JPS61246254A - 耐衝撃性熱可塑性ポリアミド組成物 - Google Patents
耐衝撃性熱可塑性ポリアミド組成物Info
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- JPS61246254A JPS61246254A JP61029121A JP2912186A JPS61246254A JP S61246254 A JPS61246254 A JP S61246254A JP 61029121 A JP61029121 A JP 61029121A JP 2912186 A JP2912186 A JP 2912186A JP S61246254 A JPS61246254 A JP S61246254A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は耐衝撃性ポリアミド組成物に関する。
従来の技術
文献から極めて多数の耐衝撃性ポリアミド組成物が公知
！ある。米国特許第４．１７４．３５８号明細書には、
？リアミド母材樹脂６０〜９９重量％及びポリアミド母
材樹脂に対する付着部位（ａｄｈｅｒｅｎｔ ５ｉｔｅ
ｓ ）を有する分散ｆム状ポリマー１〜４０重量−から
成るポリアミド組成物が記載されている。分散ポリマー
は大体においてせいぜい１．０μｍの粒子の形１存在し
ている。
！ある。米国特許第４．１７４．３５８号明細書には、
？リアミド母材樹脂６０〜９９重量％及びポリアミド母
材樹脂に対する付着部位（ａｄｈｅｒｅｎｔ ５ｉｔｅ
ｓ ）を有する分散ｆム状ポリマー１〜４０重量−から
成るポリアミド組成物が記載されている。分散ポリマー
は大体においてせいぜい１．０μｍの粒子の形１存在し
ている。
ヨーロッパ特許出願公開第００００６８３号明細書には
、ポリアミド６０〜９５重量％及び脂肪族ポリオレフィ
ン、オレフィン系コポリマー、スチレンコポリマー、ジ
エンポリマー又は高分子有機珪素化合物の群から選択さ
れた少なくとも１種の他の高分子ポリマー５〜４０重量
−から成る高耐衝撃性ポリアミドアロイが記載されてい
る。これらの組成物を基材とする耐衝撃性改良剤は、造
粒が困難″ｒ＠あシ、貯厳時にグラニユールが凝固し、
従って最終加工ｆ諸難点を生じるという欠点を有する。
、ポリアミド６０〜９５重量％及び脂肪族ポリオレフィ
ン、オレフィン系コポリマー、スチレンコポリマー、ジ
エンポリマー又は高分子有機珪素化合物の群から選択さ
れた少なくとも１種の他の高分子ポリマー５〜４０重量
−から成る高耐衝撃性ポリアミドアロイが記載されてい
る。これらの組成物を基材とする耐衝撃性改良剤は、造
粒が困難″ｒ＠あシ、貯厳時にグラニユールが凝固し、
従って最終加工ｆ諸難点を生じるという欠点を有する。
当業界１公知の凝固防止剤、例えばタルク、ポリプロピ
レン粉末及び表面改質剤を使用することによって、前記
耐衝撃性改良剤の凝固の欠点及びこれから結果する耐衝
撃性、ｌｅ９アミｒ組成物の諸欠点は除去されうる。し
かし表面改質剤の存在の結果ポリアミド母材樹脂に対す
る耐衝撃性改良剤の付着性が不利な影響を受けて耐衝撃
性の不良なＩリアミド組成物が得られる。
レン粉末及び表面改質剤を使用することによって、前記
耐衝撃性改良剤の凝固の欠点及びこれから結果する耐衝
撃性、ｌｅ９アミｒ組成物の諸欠点は除去されうる。し
かし表面改質剤の存在の結果ポリアミド母材樹脂に対す
る耐衝撃性改良剤の付着性が不利な影響を受けて耐衝撃
性の不良なＩリアミド組成物が得られる。
発明が解決しようとする問題点
ところで、前記欠点を示さない良好な機械的特性を有す
る耐衝撃性熱可塑性ポリアミド組成物が見出された。
る耐衝撃性熱可塑性ポリアミド組成物が見出された。
問題点を解決するための手段
・ 本発明による耐衝撃性熱可塑性ポリアミド組成物は
、ポリアミド母材樹脂６０〜９９重量部及びエチレン−
プロピレンゴム５〜９５ｆ［ｔ％とプ四ピレンポリマー
９５〜５重量−との混合物１〜４０重量部から成シ、こ
の際前記混合物基 がポリアミド母材樹脂に対する付着体群（ａｄｈｅｒｅ
ｎｔ ｇｒｏｕｐｓ ）を富有する。これに関連するが
、「プロピレンポリマー」という概念は、大体において
プロピレン単位から成る大体においてアイソタクチック
ポリマーを意味するものとする。
、ポリアミド母材樹脂６０〜９９重量部及びエチレン−
プロピレンゴム５〜９５ｆ［ｔ％とプ四ピレンポリマー
９５〜５重量−との混合物１〜４０重量部から成シ、こ
の際前記混合物基 がポリアミド母材樹脂に対する付着体群（ａｄｈｅｒｅ
ｎｔ ｇｒｏｕｐｓ ）を富有する。これに関連するが
、「プロピレンポリマー」という概念は、大体において
プロピレン単位から成る大体においてアイソタクチック
ポリマーを意味するものとする。
少なくとも５Ｎ／■２の引張強さ及びδα０００〜２０
０．０００の数平均分子量を有するエチレン−プロピレ
ンシムが有利″ｅ１ある。さらに特別には、エチレン及
びプロピレンの他に第３七ツマ−としてジエンを有する
エチレン−プロピレン−ジエンゴムから出発する。有利
には、炭素原子６〜１２個を有する非共役ジ二７１種以
上をゴムに対して０．０１〜５ ｍｏｌｅｌｋの量１使
用する。このようなジエンの構造は、一般に１個の二重
結合のみが該ポリマーに組込まれておシ、基 他の二重結合は付着＃ｌＦを供給する化合物と一緒の加
工のために自由に使用されるような構造”ｔ’、４る。
０．０００の数平均分子量を有するエチレン−プロピレ
ンシムが有利″ｅ１ある。さらに特別には、エチレン及
びプロピレンの他に第３七ツマ−としてジエンを有する
エチレン−プロピレン−ジエンゴムから出発する。有利
には、炭素原子６〜１２個を有する非共役ジ二７１種以
上をゴムに対して０．０１〜５ ｍｏｌｅｌｋの量１使
用する。このようなジエンの構造は、一般に１個の二重
結合のみが該ポリマーに組込まれておシ、基 他の二重結合は付着＃ｌＦを供給する化合物と一緒の加
工のために自由に使用されるような構造”ｔ’、４る。
良好に組込まれる二重結合は、熱的に安定な二重結合、
又は張力環系、例えばノルールネン褒における二重結合
１ある。組込まれない二重結合は、無張力環系（例えば
ジシクロペンタジェン）、アルキリデン基（例えばエチ
リデンノルゼルネン）及び好ましくはアルケニル基から
来てもよく、従ってこれらの最後の場合には環系の中に
又は環系に対して直接結合されていない。このような化
合物の例は２−プロペニルノルゼルネン、２−ブテニル
ノル〆ルネン、１．５−へブタジェン及び１．４−ヘキ
サジエン１ある。
又は張力環系、例えばノルールネン褒における二重結合
１ある。組込まれない二重結合は、無張力環系（例えば
ジシクロペンタジェン）、アルキリデン基（例えばエチ
リデンノルゼルネン）及び好ましくはアルケニル基から
来てもよく、従ってこれらの最後の場合には環系の中に
又は環系に対して直接結合されていない。このような化
合物の例は２−プロペニルノルゼルネン、２−ブテニル
ノル〆ルネン、１．５−へブタジェン及び１．４−ヘキ
サジエン１ある。
使用されるプロピレンポリマーは、好ｉｔ、＜は少なく
とも２５重量−の結晶度を有するアイソタクチックホモ
ポリプロピン１ある。これらのホモポリマーの他にまた
最小量のコモノマー、側光ばエチレンを有するコポリマ
ーも使用することができる。コポリマーは例えば５重量
Ｓまでのエチレンを有するランダムコポリマーナラびに
例えば２０重量％、好ましくは８〜１５重量％ま１のエ
チレンを有するブロックコポリマー”ｔｓ６つてよい。
とも２５重量−の結晶度を有するアイソタクチックホモ
ポリプロピン１ある。これらのホモポリマーの他にまた
最小量のコモノマー、側光ばエチレンを有するコポリマ
ーも使用することができる。コポリマーは例えば５重量
Ｓまでのエチレンを有するランダムコポリマーナラびに
例えば２０重量％、好ましくは８〜１５重量％ま１のエ
チレンを有するブロックコポリマー”ｔｓ６つてよい。
プロピレンポリマーの曲げ弾性率は好ましくは少なくと
もｌ ＯＯＯＮ／ｗｍＺである。
もｌ ＯＯＯＮ／ｗｍＺである。
本発明によれば、♂ム状エチレンープロピレンコＩリマ
ーとプロピレンポリマーとの混合物がポリアミド母材に
対する付着部位を供給されていることが重要である。付
着部位を供給する最も適当な方法は、該混合物を不飽和
多塩基カルゼン酸を供給することのできる化合物と共に
加工すること１ある。不飽和多塩基カルはン酸を供給す
ることのできる化合物は酸、無水物又は半エステルとし
て使用することが１きる。挙げることの１きる例は次の
とおシ″１％あるニマレイン酸、７マル酸、イタコン酸
、無水マレイン酸、７マル酸のモノエチルエステル、マ
レイン酸のモノメチルエステル、及びエンド−ビシクロ
（２，２，１）−６−へラテン−２，３−ジカルーン酸
無水物。
ーとプロピレンポリマーとの混合物がポリアミド母材に
対する付着部位を供給されていることが重要である。付
着部位を供給する最も適当な方法は、該混合物を不飽和
多塩基カルゼン酸を供給することのできる化合物と共に
加工すること１ある。不飽和多塩基カルはン酸を供給す
ることのできる化合物は酸、無水物又は半エステルとし
て使用することが１きる。挙げることの１きる例は次の
とおシ″１％あるニマレイン酸、７マル酸、イタコン酸
、無水マレイン酸、７マル酸のモノエチルエステル、マ
レイン酸のモノメチルエステル、及びエンド−ビシクロ
（２，２，１）−６−へラテン−２，３−ジカルーン酸
無水物。
♂ム状コポリマー及び／又はプロピレンポリマーを不飽
和多塩基カルゼン酸と共に加工するためには常用の方法
を用いればよい。これらの方法は懸濁液、溶液又は塊状
フ行う。このような加工の場合、好ましくは少なくとも
０．５ ｍｏｊ−のジエンを含むｔム状エチレン−プロ
ピレンコポリマーを使用する。好ましくはこの加工は、
高い剪断力下に成分の強力な混合の起る押出機又は他の
装置１行う。この剪断力は１０ ｋｔｔ／ｃｐｓ”以上
であってよい。
和多塩基カルゼン酸と共に加工するためには常用の方法
を用いればよい。これらの方法は懸濁液、溶液又は塊状
フ行う。このような加工の場合、好ましくは少なくとも
０．５ ｍｏｊ−のジエンを含むｔム状エチレン−プロ
ピレンコポリマーを使用する。好ましくはこの加工は、
高い剪断力下に成分の強力な混合の起る押出機又は他の
装置１行う。この剪断力は１０ ｋｔｔ／ｃｐｓ”以上
であってよい。
塊状１の加工の場合、ポリマー原材料は強い架橋傾向及
び分解の傾向を示す。原材料の適当な選択、原材料の割
合の正確な選択及び加工条件の適当な調節によって、ポ
リマー原材料の分子的変性が所望の規格内に止ｔ、ｂう
る。良好な加工性を得る丸めには、例えば若干の分解を
起させるのも有利１あろう。これは比較的高い加工温度
を適用することによって達成することが１きる。この加
工は好ましくは酸素の存在で起るＯ 不飽和カルゼン酸を用いる加工のためには、ポリマー原
材料中に不飽和が存在する必要はない。加工は不飽和に
よって促進てれ、高い収率を生じる。加工温度もまた重
要ｆある。同温度は好ましくは１８０〜４００℃であシ
、さらに特別には２５０〜ｂ 温度が上昇するにつれて加工の時間はよシ短かくて十分
である。加工時間は一般に０．５〜６０分″？ある。
び分解の傾向を示す。原材料の適当な選択、原材料の割
合の正確な選択及び加工条件の適当な調節によって、ポ
リマー原材料の分子的変性が所望の規格内に止ｔ、ｂう
る。良好な加工性を得る丸めには、例えば若干の分解を
起させるのも有利１あろう。これは比較的高い加工温度
を適用することによって達成することが１きる。この加
工は好ましくは酸素の存在で起るＯ 不飽和カルゼン酸を用いる加工のためには、ポリマー原
材料中に不飽和が存在する必要はない。加工は不飽和に
よって促進てれ、高い収率を生じる。加工温度もまた重
要ｆある。同温度は好ましくは１８０〜４００℃であシ
、さらに特別には２５０〜ｂ 温度が上昇するにつれて加工の時間はよシ短かくて十分
である。加工時間は一般に０．５〜６０分″？ある。
加工後、カルゼン酸がその中に使用された構造に応じて
、ポリマーに結合された酸、無水物又は半エステルが得
られる。加工の場合、無水物の形を選択するのが有利！
ある。
、ポリマーに結合された酸、無水物又は半エステルが得
られる。加工の場合、無水物の形を選択するのが有利！
ある。
基
混合物における付着淳胛の量は、一般にエチレン−プロ
ピレンゴム及びプロピレンポリマー混合物に対して少な
くともＯ，１重量％、さらに特別には少なくとも０．３
重量−であるが、３重量％、さらに特別には１重量％よ
シも多い量は必要雫はない。
ピレンゴム及びプロピレンポリマー混合物に対して少な
くともＯ，１重量％、さらに特別には少なくとも０．３
重量−であるが、３重量％、さらに特別には１重量％よ
シも多い量は必要雫はない。
本発明による耐衝撃性組成物のポリアミド母材樹脂は、
現状の技術１は公知ｆあシ、少なくとも５０００の数平
均分子量を有する無定形、半結晶及び結晶ポリアミド樹
脂から成る。該Ｉリアミド樹脂は炭素原子４〜１２個を
有する飽和ジカルゼン酸と炭素原子４〜１４個を有する
ジアミンの等モル量との縮合によって得られる。
現状の技術１は公知ｆあシ、少なくとも５０００の数平
均分子量を有する無定形、半結晶及び結晶ポリアミド樹
脂から成る。該Ｉリアミド樹脂は炭素原子４〜１２個を
有する飽和ジカルゼン酸と炭素原子４〜１４個を有する
ジアミンの等モル量との縮合によって得られる。
過剰のアミンを使用するのが有利１あシ、過剰のアミン
末端基を有する良好な高分子生成物が得られる。適当な
ポリアミドの例は、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナ
イロン６ 、６ ）、ポリヘキサメチレンアジパミド（
ナイロン６．９）、ＺＶヘキサメメチンセバカミド（ナ
イロン６．１０）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナ
イロン６．１２）、ポリテトラメチレンアジ／ぐミド（
ナイロン養、６）を包含する。また本発明によればラク
タムの開環重合によって得られる一リアミド、すなわち
ポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリラウロラクタ
ム（ナイロン１２）等も使用することができる。また２
種以上の前記ポリマーの共重合、又は三元共重合によっ
て得られるポリアミドを使用することもｆきる。また２
種以上の異なるポリアミドの混合物を使用してもよい。
末端基を有する良好な高分子生成物が得られる。適当な
ポリアミドの例は、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナ
イロン６ 、６ ）、ポリヘキサメチレンアジパミド（
ナイロン６．９）、ＺＶヘキサメメチンセバカミド（ナ
イロン６．１０）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナ
イロン６．１２）、ポリテトラメチレンアジ／ぐミド（
ナイロン養、６）を包含する。また本発明によればラク
タムの開環重合によって得られる一リアミド、すなわち
ポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリラウロラクタ
ム（ナイロン１２）等も使用することができる。また２
種以上の前記ポリマーの共重合、又は三元共重合によっ
て得られるポリアミドを使用することもｆきる。また２
種以上の異なるポリアミドの混合物を使用してもよい。
好ましくはナイロン養。
６、ナイロン６．６及びナイロン６の群から選択する。
ポリアミド母材樹脂及び耐衝撃性改良剤は、当業界公知
のように、好ましくは一軸又は二軸スクリュー押出機で
相互に混合することが１きる。この混合過程では、適用
する混合条件は、ポリアミド母材樹脂中の耐衝撃性改良
剤の十分な分散が得られるようになるのが有利である。
のように、好ましくは一軸又は二軸スクリュー押出機で
相互に混合することが１きる。この混合過程では、適用
する混合条件は、ポリアミド母材樹脂中の耐衝撃性改良
剤の十分な分散が得られるようになるのが有利である。
ともかく耐衝撃性改良剤が微細分散状の不連続相として
ポリアミド母材中に存在することが重１１Ｅｆｆｉある
。一般に耐衝撃性改良剤の粒子は２．９μｍ未満、さら
に特別には１．０μｍ未満１ある。
ポリアミド母材中に存在することが重１１Ｅｆｆｉある
。一般に耐衝撃性改良剤の粒子は２．９μｍ未満、さら
に特別には１．０μｍ未満１ある。
本発明による組成物は、当業界公知の１種以上の添加物
、す々わち熱安定剤、紫外線安定剤及び酸化防止剤、潤
滑剤及び離型剤、着色剤、繊維及び粒子状充填剤、強化
核剤及び可塑剤の存在によって改良することができる。
、す々わち熱安定剤、紫外線安定剤及び酸化防止剤、潤
滑剤及び離型剤、着色剤、繊維及び粒子状充填剤、強化
核剤及び可塑剤の存在によって改良することができる。
安定剤は本発明による熱可塑性組成物の製造の任意の段
階！同組成物に混和することが１きる。好ましくは分解
の開始を！きるだけ早く防止するために安定剤は早期に
混入する。本発明による適当な酸化防止剤及び熱安定剤
は、所謂重縮合物と併用されるものを包含する。これら
の化合物は、例えば金属ハロゲン化物、すなわちナトリ
ウム、カリウム、リチウム及び第一銅ハロゲン化物、塩
化物、臭化物及び沃化物、ヒンダードフェノール、ヒＰ
ロキノン及び種々の他の公知化合物又はこれらの組合せ
か□ら成る。紫外線安定剤はポリアミドの重量に対して
２重量％ま１使用することができる。最後に使用される
紫外線安定剤はポリアミド用に使用される一般に公知の
もの、すなわち置換レゾルシノール、サリチレート、ベ
ンゼントリアゾール、ベンゾフェノン等〒ある。
階！同組成物に混和することが１きる。好ましくは分解
の開始を！きるだけ早く防止するために安定剤は早期に
混入する。本発明による適当な酸化防止剤及び熱安定剤
は、所謂重縮合物と併用されるものを包含する。これら
の化合物は、例えば金属ハロゲン化物、すなわちナトリ
ウム、カリウム、リチウム及び第一銅ハロゲン化物、塩
化物、臭化物及び沃化物、ヒンダードフェノール、ヒＰ
ロキノン及び種々の他の公知化合物又はこれらの組合せ
か□ら成る。紫外線安定剤はポリアミドの重量に対して
２重量％ま１使用することができる。最後に使用される
紫外線安定剤はポリアミド用に使用される一般に公知の
もの、すなわち置換レゾルシノール、サリチレート、ベ
ンゼントリアゾール、ベンゾフェノン等〒ある。
約１重量−まｆ使用可能の適当な潤滑剤及び離臘剤はス
テアリン酸、ステアルアミド及びステアリルアルコール
である。
テアリン酸、ステアルアミド及びステアリルアルコール
である。
組成物は最大５０重量％ま１の充填剤、すなわち繊維状
及び粒子状充填剤ならびに強化剤を含有することが１き
る。適当な物質の例は炭素繊維、ガラス繊維、無定形シ
リカ、石綿、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、炭酸
マグネシウム、カオリン、白亜、粉末石英、雲母、長石
等である。核剤としては、例えばタルク、塩化カルシウ
ム、弗化カルシウム、アルミナ及び微細分散ポリテトラ
フルオロエチレンを使用する。
及び粒子状充填剤ならびに強化剤を含有することが１き
る。適当な物質の例は炭素繊維、ガラス繊維、無定形シ
リカ、石綿、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、炭酸
マグネシウム、カオリン、白亜、粉末石英、雲母、長石
等である。核剤としては、例えばタルク、塩化カルシウ
ム、弗化カルシウム、アルミナ及び微細分散ポリテトラ
フルオロエチレンを使用する。
また前記の潤滑剤及び離型剤ならびに充填剤及び核剤は
好ましくは後期段階１混入する。
好ましくは後期段階１混入する。
実施例
例中ｆ使用される材料は次のとおシ〒ある：ＩリアミＦ
″：ナイロン６市販製品ウルトラミド（ｕｊｔｒａｍｌ
ｄ ） Ｂ −３（ＢＡＳＦ ）、ＤＩＮ５３４５７に
よる弾性率＝３００ＯＮ／冒２、数平均分子量Ｍｎ＝約
２０，０００゜ エチレン−プロピレンジエンゴム：ケルタン（にｅｚｔ
ａｎ ）銘柄に７７８（ＤＳＭ）、Ｍｎ＝約６ｏ、 ｏ
ｏ ｏ、引張強す＝６Ｎ／１１１Ｉ２゜高密度ポリエ
チレン（ＨＤＰＥ）：スタミラン（Ｓｔａｍｙｊａｎ
） ＨＤ銘柄７０５８ＤＵ（ＤＳＭ）、密度＝ ９５３
ｋｇ／ｍ” 、メルトインデクス＝屯５ ｙ／ｍｉｎ
、 ＡＳＴＭ Ｄ ７９０による弾性率＝１２００
８７ｍ”。
″：ナイロン６市販製品ウルトラミド（ｕｊｔｒａｍｌ
ｄ ） Ｂ −３（ＢＡＳＦ ）、ＤＩＮ５３４５７に
よる弾性率＝３００ＯＮ／冒２、数平均分子量Ｍｎ＝約
２０，０００゜ エチレン−プロピレンジエンゴム：ケルタン（にｅｚｔ
ａｎ ）銘柄に７７８（ＤＳＭ）、Ｍｎ＝約６ｏ、 ｏ
ｏ ｏ、引張強す＝６Ｎ／１１１Ｉ２゜高密度ポリエ
チレン（ＨＤＰＥ）：スタミラン（Ｓｔａｍｙｊａｎ
） ＨＤ銘柄７０５８ＤＵ（ＤＳＭ）、密度＝ ９５３
ｋｇ／ｍ” 、メルトインデクス＝屯５ ｙ／ｍｉｎ
、 ＡＳＴＭ Ｄ ７９０による弾性率＝１２００
８７ｍ”。
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）：スタミランＬＤ銘柄
２８００（ＤＳＭ）、密度−９２２ｋｌ／ｍ”、メルト
イノテｌ ｘ ＝ ０．３９／ｍｉｎ、 ＡＳＴＭ
Ｄ７９０による弾性率＝２０ＯＮ／■工。
２８００（ＤＳＭ）、密度−９２２ｋｌ／ｍ”、メルト
イノテｌ ｘ ＝ ０．３９／ｍｉｎ、 ＡＳＴＭ
Ｄ７９０による弾性率＝２０ＯＮ／■工。
／ ＩＪプロピレン（ＰＰ）：スタミランＰ銘柄８３
Ｅ １０（ＤＳＭ）、メルトインデクス＝０゜９
ｐ／ｍｉｎ、ＡＳＴＭ Ｄ ’ｎｏによる弾性率＝
１２００ Ｎ ／ ｍ”。
Ｅ １０（ＤＳＭ）、メルトインデクス＝０゜９
ｐ／ｍｉｎ、ＡＳＴＭ Ｄ ’ｎｏによる弾性率＝
１２００ Ｎ ／ ｍ”。
基
付着体群は、エチレン−プロピレンゴム及びポリアルケ
ンの全重量に対して０．５重量％のイルガノクス（ｌｒ
ｇａｎＯＸ ） １０７６及び無水マレイン酸も加え九
二軸スクリュー挿出機Ｗ及びＰ３０ 駕−４２Ｄでエチ
レン−プロピレンゴムとポリアルケンとを混合すること
によって導入する０ 加工条件：温度３００℃、滞留時間約７分、速度１００
ｒ、ｐ、ｍ、脱泡圧０．１バール。
ンの全重量に対して０．５重量％のイルガノクス（ｌｒ
ｇａｎＯＸ ） １０７６及び無水マレイン酸も加え九
二軸スクリュー挿出機Ｗ及びＰ３０ 駕−４２Ｄでエチ
レン−プロピレンゴムとポリアルケンとを混合すること
によって導入する０ 加工条件：温度３００℃、滞留時間約７分、速度１００
ｒ、ｐ、ｍ、脱泡圧０．１バール。
得られる生成物の無水マレイン酸量は、このして酸無水
物量とし、エチレン−プロピレンゴム及びポリアルケン
の全重量に対する重量ｓ′１４表わす。
物量とし、エチレン−プロピレンゴム及びポリアルケン
の全重量に対する重量ｓ′１４表わす。
付着体群の供給された生成物を、二軸スクリュー押出機
（Ｗ、Ｐ、３０■−２５０盤）を用いてポリアミド母材
中に混入する。
（Ｗ、Ｐ、３０■−２５０盤）を用いてポリアミド母材
中に混入する。
温度：約２６０℃（メルトについて測定）、収金物に対
して２０重量ｑｂ′″ｒ！ある。ポリアミド組成物の試
験体を得るための射出成形条件は次のとおシ１ある：設
定温度２５０℃、速度４５゜ｒ、 ｐ、ｍ、成形温度８
０℃、技術射出成形タイプ２２ＳＲ（スクリュー直径２
２ ｗｍ ）。
して２０重量ｑｂ′″ｒ！ある。ポリアミド組成物の試
験体を得るための射出成形条件は次のとおシ１ある：設
定温度２５０℃、速度４５゜ｒ、 ｐ、ｍ、成形温度８
０℃、技術射出成形タイプ２２ＳＲ（スクリュー直径２
２ ｗｍ ）。
表１の組成物を使用した。括弧中には当該組成物の無水
マレイン酸含量を記載しである。
マレイン酸含量を記載しである。
表 １
重量％
ポリアルケン ＰＰ ＨＤＰＥ ＬＤＰＥ
ｌ ０（０，７） ｎ １０ Ａ（０，７） Ｂ（０，５）
Ｃ（０，７）１ ２３ Ａ（０，７）
Ｂ（０，６） Ｃ（０，４）ＩＶ ３０
Ａ（０，６） Ｃ（０，４５）３３
Ｂ（０，６）Ｖ ５０
Ａ（０，６） Ｂ（０，７） Ｃ（０，４
）ポリアルケンを含有する組成物は、改質ＥＰＤＭのみ
を含有する組成物よシも凝固する傾向がはるかに弱くな
る。表１からの耐衝撃性改良剤を混和するポリアミド組
成物について次の物理的特性を測定した： ＩＳＯＲ１８０による２３℃及び−３０℃でのアイゾツ
ト（ＩＺＯＤ）ノツチ付衝撃強さくに１７ｍ２）、ＩＳ
ＯＲ５２７による引張試験：降伏点（Ｎ／間２）；破断
点引張強さくＮ／間２）；破断点伸び（チ）、ＡＳＴＭ
Ｄによる弾性率（Ｎ／間：）、ＡＳＴＭ Ｄ ７
９０による最大曲げ強さくＮ／間２）、ＡＳＴＭ Ｄ
６４８によるＨ、Ｄ、Ｔ （加熱撓み温度）（℃）
。
ｌ ０（０，７） ｎ １０ Ａ（０，７） Ｂ（０，５）
Ｃ（０，７）１ ２３ Ａ（０，７）
Ｂ（０，６） Ｃ（０，４）ＩＶ ３０
Ａ（０，６） Ｃ（０，４５）３３
Ｂ（０，６）Ｖ ５０
Ａ（０，６） Ｂ（０，７） Ｃ（０，４
）ポリアルケンを含有する組成物は、改質ＥＰＤＭのみ
を含有する組成物よシも凝固する傾向がはるかに弱くな
る。表１からの耐衝撃性改良剤を混和するポリアミド組
成物について次の物理的特性を測定した： ＩＳＯＲ１８０による２３℃及び−３０℃でのアイゾツ
ト（ＩＺＯＤ）ノツチ付衝撃強さくに１７ｍ２）、ＩＳ
ＯＲ５２７による引張試験：降伏点（Ｎ／間２）；破断
点引張強さくＮ／間２）；破断点伸び（チ）、ＡＳＴＭ
Ｄによる弾性率（Ｎ／間：）、ＡＳＴＭ Ｄ ７
９０による最大曲げ強さくＮ／間２）、ＡＳＴＭ Ｄ
６４８によるＨ、Ｄ、Ｔ （加熱撓み温度）（℃）
。
表２によシ、本発明による耐衝撃性改良剤を混和する組
成物が優秀な耐衝撃性を示し、他方値の機械的特性は、
ポリプロピレンの代りに高密度及び低密度ポリエチレン
がその中１使用された対照組成物の機械的特性と同水準
１あるか又はよシ優れてさえいることが明らかに判る。
成物が優秀な耐衝撃性を示し、他方値の機械的特性は、
ポリプロピレンの代りに高密度及び低密度ポリエチレン
がその中１使用された対照組成物の機械的特性と同水準
１あるか又はよシ優れてさえいることが明らかに判る。
特別な利点は、本発明による組成物が組成物■よシも良
好な色を示すこと？ある。
好な色を示すこと？ある。
手続補正書（自発）
昭和６１年４月１１日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリアミド母材樹脂６０〜９９重量部及びエチレン
−プロピレンゴム５〜９５重量％とプロピレンポリマー
９５〜５重量％との混合物１〜４０重量部から成り、前
記混合物がポリアミド母材樹脂に対する付着基を有す ることを特徴とする耐衝撃性熱可塑性ポリアミド組成物
。 ２、エチレン−プロピレンゴムが少なくとも５Ｎ／ｍｍ
＾２の引張強さ及び５０，０００〜１００，０００の数
平均分子量を有する特許請求の範囲第１項記載の組成物
。 ３、少なくとも１０００Ｎ／ｍｍ＾２の弾性率を有する
プロピレンポリマーを使用する特許請求の範囲第１項又
は第２項記載の組成物。 ４、混合物がエチレン−プロピレンゴム２５〜８０重量
％及びプロピレンポリマー２０〜７５重量％を含有する
特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１項記
載の組成物。 ５、エチレン−プロピレン−ジエンゴムを使用する特許
請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項記載の
組成物。 ６、付着基を有する、エチレン−プロピレ ンゴムとプロピレンポリマーとの混合物が、エチレン−
プロピレンゴムとプロピレンポリマーとの混合物を無水
マレイン酸と共に加工することによつて得られた特許請
求の範囲第１項から第５項までのいずれか１項記載の組
成物。 ７、ポリアミド母材樹脂を、ナイロン４、６、ナイロン
６、６及びナイロン６の群から選択する特許請求の範囲
第１項から第６項までのいずれか１項記載の組成物。 ８、プロピレンポリマーを、せいぜい１５重量％のエチ
レン分を有するアイソタクチックホモポリプロピレン及
びプロピレン−エチレンコポリマーから成る群から選択
する特許請求の範囲第１項から第７項までのいずれか１
項記載の組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8500427A NL8500427A (nl) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | Slagvaste polyamidecompositie. |
| NL8500427 | 1985-02-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61246254A true JPS61246254A (ja) | 1986-11-01 |
Family
ID=19845529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61029121A Pending JPS61246254A (ja) | 1985-02-15 | 1986-02-14 | 耐衝撃性熱可塑性ポリアミド組成物 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0194705B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61246254A (ja) |
| KR (1) | KR860006512A (ja) |
| CN (1) | CN1004489B (ja) |
| AT (1) | ATE56983T1 (ja) |
| AU (1) | AU579225B2 (ja) |
| BR (1) | BR8600664A (ja) |
| DE (1) | DE3674437D1 (ja) |
| ES (1) | ES8707997A1 (ja) |
| NL (1) | NL8500427A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6465168A (en) * | 1987-09-04 | 1989-03-10 | Toray Industries | Polyamide resin composition |
| JPH01275662A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-11-06 | Soc Atochem | 少なくとも２つの非相溶性熱可塑性樹脂を相溶化させる組成物と、その熱可塑性ポリマーアロイの製造への応用と、それによって得られる熱可塑性ポリマーアロイ |
| JPH0241359A (ja) * | 1988-06-23 | 1990-02-09 | Stamicarbon Bv | ポリアミド組成物 |
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| US4713415A (en) * | 1985-05-10 | 1987-12-15 | Monsanto Company | Rubber modified nylon composition |
| EP0220155B1 (en) * | 1985-08-21 | 1991-12-18 | Monsanto Company | Rubber-modified nylon composition |
| EP0235876B1 (en) * | 1986-01-07 | 1993-04-21 | Tonen Sekiyukagaku K.K. | Thermoplastic resin composition |
| AU625751B2 (en) * | 1987-02-13 | 1992-07-16 | Dexter Corporation, The | Blends of polyamides with graft compounds |
| JPH01311146A (ja) * | 1988-06-09 | 1989-12-15 | Tonen Sekiyukagaku Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
| DE3911695A1 (de) * | 1989-04-10 | 1990-10-11 | Inventa Ag | Verbundwerkstoffe und ihre verwendung |
| CN107903626A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-13 | 张冬平 | 高韧性pa、epdm共混配方 |
| CN109632672B (zh) * | 2019-01-09 | 2021-03-12 | 山西省化工研究所（有限公司） | 一种聚丙烯β晶型成核剂的定量检测方法 |
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| JPS5817156A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-01 | Toyobo Co Ltd | 繊維強化ポリマ−ブレンド組成物 |
| JPS59126463A (ja) * | 1983-01-11 | 1984-07-21 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリアミド組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4338413A (en) * | 1980-10-16 | 1982-07-06 | Monsanto Company | Polymer blends |
-
1985
- 1985-02-15 NL NL8500427A patent/NL8500427A/nl not_active Application Discontinuation
-
1986
- 1986-02-12 AT AT86200190T patent/ATE56983T1/de active
- 1986-02-12 DE DE8686200190T patent/DE3674437D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-12 EP EP86200190A patent/EP0194705B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-12 CN CN86101570.3A patent/CN1004489B/zh not_active Expired
- 1986-02-13 KR KR1019860000996A patent/KR860006512A/ko not_active Application Discontinuation
- 1986-02-14 AU AU53483/86A patent/AU579225B2/en not_active Ceased
- 1986-02-14 JP JP61029121A patent/JPS61246254A/ja active Pending
- 1986-02-14 ES ES552035A patent/ES8707997A1/es not_active Expired
- 1986-02-17 BR BR8600664A patent/BR8600664A/pt unknown
Patent Citations (5)
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| JPH0241359A (ja) * | 1988-06-23 | 1990-02-09 | Stamicarbon Bv | ポリアミド組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE56983T1 (de) | 1990-10-15 |
| CN1004489B (zh) | 1989-06-14 |
| DE3674437D1 (de) | 1990-10-31 |
| EP0194705B1 (en) | 1990-09-26 |
| EP0194705A1 (en) | 1986-09-17 |
| BR8600664A (pt) | 1986-10-29 |
| NL8500427A (nl) | 1986-09-01 |
| AU579225B2 (en) | 1988-11-17 |
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| KR860006512A (ko) | 1986-09-11 |
| AU5348386A (en) | 1986-08-21 |
| CN86101570A (zh) | 1986-08-13 |
| ES8707997A1 (es) | 1987-09-01 |
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