JPS61235540A - Ｎｂ含有高純度フエライト系ステンレス鋼光輝焼鈍材 - Google Patents
Ｎｂ含有高純度フエライト系ステンレス鋼光輝焼鈍材Info
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- JPS61235540A JPS61235540A JP7773685A JP7773685A JPS61235540A JP S61235540 A JPS61235540 A JP S61235540A JP 7773685 A JP7773685 A JP 7773685A JP 7773685 A JP7773685 A JP 7773685A JP S61235540 A JPS61235540 A JP S61235540A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、Ｎｂ含有高純度フェライト系ステンレス鋼光
輝焼鈍材、特に耐銹性を改善した１ｌｌｂ含有高純度フ
ェライト系ステンレス鋼光輝焼鈍材に関する。
輝焼鈍材、特に耐銹性を改善した１ｌｌｂ含有高純度フ
ェライト系ステンレス鋼光輝焼鈍材に関する。
（従来の技術）
ステンレス鋼の光輝焼鈍（Ｂｒｉｇｈｔ Ａｎｎｅａｌ
ｉｎｇ。
ｉｎｇ。
以下ｒＢＡＪと略す）材は、冷間圧延後のステンレス鋼
を水素と窒素との混合ガス等の還元性雰囲気中で焼鈍す
ることにより、表面酸化スケールの生成を防止し、酸洗
を行うことなく、最終製品としたものである。
を水素と窒素との混合ガス等の還元性雰囲気中で焼鈍す
ることにより、表面酸化スケールの生成を防止し、酸洗
を行うことなく、最終製品としたものである。
光輝焼鈍処理の目的とするところは、表面酸化スケール
生成を防止して残留応力の除去、材質軟化にある。した
がって、結果的に、ステンレス鋼ＢＡ材は酸洗による肌
荒れが全くないために表面光沢の良好なものが容易に得
られるということから、光輝焼鈍処理は、特に耐食性の
すぐれた材料を大量に生産する方法として今日ステンレ
ス鋼には広く採用されている方法である。
生成を防止して残留応力の除去、材質軟化にある。した
がって、結果的に、ステンレス鋼ＢＡ材は酸洗による肌
荒れが全くないために表面光沢の良好なものが容易に得
られるということから、光輝焼鈍処理は、特に耐食性の
すぐれた材料を大量に生産する方法として今日ステンレ
ス鋼には広く採用されている方法である。
ところで、上述のように表面酸化スケール生成はＢＡ処
理によって防止できるが、ステンレス鋼ＢＡ材の耐食性
、とりわけ、耐銹性は、最終のＢＡ工程において、表面
に生成する掻く薄い酸化皮膜の性質に大きく影響される
ことが明らかになった。このようなステンレス鋼ＢＡ材
表面に生成した厚さ数十人（一般には約２０人）の酸化
物皮膜は、ＢＡ雰囲気中に微量に含まれる水分が、ステ
ンレス鋼に含まれる金属元素（Ｓｔ、 Ｃｒ、 Ｆｅｓ
ｅｔｃ、）と、＋１）式のように反応して酸化物とな
ったものであるが、最も酸化されやすいＳｔが優先的に
酸化されるため、一般には酸化皮膜中の濃度はＳｒが最
も高い。
理によって防止できるが、ステンレス鋼ＢＡ材の耐食性
、とりわけ、耐銹性は、最終のＢＡ工程において、表面
に生成する掻く薄い酸化皮膜の性質に大きく影響される
ことが明らかになった。このようなステンレス鋼ＢＡ材
表面に生成した厚さ数十人（一般には約２０人）の酸化
物皮膜は、ＢＡ雰囲気中に微量に含まれる水分が、ステ
ンレス鋼に含まれる金属元素（Ｓｔ、 Ｃｒ、 Ｆｅｓ
ｅｔｃ、）と、＋１）式のように反応して酸化物とな
ったものであるが、最も酸化されやすいＳｔが優先的に
酸化されるため、一般には酸化皮膜中の濃度はＳｒが最
も高い。
Ｘ Ｍ ＋ Ｙ Ｈ２０Ｍ Ｘ ＯＹ ＋ Ｙ Ｈ２、
、（１１ただし、ｉはＳｉ、Ｃｒ、Ｆｅ等の通常ステン
レス鋼に含有される金属元素を示す。
、（１１ただし、ｉはＳｉ、Ｃｒ、Ｆｅ等の通常ステン
レス鋼に含有される金属元素を示す。
上記酸化物皮膜中のＳｒ、 Ｃｒ、Ｆｅ、 ｅｔｃ、の
濃度はＢＡ雰囲気中の水分量（露点）のほかに、焼鈍温
度や焼鈍時間等によって変わるものであり、このような
りＡ条件は、製品の耐銹性に大きく影響する。一般には
、表面皮膜中のＳｉ濃度が高ければ高い程、その耐銹性
は優れているといわれている。
濃度はＢＡ雰囲気中の水分量（露点）のほかに、焼鈍温
度や焼鈍時間等によって変わるものであり、このような
りＡ条件は、製品の耐銹性に大きく影響する。一般には
、表面皮膜中のＳｉ濃度が高ければ高い程、その耐銹性
は優れているといわれている。
したがって、これまでにも表面皮膜中のＳｉ濃度を高め
る方法などが研究されてきた。
る方法などが研究されてきた。
例えば、特開昭５８−１９７２８２号には、Ｓｔ分を原
子％で３０％以上含む非晶質シリカを主成分とする皮膜
を表面に形成させて耐銹性を高めることが開示され、同
５９−１６８５号には光輝焼鈍の前処理として無機の珪
酸塩化合物の水溶液もしくはシリカゾルの水懸濁液中で
処理することから成る耐銹性に優れたステンレス鋼の製
造法が開示され、さらに同５９−２３８８１号には同様
にケイ素含有水溶液で予備処理する方法が開示されてい
る。
子％で３０％以上含む非晶質シリカを主成分とする皮膜
を表面に形成させて耐銹性を高めることが開示され、同
５９−１６８５号には光輝焼鈍の前処理として無機の珪
酸塩化合物の水溶液もしくはシリカゾルの水懸濁液中で
処理することから成る耐銹性に優れたステンレス鋼の製
造法が開示され、さらに同５９−２３８８１号には同様
にケイ素含有水溶液で予備処理する方法が開示されてい
る。
すなわち、表面皮膜の！襞が見い出されたが、ステンレ
ス鋼の成分として本来含有されているＳｉ量では不十分
であるためそのＳｔ分を高めるために予備処理としての
表面でのＳｉ分分化化処理行うことが提案されるに至っ
た。しかしながら、その処理操作はむしろ高価なものと
なりつつあり、ためにそのような付加工程は製造コスト
を上げることとなり好ましくない。
ス鋼の成分として本来含有されているＳｉ量では不十分
であるためそのＳｔ分を高めるために予備処理としての
表面でのＳｉ分分化化処理行うことが提案されるに至っ
た。しかしながら、その処理操作はむしろ高価なものと
なりつつあり、ためにそのような付加工程は製造コスト
を上げることとなり好ましくない。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、ステンレス鋼が屋外で使用される場合に最も
問題となりやすいのは、孔食やすきま腐食のような局部
腐食に起因する発銹である。前記の酸化物皮膜が緻密な
構造を有している場合には、地金を保護する力が強く、
発銹は起こりにくいが、欠陥の多い構造の場合には耐銹
性は劣る。ステンレス鋼ＢＡ材の表面酸化物皮膜の欠陥
を少なくするためには不純物元素（Ｓ、Ｃ，Ｎ）を少な
くすることが有効であり、この意味では高純度フェライ
ト系ステンレス鋼のＢＡ材は優れた耐銹性を得やすい、
つまり、かならずしもＳｌの高いものが耐銹性がよいと
は言えない。
問題となりやすいのは、孔食やすきま腐食のような局部
腐食に起因する発銹である。前記の酸化物皮膜が緻密な
構造を有している場合には、地金を保護する力が強く、
発銹は起こりにくいが、欠陥の多い構造の場合には耐銹
性は劣る。ステンレス鋼ＢＡ材の表面酸化物皮膜の欠陥
を少なくするためには不純物元素（Ｓ、Ｃ，Ｎ）を少な
くすることが有効であり、この意味では高純度フェライ
ト系ステンレス鋼のＢＡ材は優れた耐銹性を得やすい、
つまり、かならずしもＳｌの高いものが耐銹性がよいと
は言えない。
一方、このような高純度フェライト系ステンレス鋼とし
ては、Ｎｂ含有フェライト系ステンレス鋼がそのすぐれ
た耐食性から近年多く使用されるようになってきた。
ては、Ｎｂ含有フェライト系ステンレス鋼がそのすぐれ
た耐食性から近年多く使用されるようになってきた。
そこで、その用途を拡大するためにがかるＮｂ含有鋼に
おける耐銹性を一層改善する手段が求められている。し
かしながら、そのような手段といってもフェライト系ス
テンレス鋼が安価な大量生産品ということから、コスト
上昇を招く程高価なものであってはならない。
おける耐銹性を一層改善する手段が求められている。し
かしながら、そのような手段といってもフェライト系ス
テンレス鋼が安価な大量生産品ということから、コスト
上昇を招く程高価なものであってはならない。
かくして、本発明の目的とするところは、Ｎｂ含有高純
度フェライト系ステンレス鋼の耐銹性を一層改善するこ
とである。
度フェライト系ステンレス鋼の耐銹性を一層改善するこ
とである。
さらに、本発明の別の目的は、Ｎｂ含有高純度フェライ
ト系ステンレス鋼の耐銹性を一層改善するにあたって、
何ら製造コストを上昇させない安価な手段を提供するこ
とである。
ト系ステンレス鋼の耐銹性を一層改善するにあたって、
何ら製造コストを上昇させない安価な手段を提供するこ
とである。
（問題点を解決するための手段）
ここに、本発明者らは、 Ｎｂで安定化された高純度フ
ェライト系ステンレス鋼の場合には、表面酸化皮膜の中
に、Ｓｔのほかに、いくらかのＮｂが含有されているこ
とに着目し、ＢＡ条件を種々変え、表面酸化皮膜の組成
と耐銹性の関係を調べた結果、表面酸化皮膜中のＮｂの
存在量が耐銹性に大きく影響することを知り、特に、す
ぐれた耐銹性を示すものは表面から２０μ−までの深さ
の表層部（主として酸化物から成る）中のＳｉとＮｂの
平均原子％の比が０．１〜０．３の範囲にあることが、
Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳまたはＥＳＣＡ）およびイオ
ンマイクロアナリシス（ＩＭＡ）を用いた表面分析によ
り明らかになり、本発明を見い出した。
ェライト系ステンレス鋼の場合には、表面酸化皮膜の中
に、Ｓｔのほかに、いくらかのＮｂが含有されているこ
とに着目し、ＢＡ条件を種々変え、表面酸化皮膜の組成
と耐銹性の関係を調べた結果、表面酸化皮膜中のＮｂの
存在量が耐銹性に大きく影響することを知り、特に、す
ぐれた耐銹性を示すものは表面から２０μ−までの深さ
の表層部（主として酸化物から成る）中のＳｉとＮｂの
平均原子％の比が０．１〜０．３の範囲にあることが、
Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳまたはＥＳＣＡ）およびイオ
ンマイクロアナリシス（ＩＭＡ）を用いた表面分析によ
り明らかになり、本発明を見い出した。
なお、ｘｐｓによる解析によれば、Ｓｉは５１０２、Ｎ
ｂはＮｂＯまたはＮｂ２Ｏ５として存在する。ＳｉとＮ
ｂの平均原子％の比を上記の範囲にするためには、ＢＡ
雰囲気の露点、焼鈍温度、焼鈍時間、昇温速度、冷却速
度、材料の化学組成を適当に組合わせる必要があるが、
どのような組合わせであっても、上記表面酸化物層中の
平均Ｎｂ／Ｓｔ原子％比が０．１〜０．３の範囲にあれ
ばすぐれた耐銹性を示す、これは、この範囲の表面皮Ｉ
Ｎが、これ以外のものに比べて著しく緻密で欠陥が少な
いためと推測される。好ましくは、上記比は０．２〜０
．３である。
ｂはＮｂＯまたはＮｂ２Ｏ５として存在する。ＳｉとＮ
ｂの平均原子％の比を上記の範囲にするためには、ＢＡ
雰囲気の露点、焼鈍温度、焼鈍時間、昇温速度、冷却速
度、材料の化学組成を適当に組合わせる必要があるが、
どのような組合わせであっても、上記表面酸化物層中の
平均Ｎｂ／Ｓｔ原子％比が０．１〜０．３の範囲にあれ
ばすぐれた耐銹性を示す、これは、この範囲の表面皮Ｉ
Ｎが、これ以外のものに比べて著しく緻密で欠陥が少な
いためと推測される。好ましくは、上記比は０．２〜０
．３である。
よって、本発明の要旨とするところは表面から２０人ま
での深さの表層部中のＳｔおよびＮｂの平均原子％の比
が Ｎｂ／５ｉ＝０．１〜０．３ であることを特徴とする、耐銹性のすぐれたＮｂ含有高
純度フェライト系ステンレス鋼光輝焼鈍材である。
での深さの表層部中のＳｔおよびＮｂの平均原子％の比
が Ｎｂ／５ｉ＝０．１〜０．３ であることを特徴とする、耐銹性のすぐれたＮｂ含有高
純度フェライト系ステンレス鋼光輝焼鈍材である。
ここに、高純度フェライト系ステンレス鋼とは、一般に
Ｓ、Ｎ、Ｃなど不純物をそれぞれ０．０１％、０．０２
％、０．０２％以下に制限したフェライト系ステンレス
鋼を云うが、特にそれにのみに制限されない、母材中の
Ｎｂ含有量は制限されないが、一般には０．４％以上で
あればよい、しかし、ＢＡ処理後の表層部（深さ２０人
まで）中に含まれるＳｉとＮｂの平均原子％の比が０．
１〜０．３となることが必要である。Ｗｂ／Ｓｔ原子％
比が０．１未満では耐食性が十分でなく、一方０．３を
超えると同様に耐食性は劣化する。
Ｓ、Ｎ、Ｃなど不純物をそれぞれ０．０１％、０．０２
％、０．０２％以下に制限したフェライト系ステンレス
鋼を云うが、特にそれにのみに制限されない、母材中の
Ｎｂ含有量は制限されないが、一般には０．４％以上で
あればよい、しかし、ＢＡ処理後の表層部（深さ２０人
まで）中に含まれるＳｉとＮｂの平均原子％の比が０．
１〜０．３となることが必要である。Ｗｂ／Ｓｔ原子％
比が０．１未満では耐食性が十分でなく、一方０．３を
超えると同様に耐食性は劣化する。
本発明において使用される代表的鋼組成は、次に示す通
りである。
りである。
（重量％）
平均Ｗｂ／Ｓｔ原子％比を０．１−０．３に調整するに
は、すでに述べたように、ＢＡ雰囲気の露点、焼鈍温度
、焼鈍時間、昇温速度、冷却速度、材料の化学組成の調
整等があるが、露点上昇、加熱時間長期化等はいずれも
Ｎｂ／Ｓｉ原子％比を増大させる傾向にある。もちろん
のことながら、合金組成を例えばＮｂを増大させるよう
に調節することによっても上記比を増大させることがで
きる。
は、すでに述べたように、ＢＡ雰囲気の露点、焼鈍温度
、焼鈍時間、昇温速度、冷却速度、材料の化学組成の調
整等があるが、露点上昇、加熱時間長期化等はいずれも
Ｎｂ／Ｓｉ原子％比を増大させる傾向にある。もちろん
のことながら、合金組成を例えばＮｂを増大させるよう
に調節することによっても上記比を増大させることがで
きる。
例えば、Ｎｂ−０，５％含有するＮｂ含有高純度フェラ
イト系ステンレス鋼にあっては、露点−４５℃雰囲気下
で９５０℃で２〜３分間光輝焼鈍する場合、上記モル比
は０．２から０．２５まで変化する。
イト系ステンレス鋼にあっては、露点−４５℃雰囲気下
で９５０℃で２〜３分間光輝焼鈍する場合、上記モル比
は０．２から０．２５まで変化する。
従来もＮｂ含有高純度フェライト系ステンレス鋼ＢＡ材
は多量に製造されてきたが、上記のことがわからなかっ
たために、耐銹性が比較的劣るもの↓ しかできなかった、これは、露点、昇温深度、焼鈍時間
などをある一定の範囲に管理するだけではなし得ないこ
とである０例えば、従来の代表的光輝焼鈍処理条件は、
焼鈍温度９５０℃、焼鈍時間３０〜６０秒間、露点−４
５℃であり、本発明と比較して焼鈍時間が短く、平均Ｎ
ｂ／Ｓｔ原子％比は０．１未満となってしまう。
は多量に製造されてきたが、上記のことがわからなかっ
たために、耐銹性が比較的劣るもの↓ しかできなかった、これは、露点、昇温深度、焼鈍時間
などをある一定の範囲に管理するだけではなし得ないこ
とである０例えば、従来の代表的光輝焼鈍処理条件は、
焼鈍温度９５０℃、焼鈍時間３０〜６０秒間、露点−４
５℃であり、本発明と比較して焼鈍時間が短く、平均Ｎ
ｂ／Ｓｔ原子％比は０．１未満となってしまう。
上記平均Ｗｂ／Ｓｔ原子％比を表面から２０人の深さの
領域で定める理由は、一般に光輝焼鈍のときに形成され
る表面皮膜は厚さほぼ１５〜２５人となることから、本
発明においても表面から２０人の深さの表層部の平均値
をもって上記比を求めているのである。
領域で定める理由は、一般に光輝焼鈍のときに形成され
る表面皮膜は厚さほぼ１５〜２５人となることから、本
発明においても表面から２０人の深さの表層部の平均値
をもって上記比を求めているのである。
なお、平均Ｎｂ／Ｓｔ原子％比が０．１〜０．３である
と緻密で欠陥の少ない表面皮膜が得られ、耐銹性が改善
される理由は、まだ十分解明されていない。
と緻密で欠陥の少ない表面皮膜が得られ、耐銹性が改善
される理由は、まだ十分解明されていない。
いずれにしても、本発明によれば、安酒な手段でもって
耐銹性に優れたＮｂ含有高純度フェライト系ステンレス
鋼が得られる。
耐銹性に優れたＮｂ含有高純度フェライト系ステンレス
鋼が得られる。
次に本発明を実施例によってさらに詳しく説明する。
実施例
第１表に化学組成を示す３種類のＮｂ含有高純度フェラ
イト系ステンレス鋼を、１０ｋｇ高周波誘導加熱真空熔
解炉を用いて溶製し、鍛造、焼鈍、皮剥後、冷間圧延に
より板厚０．４− の冷間圧延板とした。
イト系ステンレス鋼を、１０ｋｇ高周波誘導加熱真空熔
解炉を用いて溶製し、鍛造、焼鈍、皮剥後、冷間圧延に
より板厚０．４− の冷間圧延板とした。
これより試験片を切りだし、アルカリ脱脂、水洗、乾燥
後、小型Ｂ、Ａ実験炉を用いて光輝焼鈍した。光輝焼鈍
にあたっては、雰囲気ガス（Ｈ２：Ｎ２−３ ： １、
容量比）の露点を−２０〜−６０℃、焼鈍温度を９００
〜１０００℃とし、焼鈍時間を変化させることによって
表面酸化皮膜の組成を変化させた。ＢＡ処理された試験
片の表面をｘｐｓ法により分析し、海岸から約３００−
の試験地で約２ケ月間大気暴露して耐銹性を調べた。第
２表にｘｐｓ法で国ぺた試験片表面から２０人深さまで
の表層部の組成（原子％）と大気暴露試験後の発銹の程
度をＪＩＳ ００２０１−１９６４のレイティングナン
バーで示す。
後、小型Ｂ、Ａ実験炉を用いて光輝焼鈍した。光輝焼鈍
にあたっては、雰囲気ガス（Ｈ２：Ｎ２−３ ： １、
容量比）の露点を−２０〜−６０℃、焼鈍温度を９００
〜１０００℃とし、焼鈍時間を変化させることによって
表面酸化皮膜の組成を変化させた。ＢＡ処理された試験
片の表面をｘｐｓ法により分析し、海岸から約３００−
の試験地で約２ケ月間大気暴露して耐銹性を調べた。第
２表にｘｐｓ法で国ぺた試験片表面から２０人深さまで
の表層部の組成（原子％）と大気暴露試験後の発銹の程
度をＪＩＳ ００２０１−１９６４のレイティングナン
バーで示す。
添付図面は第２表に示す結果をグラフにまとめて示すも
のである。
のである。
第１表 供試材の化学組成 （重量％）第２表および添
付図面に示す結果から明らかなように、表面から２０人
の深さの領域における平均Ｎｂ／Ｓｉ原子％比が０．１
〜０．３の範囲にある本発明に係るＢＡ材は耐銹性が良
好（レイティングナンバーが大きい）なのに対して、比
較材は耐銹性が劣るのが分かる。
付図面に示す結果から明らかなように、表面から２０人
の深さの領域における平均Ｎｂ／Ｓｉ原子％比が０．１
〜０．３の範囲にある本発明に係るＢＡ材は耐銹性が良
好（レイティングナンバーが大きい）なのに対して、比
較材は耐銹性が劣るのが分かる。
（発明の効果）
このように、Ｎｂ含有高純度フェライト系ステンレスｍ
ＢＡ材の深さ２０人までの表面酸化物層中の平均Ｎｂ／
Ｓｉ［子％比を０．１〜０．３に調節することによって
得られる本発明に係るＢＡ材は、耐銹性が極めてすぐれ
ており屋外で使用される耐久消費材として特に有用であ
り、かくして本発明のそのすぐれた効果は明らかである
。
ＢＡ材の深さ２０人までの表面酸化物層中の平均Ｎｂ／
Ｓｉ［子％比を０．１〜０．３に調節することによって
得られる本発明に係るＢＡ材は、耐銹性が極めてすぐれ
ており屋外で使用される耐久消費材として特に有用であ
り、かくして本発明のそのすぐれた効果は明らかである
。
添付図面はＮｂ／５ｉｊｉ子％比とレイティングナンバ
ーとの関係をまとめて示すグラフである。
ーとの関係をまとめて示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 表面から２０Åまでの深さの表層部中に含まれるＳｉお
よびＮｂの平均原子％の比が Ｎｂ／Ｓｉ＝０．１〜０．３ であることを特徴とする、耐銹性のすぐれたＮｂ含有高
純度フェライト系ステンレス鋼光輝焼鈍材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7773685A JPS61235540A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | Ｎｂ含有高純度フエライト系ステンレス鋼光輝焼鈍材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7773685A JPS61235540A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | Ｎｂ含有高純度フエライト系ステンレス鋼光輝焼鈍材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61235540A true JPS61235540A (ja) | 1986-10-20 |
| JPH029670B2 JPH029670B2 (ja) | 1990-03-02 |
Family
ID=13642191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7773685A Granted JPS61235540A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | Ｎｂ含有高純度フエライト系ステンレス鋼光輝焼鈍材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61235540A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02185962A (ja) * | 1989-01-13 | 1990-07-20 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 高温での耐変色性に優れるフェライト系ステンレス鋼の製造方法 |
-
1985
- 1985-04-12 JP JP7773685A patent/JPS61235540A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02185962A (ja) * | 1989-01-13 | 1990-07-20 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 高温での耐変色性に優れるフェライト系ステンレス鋼の製造方法 |
| JPH0548293B2 (ja) * | 1989-01-13 | 1993-07-21 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH029670B2 (ja) | 1990-03-02 |
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