がある。紫外線吸収
剤には、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノ
ン；２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルフォベン
ゾフェノン等のベンゾフェノン系；２−（２’−ヒドロ
キシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベ
ンゾトリアゾール系；フェニルサルシレート；ｐ−ｔ−
ブチルフェニルサルシレート等のヒンダートアミン系が
ある。老化防止剤としては、アミン系；フェノール系；
ビスフェニル系；ヒンダートアミン系があり、例えばジ
−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール；ビス（２，２，６，６
−テトラメチル−４−ピペラジル）セバケート等があ
る。
外線吸収剤、老化防止剤、変色防止剤等を添加すること
ができる。着色剤の例としては、金属酸化物、金属粉等
の無機顔料、アゾ系、フタロシアニン系、アヂ系、酸性
又は塩基染料系レーキ等の有機顔料がある。紫外線吸収
剤には、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノ
ン；２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルフォベン
ゾフェノン等のベンゾフェノン系；２−（２’−ヒドロ
キシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベ
ンゾトリアゾール系；フェニルサルシレート；ｐ−ｔ−
ブチルフェニルサルシレート等のヒンダートアミン系が
ある。老化防止剤としては、アミン系；フェノール系；
ビスフェニル系；ヒンダートアミン系があり、例えばジ
−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール；ビス（２，２，６，６
−テトラメチル−４−ピペラジル）セバケート等があ
る。
【００３１】本発明のシート状発泡接着剤は、このよう
な発泡剤含有樹脂組成物を常法に従ってシート成形する
ことにより製造される。
な発泡剤含有樹脂組成物を常法に従ってシート成形する
ことにより製造される。
【００３２】本発明のシート状発泡接着剤の厚さには特
に制限はなく、その用途に応じて適宜決定されるが、加
工の容易さ等からは、０．１〜２ｍｍ程度の厚さとする
のが好ましい。
に制限はなく、その用途に応じて適宜決定されるが、加
工の容易さ等からは、０．１〜２ｍｍ程度の厚さとする
のが好ましい。
【００３３】このようなシート状発泡接着剤は、図１
（ａ）に示す如く、ガラス、紙、金属（合金を含む）、
プラスチック等よりなる被着体１に積層し、適当な手段
で加熱することにより、容易に被着体１に対して接着す
ると共に、それ自体が発泡して、図１（ｂ）に示すよう
な被着体１に接着一体化した発泡層６を有する発泡複合
体７を製造することができる。
（ａ）に示す如く、ガラス、紙、金属（合金を含む）、
プラスチック等よりなる被着体１に積層し、適当な手段
で加熱することにより、容易に被着体１に対して接着す
ると共に、それ自体が発泡して、図１（ｂ）に示すよう
な被着体１に接着一体化した発泡層６を有する発泡複合
体７を製造することができる。
【００３４】この加熱方法としては、特に制限はなく、
被着体１に積層したシート状発泡接着剤５に対してＰＥ
Ｔ離型フィルム等を介してアイロン等の加熱具で加熱加
圧しても良く、また、被着体１とシート状発泡接着剤５
との積層体をオーブン等に入れて加熱しても良い。
被着体１に積層したシート状発泡接着剤５に対してＰＥ
Ｔ離型フィルム等を介してアイロン等の加熱具で加熱加
圧しても良く、また、被着体１とシート状発泡接着剤５
との積層体をオーブン等に入れて加熱しても良い。
【００３５】本発明の発泡性積層材料は、このような本
発明のシート状発泡接着剤を、予めガラス、紙、金属
（合金を含む）、プラスチック等よりなる基板に通常の
ラミネート加工等により積層してなるものであり、これ
を単に加熱するのみで容易に発泡層／基板の複合材を製
造することができる。この発泡性積層材料は現場に搬入
してから加熱する現場施工も容易であり、著しく施工性
に優れる。
発明のシート状発泡接着剤を、予めガラス、紙、金属
（合金を含む）、プラスチック等よりなる基板に通常の
ラミネート加工等により積層してなるものであり、これ
を単に加熱するのみで容易に発泡層／基板の複合材を製
造することができる。この発泡性積層材料は現場に搬入
してから加熱する現場施工も容易であり、著しく施工性
に優れる。
【００３６】なお、本発明の発泡性積層材料の基板の厚
さ等には特に制限はなく、シート状発泡接着剤は、基板
の一方の面にのみ積層されていても両面に積層されてい
ても良い。
さ等には特に制限はなく、シート状発泡接着剤は、基板
の一方の面にのみ積層されていても両面に積層されてい
ても良い。
【００３７】なお、本発明においては、特に、接着樹脂
としてＥＶＡ樹脂を採用することにより、その優れた接
着力により被着体に対するプライマー処理等の接着力向
上のための処理は不要となるが、これらの処理を施して
も良いことは言うまでもない。
としてＥＶＡ樹脂を採用することにより、その優れた接
着力により被着体に対するプライマー処理等の接着力向
上のための処理は不要となるが、これらの処理を施して
も良いことは言うまでもない。
【００３８】また、ＥＶＡ樹脂を採用した場合であって
も、被着体の材質に応じて接着加工のための加熱温度、
加熱時間等を適宜設定することが重要であるが、一般的
には、この加熱条件は１１０〜３００℃で１０秒〜１０
分程度とするのが好ましい。
も、被着体の材質に応じて接着加工のための加熱温度、
加熱時間等を適宜設定することが重要であるが、一般的
には、この加熱条件は１１０〜３００℃で１０秒〜１０
分程度とするのが好ましい。
【００３９】
【実施例】以下に実施例及を挙げて本発明をより具体的
に説明する。
に説明する。
【００４０】実施例１〜６ 表２に示す配合の発泡性ＥＶＡ樹脂組成物をシート成形
することにより、表２に示す厚さのシート状発泡接着剤
を製造し、このシート状発泡接着剤を表２に示す材質の
被着体に積層し、表２に示す加工条件で加熱接着を行っ
た。
することにより、表２に示す厚さのシート状発泡接着剤
を製造し、このシート状発泡接着剤を表２に示す材質の
被着体に積層し、表２に示す加工条件で加熱接着を行っ
た。
【００４１】この加熱によるシート状発泡接着剤の発泡
倍率は表２に示す通りであり、また、得られた発泡複合
体の発泡層と被着体との界面の１８０°剥離強度は表２
に示す通りであった。
倍率は表２に示す通りであり、また、得られた発泡複合
体の発泡層と被着体との界面の１８０°剥離強度は表２
に示す通りであった。
【００４２】
【表２】
【００４３】表２より明らかなように、本発明によれば
十分な接着強度を有する発泡複合体を容易に製造するこ
とができる。
十分な接着強度を有する発泡複合体を容易に製造するこ
とができる。
【００４４】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、多
大な手間と時間を要することなく、容易かつ効率的に被
着体と発泡体との接着複合体を製造することができる。
大な手間と時間を要することなく、容易かつ効率的に被
着体と発泡体との接着複合体を製造することができる。
【００４５】本発明によれば、被着体に対する接着性の
みを考慮してシート状発泡接着剤を構成する接着樹脂を
選定すれば良く、また、特に接着樹脂としてＥＶＡ樹脂
を用いた場合には、樹脂の選定やプライマー処理等を必
要とすることなく各種の材料よりなる被着体に対して良
好な接着力を得ることができ、煩雑な材料選定や前処理
の問題を解消することができる。
みを考慮してシート状発泡接着剤を構成する接着樹脂を
選定すれば良く、また、特に接着樹脂としてＥＶＡ樹脂
を用いた場合には、樹脂の選定やプライマー処理等を必
要とすることなく各種の材料よりなる被着体に対して良
好な接着力を得ることができ、煩雑な材料選定や前処理
の問題を解消することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係るシート状発泡接着剤
を、発泡させながら被着体に接着させる方法を説明する
断面図である。
を、発泡させながら被着体に接着させる方法を説明する
断面図である。
【図２】従来法を説明する断面図である。
１ 被着体 ２ 接着剤 ３ 発泡体 ５ シート状発泡接着剤 ６ 発泡層 ７ 発泡複合体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１０Ｋ 11/162 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ａ 11/16 Ｄ Ｆターム(参考） 4F100 AA08H AB01B AG00B AH03H AH06H AK01B AK68A AK68G AL05A AT00B BA02 CA01 DG10B EC03 EC032 EJ02 EJ02A EJ022 EJ42A GB08 GB33 GB41 JL05 JL11 YY00A 4J004 AA07 AA09 AA17 AA18 AB03 AC03 BA02 CA01 CA02 CA07 CA08 CC02 FA01 FA07 GA01 4J040 DA051 DE031 HA196 HC09 HC14 HC15 JA09 JB01 KA37 LA08 LA11 MA02 MA05 MA09 MA10 NA12 NA16 NA19 PA22 5D061 AA06 AA12 AA26 BB01 BB24 BB37
Claims (9)
- 【請求項１】 加熱により発泡しながら被着体に対して
接着することを特徴とするシート状発泡接着剤。 - 【請求項２】 請求項１において、発泡剤を含有する接
着樹脂組成物をシート成形してなることを特徴とするシ
ート状発泡接着剤。 - 【請求項３】 請求項２において、接着樹脂がＥＶＡ樹
脂であることを特徴とするシート状発泡接着剤。 - 【請求項４】 請求項２又は３において、接着樹脂組成
物中の発泡剤の含有量が接着樹脂１００重量部に対して
１０重量部以下であることを特徴とするシート状発泡接
着剤。 - 【請求項５】 請求項４において、接着樹脂組成物中の
発泡剤の含有量が接着樹脂１００重量部に対して１〜８
重量部であることを特徴とするシート状発泡接着剤。 - 【請求項６】 請求項２ないし５のいずれか１項におい
て、発泡剤がアゾ化合物、ニトロソ化合物、ヒドラジン
誘導体及び重炭酸塩よりなる群から選ばれる１種又は２
種以上の熱分解型発泡剤であることを特徴とするシート
状発泡接着剤。 - 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれか１項におい
て、加熱による発泡倍率が２〜２０倍であることを特徴
とするシート状発泡接着剤。 - 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれか１項に記載
のシート状発泡接着剤を基板に積層してなることを特徴
とする発泡性積層材料。 - 【請求項９】 請求項８において、基板がガラス、紙、
金属又はプラスチックよりなることを特徴とする発泡性
積層材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000214661A JP2002030262A (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | シート状発泡接着剤及びこれを用いた発泡性積層材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000214661A JP2002030262A (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | シート状発泡接着剤及びこれを用いた発泡性積層材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002030262A true JP2002030262A (ja) | 2002-01-31 |
Family
ID=18710193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000214661A Pending JP2002030262A (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | シート状発泡接着剤及びこれを用いた発泡性積層材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002030262A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006069193A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-03-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 制振材 |
| JP2007016170A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Sekisui Chem Co Ltd | 制振材 |
| WO2008047305A2 (en) * | 2006-10-20 | 2008-04-24 | Supertape B.V. | Multipack carry handle and method for producing such handles |
| JP2015523233A (ja) * | 2012-05-07 | 2015-08-13 | ジーカ テクノロジー アクチェンゲゼルシャフト | 高い接着性を有する封止体 |
| JP2021193449A (ja) * | 2015-11-11 | 2021-12-23 | ハンファ アズデル インコーポレイテッド | 音響プリプレグ、コア及び複合品、ならびにそれらの使用方法 |
| CN115785855A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-03-14 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | Sca光学胶、玻璃及车辆 |
-
2000
- 2000-07-14 JP JP2000214661A patent/JP2002030262A/ja active Pending
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| WO2008047305A3 (en) * | 2006-10-20 | 2008-06-12 | Supertape B V | Multipack carry handle and method for producing such handles |
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| US9708513B2 (en) | 2012-05-07 | 2017-07-18 | Sika Technology Ag | Sealing device with improved adhesion |
| JP2021193449A (ja) * | 2015-11-11 | 2021-12-23 | ハンファ アズデル インコーポレイテッド | 音響プリプレグ、コア及び複合品、ならびにそれらの使用方法 |
| CN115785855A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-03-14 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | Sca光学胶、玻璃及车辆 |
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