JPS61234596A - プリント板コネクタの実装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 対向するプリント板面をそれぞれの面に装着される複数
対のコネクタを位置決め実装するに際し、それぞれに対
となるコネクタ或いは相当するコネクタを治具に位置決
め取着したものを前記プリント板コネクタに嵌着位置決
めして実装することで相互に位置決めを正確に行う。

〔産業上の利用分野〕

本発明は電子・通信装置等におけるプリント板回路の接
続に係り、とくに複数コネクタの相互の位置を正確に位
置決めする実装方法に関する。

例えば、第５図（ａ）の正面（背面）、山）の側面に示
したように、架、筺体枠１に第１のプリント板である主
プリント板２と、この主プリント板面に実装された第１
のコネクタであるコネクタ２１と、第２のプリント板で
ある副プリント板３と、この副プリント板面に実装され
た第２のコネクタであるコネクタ３１とをコネクタ接続
するとともに間隔ナンド４１．４１をコネクタ２１と３
１の両端ねし止め孔部分に介在させプリント板２．３の
両側からねじ５１によって固着する・とともにプリント
板２．３同士も離れた部分で長い間隔ナツト４２とねじ
５２によって固着する。

６はプリント板２．３全体を覆う保護（乃至はシールド
）カバーであり枠１にねじ止め取着される。

上記コネクタ２１．３１は対となるプラグとジャックの
関係であり本体部分は合成樹脂成形品で互いに精度良く
嵌合し、内部の多数の端子コンタクト同士を案内し接続
させるようになっている。

この端子コンタクトは互いに相手と嵌り合って接続する
ためにコネクタ本体とは若干の遊び（動き得る状態）が
与えられている。端子コンタクトのプリント板に挿通突
出する端子はプリント板のスルーホールに対して若干の
同様な遊びが与えられており、最終的にはプリント板回
路パターンと半田付けにより接続固定される。

以上のようであるからコネクタ２１．３１をそれぞれの
プリント板２，３に実装するには、唯一対の場合はさし
て問題なく半田付は実装しても良い、しかしながら複数
対のコネクタの場合は何れかのコネクタは接続し得る位
置とし得ても、他のコネクタは（ａ）図のようにΔ１．
Δｐのように位置ずれが生じて嵌合接続し得ない状態が
生じる。

このことは、前述のようにコネクタ本体と端子コンタク
トと端子部とプリント板スルーホールとの間にそれぞれ
遊びが設けであることがら無作為にコネクタを実装する
と上述の如き事態が起る。

より多くのコネクタを設けるとさらに問題が大きくなる
。

〔従来の技術〕

上述のようなことからコネクタの位置を所定の位置に正
確に実装するため、第６図の側断面に示したように、正
面視枠形の組立治具７をプリント板２のコネクタ２１搭
載側に載置するとともにプリント板２に正確に孔開は位
置決めされて取付けられたガイドピン７１によってその
位置を定める。

治具７は図に示されたようにコネクタ２１と嵌り合って
コネクタ２１の複数個の位置を一括してそれぞれの位置
に定めるようになっている。従ってねじ５１によってコ
ネクタ２１の位置が固定される。端子２２をプリント板
２のパターンに一括半田付けして接続固定した後治具７
とガイドピン７１をともに取り外す。

他方のプリント板３とコネクタ３１についても治具７と
ガイドピン７１を用い同様にして実装する。

以上のようにして両プリント板２．３にコネクタ２１．
３１を実装することで相互のコネクタ２１．３１のすべ
ての位置が所定位置に確実に決められるので、容易に接
続することができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来のコネクタ実装方法は複数のコネクタ配列を共
通にそれらの外側を枠状で囲むようにプリント板に密着
する治具のためのスペースがプリント板面に必要なこと
から部品実装に先立ってコネクタ実装が行わねばならな
いか、その部分に部品実装をしないような配慮が必要な
こと。さらには、コネクタの長さよりも遠い位置にガイ
ドピンを取付けなければならないので第７図に示したよ
うにプリント板２１の縁２３近くにコネクタ２１を実装
するような場合、ガイドピン取付は孔２４がその外に位
置することになり本方法による実装ができないことにな
る。

〔問題点を解決するための手段〕

上記従来技術による問題点を解決するための本発明手段
は、互いに対向する第１．第２のプリント板面に装着さ
れて相互を結合する複数対のプリント板コネクタ接続構
造であって、コネクタ取付け用ねじ位置において位置決
め軸部材にて治具に位置決め取着した第２のコネクタ或
いは相当するコネクタを上記第１のプリント板に装着さ
れる第１のコネクタに嵌着せしめて該第１のプリント板
と第１のコネクタを半田付は接続し、コネクタ取付は用
ねじ位置において位置決め軸部材にて治具に位置決め取
着した第１のコネクタ或いは相当するコネクタを上記第
２のプリント板に装着される第２のコネクタに嵌着せし
めて第２のプリント板と第２のコネクタを半田付は接続
するようにした実装方法。

さらには、第２のコネクタ或いは相当するコネクタを位
置決め取着する位置決め軸部材と治具、第１のコネクタ
或いは相当するコネクタを位置決め取着する位置決め軸
部材と治具、とは相互に共通使用可能であること。

第１のプリント板と第１のコネクタとを位置決め軸部材
にねじ止め固定して半田付けをすること。

第２のプリント板と第２のコネクタとを位置決め軸部材
にねじ止め固定して半田付けすることによって達せられ
る。

〔作　用〕

上記本発明手段によれば、プリント板に装着されるべき
コネクタに対して、このコネクタと嵌着する対のコネク
タ或いはこれと相当するコネクタを取着した治具を用い
てコネクタ同士の嵌着によって位置決めすることから、
プリント板には治具が直接接することがない。従ってそ
のためのスペース、ガイドピン等を要しない。

〔実施例〕

以下に本発明方法の実施例を図面を参照にして具体的に
説明する。なお従来と同等部分には同一符号を付して示
し理解を容易とした。

第１図乃至第３図は本発明方法によるプリント板コネク
タの実装方法の一実施例を説明するための正面、側面、
部分断面である。

第１図において板状枠形の治具８にはコネクタの取付は
用ねじ位置に正確な距離りと間隔Ｐにねじ孔８１が設け
られている。

そうしてこの治具８の主プリント板２との対向面には主
プリント板２に実装されるべきコネクタ２１に接続され
るべきコネクタ３１が装着される。

コネクタ３１の取付けはコネクタ３１の取付けねじ部３
３を用いて行われる。即ち部分拡大図を示す第３図のう
ように、孔３４と嵌合する軸部８２、座３５と接する拡
大段部８３、端部にねじ孔８４を有する本体部８５、先
端にねじ８６とからなる軸部材８７によって装着される
。従って複数のコネクタ３１はこの治具８によって所定
の位置関係に規定される。

主プリント板２にはコネクタ２１を実装すべき位置に配
置する。即ちスルーホールに端子２２を挿通する。続い
て、上記治具８に装着されたコネクタ３１をコネクタ２
１に嵌合接続させ、プリント板２とともにコネクタ２１
の孔２５を通してねじ５２で軸部材８７のねじ孔８４に
締付は固定する。

次いで溶解半田槽の溶解半田にプリント板２の回路パタ
ーンと端子２２を触れさせ、いわゆる半田デイツプ法で
一括して半田付は接続し固定する。

そうしてねじ５２を外し、治具８とともにコネクタ３１
と２１との嵌合接続を外す。

以上のようにして主プリント板２にコネクタ２１が実装
される。

次に、第２のプリント板である副プリント板３へのコネ
クタ３１の実装方法について述べる。上記治具８のコネ
クタ３１を外し、第２図に示すように副プリント板３と
の対向面として副プリント板３に実装されるべきコネク
タ３１に接続されるべきコネクタ２１　（この場合、前
記主プリント板２に実装されたと同じもので、別のコネ
クタ２１）が装着される。コネクタ２１の装着は前述の
軸部材８７を用いて第３図の関係で全く同様に行える。

副プリント板３にはコネクタ３１を実装すべき位置に配
置し、スルーホールに端子３２を挿通する。上記治具８
に装着されたコネクタ２１をコネクタ３１に嵌合接続さ
せ、プリント板３とともにコネクタ３１の孔３３を通し
てねじ５２で軸部材８７のねじ孔８４に締付は固定する
。

次いで溶融半田槽により前述と全く同様にしてプリント
板３０回路パターンと端子３２を半田付は接続し固定す
る。ねじ５２を外し、治具８とともにコネクタ２１と３
１とめ嵌合接続を外すことにより、副プリント板３にコ
ネクタ３１が実装される。

このようにして、それぞれのプリント板にコネクタが実
装されるから、第５図に示したようにコネクタ２１．３
１同士の嵌合接続は相互の位置が同一の治具８によって
位置決めされたことにより、容易かつ確実に行える。間
隔ナツト４２を介在させてねじ５２で締付け、プリント
板２．３同士の接続が行える。

上記軸部材８７の異なる実施例を第４図に示す。

軸部８２と本体部８５との境界部を拡大段部ではなく、
テーパ８８としたことにある。これによって孔３４とは
テーパ８８部が端部で接するからコネクタを治具８のね
じ孔８１の中心に精度良く位置される。

軸部材８７は治具８へのねし込みを容易とするため本体
部８５の端面にドライバ溝を形成したり、本体部８５の
外周を多角形とする（何れも図示せず）などすれば扱い
易い。

本発明方法に用いる治具及びコネクタは、上記実施例の
治具を共用することに限らず、全く用じ治具を複数（最
低２個）用意し、一方に第１のコネクタを軸部材で取付
けたものを、他方に第２の個を軸部材で取付けたものと
して、これらをそれぞれ第２のプリント板、第１のプリ
ント板へのコネクタ実装とすることで治具へのコネクタ
取付け、取外しを行うことなくプリント板コネクタの実
装が効率良く行え多量の組立てに適する。したがって治
具のコネクタは実装されるべきものでは無く、一種の組
立て治具に相当するものとなる。

治具はまた、適宜厚くしたものとして、両面に第１のコ
ネクタ、第２のコネクタをそれぞれ取付けることで一個
でもって両プリント板コネクタの実装に供し得る。

治具に取付けられる第１．第２のコネクタは、端子コン
タクトの無い、即ちコネクタ全体のみのものとすること
であっても良く、このようにすれば端子を逃げるための
枠形の必要は無く、平板とすることでも良い。従ってコ
ネクタの端子コンタクト同士の接触がないから嵌合挿抜
力が極めて少なくなり治具の厚さを薄くすることが可能
となる。

この場合は、治具側のコネクタは、全くコネクタ相当の
ものであり、組立て治具そのものとなる。

またプリント板は主、副の関係に限らず、並行して接続
する高密度実装、機能追加、機能変更、補助、等の種々
の組合せに実施し得る。

〔発明の効果〕

上述の如くに、本発明方法によれば、プリント板面へ組
立て治具のためのスペースを要しないことからプリント
板の如何なる位置へのコネクタ実装を可能とし、治具が
プリント板面から離隔していることにより回路部品実装
と同時にも半田付けが行える。治具も最少限、コネクタ
実装面積として小形とすることもでき、位置精度良く多
数のコネクタを素早く実装することができるなどその実
用上の効果は顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を説明するための一実施例の正面（
ａ）と側面（ｂ）、第２図は同じく他方のコネクタ実装
の側面、第３図は部分拡大断面、第４図は軸部材の異な
る実施例、第５図はプリント板コネクタ接続の一例の正
面（ａ）と側面（ｂ）、第６図は従来の組立方法を説明
するための側面、第７図は従来の問題点を示す。なお全
図を通じて同様部分は同一符号を付して示した。 図中、２は主プリント板、２１はコネクタ、３は副プリ
ント板、３１はコネクタ、８は治具、８７は軸部材であ
る。 （Ｑ）（ｂ） １．そ明方法のコネ７タ釘恢の−「創１存・】ｊ１１１
！］ 従来の組立方は 斧６図 醍束の向副１点、 ＊７Ｔ：ＥＪ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）互いに対向する第１、第２のプリント板面に装着
   されて相互を結合する複数対のプリント板コネクタ接続
   構造であって、 コネクタ取付け用ねじ位置において位置決め軸部材にて
   治具（８）に位置決め取着した第２のコネクタ　（３１
   ）或いは相当するコネクタを上記第１のプリント板（２
   ）に装着される第１のコネクタ（２１）に嵌着せしめて
   該第１のプリント板（２）と第１のコネクタ（２１）を
   半田付け接続し、 コネクタ取付け用ねじ位置において位置決め軸部剤（８
   ７）にて治具（８）に位置決め取着した第１のコネクタ
   （２１）或いは相当するコネクタを上記第２のプリント
   板（３）に装着される第２のコネクタ（３１）に嵌着せ
   しめて該第２のプリント板（３）と第２のコネクタ（３
   １）を半田付け接続するようにしたこと特徴とするプリ
   ント板コネクタの実装方法。
2. （２）第２のコネクタ（３１）、或いは相当するコネク
   タを位置決め取着する位置決め軸部材（８７）と治具（
   ８） 第１のコネクタ（２１）或いは相当するコネクタを位置
   決め取着する位置決め軸部材（８７）と治具（８） とは相互に共通使用可能であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載のプリント板コネクタの実装方法。
3. （３）第１のプリント板（２）と第１のコネクタ（２１
   ）とを位置決め軸部材（８７）にねじ止め固定して半田
   付けすることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   プリント上板コネクタの実装方法。
4. （４）第２のプリント板（３）と第２のコネクタ（３１
   ）を位置決め軸部材（８７）にねじ止め固定して半田付
   けすることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプ
   リント板コネクタの実装方法。