JPS61246035A - フラツトダイのネツクイン制御装置 - Google Patents
フラツトダイのネツクイン制御装置Info
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- JPS61246035A JPS61246035A JP60088093A JP8809385A JPS61246035A JP S61246035 A JPS61246035 A JP S61246035A JP 60088093 A JP60088093 A JP 60088093A JP 8809385 A JP8809385 A JP 8809385A JP S61246035 A JPS61246035 A JP S61246035A
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
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- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
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- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
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- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は押出ラミネート成形などにおけるフィルム押出
成形時に、フラットダイ （Ｔダイ）から押し出された
溶融樹脂に生ずるネックインをできるだけ少なくするフ
ラットダイのネックイン制御装置に関する。 〔従来の技術〕 ストレート型やコートハンガー型などのフラットダイか
ら溶融樹脂をフィルム状に押し出すフィルム押出成形法
が広く普及し、フィルム自体の製造やフィルムを基材に
ラミネートする押出ラミネート成形などに利用されてい
る。 ところで、溶融樹脂をグイより流下した時、ネックイン
と呼ばれる現象が生じる。このネックインは、第２図に
示すように、ダイから押し出された溶融樹脂フィルムの
幅が狭くなるとともに、フィルムの耳部が厚くなる現象
である。 このネックインはグイ近傍の溶融樹脂フィルムの表面張
力、溶融弾性効果及び溶融樹脂フィルムの引取り方向へ
の引っ張り応力の合成力が作用して発生するものであり
、熱可塑性樹脂の種類、分子量等により程度の差こそあ
れ、必ず発生する現象である。 また、このネックインとともに溶融樹脂フィルムが押し
出されるにつれて、フィルム両端部が波打つ耳ゆれ現象
も生じる。 特に、ポリエチレンテレフタート、ポリプロピレン、ポ
リ４−メチル−１−ペンテン、ポリアミドなどの溶融張
力が低い熱可塑性樹脂はネックインが大きく、また、耳
ゆれも発生しやすい。 このような耳ゆれ現象が生ずると、フィルムの両端が波
を打ったように成形されてしまい、基材にコーティング
できないこととなる。 そして、加工時にネックインにより生じたエプジビード
はカッタによりトリミングされて捨てられる。 従って、ネックインが大きいと、フィルム幅が狭く、し
かも、耳高が大きくなってトリミング幅も大きくなり、
結果として得られるフィルム幅はダイ幅よりかなり狭い
ものとなり、無駄が多く、しかも、必要な幅のフィルム
を得るためにはかなり大型のダイを必要とするという問
題が生ずるので、できるだけネックインを少なくする必
要がある。 とりわけ、押出ラミネート成形では、押し出されて来る
フィルムを順次紙などの基材にコーティングして行くわ
けであるから、基材の幅に合わせてノートリミングとす
るのが理想的である。 また、押出ラミネート成形では、ドローダウン性（高速
延展性）が要求されるが、このドローダウン性を向上さ
せる樹脂（先に挙げた溶融張力が低い熱可塑性樹脂など
）の物性と加工条件は、逆にネックインを大きくすると
いう相反する結果をもたらす。 そこで、ドローダウン性を向上させつつネックインを少
なくすることも要望されている。 ネックインを少なくする方法としては、ダイの樹脂押出
口とチルロールとの間の距離、いわゆるエアーギャップ
を短くする方法が最も簡単な方法であるが、押出ラミネ
ート成形では溶融樹脂をチルロールとニップロールとの
接触線あるいはその近傍に押し出す必要があり、ダイヘ
ッドの大きさから距離を短くするには自ずと限界があり
、該方法ではネックインを解消することはできない。 そこで、通常はネックインは解消できないものとして、
フィルムの幅調整の手段としてダイに備えられているデ
ィツケル（ディツケルの位置により、インナーディプケ
ル型とアウターディツケル型に分けられる）のステッカ
−プレートやロート棒を進退することによりネックイン
を調整（解消ではない）しているのが現状である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の第１の技術的課題は、ネックイン現象をできる
でけ少なくし、また、耳部の安定性を確保することにあ
る。 また、本発明の第２の技術的課題は、ネックインに伴う
耳ゆれ現象を解消することにある。 ところで、本発明の技術的手段に一見したところ類似し
ていると誤認されるおそれのある技術的手段が実開昭５
５−１１３２１５号公報に記載されている。 これは、Ｔダイ法により形成した溶融樹脂フィルムをテ
ンター法により延伸する場合、ネックインにより形成さ
れたフィルム耳部の変動が大きいと （この耳部の変動
はネックイン自体が原因ではなく、他の要因により生じ
、とりわけドラフト比が大きいと大きくなる）、テンタ
ーのクリップによりフィルムの両端耳部を安定して保持
できず、延伸時に切断を起こして作業性や収率が低下し
てしまうという問題を解決しようとするものである。 そして、その解決手段として、第４図に示すように、Ｔ
ダイｌの樹脂押出口４を形成しているリップ部外側の両
端に、Ｔダイｌ端部からＴダイｌの中央に向かって、上
部より下部の長さが大で、先端がほぼ鋭角をなしている
治具６をそれぞれ設け、この治具６により溶融樹脂を一
旦滞留させ、中央部より遅れて落下させることにより溶
融樹脂フィルムの耳部を厚くして耳変動を防止している
。 このように、実開昭５５−１１３２１５号公報のものは
、フィルムの耳部を厚くするものであって、その結果ト
リミング幅も大きくなり、むしろ、フィルムのネックイ
ン自体を少なくするものではなく、本発明とは全く目的
を異にし、その構造自体も溶融樹脂の流れを妨げるべく
治具６をグイ１の内方に向けて突出させたもので、いわ
ばアウターディツケル型の変形であり、本発明が目的と
するネックインの減少、耳部の劣化や耳ゆれ現象の防止
などを達成できるものではない。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、前記技術的課題を解決するため、次のような
技術的手段をとった。 すなわち、フラットダイｌの樹脂押出口４両端に、樹脂
押出口４から押し出されて内方へとネックインする溶融
樹脂を外方へ誘引する一対の誘引ガイド５，５を設けて
フラットダイのネックイン制御装置とした。 〔作用〕 樹脂押出口４から押し出された溶融樹脂フィルムはネッ
クインにより幅狭になろうとするが、フィルムの両端部
は吸着現象により誘引ガイド５．５に吸着・誘引される
ので、ネックインは極力押さえられるとともに、グイ両
端部の溶融樹脂は誘引ガイド５．５に案内されて滞留す
ることなく円滑に押し出されて流下し、また、フィルム
両端が誘引ガイド５．５で支持されるので耳ゆれも押さ
えられる。 誘引ガイド５．５の長さは樹脂押出口４から誘引ガイド
５．５の先端がチルロール２とあるいはチルロール２と
ニップロール３との接触線に接するまでの長さにすれば
実質的にネックインは解消され得るが、成形加工上、誘
引ガイド５，５の先端がチルロール２に接する状態では
、ラミネート基材あるいはチルロール２等を傷付けたり
、あるいはチルロール２とニップロール３に巻き込まれ
たりするおそれかあるので、通常、１ｍｌ１１以上、更
には３乃至１０ＩＩＩｆｆｌの間隙をあけておくことが
好ましい。また、誘引ガイド５．５はそれに接する溶融
樹脂の誘引ガイド５．５による冷却を防ぐため、加熱さ
れていてもよい。 誘引ガイド５．５と樹脂押出口４とのなす角度Ｏが９０
度を越えると、溶融樹脂の両端部は誘引ガイド５，５に
吸着されなくなるおそれかあるので、角度θの上限値は
９０度以下、好ましくは９０度未満の鋭角、更に好まし
くは８８度以下に設定される。一方角度θの下限値は特
に限定するものではないが、あまり小さな角度になると
、実際のネックイン自体は押さえられるものの誘引ガイ
ド５．５により実質的に溶融樹脂が狭められ、実質上ネ
ックインが生じた状態と変わらなくなる為、通常４５度
以上、更には６０度以上に設定しておくことが好ましい
。 また、誘引ガイド５．５の基部を回動自在に軸支するな
どして、Ｔダイｌの樹脂押出口４とのなす角度θを可変
にしてもよい。このようにすればフィルム幅の調整が容
易に行え、かかる特徴を活かして、単層フィルム、多層
フィルムを始め種々のラミネートフィルムを高速押出成
形下に安定して成形することができる。 誘引ガイド５，５の形状は誘引ガイド５．５の溶融樹脂
に接する面が溶融樹脂の流れを阻害しない程度に滑らか
であれば特に限定はされず、短冊形、弓状、棒、線等種
々の形状を採り得る。 誘引ガイド５．５の材質は溶融樹脂の熱量で形状が変わ
らない程度の耐熱性を有するものであれば特に限定され
ることなく、熱可塑性樹脂製、熱硬化性樹脂製、銅、鉄
、銀、錫等の金属製、カーボンファイバー、耐熱ガラス
等種々の材質を採り得る。 誘引ガイド５．５は溶融樹脂垂下型のフラットダイであ
れば単層ダイに限らず、二層以上の多層グイ、アウター
ディツケルあるいはインナーディツケル等を具備したグ
イ等種々のフラットダイに設けることができる。 また、本発明のネックイン制御装置を具備したフラット
ダイに適用できる熱可塑性樹脂は、押出成形できる樹脂
であれば結晶性、非品性を問わず、低密度ポリエチレン
、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリープテン
、ポリ４−メチル−■−ペンテンあるいはエチレン、プ
ロピレン、■−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等の
α−オレフィン同士のランダムあるいはブロック共重合
体等のポリオレフィン、エチレン・アクリル酸共重合体
、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルア
ルコール共重合体、エチレン塩化ビニル共重合体等のエ
チレン・ビニル化合物共重合体、ポリスチレン、アクリ
ロニトリル・スチレン共重合体、ＡＢＳ、メタクリル酸
メチル・スチレン共重合体、α−メチルスチレン・スチ
レン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合
体、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等
のポリビニル化合物、ナイロン６、ナイ゛ロン６−６、
ナイロン６−１０、ナイロン１１、ナイロン１２等のポ
リアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート等の熱可塑性ポリエステル、ポリカーボ
ネート、ポリフェニレンオキサイド等、あるいはそれら
の混合物のいずれの樹脂をも使用することができる。 これらの熱可塑性樹脂の中でも、ポリプロピレン、ポリ
４−メチル−１−ペンテン、エチレン・α−オレフィン
共重合体（いわゆるＬ−ＬＤＰＥ）、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、
ポリカーボネート、ポリスルホン、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体等の溶融張力（メルトテンション）が低い熱
可塑性樹脂に適用することにより、本発明のネックイン
制御装置によるネックイン防止効果及び耳ゆれ防止効果
を最大限に発揮することができる。 〔発明の効果〕 本発明のネックイン制御装置を具備したフラットダイを
もちいることにより、樹脂押出口から押し出された溶融
樹脂フィルムの両端部が吸着現象によって誘引ガイドに
吸着・誘引されるので、ネックインを極力押さえられる
ことができるとともに、高速押出成形下においてもフィ
ルム両端が誘引ガイドで支持されるので、耳ゆれも押さ
えられる。 従って、フィルムの幅をできるだけ大きくとれ、両端部
のトリミングロスも少なくできて無駄がなく、しかも高
速押出成形が安定して行える。 また、グイ両端部から押し出される溶融樹脂は誘引ガイ
ドに案内されるので滞留することなく円滑に流下し、劣
化やゲル化が生じない。 〔実施例〕 以下、本考案の実施例を第１図、第２図、及び第１表に
基づき、比較例と比較しつつ説明する。 なお、本発明はこれら実施例に限定されるものではない
。
成形時に、フラットダイ （Ｔダイ）から押し出された
溶融樹脂に生ずるネックインをできるだけ少なくするフ
ラットダイのネックイン制御装置に関する。 〔従来の技術〕 ストレート型やコートハンガー型などのフラットダイか
ら溶融樹脂をフィルム状に押し出すフィルム押出成形法
が広く普及し、フィルム自体の製造やフィルムを基材に
ラミネートする押出ラミネート成形などに利用されてい
る。 ところで、溶融樹脂をグイより流下した時、ネックイン
と呼ばれる現象が生じる。このネックインは、第２図に
示すように、ダイから押し出された溶融樹脂フィルムの
幅が狭くなるとともに、フィルムの耳部が厚くなる現象
である。 このネックインはグイ近傍の溶融樹脂フィルムの表面張
力、溶融弾性効果及び溶融樹脂フィルムの引取り方向へ
の引っ張り応力の合成力が作用して発生するものであり
、熱可塑性樹脂の種類、分子量等により程度の差こそあ
れ、必ず発生する現象である。 また、このネックインとともに溶融樹脂フィルムが押し
出されるにつれて、フィルム両端部が波打つ耳ゆれ現象
も生じる。 特に、ポリエチレンテレフタート、ポリプロピレン、ポ
リ４−メチル−１−ペンテン、ポリアミドなどの溶融張
力が低い熱可塑性樹脂はネックインが大きく、また、耳
ゆれも発生しやすい。 このような耳ゆれ現象が生ずると、フィルムの両端が波
を打ったように成形されてしまい、基材にコーティング
できないこととなる。 そして、加工時にネックインにより生じたエプジビード
はカッタによりトリミングされて捨てられる。 従って、ネックインが大きいと、フィルム幅が狭く、し
かも、耳高が大きくなってトリミング幅も大きくなり、
結果として得られるフィルム幅はダイ幅よりかなり狭い
ものとなり、無駄が多く、しかも、必要な幅のフィルム
を得るためにはかなり大型のダイを必要とするという問
題が生ずるので、できるだけネックインを少なくする必
要がある。 とりわけ、押出ラミネート成形では、押し出されて来る
フィルムを順次紙などの基材にコーティングして行くわ
けであるから、基材の幅に合わせてノートリミングとす
るのが理想的である。 また、押出ラミネート成形では、ドローダウン性（高速
延展性）が要求されるが、このドローダウン性を向上さ
せる樹脂（先に挙げた溶融張力が低い熱可塑性樹脂など
）の物性と加工条件は、逆にネックインを大きくすると
いう相反する結果をもたらす。 そこで、ドローダウン性を向上させつつネックインを少
なくすることも要望されている。 ネックインを少なくする方法としては、ダイの樹脂押出
口とチルロールとの間の距離、いわゆるエアーギャップ
を短くする方法が最も簡単な方法であるが、押出ラミネ
ート成形では溶融樹脂をチルロールとニップロールとの
接触線あるいはその近傍に押し出す必要があり、ダイヘ
ッドの大きさから距離を短くするには自ずと限界があり
、該方法ではネックインを解消することはできない。 そこで、通常はネックインは解消できないものとして、
フィルムの幅調整の手段としてダイに備えられているデ
ィツケル（ディツケルの位置により、インナーディプケ
ル型とアウターディツケル型に分けられる）のステッカ
−プレートやロート棒を進退することによりネックイン
を調整（解消ではない）しているのが現状である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の第１の技術的課題は、ネックイン現象をできる
でけ少なくし、また、耳部の安定性を確保することにあ
る。 また、本発明の第２の技術的課題は、ネックインに伴う
耳ゆれ現象を解消することにある。 ところで、本発明の技術的手段に一見したところ類似し
ていると誤認されるおそれのある技術的手段が実開昭５
５−１１３２１５号公報に記載されている。 これは、Ｔダイ法により形成した溶融樹脂フィルムをテ
ンター法により延伸する場合、ネックインにより形成さ
れたフィルム耳部の変動が大きいと （この耳部の変動
はネックイン自体が原因ではなく、他の要因により生じ
、とりわけドラフト比が大きいと大きくなる）、テンタ
ーのクリップによりフィルムの両端耳部を安定して保持
できず、延伸時に切断を起こして作業性や収率が低下し
てしまうという問題を解決しようとするものである。 そして、その解決手段として、第４図に示すように、Ｔ
ダイｌの樹脂押出口４を形成しているリップ部外側の両
端に、Ｔダイｌ端部からＴダイｌの中央に向かって、上
部より下部の長さが大で、先端がほぼ鋭角をなしている
治具６をそれぞれ設け、この治具６により溶融樹脂を一
旦滞留させ、中央部より遅れて落下させることにより溶
融樹脂フィルムの耳部を厚くして耳変動を防止している
。 このように、実開昭５５−１１３２１５号公報のものは
、フィルムの耳部を厚くするものであって、その結果ト
リミング幅も大きくなり、むしろ、フィルムのネックイ
ン自体を少なくするものではなく、本発明とは全く目的
を異にし、その構造自体も溶融樹脂の流れを妨げるべく
治具６をグイ１の内方に向けて突出させたもので、いわ
ばアウターディツケル型の変形であり、本発明が目的と
するネックインの減少、耳部の劣化や耳ゆれ現象の防止
などを達成できるものではない。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、前記技術的課題を解決するため、次のような
技術的手段をとった。 すなわち、フラットダイｌの樹脂押出口４両端に、樹脂
押出口４から押し出されて内方へとネックインする溶融
樹脂を外方へ誘引する一対の誘引ガイド５，５を設けて
フラットダイのネックイン制御装置とした。 〔作用〕 樹脂押出口４から押し出された溶融樹脂フィルムはネッ
クインにより幅狭になろうとするが、フィルムの両端部
は吸着現象により誘引ガイド５．５に吸着・誘引される
ので、ネックインは極力押さえられるとともに、グイ両
端部の溶融樹脂は誘引ガイド５．５に案内されて滞留す
ることなく円滑に押し出されて流下し、また、フィルム
両端が誘引ガイド５．５で支持されるので耳ゆれも押さ
えられる。 誘引ガイド５．５の長さは樹脂押出口４から誘引ガイド
５．５の先端がチルロール２とあるいはチルロール２と
ニップロール３との接触線に接するまでの長さにすれば
実質的にネックインは解消され得るが、成形加工上、誘
引ガイド５，５の先端がチルロール２に接する状態では
、ラミネート基材あるいはチルロール２等を傷付けたり
、あるいはチルロール２とニップロール３に巻き込まれ
たりするおそれかあるので、通常、１ｍｌ１１以上、更
には３乃至１０ＩＩＩｆｆｌの間隙をあけておくことが
好ましい。また、誘引ガイド５．５はそれに接する溶融
樹脂の誘引ガイド５．５による冷却を防ぐため、加熱さ
れていてもよい。 誘引ガイド５．５と樹脂押出口４とのなす角度Ｏが９０
度を越えると、溶融樹脂の両端部は誘引ガイド５，５に
吸着されなくなるおそれかあるので、角度θの上限値は
９０度以下、好ましくは９０度未満の鋭角、更に好まし
くは８８度以下に設定される。一方角度θの下限値は特
に限定するものではないが、あまり小さな角度になると
、実際のネックイン自体は押さえられるものの誘引ガイ
ド５．５により実質的に溶融樹脂が狭められ、実質上ネ
ックインが生じた状態と変わらなくなる為、通常４５度
以上、更には６０度以上に設定しておくことが好ましい
。 また、誘引ガイド５．５の基部を回動自在に軸支するな
どして、Ｔダイｌの樹脂押出口４とのなす角度θを可変
にしてもよい。このようにすればフィルム幅の調整が容
易に行え、かかる特徴を活かして、単層フィルム、多層
フィルムを始め種々のラミネートフィルムを高速押出成
形下に安定して成形することができる。 誘引ガイド５，５の形状は誘引ガイド５．５の溶融樹脂
に接する面が溶融樹脂の流れを阻害しない程度に滑らか
であれば特に限定はされず、短冊形、弓状、棒、線等種
々の形状を採り得る。 誘引ガイド５．５の材質は溶融樹脂の熱量で形状が変わ
らない程度の耐熱性を有するものであれば特に限定され
ることなく、熱可塑性樹脂製、熱硬化性樹脂製、銅、鉄
、銀、錫等の金属製、カーボンファイバー、耐熱ガラス
等種々の材質を採り得る。 誘引ガイド５．５は溶融樹脂垂下型のフラットダイであ
れば単層ダイに限らず、二層以上の多層グイ、アウター
ディツケルあるいはインナーディツケル等を具備したグ
イ等種々のフラットダイに設けることができる。 また、本発明のネックイン制御装置を具備したフラット
ダイに適用できる熱可塑性樹脂は、押出成形できる樹脂
であれば結晶性、非品性を問わず、低密度ポリエチレン
、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリープテン
、ポリ４−メチル−■−ペンテンあるいはエチレン、プ
ロピレン、■−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等の
α−オレフィン同士のランダムあるいはブロック共重合
体等のポリオレフィン、エチレン・アクリル酸共重合体
、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルア
ルコール共重合体、エチレン塩化ビニル共重合体等のエ
チレン・ビニル化合物共重合体、ポリスチレン、アクリ
ロニトリル・スチレン共重合体、ＡＢＳ、メタクリル酸
メチル・スチレン共重合体、α−メチルスチレン・スチ
レン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合
体、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等
のポリビニル化合物、ナイロン６、ナイ゛ロン６−６、
ナイロン６−１０、ナイロン１１、ナイロン１２等のポ
リアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート等の熱可塑性ポリエステル、ポリカーボ
ネート、ポリフェニレンオキサイド等、あるいはそれら
の混合物のいずれの樹脂をも使用することができる。 これらの熱可塑性樹脂の中でも、ポリプロピレン、ポリ
４−メチル−１−ペンテン、エチレン・α−オレフィン
共重合体（いわゆるＬ−ＬＤＰＥ）、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、
ポリカーボネート、ポリスルホン、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体等の溶融張力（メルトテンション）が低い熱
可塑性樹脂に適用することにより、本発明のネックイン
制御装置によるネックイン防止効果及び耳ゆれ防止効果
を最大限に発揮することができる。 〔発明の効果〕 本発明のネックイン制御装置を具備したフラットダイを
もちいることにより、樹脂押出口から押し出された溶融
樹脂フィルムの両端部が吸着現象によって誘引ガイドに
吸着・誘引されるので、ネックインを極力押さえられる
ことができるとともに、高速押出成形下においてもフィ
ルム両端が誘引ガイドで支持されるので、耳ゆれも押さ
えられる。 従って、フィルムの幅をできるだけ大きくとれ、両端部
のトリミングロスも少なくできて無駄がなく、しかも高
速押出成形が安定して行える。 また、グイ両端部から押し出される溶融樹脂は誘引ガイ
ドに案内されるので滞留することなく円滑に流下し、劣
化やゲル化が生じない。 〔実施例〕 以下、本考案の実施例を第１図、第２図、及び第１表に
基づき、比較例と比較しつつ説明する。 なお、本発明はこれら実施例に限定されるものではない
。
【実施例１】
この実施例はメルトフローレート （ＡＳＴＭＤ１２３
Ｂ、但し荷重：５ｋｇ、温度＝２６０℃）７０ｇ／１０
ｍ１ｎのポリ４−メチル−１−ペンテン（以下、ＰＭＰ
と称す。商品名・三井石油化学工業株式会社製−・ＴＰ
Ｘ−ＤＸ８１０）を３０ｍａ＋φの押出ラミネート成形
機で、厚さ７０μの白板紙に被覆厚さが５０μとなるよ
うに溶融押出しをした場合である。 第１図及び第２図は押出ラミネート成形機のＴダイ１部
分を示す図で、Ｔダイｌから押し出された溶融樹脂フィ
ルムをチルロール２とニップロール３とで引き取る状態
を示している。 そして、Ｔダイｌの樹脂押出口４からチルロール２まで
の間隔は３０ｍｍに設定されており、Ｔダイ１の樹脂押
出口４の両端には、押出口４から押し出されて内方へと
ネックインする溶融樹脂を外方へ誘引する一対の誘引ガ
イド５．５が設けられている。 この一対の誘引ガイド５．５はＴダイ１の側面から見て
長方形をなす銅板で形成され、樹脂押出口４より下方に
延出し、かつ、引き取り側から見て樹脂押出口４となす
角度θを８５度の鋭角に形成し、Ｔダイ１の内方へと傾
斜させている。また、誘引ガイド５．５の長さは約２５
ｍｍで、その先端とロール接触線との間隔が５ｍｍに設
定しである。 成形時、Ｔダイｌから押し出された溶融樹脂フィルムの
両端は、誘引ガイド５．５に吸着され、この誘引ガイド
５．５を伝わってチルロール２とニップロール３との間
へと流れ落ち、誘引ガイド５゜５の先端からチルロール
２までの間に小さなネックインＢ（２ｍｍ）が生じた。 この時の引き取り速度３０ｍ／ｍｉｎである。そして、
誘引ガイド５，５基部、すなわち樹脂押出口４の端から
みた全体としてのネックインＡは１０ｍｍであった。 さらに、溶融樹脂フィルムの両端は誘引ガイド５．５を
伝わることによって誘引ガイド５．５に支持された状態
となるので、波打ち現象が押さえられ、また、樹脂押出
口４の両端部分の溶融樹脂は誘引ガイド５．５で案内さ
れるので、この付近に滞留することなく円滑に押し出さ
れる。結果は第１表にまとめる。
Ｂ、但し荷重：５ｋｇ、温度＝２６０℃）７０ｇ／１０
ｍ１ｎのポリ４−メチル−１−ペンテン（以下、ＰＭＰ
と称す。商品名・三井石油化学工業株式会社製−・ＴＰ
Ｘ−ＤＸ８１０）を３０ｍａ＋φの押出ラミネート成形
機で、厚さ７０μの白板紙に被覆厚さが５０μとなるよ
うに溶融押出しをした場合である。 第１図及び第２図は押出ラミネート成形機のＴダイ１部
分を示す図で、Ｔダイｌから押し出された溶融樹脂フィ
ルムをチルロール２とニップロール３とで引き取る状態
を示している。 そして、Ｔダイｌの樹脂押出口４からチルロール２まで
の間隔は３０ｍｍに設定されており、Ｔダイ１の樹脂押
出口４の両端には、押出口４から押し出されて内方へと
ネックインする溶融樹脂を外方へ誘引する一対の誘引ガ
イド５．５が設けられている。 この一対の誘引ガイド５．５はＴダイ１の側面から見て
長方形をなす銅板で形成され、樹脂押出口４より下方に
延出し、かつ、引き取り側から見て樹脂押出口４となす
角度θを８５度の鋭角に形成し、Ｔダイ１の内方へと傾
斜させている。また、誘引ガイド５．５の長さは約２５
ｍｍで、その先端とロール接触線との間隔が５ｍｍに設
定しである。 成形時、Ｔダイｌから押し出された溶融樹脂フィルムの
両端は、誘引ガイド５．５に吸着され、この誘引ガイド
５．５を伝わってチルロール２とニップロール３との間
へと流れ落ち、誘引ガイド５゜５の先端からチルロール
２までの間に小さなネックインＢ（２ｍｍ）が生じた。 この時の引き取り速度３０ｍ／ｍｉｎである。そして、
誘引ガイド５，５基部、すなわち樹脂押出口４の端から
みた全体としてのネックインＡは１０ｍｍであった。 さらに、溶融樹脂フィルムの両端は誘引ガイド５．５を
伝わることによって誘引ガイド５．５に支持された状態
となるので、波打ち現象が押さえられ、また、樹脂押出
口４の両端部分の溶融樹脂は誘引ガイド５．５で案内さ
れるので、この付近に滞留することなく円滑に押し出さ
れる。結果は第１表にまとめる。
【実施例２】
この実施例は被覆厚さを１５μとし、引き取り速度を９
０ｍｍ／ｗｉｎとした以外は実施例１と同様である。結
果は第１表に示す。
０ｍｍ／ｗｉｎとした以外は実施例１と同様である。結
果は第１表に示す。
【実施例３】
この実施例は誘引ガイド５，５の長さを約２６ｎｕｎと
し、Ｔダイ！とのなす角度θを７５度としたもので、そ
の他は実施例１と同様である。結果は第１表に示す。
し、Ｔダイ！とのなす角度θを７５度としたもので、そ
の他は実施例１と同様である。結果は第１表に示す。
【比較例１】
実施例１から誘引ガイド５．５を除いた場合である。結
果は第１表に示す。
果は第１表に示す。
【比較例２】
実施例２から誘引ガ（ド５，５を除いた場合である。結
果は第１表に示す。 以下、余白 第１表 この第１表から明らかなように、本発明ではネックイン
を極めて小さくでき、しかも、高速押出下においても押
出フィルムの耳ゆれ現象の発生防止効果が発揮され、押
出状況にも問題がない。
果は第１表に示す。 以下、余白 第１表 この第１表から明らかなように、本発明ではネックイン
を極めて小さくでき、しかも、高速押出下においても押
出フィルムの耳ゆれ現象の発生防止効果が発揮され、押
出状況にも問題がない。
第１図は本発明の一実施例を示ず１７４部分の正面図、
第２図はラミネート成形機における１７４部分の斜視図
、第３図は従来例を示す１７４部分の正面図、第４図は
他の従来例を示す１７４部分の正面図、第５図はその縦
断側面図、第６図及び第７図はその冶具を示す斜視図で
ある。 １・・Ｔダイ （フラットダイ）、 ４・・樹脂押出口、 ５・・誘引ガイド。 第１図 第３図 １ζ・ン２イ〉Ａ 第４図 第２図
第２図はラミネート成形機における１７４部分の斜視図
、第３図は従来例を示す１７４部分の正面図、第４図は
他の従来例を示す１７４部分の正面図、第５図はその縦
断側面図、第６図及び第７図はその冶具を示す斜視図で
ある。 １・・Ｔダイ （フラットダイ）、 ４・・樹脂押出口、 ５・・誘引ガイド。 第１図 第３図 １ζ・ン２イ〉Ａ 第４図 第２図
Claims (3)
- （１）フラットダイ１の樹脂押出口４両端に、樹脂押出
口４から押し出されて内方へとネックインする溶融樹脂
を外方へ誘引する一対の誘引ガイド５、５を設けたこと
を特徴とするフラットダイのネックイン制御装置。 - （２）前記一対の誘引ガイド５、５は、樹脂押出口４よ
り下方に延出し、かつ、樹脂押出口４となす角度θを鋭
角に形成してフラットダイ１の内方へと傾斜したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のフラットダイの
ネックイン制御装置。 - （３）前記一対の誘引ガイド５、５は基部を回動自在に
支持し、樹脂押出口４となす角度θを可変としたことを
特徴とするフラットダイのネックイン制御装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60088093A JPS61246035A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | フラツトダイのネツクイン制御装置 |
| US06/854,897 US4693677A (en) | 1985-04-24 | 1986-04-23 | Flat die neck-in control device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60088093A JPS61246035A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | フラツトダイのネツクイン制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61246035A true JPS61246035A (ja) | 1986-11-01 |
Family
ID=13933250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60088093A Pending JPS61246035A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | フラツトダイのネツクイン制御装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4693677A (ja) |
| JP (1) | JPS61246035A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0696260B2 (ja) * | 1988-08-11 | 1994-11-30 | ダイアホイルヘキスト株式会社 | 重合体フィルムの製造方法 |
| US5421085A (en) * | 1994-04-28 | 1995-06-06 | Xerox Corporation | Extrusion nozzle with annealed end dam |
| US6099924A (en) * | 1996-07-22 | 2000-08-08 | Toyo Seikan Daisha, Ltd. | Laminate and container made of the same |
| US6375410B2 (en) | 2000-02-07 | 2002-04-23 | General Electric Company | Frangible cover for turbofan engine blade removal and access |
| JP2002096370A (ja) * | 2000-09-26 | 2002-04-02 | Toray Ind Inc | 口金、シートならびにその製造装置および製造方法 |
| US7572399B2 (en) * | 2004-01-23 | 2009-08-11 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Polyvinylbutyral rolls having thick edges relative to the interior of the roll and a process for preparing same |
| DE102005020424A1 (de) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff, Folie und Verwendung der Folie |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3947201A (en) * | 1973-12-07 | 1976-03-30 | Usm Corporation | Extruder and roll die apparatus |
| JPS55113215A (en) * | 1979-02-23 | 1980-09-01 | Fujikura Ltd | Method of cooling heat crosslinked polyethylene wire |
| US4411614A (en) * | 1982-02-18 | 1983-10-25 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Removable contoured insert for an extrusion die |
| JPS59138422A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-08 | Sekisui Plastics Co Ltd | 熱可塑性樹脂発泡板の製造方法及び装置 |
| US4536362A (en) * | 1983-10-06 | 1985-08-20 | Mobil Oil Corporation | Method for producing longitudinally ribbed plastic film |
-
1985
- 1985-04-24 JP JP60088093A patent/JPS61246035A/ja active Pending
-
1986
- 1986-04-23 US US06/854,897 patent/US4693677A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4693677A (en) | 1987-09-15 |
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