JPH0427106Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔概要〕 プリント板とバツクボードとを、電気的に接続
する際に用いるマルチコネクタに関し、 接続の信頼度が高く、且つ接触子が損傷するこ
とがない、マルチコネクタを提供することを目的
とし、 相手のコネクタの接触子に接触する接触片を、
ハウジングに配設したコンタクト部と、導体パタ
ーンに半田付け接続する端子を、絶縁ブロツクに
配設した端子部とに、マルチコネクタ本体を分離
し、コンタクト部を、コネクタの挿抜方向に直交
する方向に微小長摺動可能に、プリント板の前側
縁部に装着し、一方、端子部は、コンタクト部の
後方の所望の個所で、プリント板に半田付け固着
して、接触片と端子とを、可撓性接続導体を介し
て接続する構成とする。

〔産業上の利用分野〕

本考案は、プリント板とバツクボードとを、電
気的に接続する際に用いるマルチコネクタに関す
る。

回路のLSI化，部品の小形化，チツプ形化を実
施し、多数の搭載部品を高密度に実装したプリン
ト板が、近年の電子装置には、多量に使用されて
いる。

そして、このようなプリント板を箱形のシエル
フに多数並列して装着し、ユニツト化して電子装
置架等に搭載している。

プリント板をシエルフに組み込むには、まず雌
コネクタか雄コネクタの何れか一方を並列，配置
したバツクボードを、箱形のシエルフの奥底面に
取付け、プリント板の挿入側の側縁に、挿着相手
のコネクタ（雄コネクタか雌コネクタかのいずれ
か一方）を装着する。

開口側よりプリント板をシエルフに挿入し、プ
リント板に装着したコネクタを、バツクボードに
装着したコネクタに挿着することにより、シエル
フに並列したプリント板相互間の接続、及び外部
回路との接続を行つている。

したがつて、上述のようなプリント板に装着す
るコネクタには、マルチコネクタが使用されてい
るが、近年は、そのコンタクトピン数が非常に多
くなつてきている。

〔従来の技術〕

第３図は従来のマルチコネクタの断面図であつ
て、プリント板１の先端側の側縁に、雄コネクタ
１０を装着してある。

一方２は、箱形のシエルフ（図示せず）の奥底
面に取着したバツクボードプリント板であつて、
バツクボード２のシエルフの開口面側の表面に、
雄コネクタ１０を挿着すべく相手の雌コネクタ２
０を、多数並列に装着してある。

雄コネクタ１０のハウジング１２は、外形がほ
ぼ直六面体形で、雌コネクタに対向する端面側が
開口面が細長い、角形の凹部１３を有するよう、
合成樹脂をモールド成形して構成してある。ハウ
ジング１２には、ライトアングル形の多数本の雄
コンタクト１１を、所望に配設してある。

詳述すると、雄コンタクト１１は、相手のコネ
クタの接触子に接続する接触片部１１Ｂが、長い
薄板状であつて、ハウジング１２に固着されてプ
リント板１の導体パターン３に、半田付けする端
子部１１Ａがピン状である。

このような雄コンタクト１１を、接触片部１１
Ｂが凹部１３に上下に２列に並列して突出するよ
うにハウジング１２に、インサート成形すると
か、或いは圧入等して固着してある。端子部１１
Ａは、ハウジング１２の後側面より突出し、直角
に下方に折り曲げられ、その先端部に固着座が形
成されている。

雄コネクタ１０は、端子部１１Ａの固着座をプ
リント板１の表面に設けた導体パターン３に半田
付けすることにより、電気的には所望のパターン
に接続され、機械的にはプリント板１に固着され
るようになつている。

即ち、図示した雄コネクタ１０は、表面実装形
コネクタである。

雌コネクタ２０のハウジング２２は、外形がほ
ぼ直六面体形で、バツクボード２に固着する側と
は反対側に、雄コネクタ１０の凹部１３にしつく
りと挿入する細長い直六面体形のガイド突起体２
４を、形成した合成樹脂よりなるモールド部品で
ある。

ガイド突起体２４内には、それぞれの雄コンタ
クト１１に対応して、角孔形のコンタクト室２３
を２列に配設してある。そして、雌コンタクト２
１をそれぞれのコンタクト室２３に収容・固着し
てある。

なお、コンタクト室２３の雄コネクタ１０に対
向する側を絞つて開口させ、この開口部を雄コン
タクト１１が挿入するガイド口とするために、外
側が拡開したテーパーに形成してある。

雌コンタクト２１は、コンタクト室２３内に挿
入された雄コンタクト１１を、両側から挟み弾接
するように、一対の接触片部２１Ｂを対向して設
け、この接触片部２１Ｂがそれぞれのコンタクト
室２３に収容されるように、ハウジング２２にイ
ンサート成形するか、或いは圧入等して固着して
ある。

接触片部２１Ｂ後部は、ピン状に一本化して端
子部２１Ａとなり、ハウジング２２の後側面より
突出している。この端子部２１Ａの先端を、バツ
クボード２のスルーホールに挿入し、半田付けす
る。

したがつて、プリント板１の上下の側縁を、シ
エルフの上下側板に対向して設けたガイド溝（何
れも図示せず）に挿入して押し込むと、雌コネク
タ２０のガイド突起体２４が、雄コネクタ１０の
凹部１３に挿入されガイドとなるので、雄コンタ
クト１１が対応したコンタクト室２３内に挿入さ
れる。

そして、さらにプリント板１を押入すると、雄
コンタクト１１の接触片部が、雌コンタクト２１
の一対の接触片の先端部分の間に押し込まれ、接
触片に挟まれ弾接した状態で摺動して、接触片の
奥に押入される。なおこの際、雄コンタクト１１
と雌コンタクト２１との接触力を、100g〜200g
としてあるので、雄コンタクト１１と雌コンタク
ト２１とは確実に接触し、接続の信頼度が高い。

上述のようにして、プリント板１は、雄コネク
タ１０，雌コネクタ２０を介して、バツクボード
２に電気的に接続される。

第４図は従来の他の例の側面図であつて、外形
形状が大きいプリント板１に、多数の搭載部品を
高密度に実装してある。

このため、コネクタのコンタクトの本数が飛躍
的に増加し、一つのコネクタで済ませるようにす
ると、ハウジングが非常に細長くなり、モールド
成形時に反りが発生する等して、寸法精度が悪く
なり、相手のコネクタに嵌合しなくなる恐れがあ
る。

このため、雄コネクタ側，及び雌コネクタ側の
それぞれのパターンを、２群に分けて、その群毎
に雄コネクタ１０，雌コネクタ２０を実装してい
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上述のように、従来のプリント板に実装するコ
ネクタは、ハウジング１２はプリント板の表面に
載せてあるだけで、プリント板１に固着してある
個所は端子部１１Ａである。

したがつて、コンタクトの本数が増加するに伴
い、コネクタの挿抜力（プリント板を挿抜するの
に必要とするプリント板を引張る力，或いは押す
力）が大きくなり、大きな挿抜力が端子部１１Ａ
を経て、端子部１１Ａとプリント板１の半田付け
部に加わり、半田付け部に亀裂が入り、導体パタ
ーンとの接続不良が発生する恐れがあつた。

特に表面実装形コネクタにおいて、このような
問題点が発生する。

また、第４図に例示したようにプリント板１に
複数個のマルチコネクタを実装した場合は、プリ
ント板１に実装する雄コネクタ１０とバツクボー
ド２に実装する雌コネクタ２０との関係位置を、
高精度の寸法で取着することが困難である。

よつて、ハウジング２２の凹部１３の開口との
間にずれが発生して、雄コネクタ１０と雌コネク
タ２０とが嵌合しなくなる恐れがある。このこと
を避けるために、凹部１３の開口を、ハウジング
２２の正面側端面寸法より、充分に大きくする
と、雄コンタクト１１の先端がハウジング２２の
正面側端面に衝突して、雄コンタクト１１が曲が
つて、コンタクト室２３に挿入されなくなるとい
う問題点が発生する。

また雄コンタクト１１が屈曲した場合は、コン
タクト室２３内に挿入されたとしても、接触片部
２１Ｂに密接に接触することがなくて、接続の信
頼度が低下するという、問題点が発生する。

本考案はこのような点に鑑みて創作されたもの
で、接続の信頼度が高く、且つ接触子が損傷する
ことがない、マルチコネクタを提供することを目
的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するために本考案は、第１
図に例示したように、プリント板１に実装するマ
ルチコネクタを、コンタクト部３０と端子部４０
とに分離する。

コンタクト部３０は、ハウジング３２に相手の
コネクタの接触子に接触する接触片３１を並列に
配設し、接触片３１の端末３１Ｂをハウジング３
２の後端面に突出させる。そして、ハウジング３
２に設けた長孔３５とプリント板１に固着する段
付きボルト３６とを係合させた手段により、コネ
クタの挿抜方向に直交する方向に微小長摺動可能
に、このコンタクト部３０をプリント板１の前側
縁部に装着する。

端子部４０は、端子４１の上端部４１Ｂが絶縁
ブロツク４５の上端面に並列して突出し、固着座
４１Ａが絶縁ブロツク４５の下端面部分の所望の
位置に並列するように、端子４１を絶縁ブロツク
４５に配設する。固着座４１Ａをプリント板１の
導体パターン３に半田付けすることにより、コン
タクト部３０の後方の所望の位置に、端子部４０
をプリント板１に固着する。

そして接触片３１の端末３１Ｂと対応する端子
４１の上端部４１Ｂとを、可撓性接続導体５０を
介して接続するようにしたものである。

〔作用〕

上記本考案の手段によれば、マルチコネクタの
接触子は、可撓性接続導体５０を介して接続され
た接触片３１と端子４１とに分離されているの
で、マルチコネクタを相手のコネクタに嵌挿，或
いは抜去して、プリント板１を挿抜するにあた
り、端子４１と導体パターン３との半田付け接続
部に、何等力が付与されない。よつて、端子４１
と導体パターン３との間に接続不良が発生する恐
れがない。

また、コンタクト部３０と嵌挿する相手のコネ
クタの装置位置関係に、多少の取付誤差があり、
ハウジング３２の凹部３３と相手のコネクタのハ
ウジングの正面側端面との間に多少のずれがあつ
ても、ハウジング３２がフロート状態であるの
で、ハウジング３２が互いに嵌合する方向に移動
して、接触片３１が相手のコネクタのコンタクト
室に嵌入して、接触子に接触・接続する。したが
つて、接触片３１が損傷する恐れがない。

〔実施例〕

以下図を参照しながら、本考案を具体的に説明
する。なお、全図を通じて同一符号は同一対象物
を示す。

第１図は本考案の一実施例の構成図で、ａは断
面図、ｂは平面図であり、第２図のａ，ｂ，ｃ
は、本考案の実施例の要部を示す図面である。

第１図において、プリント板１に実装するマル
チコネクタを、コンタクト部３０と端子部４０と
に分離してある。

コンタクト部３０は、外形がほぼ直六面体形
で、雌コネクタに対向する端面側が開口面が細長
い、角形の凹部３３を有し、左右の両端部には、
それぞれ角板形の袖３４を有するように、合成樹
脂をモールド成形して構成してある。この凹部３
３の開口側は、テーパー端面として、相手のコネ
クタのハウジングが嵌挿容易の如くになつてい
る。

そして、袖３４には左右方向（コネクタを挿抜
する方向に直交する方向を言う）に長い、長孔３
５をそれぞれ設けてある。

相手のコネクタの接触子に接触する接触片３１
は、凹部３３に上下に２列に並列して突出するよ
うにハウジング３２に、インサート成形すると
か、或いは圧入等して固着してある。

なお、接触片３１は長い薄板状であつて、ハウ
ジング３２の後端面より突出した端末３１Ｂを、
Ｖ形に形成して、可撓性接続導体５０の導体素線
を圧接接続可能にしてある。

プリント板１の前側縁の所望の位置に、長孔３
５に対応して円孔を穿設してある。コンタクト部
３０をプリント板１の前側縁に沿つて、プリント
板１上に載せ、詳細な断面を第２図ｂに示すよう
に、袖３４の長孔３５とプリント板の円孔を貫通
するように、段付きボルト３６を嵌挿する。そし
て、プリント板１の裏面側に突出した段付きボル
ト３６のねじ部に、ナツト３７を螺着して、段付
きボルト３６をプリント板１に固定させている。

なお、この段付きボルト３６の頸部の長さは、
袖３４の板厚よりも、僅かに大きい。

したがつて、コンタクト部３０は、長孔３５の
長さと段付きボルト３６の外径との関係寸法で定
まる所定のストローク長だけ、プリント板１の表
面上で左右方向に摺動移動可能に、プリント板１
に装着されている。

端子部４０は、細長い角板状の合成樹脂よりな
る絶縁ブロツク４５に、コンタクト部３０の接触
片３１に対応して、端子４１を配設してある。

端子４１は、銅系金属の円線．或いは薄板線
で、側面視がほぼＬ形に加工されており、上端部
４１Ｂが絶縁ブロツク４５の上端面に並列して突
出し、固着座４１Ａが絶縁ブロツク４５の下端面
に平行に突出するように、絶縁ブロツク４５に、
インサート成形するとか、或いは圧入等して固着
してある。

そしてそれぞれの固着座４１Ａを、プリント板
１の表面に設けた導体パターン３のパツド面に位
置合わせし半田付け固着することにより、電気的
には、端子４１と導体パターン３とを接続し、機
械的には端子部４０をプリント板１に固定してい
る。即ち端子部４０は、プリント板１に表面実装
されている。

なお、詳細を第２図ｂに示すように、端子４１
の上端部４１ＢはＶ形に形成して、可撓性接続導
体５０の導体素線を圧接接続可能にしてある。

可撓性接続導体５０として、例えば第２図ｂに
示すようにフレキシブルプリント板５１を用い、
フレキシブルプリント板５１の一方の端末を端子
４１の上端部４１Ｂに圧接し、他方の端末をコン
タクト部３０の端末３１Ｂに圧接することによ
り、それぞれの端子４１と対応する接触片３１と
を、フレキシブルプリント板５１の導体素線を介
して接続してある。

図示した雄コネクタ１０は、表面実装形コネク
タである。

なお、このようなマルチコネクタと嵌合する相
手のマルチコネクタは、例えば第３図に図示した
ような雌コネクタ２０であつて、バツクボード２
に並列に固定・装着してある。

上述のようにマルチコネクタ本体を、コンタク
ト部３０と端子部４０とに分離して、それぞれを
所定の手段により、プリント板１に実装してある
ので、マルチコネクタを相手のコネクタに嵌挿，
或いは抜去して、プリント板１を挿抜するにあた
り、端子４１と導体パターン３との半田付け接続
部に、何等の力も付与されない。

したがつて、固着座４１Ａと導体パターン３の
パツドとを半田付け接続した、半田部分に亀裂等
が発生する恐れがなくて、端子４１と導体パター
ン３との間に、即ち嵌合するコネクタ間に、接続
不良が発生する恐れがない。

また、コンタクト部３０と嵌挿する相手のコネ
クタの装着位置関係に、多少の取付誤差があり、
ハウジング３２の凹部３３と相手のコネクタのハ
ウジングの正面側端面との間に多少のずれがあつ
ても、長孔３５と段付きボルト３６との係合手段
によつて、ハウジング３２が左右方向にフロート
状態で、プリント板１に装着され、且つ凹部３３
の開口部がテーパー状に開口しているので、ハウ
ジング３２が相手のコネクタのハウジングと嵌合
する方向に移動して、接触片３１が相手のコネク
タのコンタクト室に嵌入して、接触子に接触・接
続する。したがつて、接触片３１が損傷する恐れ
がない。

なお、本考案は端子部４０を表面実装形とせ
ず、第２図ｃに示すように、端子４１の端末をス
ルーホール１ａに挿入し半田付け接続するものに
適用しても、効果があるものである。

また可撓性接続導体５０はフレキシブルプリン
ト板でなく、第２図ｃに示すようにワイヤコード
５２を巻着する等しても、フレキシブルプリント
板を使用した場合と同等の効果がある。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案は、マルチコネクタ
本体をコンタクト部と端子部に分離して、それぞ
れをプリント板に実装したもので、接触子と導体
パターンとの半田接続部分に亀裂等が発生する恐
れがなくて、接続の信頼度が高く、且つハウジン
グの装着位置を、高精度にしなくても、接触子が
損傷することがない等、実用上で優れた効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の構成図で、ａは断
面図、ｂは平面図、第２図のａ，ｂ，ｃは、本考
案の実施例の要部を示す図面、第３図は従来例の
断面図、第４図は他の従来例の側面図である。 図において、１はプリント板、２はバツクボー
ド、３は導体パターン、１０は雄コネクタ、２０
は雌コネクタ、３０はコンタクト部、３１は接触
片、３２はハウジング、３３は凹部、３５は長
孔、３６は段付きボルト、４０は端子部、４１は
端子、４５は絶縁ブロツク、５０は可撓性接続導
体をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 相手のコネクタの接触子に接触する接触片３１
   を、ハウジング３２に配設したコンタクト部３０
   と、 導体パターン３に半田付け接続する端子４１
   を、絶縁ブロツク４５に配設した端子部４０と
   に、マルチコネクタ本体を分離し、 該コンタクト部３０は、コネクタの挿抜方向に
   直交する方向に微小長摺動可能にプリント板１の
   前側縁部に装着し、一方、該端子部４０を、該コ
   ンタクト部３０の後方の所望の個所で、導体パタ
   ーン３に半田付け固着して、 該接触片３１と該端子４１とを、可撓性接続導
   体５０を介して接続するように、構成したことを
   特徴とするマルチコネクタ。