JP2001079924A

JP2001079924A - ネックイン制御機構を備えた押出成形用ｔダイ

Info

Publication number: JP2001079924A
Application number: JP25783099A
Authority: JP
Inventors: Hidenori Hagio; 尾秀則萩; Hideo Yamaoka; 岡英雄山; Satoshi Akiyama; 山聡秋
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1999-09-10
Filing date: 1999-09-10
Publication date: 2001-03-27

Abstract

(57)【要約】【課題】押し出された溶融樹脂のネックイン現象を極
めて減少でき、ネックイン現象に伴う耳揺れ現象を解消
して耳部の安定性を確保することの可能で、しかもネッ
クイン制御機構が簡単な構造を有し、装着および操作が
容易で、既設機器に簡単に取り付け可能な汎用性のある
ネックイン制御機構を備えた押出成形用Ｔダイを提供す
る。【解決手段】押出成形用Ｔダイの溶融樹脂押出口に形
成されたリップのリップ開口部の内側に、その幅方向の
両端部に配設された一対のシール用ロッド棒と、シール
用ロッド棒の先端部にそれぞれ形成され、リップの開口
部に形成されたリップランド内に嵌挿された一対の整流
板部材とを備え、整流板によって、Ｔダイの溶融樹脂押
出口より押し出される溶融樹脂の流れ幅を調整するよう
になっており、整流板部材が、前記リップランドから外
方に突設するとともに、その突設距離が、２５ｍｍ〜６
５ｍｍである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、押出成形用Ｔダイ
を用いて溶融樹脂をフィルム状またはシート状に成形す
る際に、Ｔダイから押し出された溶融樹脂に生ずるネッ
クイン現象を極めて減少することの可能なネックイン制
御機構を備えた押出成形用Ｔダイに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、押出成形用Ｔダイを用いて溶
融樹脂を押し出して、フィルム状またはシート状に成形
することが広範に行われている。

【０００３】なかでも、押出ラミネート加工法は、大ロ
ット生産においての安定性、経済性に優れた非常にバラ
ンスの良い加工法であり、粘着テープ・剥離紙・樹脂ク
ロス等の産業用途、牛乳・ジュース・酒等の液体紙容
器、ラーメン・菓子・ハム・茶等の食品包装および医薬
品包装等、幅広い用途に応用、利用されている。

【０００４】ところで、熱可塑性溶融樹脂を押出成形用
Ｔダイ１００より押し出す際に、図５に示したように、
いわゆる「ネックイン現象」と呼ばれる現象が生じる。
すなわち、このネックイン現象は、溶融樹脂膜フィルム
１０２が収縮し、その膜幅Ｔが狭くなる現象が生ずる。
この場合、縮み量は溶融膜フィルム１０２の幅方向の両
端部１０４が著しく大きく、内側になるにしたがって漸
次減少し、特定の位置より内側では実用上無視できるほ
ど小さくなる。従って、溶融樹脂膜フィルム１０２の幅
方向の両端部は、その厚さが厚くなり厚肉化されること
になる。

【０００５】このネックイン現象は、押出成形用Ｔダイ
１００より吐出された溶融樹脂フィルム１０２の表面張
力、溶融弾性効果および溶融樹脂フィルム１０２の引き
取り方向への引張張力の合成力が作用して発生するとい
われ、熱可塑性樹脂の種類、分子量により程度の差こそ
あれ、必ず発生する現象である。

【０００６】また、このネックイン現象とともに溶融樹
脂フィルム１０２が押し出されるにつれて、フィルム両
端部が波打つ、いわゆる「耳揺れ現象」も生ずる。特
に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロ
ピレン、ポリ4-メチル-1- ペンテン、ポリアミドなどの
溶融張力の低い熱可塑性樹脂はネックイン現象が大き
く、また、耳揺れも発生しやすい。このような耳揺れ現
象が生ずると、フィルムの両端が波打ったように成形さ
れてしまい、基材にコーティングできないことがある。

【０００７】この場合、ラミネート製品加工時、ネック
イン現象により生じた溶融樹脂フィルム１０２の両端部
１０４の厚肉化は製品として使用できないため、このよ
うに厚肉化され耳揺れ現象が生じた両端部１０４は、カ
ッターによりトリミングし廃棄しなければならない。こ
のため、相当量の樹脂のカットが、溶融樹脂フィルム１
０２の両端部１０４において行われるとともに、溶融樹
脂フィルム１０２のフィルム有効幅Ｔ１は、押出成形用
Ｔダイ１００のダイ幅Ｔｄよりかなり狭いものとなり、
無駄が多く、しかも、必要な幅のフィルムを得るために
は、かなり大型のＴダイを必要としなければならなかっ
た。このため、従来より、このようなネックイン現象を
小さくすることが要望されている。

【０００８】特に、押出ラミネート成形では、押し出さ
れてくる溶融樹脂フィルムを順次紙などの基材にコーテ
ィングしていくため、基材の幅に合わせてトリミングし
ないようにするのが理想的である。

【０００９】ところで、このようなネックイン現象を減
少させる方法として、溶融樹脂の溶融張力を大きくする
方法が有効であるが、溶融張力を大きくするとドローダ
ウン性能（高速展延性）が低下してしまい、溶融樹脂フ
ィルムの成形性が低下してしまう。

【００１０】また、ネックイン現象を減少させる方法と
して、押出成形用Ｔダイ１００の溶融樹脂押出口１０６
と冷却ロール（チルロール）１０８との間の距離Ｇ、す
なわち、エアーギャップＧを短くする方法が最も簡単な
方法である。しかしながら、押出ラミネート成形では、
溶融樹脂を冷却ロール１０８とニップロール（図示せ
ず）との接触線またはその近傍に押し出す必要があり、
Ｔダイヘッドの大きさから距離Ｇを短くするには自ずと
限界があるとともに、エアーギャップが小さいと接着性
能が低下してしまう。

【００１１】このため、従来より、ネックイン現象を減
少させる方法として、実開昭６２−１１６８２１号公
報、実公平６−１３９６号公報に開示されるように、溶
融樹脂の流れ幅を調整することができるようにした押出
成形用Ｔダイが開示されている。

【００１２】これらの押出成形用Ｔダイ２００では、図
６に示したように、断面円形状のディッケルバー２０２
と、ディッケルバー２０２に一体に形成した細長平板部
２０４から構成されたディッケル２０６を備えている。
そして、この円形のディッケルバー２０２の部分が、押
出成形用Ｔダイ２００の溶融樹脂押出口２０８に形成さ
れたリップ２１０の内側のＶ溝２１４内で、細長平板部
２０４をリップの開口部に形成されたリップランド２１
５内で、幅方向に摺動自在に構成されている。

【００１３】また、特開平２−６５５３３号公報、実開
平６−５９０２６号公報、実公平６−５０１７７号公報
には、図７に示したように、押出成形用Ｔダイ２００の
内部に形成された溶融樹脂の面状通路を形成するマニホ
ールド２２０内に配設したインナーディッケル２３０の
下方に接するように、上記したようなディッケル２０６
と同様な構造を有する断面三角形状のシールロッド２４
０とミニ整流板２４２を配置した構成が開示されてい
る。

【００１４】これらの方法では、このような細長平板部
２０４およびミニ整流板２４２を設ける構造によって、
溶融樹脂の流れ幅を調整してネックイン現象を防止する
ように構成されている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の実開昭６２−１１６８２１号公報、実公平６−１３９
６号公報に開示される押出成形用Ｔダイでは、ディッケ
ル２０６の細長平板部２０４の形状については、図８に
示したように、その溶融樹脂側の内側側縁２０５が、溶
融樹脂の押出方向に対して外方にＲを形成した形状以外
は、何らの開示も示唆さえされていない。

【００１６】また、特開平２−６５５３３号公報、実開
平６−５９０２６号公報、実公平６−５０１７７号公報
に開示される押出成形用Ｔダイにおいても、ミニ整流板
２４２の形状については何らの開示も示唆さえされてい
ない。

【００１７】しかしながら、図８に示したような形状の
細長平板部２０４の形状にＲを形成した形状のもので
は、そのネックイン現象防止効果もまだまだ不十分であ
り、しかも耳揺れ現象を解消するにもまだまだ不十分で
ある。また、細長平板部２０４の形状をいかにすればネ
ックイン現象の防止、耳揺れ現象の防止効果が顕著に向
上するのか、従来技術では何ら提案なされていない。

【００１８】本発明は、このような実状を考慮して、押
し出された溶融樹脂のネックイン現象を極めて減少で
き、ネックイン現象に伴う耳揺れ現象を解消して耳部の
安定性を確保することの可能で、しかもネックイン制御
機構が簡単な構造を有し、装着および操作が容易で、既
設機器に簡単に取り付け可能な汎用性のあるネックイン
制御機構を備えた押出成形用Ｔダイを提供することを目
的とする。

【００１９】

【問題を解決するための手段】本発明は、前述したよう
な従来技術における課題及び目的を達成するために発明
なされたものであって、本発明に係るネックイン制御機
構を備えた押出成形用Ｔダイは、押出成形用Ｔダイの溶
融樹脂押出口に形成されたリップのリップ開口部の内側
に、その幅方向の両端部に配設された一対のシール用ロ
ッド棒と、前記シール用ロッド棒の先端部にそれぞれ形
成され、前記リップの開口部に形成されたリップランド
内に嵌挿された一対の整流板部材とを備え、前記整流板
によって、前記Ｔダイの溶融樹脂押出口より押し出され
る溶融樹脂の流れ幅を調整するようになっており、前記
整流板部材が、前記リップランドから外方に突設すると
ともに、その突設距離が、２５ｍｍ〜６５ｍｍであるこ
とを特徴とする。

【００２０】また、この場合、前記整流板部材のリップ
ランドから外方に突設する突設距離が、３０〜４５ｍｍ
であるのが望ましい。すなわち、整流板部材がリップラ
ンドから外方に突設する突設距離は、整流板部材の先端
が冷却ロールと、または冷却ロールとニップロールとの
接触線に接するまでの長さにすれば、ネックイン現象な
らびに耳揺れ現象を防止する効果が高くなるが、成形加
工上、整流板部材の先端が冷却ロールに接する状態で
は、ラミネート基材若しくは冷却ロールを傷付けたり、
または冷却ロールとニップロールに巻き込まれたりする
おそれがあるからである。

【００２１】このように構成することによって、溶融樹
脂押出口から押出された溶融樹脂フィルムは、ネックイ
ン現象により幅狭になろうとするが、溶融樹脂フィルム
の幅方向の両端部は、吸着現象によって、整流板部材に
吸着・誘引されるのでネックイン現象は極力押さえられ
る。

【００２２】また、Ｔダイの幅方向の両端部の溶融樹脂
は、整流板部材の溶融樹脂側の内側側縁に案内されるこ
とになるので、滞留することなく円滑に押出されて流下
し、しかも、溶融樹脂フィルムの幅方向の両端部が、一
対の整流板部材で支持されることになるので高速押出成
形下においても耳揺れ現象も押さえられる。

【００２３】すなわち、リップランドを介して押し出さ
れた溶融樹脂は、Ｔダイの幅方向の両端部で、冷却ロー
ルとニップロールとの接触線に至るように、整流板部材
の溶融樹脂側の内側側縁にひきつづき案内されることに
なるので、滞留することなく円滑に押出されて流下す
る。しかも、溶融樹脂フィルムの幅方向の両端部が、一
対の整流板部材の内側側縁で支持されることになるので
耳揺れ現象も押さえられる。

【００２４】さらに、本発明では、前記整流板部材の溶
融樹脂側の内側側縁と押出成形用Ｔダイの幅方向とのな
す角度θが、７５〜１２０°の範囲、好ましくは、８０
〜１１０°、更に好ましくは、８５〜１０５°、特に好
ましくは、９５〜１０５°の範囲にあるのが望ましい。

【００２５】すなわち、これは、整流板部材の内側側縁
と押出成形用Ｔダイの幅方向とのなす角度θが７５°を
下回れば、すなわち、整流板部材の内側側縁が、溶融樹
脂の押出方向に対して極端に外方に傾斜することになれ
ば、溶融樹脂の両端部が、この整流板部材の内側側縁に
吸着されなくなるおそれがあるからである。

【００２６】一方、整流板部材の内側側縁と押出成形用
Ｔダイの幅方向とのなす角度θが、１２０°を超えれ
ば、実際のネックイン現象は押さえられるものの、整流
板部材の内側側縁が、溶融樹脂側に内側に傾斜しすぎる
ので、実質的に溶融樹脂フィルム幅が狭められることと
なり、実質上ネックインが生じた状態と変わらなくなる
からである。

【００２７】従って、本発明では、整流板部材の内側側
縁と押出成形用Ｔダイの幅方向とのなす角度をこのよう
な範囲に設定しため、このようなネックインの防止効
果、ならびに耳揺れ現象の防止効果が極めて顕著に向上
する。

【００２８】さらに、本発明のネックイン制御機構を備
えた押出成形用Ｔダイは、前記整流板部材が、シール用
ロッド棒をリップ開口部に沿って幅方向に移動すること
によって、リップランド内において幅方向に移動可能に
構成されていることを特徴とする。

【００２９】このように構成することによって、溶融樹
脂フィルムのフィルム幅を自由に設定することが可能と
なる。また、本発明のネックイン制御機構を備えた押出
成形用Ｔダイは、前記整流板部材が、シール用ロッド棒
に対して回動自在に装着されていることを特徴とする。

【００３０】このように構成することによって、整流板
部材の内側側縁と溶融樹脂の押出方向とのなす角度θを
簡単に自由に設定することが可能となる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明のネックイン制御機
構を備えた押出成形用Ｔダイの実施の形態（実施例）に
ついて、図面を参照しながら説明する。

【００３２】図１は、本発明のネックイン制御機構を備
えた押出成形用Ｔダイの概略図、図２は、図１のＩＩ−
ＩＩ線での断面図、図３は、本発明の整流板部材の拡大
図である。

【００３３】図１において、１０は、全体で本発明のネ
ックイン制御機構を備えた押出成形用Ｔダイ（以下、
「押出成形用Ｔダイ」と言う。）を示している。押出成
形用Ｔダイ１０は、略Ｔ字形状のＴダイ本体１２を備え
ており、Ｔダイ本体１２は、その上部に図示しない溶融
樹脂供給装置に接続される溶融樹脂供給管１４を有して
いる。溶融樹脂供給管１４はその下端が、Ｔダイ本体１
２内を幅方向（以下、特に述べない限り、「幅方向」と
は押し出される溶融樹脂フィルムまたはシートの幅方向
を言う）に延びるマニホールド１６に連通している。こ
のマニホールド１６は、溶融樹脂供給管１４から供給さ
れる溶融樹脂の面状通路を形成している。

【００３４】マニホールド１６内には、その幅方向両端
部に、一対の細長板形状のインナーディッケル１８が配
設されている。これらのインナーディッケル１８は、マ
ニホールドの側壁２０を貫通してＴダイ本体１２の外部
に延びる操作ロッド２２に連結され、別途図示しないシ
リンダ機構などの駆動装置によって操作ロッド２２を操
作することにより、インナーディッケル１８を幅方向に
相互に接近離反する方向に移動可能に構成されている。
このように、インナーディッケル１８を幅方向に相互に
接近離反する方向に摺動することによって、溶融樹脂フ
ィルムのフィルム幅を自由に設定することが可能とな
る。

【００３５】一方、Ｔダイ本体１２のマニホールドの下
端には、溶融樹脂供給管１４から供給されマニホールド
１６内を通過した溶融樹脂を、Ｔダイ本体１２から冷却
ロールとニップロール（図示せず）との接触線またはそ
の近傍に押し出すための溶融樹脂押出口２４が形成され
ている。Ｔダイ本体１２の溶融樹脂押出口２４には、図
２に示したように、リップ２６、２８が装着されてお
り、これらリップ２６、２８の間のリップランド３０と
３３との間の間隔を別途図示しない締結具を調整するこ
とによって、押し出された溶融樹脂フィルムの膜厚を調
整できるようになっている。

【００３６】図１及び図２に示したように、この溶融樹
脂押出口２４に形成されたリップ２６、２８のリップ開
口部２７の内側には、その幅方向の両端部に一対のシー
ル用ロッド棒３２が、マニホールドの側壁２０を貫通し
てＴダイ本体１２の外部に延びている。シール用ロッド
棒は、インナーディッケル１８の下方に接するように、
溶融樹脂押出口２７に形成されたリップ２６、２８の内
側のＶ溝２４内に嵌挿されている。また、シール用ロッ
ド棒３２の先端部にはそれぞれ、整流板部材３４が形成
されており、これらの整流板部材３４は、リップ２６、
２８の内側に形成されたリップランド部３０、３３内に
嵌挿されている。

【００３７】そして、別途図示しないシリンダ機構など
の駆動装置によってシール用ロッド棒３２を操作するこ
とにより、シール用ロッド棒３２の先端部にそれぞれ形
成された整流板部材３４が、幅方向に相互に接近離反す
る方向に、リップランド３０、３３内を摺動可能に構成
されている。このように、整流板部材３４をリップラン
ド３０、３３内で、幅方向に相互に接近離反する方向に
摺動することによって、溶融樹脂フィルムのフィルム幅
を自由に設定することが可能となる。

【００３８】このように構成することによって、溶融樹
脂供給管１４から供給されマニホールド１６内を通過す
る溶融樹脂は、先ず、図１に示したように、インナーデ
ィッケル１８に、溶融樹脂の幅方向の両端部が当接する
ことによって、その溶融樹脂幅が規制される。そして、
インナーディッケル１８によって、溶融樹脂幅が規制さ
れた溶融樹脂は、さらに、リップランド３０、３３を通
過する際にも、リップランド３０、３３内に嵌挿された
整流板部材３４に、溶融樹脂の幅方向の両端部が、整流
板部材３４の溶融樹脂側の内側側縁３５に当接すること
によって、その溶融樹脂幅が規制される。

【００３９】すなわち、溶融樹脂の幅方向の両端部が、
吸着現象により整流板部材３４の溶融樹脂側の内側側縁
３５に吸着・誘引されるため、ネックイン現象が極力押
さえられる。また、Ｔダイ両端部の溶融樹脂は、整流板
部材３４の内側側縁３５に案内されて滞留することなく
円滑に押出されて流下し、しかも、溶融樹脂フィルムの
幅方向の両端部が、一対の整流板部材３４で支持される
ことになるので耳揺れ現象も押さえられることになる。

【００４０】この場合、本実施例では、図３に示したよ
うに、整流板部材３４の溶融樹脂側の内側側縁３５が、
溶融樹脂の押出方向Ｘに対して平行となるように、整流
板部材を細長矩形状にしている。

【００４１】しかしながら、このような作用効果を奏す
るためには、整流板部材３４の溶融樹脂側の内側側縁３
５が、溶融樹脂の押出方向Ｘに対して平行（図３）また
は内方（図４）に傾斜し、しかも、図４に示したよう
に、整流板部材３４の内側側縁３５と押出成形用Ｔダイ
１０の幅方向Ｙ、すなわち、整流板部材３４のシール用
ロッド棒３２とのなす角度θが、７５〜１２０°の範
囲、好ましくは、８０〜１１０°、更に好ましくは、８
５〜１０５°、特に好ましくは、９５〜１０５°の範囲
にあるのが望ましい。

【００４２】すなわち、これは、整流板部材３４の内側
側縁３５と押出成形用Ｔダイ１０の幅方向Ｙとのなす角
度θが７５°を下回れば、すなわち、整流板部材３４の
内側側縁３５が、溶融樹脂の押出方向に対して極端に外
方に傾斜することになれば、溶融樹脂の両端部が、この
整流板部材３４の内側側縁３５に吸着されなくなるおそ
れがあるからである。

【００４３】一方、整流板部材３４の内側側縁３５と押
出成形用Ｔダイ１０の幅方向とのなす角度θが、１２０
°を超えれば、実際のネックイン現象は押さえられるも
のの、整流板部材３４の内側側縁３５が、溶融樹脂側に
内側に傾斜しすぎるので、実質的に溶融樹脂フィルム幅
が狭められることとなり、実質上ネックインが生じた状
態と変わらなくなるからである。

【００４４】また、整流板部材３４は、図１及び図２に
示したように、整流板部材３４が、リップランド３０か
ら突設する突設部３７を有するのが望ましい。すなわ
ち、このように突設部３７を形成することにより、リッ
プランド３０を介して押し出された溶融樹脂は、Ｔダイ
の幅方向の両端部において、冷却ロールとニップロール
との接触線に至るように、整流板部材の溶融樹脂側の内
側側縁にひきつづき案内されることになるので、滞留す
ることなく円滑に押出されて流下する。しかも、溶融樹
脂フィルムの幅方向の両端部が、一対の整流板部材の内
側側縁で支持されることになるので耳揺れ現象も押さえ
られる。

【００４５】この場合、整流板部材３４が、リップラン
ド３０から外方に突設する突設距離Ｌが、２５ｍｍ〜６
５ｍｍ、好ましくは、３０ｍｍ〜４５ｍｍであるのが望
ましい。

【００４６】すなわち、整流板部材３４がリップランド
３０から外方に突設する突設距離Ｌは、整流板部材３４
の先端が冷却ロールと、または冷却ロールとニップロー
ルとの接触線に接するまでの長さにすれば、このような
ネックイン現象ならびに耳揺れ現象を防止する効果が高
くなるが、成形加工上、整流板部材の先端が冷却ロール
に接する状態では、ラミネート基材若しくは冷却ロール
を傷付けたり、または冷却ロールとニップロールに巻き
込まれたりするおそれがあるからである。

【００４７】なお、本実施例では、整流板部材３４をシ
ール用ロッド棒３２に固定したが、図示しないが、整流
板部材３４を、シール用ロッド棒に対して回動自在に装
着して、整流板部材３４の内側側縁３５と溶融樹脂の押
出方向Ｘとのなす角度θ自由に設定できるようにしても
よい。

【００４８】このようにすれば、フィルム幅の調整が容
易に行え、かかる特長を活かして、単層フィルム、多層
フィルムをはじめ種々のラミネートフィルムを高速押出
成形下に安定して成形することができる。

【００４９】また、整流板部材３４の形状は、整流板部
材３４の溶融樹脂に接する面である内側側縁３５が溶融
樹脂の流れを阻害しない程度に滑らかであれば特に限定
されず、例えば、短冊、弓状、棒、線等種々の形状とす
ることが可能である。

【００５０】さらに、整流板部材３４の材質は、溶融樹
脂の熱量で形状が変わらない程度の耐熱性を有するもの
であれば特に限定されるものではなく、熱可塑性樹脂、
熱硬化性樹脂、銅・真鍮・鉄・銀・アルミニウム・錫等
の金属製、カーボンファイバー、耐熱ガラス等種々の材
質とすることが可能である。この場合、Ｔダイおよびリ
ップランド部等を傷付けないように、銅、真鍮、アルミ
ニウム等の材質が好ましい。

【００５１】また、本発明のネックイン制御機構を備え
た押出成形用Ｔダイに使用できる熱可塑性樹脂として
は、押出成形できる結晶性、非晶性を問わず、低密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン、ポリ-4- メチル-1-ペンテン、あるいはエチ
レン、プロピレン、1-ブテン、4-メチル-1- ペンテン等
のα- オレフィン同士のランダムあるいはブロック共重
合体等のポリオレフィン、エチレン・アクリル酸共重合
体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニル
アルコール共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体等
のエチレン・ビニル化合物共重合体、ポリスチレン、ア
クリルニトリル・スチレン共重合体、ＡＢＳ、メタクリ
ル酸・スチレン共重合体、α- メチルスチレン・スチレ
ン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、塩化ビニル・ビニリデン共重合体、ポ
リアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のポリ
ビニル化合物、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロ
ン１１、ナイロン１２等のポリアミド、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑
性ポリエステル、ポリカーボネート、ポリフェニレンオ
キサイド等の、あるいはそれらの混合物の何れの樹脂を
も使用することができる。

【００５２】これらの熱可塑性樹脂の中でも、ポリプロ
ピレン、ポリ-4- メチル-1- ペンテン、エチレン・α-
オレフィン共重合体（いわゆるＬ−ＬＤＰＥ）、ポリア
ミド、ポリエステル、ポリメチルメタクリレート、ポリ
スチレン、ポリカーボネート、ポリスルホン、エチレン
・酢酸ビニル共重合体等の溶融張力（メルトテンショ
ン）が低い熱可塑性樹脂を使用することにより、ネック
イン現象防止効果および耳揺れ防止効果が最大限に発揮
することができる。

【００５３】さらに、本実施例では、Ｔダイ本体１２の
マニホールド１６内に、インナーディッケル１８を用い
たが、これを省略することも可能である。また、本実施
例では、押し出しラミネート法に適用したが、その他の
Ｔダイを用いた押し出し成形にも適用可能であることは
勿論である。

【００５４】

【実施例】

【００５５】

【実施例１】熱可塑性樹脂であるエチレン・α- オレフ
ィン共重合体「ＵＺ１５１００Ｃ（商品名）」（三井
化学（株）製）を用いて、成形温度が２９５℃、Ｔダイ
開口幅が５００ｍｍ×０．８ｍｍ、加工速度が８０ｍ／
分で、Ｔダイを用いて溶融樹脂膜（厚さ２０μｍ）を２
９５℃で押し出し成形加工を行った。

【００５６】この際、整流板部材の溶融樹脂側の内側側
縁と押出成形用Ｔダイの幅方向Ｙとのなす角度θを、１
２０°、１１０°、１００°、９０°、８０°、７０°
（比較例）とそれぞれ変えて実施したもの（整流板部材
の突設距離Ｌは、３０ｍｍ）について、図５で示したよ
うに、ネックイン幅２Ｎについて比較テストを行った。
なお、比較として整流板部材を用いない従来のＴダイを
用いて実施した。その結果を、下記の表１に示した。

【００５７】この結果から明らかなように、従来に比較
して、本発明のように角度θが７５°〜１２０°の範囲
の整流板を用いれば、ネックイン現象も低減され、ま
た、耳揺れ現象も生じなかった。

【００５８】

【表１】

【００５９】

【実施例２】ネックインの大きな熱可塑性樹脂であるエ
チレン・α- オレフィン共重合体「ＵＺ１５１００Ｃ
（商品名）」（三井化学（株）製）（成形温度：２９５
℃）、エチレン・α- オレフィン共重合体「ＮＺ４０
１５０Ｃ（商品名）」（三井化学（株）製）（成形温
度：３１５℃）、ポリ−４−メチル−１−ペンテン「Ｔ
ＰＸＤＸ８２０Ｍ（商品名）」（三井化学（株）
製）（成形温度：３０５℃）をそれぞれ用いて、整流板
部材の溶融樹脂側の内側側縁と押出成形用Ｔダイの幅方
向Ｙとのなす角度θを９０°とし、整流板部材の突設距
離Ｌが、３０ｍｍ、Ｔダイ開口幅が５００ｍｍ×０．８
ｍｍ、としたＴダイを用いて、加工速度が８０ｍ／分
で、溶融樹脂膜（厚さ２０μｍ）を押し出し成形加工を
行った。なお、比較として、同じ条件で、整流板部材を
用いない従来のＴダイを用いて成形加工を行った。

【００６０】それぞれ、図５で示したように、ネックイ
ン幅２Ｎについて比較テストを行った。その結果を、下
記の表２に示した。この結果から明らかなように、ネッ
クインが大きい樹脂でも、本発明のＴダイを用いれば、
ネックイン現象も低減され、また、耳揺れ現象も生じな
かった。

【００６１】

【表２】

【００６２】

【実施例３】ネックインの大きな熱可塑性樹脂であるエ
チレン・α- オレフィン共重合体「ＵＺ１５１００Ｃ
（商品名）」（三井化学（株）製）を用いて、整流板部
材の溶融樹脂側の内側側縁と押出成形用Ｔダイの幅方向
Ｙとのなす角度θを９０°とし、Ｔダイ開口幅が５００
ｍｍ×０．８ｍｍ、としたＴダイを用いて、加工速度が
８０ｍ／分で、溶融樹脂膜（厚さ２０μｍ）を２９５℃
で押し出し成形加工を行った。但し、Ｔダイ開口と冷却
ロールとニップロールの接触線との間の距離（エアーギ
ャップＧ）１３０ｍｍとした。

【００６３】この際、整流板部材の突設距離Ｌを、１０
ｍｍ〜６０ｍｍと変えて、それぞれ、図５で示したよう
に、ネックイン幅２Ｎについて比較テストを行った。そ
の結果を、下記の表３に示した。

【００６４】この結果から明らかなように、２５ｍｍ〜
６５ｍｍ、好ましくは、３０ｍｍ〜４５ｍｍの範囲で
は、ネックイン現象も低減され、また、耳揺れ現象も生
じなかった。

【００６５】

【表３】

【００６６】

【発明の効果】本発明に係るネックイン制御機構を備え
た押出成形用Ｔダイによれば、溶融樹脂押出口から押出
された溶融樹脂フィルムは、ネックイン現象により幅狭
になろうとするが、溶融樹脂フィルムの幅方向の両端部
は、吸着現象によって、整流板部材に吸着・誘引される
のでネックイン現象は極力押さえられる。

【００６７】また、Ｔダイの幅方向の両端部の溶融樹脂
は、整流板部材の溶融樹脂側の内側側縁に案内されるこ
とになるので、滞留することなく円滑に押出されて流下
し、しかも、溶融樹脂フィルムの幅方向の両端部が、一
対の整流板部材で支持されることになるので高速押出成
形下においても耳揺れ現象も押さえられる。

【００６８】従って、フィルムの幅を出来るだけ大きく
とれ、両端部のトリミングロスも少なくできて無駄がな
く、しかも高速押出成形が安定して行える。また、ダイ
両端部から押し出される溶融樹脂は、整流板部材に案内
されるので滞留することなく、円滑に流下し、劣化やゲ
ルが生じない。

【００６９】さらに、本発明では、既設のＴダイに簡単
に装着することができ、操作も容易で、コストも低減で
きる等幾多の作用効果を奏する極めて優れた発明であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のネックイン制御機構を備えた
押出成形用Ｔダイの概略図である。

【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線での断面図であ
る。

【図３】図３は、本発明の整流板部材の拡大図である。

【図４】図４は、本発明の整流板部材の別の実施例の拡
大図である。

【図５】図５は、Ｔダイを用いた場合のネックインの状
態を説明する概略図である。

【図６】図６は、従来のＴダイの概略図である。

【図７】図７は、従来のＴダイの概略図である。

【図８】図８は、従来のディッケルの拡大図である。

【符号の説明】

１０Ｔダイ１２ダイ本体１４溶融樹脂供給管１６マニホールド１８インナーディッケル２０側壁２２操作ロッド２４溶融樹脂押出口２６リップ２７開口部３０リップランド３２シール用ロッド棒３３リップ開口部３４整流板部材３５内側側縁３７突設部

フロントページの続き (72)発明者秋山聡愛知県名古屋市南区丹後通２−１三井化学株式会社内Ｆターム(参考） 4F207 AA04E AG01 AR12 KA01 KL75 KL76 KL84 KM15 KM16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】押出成形用Ｔダイの溶融樹脂押出口に形
成されたリップのリップ開口部の内側に、その幅方向の
両端部に配設された一対のシール用ロッド棒と、前記シール用ロッド棒の先端部にそれぞれ形成され、前
記リップの開口部に形成されたリップランド内に嵌挿さ
れた一対の整流板部材とを備え、前記整流板によって、前記Ｔダイの溶融樹脂押出口より
押し出される溶融樹脂の流れ幅を調整するようになって
おり、前記整流板部材が、前記リップランドから外方に突設す
るとともに、その突設距離が、２５ｍｍ〜６５ｍｍであ
ることを特徴とするネックイン制御機構を備えた押出成
形用Ｔダイ。
【請求項２】前記整流板部材のリップランドから外方
に突設する突設距離が、３０〜４５ｍｍであることを特
徴とする請求項１に記載のネックイン制御機構を備えた
押出成形用Ｔダイ。
【請求項３】前記整流板部材の溶融樹脂側の内側側縁
と押出成形用Ｔダイの幅方向とのなす角度θが、７５〜
１２０°の範囲にあることを特徴とする請求項１または
２に記載のネックイン制御機構を備えた押出成形用Ｔダ
イ。
【請求項４】前記整流板部材の溶融樹脂側の内側側縁
と押出成形用Ｔダイの幅方向とのなす角度θが、８０〜
１１０°の範囲にあることを特徴とする請求項１から３
のいずれかに記載のネックイン制御機構を備えた押出成
形用Ｔダイ。
【請求項５】前記整流板部材が、シール用ロッド棒を
リップ開口部に沿って幅方向に移動することによって、
リップランド内において幅方向に移動可能に構成されて
いることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載
のネックイン制御機構を備えた押出成形用Ｔダイ。
【請求項６】前記整流板部材が、シール用ロッド棒に
対して回動自在に装着されていることを特徴とする請求
項１から５のいずれかに記載のネックイン制御機構を備
えた押出成形用Ｔダイ。