JPH0364995B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 対向するプリント板のぞれぞれの面に装着され
る複数対のプリント板コネクタを位置決め実装す
るに際し、それぞれに対となるコネクタを治具に
位置決め取着したものを上記プリント板コネクタ
に嵌着位置決めしてプリント板に実装することに
より実装位置の位置決めを正確に行う実装方法。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、電子・通信装置などにおけるプリン
ト板回路のコネクタ接続に係り、とくに対となる
複数コネクタの相互の位置関係を正確に位置決め
して実装することのできる実装方法に関する。

たとえば、第５図ａの正面図、ｂの側面図に示
したように、架または筐体の枠１に第１のプリン
ト板である主プリント板２と、その主プリント板
の面に実装された第１のコネクタであるコネクタ
２１と、第２のプリント板である副プリント板３
と、この副プリント板３の面に実装された第２の
コネクタであるコネクタ３１とをコネクタ接続す
るとともに、両端面にねじ孔を有する間隔ナツト
４１，４１をコネクタ２１と３１の両端のねじ止
め孔の部分に介在させ、プリント板２，３の両側
からねじ５１を螺入して固定し、プリント板２，
３同士もコネクタから離れた位置でコネクタ２１
と３１の結合高さの和に等しい長さの間隔ナツト
４２と、ねじ５２を用いて固定させる。

６はプリント板２，３全体を覆う保護、または
電磁シールドのためのカバーであり、枠１にねじ
で取り付けられる。

上記コネクタ２１，３１は対となるプラグとジ
ヤツクの関係であり、本体を構成するハウジング
は合成樹脂成形品で互いに精度良く嵌合し、内部
の多数の端子コンタクト同士を案内して接続させ
るようになつている。この端子コンタクトは互い
に相手と嵌まり合つて接続するために、本体とは
若干の遊び（動きを得る状態）が与えられてい
る。端子コンタクトのプリント板に挿通突出する
端子の部分は、プリント板のスルーホールに対し
て若干の同様な遊びが与えられており、最終的に
はプリント板の回路パターンと半田付けにより接
続固定される。

以上のようであるから、コネクタ２１，３１を
それぞれのプリント板２，３に実装するには、一
対のみの場合には、とくに問題なく個々に半田付
け実装してもコネクタ同士の結合は行えるが、複
数対のコネクタの場合には、何れかのコネクタは
結合し得る位置になるけれども、他のコネクタは
第５図ａに示されたように実装されるべき正確な
中心位置に対して、実装された位置の中心との間
にΔl、Δpのように位置ずれが生じて嵌合接続す
ることができない状態が起こる。

このことは、前述のようにコネクタの本体と端
子コンタスト、および端子の部分とプリント板の
スルーホールとの間に、それぞれ遊びが設けてあ
ることから個々にコネクタを無造作に順次実装す
ると上述したような事態が起こる。より多くのコ
ネクタを設けるとさらに問題が大きくなる。

〔従来の技術〕

上述のようなことから、コネクタの位置を所定
の位置に正確に実装するために、第６図に示した
ような正面視枠形の組立用の治具７を用いる。こ
の治具７はプリント板２のコネクタ２１搭載側に
載置し、プリント板２に正確に孔開け位置決めさ
れて取付けられたガイドピン７１に治具７の基準
孔が嵌合されることによつて治具７の位置が定め
られる。

治具７は、図に示されたように、コネクタ２１
と嵌まり合つて複数個のコネクタ２１の位置を一
括してぞれぞれの所定の位置に定めるようになつ
ている。このようにしてねじ５１でコネクタ２１
の位置がプリント板２に対して規定される。次い
でコネクタ２１の端子２２をプリント板２のパタ
ーンに一括半田伝して接続固定した後、治具７と
ガイドピン７１をともに取外す。

他方のプリント板３と、コネクタ３１について
も、治具７とガイドピン７１、ねじ５１を用いて
同様にして実装する。

以上のようにして、両プリント板２，３にコネ
クタ２１，３１を実装することで、すべてのコネ
クタ２１，３１の位置が所定位置に確実に定めら
れるので、容易にコネクタ接続をすることができ
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記、従来のコネクタの実装方法は、複数のコ
ネクタ配列を共通にそれらの外側を枠状に囲むよ
うに、プリント板に密着する治具のためのスペー
スをプリント板の面に必要とすることから、回路
部品の実装に先立つてコネクタ実装を行わねばな
らないが、その部分に回路部品を実装をしないよ
うな配慮が必要なこと。さらには、コネクタの長
さよりも遠い位置にガイドピンを取付けなければ
ならないので、第７図に示したようにプリント板
２１の縁２３の近くにコネクタ２１を実装する場
合、ガイドピン取付け孔２４がその外に位置する
ことになり、本方法による実装ができないことに
なる。このようなことは、副プリント板３はガイ
ドピン７１の取付け部分を確保できる大きさに大
きくする必要がある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記、従来技術による問題点を解決するための
本発明手段は、互いに対向する第１、第２のプリ
ント板の面に所定の位置関係にそれぞれ実装され
た複数対の第１、第２のコネクタにより該プリン
ト板相互を結合するようにした該プリント板への
該複数対のプリント板コネクタの実装方法であつ
て、上記第１のプリント板に実装される複数の第
１のコネクタの実装位置関係と同位置に形成され
た治具のコネクタ取付け装置のねじ孔に第２のコ
ネクタを端部にねじを有する位置決め軸部材を嵌
合させて位置決め取着し、該治具に取着された複
数の第２のコネクタに複数の第１のコネクタをそ
れぞれ嵌着せしめるとともに該第１のコネクタの
端子に装着させた第１のプリント板を半田付け接
続することにより該第１のコネクタを第１のプリ
ント板面にそれぞれの所定の位置関係に位置決め
実装した後該治具と第２のコネクタを第１のコネ
クタから取外し、上記第２のプリント板に実装さ
れる複数の第２のコネクタの実装位置関係と同位
置に形成された治具のコネクタ取付け位置のねじ
孔に第１のコネクタを端部にねじを有する位置決
め軸部材を嵌合させて位置決め取着し、該治具に
取着された複数の第１のコネクタに複数の第２の
コネクタをそれぞれ嵌着せしめるとともに該第２
のコネクタの端子に装着させた第２のプリント板
を半田付け接続することにより該第２のコネクタ
を第２のプリント板面にそれぞれの所定の位置関
係に位置決め実装した後該治具と第１のコネクタ
を第２のコネクタから取外し、上記第１、第２の
プリント板にそれぞれ複数の第１、第２のコネク
タを実装するようにした実装方法。

さらには、第２のコネクタを位置決め取着する
位置決め軸部材と治具、第１のコネクタを位置決
め取着する位置決め軸部材と治具、とは相互に共
通使用可能であること。

第１のプリント板と第１のコネクタを位置決め
軸部材にねじ止め固定して半田付けすること。

第２のプリント板と第２のコネクタを位置決め
軸部材にねじ止め固定して半田付けすること。

によつて達成される。

〔作用〕

上記、本発明手段によれば、それぞれのプリン
ト板に実装されるコネクタの実装位置と同一の位
置に取付けねじ孔を有する治具、対となる相手コ
ネクタを位置決め軸部材により取付ける。このよ
うにして正確に所定の位置にそれぞれ取付けられ
た治具の相手コネクタにプリント板に実装される
コネクタを嵌着結合させ、このコネクタの端子に
装着させたプリント板の回路パターンにコネクタ
の端子を半田付けすることにより位置決め固定す
る。

治具と治具に取付けられたコネクタを外すこと
で、複数のコネクタはプリント板の面上に正確に
位置決め実装される。以上の方法は第１のプリン
ト板に実施されることであるが、第２のプリント
板についても同様の方法を適用することにより、
両プリント板に実装された複数のコネクタの位置
がそれぞれに正確に位置決めされて、コネクタ接
続に際して問題無く一斉に嵌合挿入するこきがで
きる。治具を用いてコネクタ同士によつて位置決
めすることから、プリント板に治具が直接に接す
ることがないから、プリント板には治具のための
スペース、ガイドピンなどを必要としない。

〔実施例〕

以下に、本発明方法の実施例を、図面を参照し
て詳細に説明する。

なお、従来と同等部分には、同一符号を付して
示し、理解を容易とした。

第１図ないし第３図は、本発明によるプリント
板コネクタの実装方法の一実施例を説明するため
の正面図、側面図、部分拡大断面図である。

第１図において、板部材の中央に角形の孔を有
する枠形の治具８には、コネクタの取付け用ねじ
位置に合わせて、正確な距離Ｌと間隔Ｐにねじ孔
８１が設けられている。

そうして、この治具８には主プリント板２に実
装されるコネクタ２１と接続されるコネクタ３１
が装着される。コネクタ３１の取付けは、このコ
ネクタ３１の取付け用ねじ部３３で行われる。す
なわち、部分拡大断面図として示す第３図のよう
に、孔３４と精密に嵌合する軸部８２、座３５と
接する拡大段部８３、端部にねじ孔８４を有する
本体部８５、軸部８２の先端にねじ８６を形成し
てなる軸部材８７によつて装着される。したがつ
て、複数のコネクタ３１は、孔３４への軸部８２
の嵌合によつてこの治具８によつて所定の相互の
位置関係に正確に位置決め規定される。

主プリント板２には、コネクタ２１を実装する
位置に配置する。すなわち、スルーホールに端子
２２を挿通する。続いて、上記治具８に装着され
たコネクタ３１をコネクタ２１に嵌合接続させ、
プリント板２とともにコネクタ２１の孔２５を通
してねじ５１で軸部材８７のねじ孔８４に締め付
け固定する。

次いで、溶融半田槽の溶融半田にプリント板２
の回路接続パターンと端子２２を触れさせて、い
わゆる、半田デイツプ法で一括して半田付け接続
し固定する。そうして、ねじ５１を外し治具８と
ともにコネクタ３１と２１の嵌合接続を外す。

以上のようにして、主プリント板２にコネクタ
２１が実装される。

次に、第２のプリント板である副プリント板３
へのコネクタ３１の実装方法について述べる。上
記、治具８のコネクタ３１を外し、第２図に示す
ように、副プリント板３との対向面であつて、こ
の副プリント板３に実装されるコネクタ３１と接
続されるコネクタ２１（この場合、前記主プリン
ト板２に実装されたものと同じものの、別のコネ
クタ２１）が装着される。コネクタ２１の装着は
前述の軸部材８７を用いて第３図に示した状態と
全く同様に行う。

副プリント板３には、コネクタ３１を実装する
位置に配置し、スルーホールに端子３２を挿通す
る。上記治具８に装着されたコネクタ２１にコネ
クタ３１を嵌合接続させて、プリント板３ととも
にコネクタ３１の孔を通したねじ５１で、軸部材
８７のねじ孔８４に螺入し固定する。

次いで、溶融半田槽で前述した方法で同様にし
て、プリント板３の回路接続パターンと端子３２
を半田付けし固定する。そうして、ねじ孔を外し
て治具８とともにコネクタ２１，３１との嵌合接
続を外すことにより、副プリント板３にコネクタ
３１が実装される。

以上のようにして、それぞれプリント板にコネ
クタが実装されるので、第５図ｂに示したように
コネクタ２１，３１同士の嵌合接続は、相互の位
置が同一の治具８によつて位置決めされたことか
ら、容易かつ確実に行える。そうして、第５図ｂ
に示すように、間隔ナツト４１，４２を介在させ
て、ねじ５１，５２で締付け、プリント板２，３
同士の接続が行える。

本発明は上記実施例に限るものではなく種々の
実施例について適用し得ることができる。以下に
その態様について述べる。

上記軸部材８７の異なる実施例を、第４図に示
す。軸部８２と本体部８５との境界部を、拡大拡
部ではなく、テーパ８８としたことにある。これ
によつて、孔３４とはテーパ８８部の面が端部で
接するから、コネクタ２１，３１を治具８のねじ
孔８１（第１図）の中心に、精度良く位置させる
ことができる。

軸部材８７は、治具８へのねじ込みを容易にす
るために、本体部８５の端面にドライバ用の溝を
形成したり本体部８５の外周を多角形とする（何
れも図示せず）などすれば、扱い易い。

本発明方法に用いる治具およびコネクタは、上
記実施例の治具を共用することに限らず、全く同
じ治具を複数（最低２個）用意し、一方に第１の
コネクタを軸部材で取付けたものを、他方に第２
のコネクタを軸部材で取付けたものとして、これ
らをそれぞれ第２のプリント板、第１のプリント
板へのコネクタ実装とすることで、治具へのコネ
クタの取付け、取外しを行うことなくプリント板
コネクタの実装が効率良く行え得、多量の組立て
に適する。この場合、治具のコネクタは外してプ
リント板に実装されるもので無く、コネクタを含
んだ組立て用の治具となる。

治具は、適宜厚くして一方の面に第１のコネク
タ、他方の面に第２のコネクタをそれぞれ取付け
ることで、１個でもつて両プリント板コネクタの
実装に供し得る。

治具に取付けられる第１、第２のコネクタは、
端子コンタクトの無いコネクタ本体のみであつて
も良く、これを用いれば、端子を避けるための治
具の中央部の角孔が必要でなく、治具を枠形とせ
ずに単なる平板状とすることができる。コネクタ
本体のみとすると、コネクタの端子コンタスと同
士の接続がないから、嵌合挿抜力がきわめて少な
くなるほか、治具の厚さを薄くすることが可能と
なる。端子コンタクトの無いコネクタ（すなわち
コネクタ本体）を用いることは、外すことを必要
とせずこのコネクタは治具の一部分を構成するこ
とになる。

プリント板についても、主、副の関係に限らず
並行して接続する高密度実装、機能追加、機能変
更、補助、を構成するプリント板などの種々の組
合わせに適用可能である。

プリント板へのコネクタの実装は、複数のコネ
クタをプリント板のスルーホールに端子を挿入配
置した後に、このコネクタを治具側のコネクタに
嵌合接続させるようにしても良い。このようにす
ると、プリント板側のコネクタの端子はスルーホ
ールとの間に僅かな遊びで嵌まり合い、おおよそ
の位置が定められているので、治具側のコネクタ
に嵌めることは容易である。

別の方法として、治具側のコネクタにプリント
板側のコネクタを個々に嵌合接続しておき、この
プリント板側のコネクタの端子をプリント板のス
ルーホールに挿入するようにする。この場合は、
治具側のコネクタによつてプリント板側のコネク
タの位置が正確に定められているいるから、容易
に挿入することが可能である。

以上のようにして、何れの方法でプリント板に
コネクタを挿入組合わせする時期を選択実施する
ことは任意である。

〔発明の効果〕

上述のように、本発明法によれば、プリント板
の面に組立て治具のためのスペースを必要としな
いことから、プリント板の如何なる位置へのコネ
クタの実装をも可能とし、治具がプリント板の面
から離隔していることにより、回路部品実装と同
時にコネクタの端子の半田付けをすることができ
る。

治具も最小限度のコネクタの実装面積と同等の
大きさの小形のものとすることもでき、位置精度
良く多数のコネクタを素早く実装することができ
るなど、その実用上の効果は顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を説明するための一実施例
の正面具ａと側面図ｂ、第２図は同じく他方のコ
ネクタ実装の側面図、第３図は部分拡大断面図、
第４図は軸部材の異なる実施例を説明するための
部分拡大断面図、第５図はプリント板コネクタ接
続の一例の正面図ａと側面図ｂ、第６図は従来の
組立て方法を説明するための側面図、第７図は従
来の問題点、を示す。なお、全国を通じて同様部
分には、同一符号を付して示してある。 図中、２は主プリント板、２１はコネクタ、３
は副プリント板、３１はコネクタ、８は治具、８
７は軸部材、である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 互いに対向する第１、第２のプリント板２，
   ３の面に所定の位置関係にそれぞれ実装された複
   数対の第１、第２のコネクタ２１，３１により該
   プリント板相互を結合するようにした該プリント
   板への該複数対のプリント板コネクタの実装方法
   であつて、 上記第１のプリント板２に実装される複数の第
   １のコネクタ２１の実装位置関係と同位置に形成
   された治具８のコネクタ取付け装置のねじ孔８１
   に第２のコネクタ３１を端部にねじ８６を有する
   位置決め軸部材８７を嵌合させて位置決め取着
   し、該治具８に取着された複数の第２のコネクタ
   ３１に複数の第１のコネクタ２１をそれぞれ嵌着
   せしめるとともに該第１のコネクタ２１の端子に
   装着させた第１のプリント板２を半田付け接続す
   ることにより該第１のコネクタ２１を第１のプリ
   ント板２の面にそれぞれの所定の位置関係に位置
   決め実装した後該治具８と第２のコネクタ３１を
   第１のコネクタ２１から取外し、 上記第２のプリント板３に実装される複数の第
   ２のコネクタ３１の実装位置関係と同位置に形成
   された治具８のコネクタ取付け位置のねじ孔８１
   に第１のコネクタ２１を端部にねじ８６を有する
   位置決め軸部材８７を嵌合させて位置決め取着
   し、該治具８に取着された複数の第１のコネクタ
   ２１に複数の第２のコネクタ３１をそれぞれ嵌着
   せしめるとともに該第２のコネクタ３１の端子に
   装着させた第２のプリント板３を半田付け接続す
   ることにより該第２のコネクタ３１を第２のプリ
   ント板３の面にそれぞれの所定の位置関係に位置
   決め実装した後該治具８と第１のコネクタ２１を
   第２のコネクタ３１から取外し、 上記第１、第２のプリント板にそれぞれ複数の
   第１、第２のコネクタを実装するようにしたこと
   を特徴とするプリント板コネクタの実装方法。 ２ 第２のコネクタ３１を位置決め取着する位置
   決め軸部材８７と治具８、 第１のコネクタ２１を位置決め取着する位置決
   め軸部材８７と治具８、 とは相互に共通使用可能であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のプリント板コネクタ
   の実装方法。 ３ 第１のプリント板２と第１のコネクタ２１を
   位置決め軸部材８７にねじ５１止め固定して半田
   付けすることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載のプリント板コネクタの実装方法。 ４ 第２のプリント板３と第２のコネクタ３１を
   位置決め軸部材８７にねじ５１止め固定して半田
   付けすることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載のプリント板コネクタの実装方法。