JPS61242307A - 磁気ヘツド製造法 - Google Patents
磁気ヘツド製造法Info
- Publication number
- JPS61242307A JPS61242307A JP8216385A JP8216385A JPS61242307A JP S61242307 A JPS61242307 A JP S61242307A JP 8216385 A JP8216385 A JP 8216385A JP 8216385 A JP8216385 A JP 8216385A JP S61242307 A JPS61242307 A JP S61242307A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic material
- glass
- groove
- track width
- grooves
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- Granted
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- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばギャップ近傍にアモルファス磁性材の
設けられたフェライトヘッドタイプといった磁気ヘッド
の製造法に関するものである。
設けられたフェライトヘッドタイプといった磁気ヘッド
の製造法に関するものである。
例工ば、ギャップ近傍にアモルファス磁性材が設けられ
たフェライトヘッドタイプといった磁気ヘッドは、第3
図a −fに示すようにして作られている。
たフェライトヘッドタイプといった磁気ヘッドは、第3
図a −fに示すようにして作られている。
すなわち、第3図aに示す如く、まずフェライト磁性材
の直方体ブロック1にトラック巾相当の溝2及び巻線用
窓となる溝3を形成し、次いでスパッタ手段等によって
溝2等にアモルファス磁性材4を設け(同図b)、そし
て溝2等にアモルファス磁性材4が充填されている直方
体ブロック1のアモルファス磁性材形成面側を鏡面ラッ
プ等して平坦化しく同図C)、その後トラック巾規制用
の溝5を形成しC同図d)、そして第1図aの工程で説
明しな巻線用窓となる溝3を形成しないで以後第1図a
% dで説明したのと同様な工程を経て作成した直方
体ブロック1′と前記第1図a % dの工程を経て作
成した直方体ブロック1とを互いのアモルファス磁性材
同士が対向するよう突き合わせ、そしてトラック巾規制
用の溝で構成される穴に低融点のガラス6を充填し、加
熱押圧して直方体ブロック1と1′とを接合一体化して
複合ブロック7を形成しく同図e)、そして第1図e中
一点鎖線で示す仮想面で複合ブロック7をスライスし、
テープ摺接面側を所定の形状に形成して同図fに示され
るような磁気ヘッド8が得られるのである。
の直方体ブロック1にトラック巾相当の溝2及び巻線用
窓となる溝3を形成し、次いでスパッタ手段等によって
溝2等にアモルファス磁性材4を設け(同図b)、そし
て溝2等にアモルファス磁性材4が充填されている直方
体ブロック1のアモルファス磁性材形成面側を鏡面ラッ
プ等して平坦化しく同図C)、その後トラック巾規制用
の溝5を形成しC同図d)、そして第1図aの工程で説
明しな巻線用窓となる溝3を形成しないで以後第1図a
% dで説明したのと同様な工程を経て作成した直方
体ブロック1′と前記第1図a % dの工程を経て作
成した直方体ブロック1とを互いのアモルファス磁性材
同士が対向するよう突き合わせ、そしてトラック巾規制
用の溝で構成される穴に低融点のガラス6を充填し、加
熱押圧して直方体ブロック1と1′とを接合一体化して
複合ブロック7を形成しく同図e)、そして第1図e中
一点鎖線で示す仮想面で複合ブロック7をスライスし、
テープ摺接面側を所定の形状に形成して同図fに示され
るような磁気ヘッド8が得られるのである。
しかし、このようにして製造される磁気ヘッドは、トラ
ック中規制用の溝5に充填されるガラスは低融点のもの
であるが故に、耐摩耗性に劣っており、又、傷付きやす
く、さらには耐食性も良くなく、磁気ヘッドの寿命が短
かいものであり、しかも再生出力等が充分でなく、再生
特性に低丁がみられる等の欠点がある。
ック中規制用の溝5に充填されるガラスは低融点のもの
であるが故に、耐摩耗性に劣っており、又、傷付きやす
く、さらには耐食性も良くなく、磁気ヘッドの寿命が短
かいものであり、しかも再生出力等が充分でなく、再生
特性に低丁がみられる等の欠点がある。
そこで、上記のトラック巾規制用の溝に充填されるガラ
スとして高融点のものを用いれば良いと考えられるが、
ガラスをモールドする時にはアモルファス磁性材4の結
晶化温度を越えて行なうことは出来ないといつ制約条件
より、高融点のガラスを単に用いるといった技術思想の
みでは上記の欠点を解決することは出来ない。すなわち
、上記の製造工程では、トラック巾規制用の溝に充填す
るガラスとして高融点のものを用いたくても用いられな
いという欠点があるのである。
スとして高融点のものを用いれば良いと考えられるが、
ガラスをモールドする時にはアモルファス磁性材4の結
晶化温度を越えて行なうことは出来ないといつ制約条件
より、高融点のガラスを単に用いるといった技術思想の
みでは上記の欠点を解決することは出来ない。すなわち
、上記の製造工程では、トラック巾規制用の溝に充填す
るガラスとして高融点のものを用いたくても用いられな
いという欠点があるのである。
一対の殻化物系磁性材ブロックの所定位置にトラック巾
規制用の溝を形成し、その後前記トラック巾規制用の溝
に高融点非磁性材を設け、そして前記高融点非磁性材の
設けられた酸化物系磁性材ブロックの所定位置にトラッ
ク巾相当の溝を形成し、その後前記トラック巾相当の溝
に金属磁性材を設け、そして前記金属磁性材の設けられ
た酸化物系磁性材ブロック同士を接合一体化して複合ブ
ロックを構成し、前記複合ブロックを所定の形状に形成
する。
規制用の溝を形成し、その後前記トラック巾規制用の溝
に高融点非磁性材を設け、そして前記高融点非磁性材の
設けられた酸化物系磁性材ブロックの所定位置にトラッ
ク巾相当の溝を形成し、その後前記トラック巾相当の溝
に金属磁性材を設け、そして前記金属磁性材の設けられ
た酸化物系磁性材ブロック同士を接合一体化して複合ブ
ロックを構成し、前記複合ブロックを所定の形状に形成
する。
第1図a −fは、本発明に係る磁気ヘッド製造法の1
実施例の説明図である。
実施例の説明図である。
まず、第1図aに示す如く、フェライト磁性材の直方体
ブロック11に、巻線用窓となる溝12とトラック巾規
制用の溝13とを形成する。
ブロック11に、巻線用窓となる溝12とトラック巾規
制用の溝13とを形成する。
次に、同図すに示す如く、上記トラック巾規制用の溝1
3に耐摩耗性に富む高融点ガラス14を充填する。
3に耐摩耗性に富む高融点ガラス14を充填する。
その後、同図Cに示す如く、高融点ガラス14の充填さ
れた直方体ブロック11の所定位置(トラック巾規制用
の溝13間の部分)にトラック巾相当の溝15を形成す
る。
れた直方体ブロック11の所定位置(トラック巾規制用
の溝13間の部分)にトラック巾相当の溝15を形成す
る。
次に、同図dに示す如く、トラック巾相当の溝15の部
分及び巻線用窓となる溝12の部分等に、アモルファス
磁性材16をスパッタ手段等により設ける。
分及び巻線用窓となる溝12の部分等に、アモルファス
磁性材16をスパッタ手段等により設ける。
尚、トラック巾相当の溝15の形成されている直方体フ
ロック11の面全面にアモルファス磁性材16ノ層ヲス
パッタ手段で設け、その後このアモルファス磁性材16
の層表面を研磨することで、第1図dに示されるような
溝12.15にアモルファス磁性材16が設けられた直
方体ブロックは得られる。
ロック11の面全面にアモルファス磁性材16ノ層ヲス
パッタ手段で設け、その後このアモルファス磁性材16
の層表面を研磨することで、第1図dに示されるような
溝12.15にアモルファス磁性材16が設けられた直
方体ブロックは得られる。
又、第1図a −dと同様な工程を経て、第1図dに示
す直方体ブロック11と同様な直方体ブロック11′を
形成する。尚、この直方体ブロック11′には巻線用窓
となる溝を形成していないものでもよい。
す直方体ブロック11と同様な直方体ブロック11′を
形成する。尚、この直方体ブロック11′には巻線用窓
となる溝を形成していないものでもよい。
そして、上記までの工程で得られた直方体ブロック11
と11′とを、互いの直方体ブロックに設けられている
高融点ガラス及びアモルファス磁性材同士が対向するよ
う突き合わせ、低融点ガラスでもって両者を接合一体化
して、同図eに示されるように複合ブロック17を得る
。
と11′とを、互いの直方体ブロックに設けられている
高融点ガラス及びアモルファス磁性材同士が対向するよ
う突き合わせ、低融点ガラスでもって両者を接合一体化
して、同図eに示されるように複合ブロック17を得る
。
そして、同図eで示される一点鎖線の仮想面で複合ブロ
ック17をスライスし、テープ摺接面側に所定の加工を
施して、同図fで示されるような磁気ヘッド18を得る
。
ック17をスライスし、テープ摺接面側に所定の加工を
施して、同図fで示されるような磁気ヘッド18を得る
。
上記のようにして製造される磁気ヘッドは、トラック巾
規制用の溝にガラスが充填された後、トラック巾相当の
溝を形成してこの溝にアモルファス磁性材を設けるとい
った工程を経て作られるものであるから、前記ガラスの
融点はアモルファス磁性材の結晶化温度より高いもので
も良く、すなわち高融点ガラスを用い、て製造できるよ
うになる。
規制用の溝にガラスが充填された後、トラック巾相当の
溝を形成してこの溝にアモルファス磁性材を設けるとい
った工程を経て作られるものであるから、前記ガラスの
融点はアモルファス磁性材の結晶化温度より高いもので
も良く、すなわち高融点ガラスを用い、て製造できるよ
うになる。
従って、従来の製゛造工程で得な磁気ヘッドの欠点、つ
まり低融点ガラスを用いたが故に生ずる耐摩耗性に乏し
い、傷の付きやすい、耐食性に乏しいといった磁気ヘッ
ドの寿命が短かいといった欠点及び再生特性の良くない
といった欠点が解決される。
まり低融点ガラスを用いたが故に生ずる耐摩耗性に乏し
い、傷の付きやすい、耐食性に乏しいといった磁気ヘッ
ドの寿命が短かいといった欠点及び再生特性の良くない
といった欠点が解決される。
又、上記工程を経て作られた磁気ヘッドは、アモルファ
ス磁性材が磁気ヘッドのギャップ近傍部分に用いられて
いることより、高密度記録用の磁気記録媒体に対応でき
、優れた記録再生特性を示すものである。
ス磁性材が磁気ヘッドのギャップ近傍部分に用いられて
いることより、高密度記録用の磁気記録媒体に対応でき
、優れた記録再生特性を示すものである。
尚、上記実施例では、トラック巾規制用の溝に充填され
る非磁性材料としてガラスの場合で説明したが、これは
セラミック等でもよく、又、トラック巾相当の溝に設け
られる金属磁性材料としてアモルファス磁性材料の場合
で説明したが、これはセンダスト合金、窒化鉄等であっ
てもよく、又、トラック巾規制用の溝は先端部のみの科
目溝構造のものであってもよい。
る非磁性材料としてガラスの場合で説明したが、これは
セラミック等でもよく、又、トラック巾相当の溝に設け
られる金属磁性材料としてアモルファス磁性材料の場合
で説明したが、これはセンダスト合金、窒化鉄等であっ
てもよく、又、トラック巾規制用の溝は先端部のみの科
目溝構造のものであってもよい。
又、トラック巾相当の溝に金属磁性材を設ける価として
、例えば第2図に示す如く、約2〜3μm厚のアモルフ
ァス磁性材16+1と約0.005μm以下の厚みの5
insといった絶縁材16bとで積層構成されるように
してもよい。
、例えば第2図に示す如く、約2〜3μm厚のアモルフ
ァス磁性材16+1と約0.005μm以下の厚みの5
insといった絶縁材16bとで積層構成されるように
してもよい。
高密度記録用の磁気記録媒体に対応できる磁気ヘッドが
製造能率よく得られる。
製造能率よく得られる。
又、高融点ガラスを用いることが出来るようになり、従
って耐摩耗性に富み、傷が付きにくく、さらには耐食性
に富んでいて寿命の長い磁気ヘッドを提供でき、又、記
録再生特性の良いものが得られる。
って耐摩耗性に富み、傷が付きにくく、さらには耐食性
に富んでいて寿命の長い磁気ヘッドを提供でき、又、記
録再生特性の良いものが得られる。
第1図a −f及び第2図は本発明に係る磁気ヘッド製
造法の実施例の説明図、第3図a −fは従来の磁気ヘ
ッド製造法の説明図である。 11.11’・・・直方体ブロック、13・・・トラッ
ク巾規制用の溝、14・・・高融点ガラス、15・・・
トラック巾相当の溝、16・・・アモルファス磁性材、
17・・・複合ブロック、18・・・磁気ヘッド。 特許出願人 日本ビクター株式会社 ? 1
造法の実施例の説明図、第3図a −fは従来の磁気ヘ
ッド製造法の説明図である。 11.11’・・・直方体ブロック、13・・・トラッ
ク巾規制用の溝、14・・・高融点ガラス、15・・・
トラック巾相当の溝、16・・・アモルファス磁性材、
17・・・複合ブロック、18・・・磁気ヘッド。 特許出願人 日本ビクター株式会社 ? 1
Claims (1)
- 一対の酸化物系磁性材ブロックの所定位置にトラック巾
規制用の溝を形成し、その後前記トラック巾規制用の溝
に高融点非磁性材を設け、そして前記高融点非磁性材の
設けられた酸化物系磁性材ブロックの所定位置にトラッ
ク巾相当の溝を形成し、その後前記トラック巾相当の溝
に金属磁性材を設け、そして前記金属磁性材の設けられ
た酸化物系磁性材ブロック同士を接合一体化して複合ブ
ロックを構成し、前記複合ブロックを所定の形状に形成
することを特徴とする磁気ヘッド製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8216385A JPS61242307A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 磁気ヘツド製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8216385A JPS61242307A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 磁気ヘツド製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61242307A true JPS61242307A (ja) | 1986-10-28 |
JPH0253841B2 JPH0253841B2 (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=13766758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8216385A Granted JPS61242307A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 磁気ヘツド製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61242307A (ja) |
-
1985
- 1985-04-19 JP JP8216385A patent/JPS61242307A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0253841B2 (ja) | 1990-11-20 |
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