JP2024037253A - コネクタ及び電子基板 - Google Patents

Abstract

【課題】接続対象に嵌合させるときの挿入力を分散させるコネクタを提供する。
【解決手段】コネクタ１ａは、複数の端子接点１２２を有する接続対象としてのバスバー端子群１００に嵌合する。コネクタ１ａは、板形の基材１０と、基材１０の表面上に嵌合方向と垂直な方向に沿って配列され、複数の端子接点１２２が板厚方向に沿って個々に接触する複数の接点パッド２１とを備える。複数の接点パッド２１は、第１先端部２２ａを有する第１接点パッド２１ａと、嵌合方向において第１先端部２２ａよりも奥側に位置する第２先端部２２ｂを有する第２接点パッド２１ｂとを含む。
【選択図】図３

Description

本発明は、コネクタ及び電子基板に関する。

従来、板状のコネクタを有する電子基板を被取付部に取り付ける場合に、被取付部に予め設けられている接続対象にコネクタを嵌合させる構造がある。特許文献１は、複数の平型の電子接点が配列されたコネクタを有する基板カートリッジを、被取付部に設けられている複数のコネクタ要素にコネクタを挟み込ませることで取り付けるカートリッジコネクタに関する技術を開示している。

特開２０１３－１４３３８７号公報

特許文献１に開示されているカートリッジコネクタでは、被取付部にある複数のコネクタ要素は、カートリッジにある複数の電子接点の個々に対して板厚方向に沿って接触する。ここで、複数の電子接点の表面が周囲のカートリッジ表面よりもそれぞれ突出している場合、作業者がカートリッジを被取付部に取り付けるとき、複数のコネクタ要素ごとのヘッド部は、それぞれ電子接点の表面上に乗り上げる。そのため、複数のヘッド部は、それぞれ一時に電子接点に対してより大きな押圧力を加えることになり、結果的に、カートリッジのコネクタを被取付部のコネクタ要素に嵌合させるときに、一時に最大挿入力を要することになる。このような最大挿入力は、カートリッジのコネクタ、ひいてはカートリッジ全体に対して一時に加えられる外力として、コネクタ自体の破損、又はカートリッジに実装されている電子部品の破損などを引き起こす要因となり得る。

本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして本発明の目的は、接続対象に嵌合させるときの挿入力を分散させるコネクタ及び電子基板を提供することにある。

本発明の態様は、複数の端子接点を有する接続対象に嵌合するコネクタであって、板形の基材と、基材の表面上に嵌合方向と垂直な方向に沿って配列され、複数の端子接点が板厚方向に沿って個々に接触する複数の接点パッドと、を備え、複数の接点パッドは、第１先端部を有する第１接点パッドと、嵌合方向において第１先端部よりも奥側に位置する第２先端部を有する第２接点パッドとを含む。

本発明の他の態様は、電子部品を実装する電子基板であって、電子部品と電気的に連通する複数の接点パッドを備えたコネクタを有し、コネクタは、上記のコネクタである。

本発明によれば、接続対象に嵌合させるときの挿入力を分散させるコネクタ及び電子基板を提供することができる。

バスバー端子群へのコネクタの嵌合前の状態を示す平面図である。 コネクタの嵌合完了位置での状態を示す平面図である。 図１ＢにおけるII－II断面に対応した断面図である。 図１ＡにおけるIII部分に対応した拡大平面図である。 挿入時に第１接点パッドと接触するバスバー端子の状態を示す図である。 挿入時に第２接点パッドと接触するバスバー端子の状態を示す図である。 バスバー端子の突部が第２傾斜面と接触した状態を示す図である。 バスバー端子の突部が第２傾斜面に誘導される状態を示す図である。

以下、図面を用いて一実施形態に係るコネクタ及び電子基板について詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる場合がある。

図１Ａ及び図１Ｂは、本実施形態に係るコネクタ１ａを有する電子基板１が、コネクタ１ａの接続対象としてのバスバー端子群１００を有するバスバー群に取り付けられるときの状態を示す平面図である。図１Ａは、バスバー群への電子基板１の取付前、すなわち、バスバー端子群１００へのコネクタ１ａの嵌合前の状態を示す図である。図１Ｂは、バスバー群への電子基板１の取付完了時、すなわち、バスバー端子群１００へのコネクタ１ａの嵌合完了時の状態を示す図である。図２は、図１ＢにおけるII－II断面に対応した、嵌合完了位置におけるコネクタ１ａに含まれる１つの接点パッド２１での嵌合状態を示す断面図である。

ここで、本実施形態に関する各図では、一例として、各方向を以下のように規定する。電子基板１の平板形状を基準として、電子基板１の主平面と平行なＸＹ平面を規定する。Ｘ方向は、バスバー群に対する電子基板１の取付方向、すなわち、バスバー端子群１００に対するコネクタ１ａの嵌合方向に相当する。なお、図１Ａでは、嵌合方向が白抜きの矢印で示されている。また、ＸＹ平面に対して垂直となる方向をＺ方向と規定する。Ｚ方向は、図２に示すように、嵌合時にバスバー端子群１００がコネクタ１ａを挟み込む方向におおよそ相当する。

電子基板１は、各種の電子機器に採用され、電子機器に含まれる被取付部に対してコネクタ１ａを介して取り付け及び取り外し可能な接続部品である。電子基板１は、いわゆるプリント基板であり、基本構造として、リジッド基板であってもよいし、フレキシブル基板であってもよい。電子基板１全体の平面形状は、本実施形態ではおおよそ正方形であるが、これに限定されるものではない。

電子基板１は、基材１０と、銅箔層２０と、ソルダーレジスト層３０と、電子部品４０とを有する。基材１０は、例えば、紙基材又はガラス布基材に樹脂材を含浸させた絶縁性部材である。銅箔層２０は、電流が流れる回路を構成する部位であり、基材１０の表面上に積層される。ソルダーレジスト層３０は、銅箔層２０を保護したり、電子部品４０のはんだ付け時の短絡を防止したりするために、基材１０又は銅箔層２０上に積層される。電子部品４０は、基材１０上に実装され、銅箔層２０と電気的に連通する。

また、電子基板１は、コネクタ１ａを有する。ここで、コネクタ１ａの構造又は形状を説明する前提として、コネクタ１ａが嵌合する接続対象について説明する。

本実施形態において想定される接続対象は、コネクタ１ａに対して複数の端子接点を介して電気的に接続する。当該条件を満たす接続対象を有するものとして、本実施形態における例では、自動車等の車両に設置され得る電気接続箱のような電子機器において利用されるバスバー群を想定する。バスバーは、例えば、取り付け及び取り外し可能な電子部品と車両内の電子機器等とを電気的に連通させる導電性部材である。１つのバスバーは、１つのバスバー端子１００ａを有する。そして、本実施形態における接続対象は、バスバー群に設けられるバスバー端子群１００であるものとする。なお、個々のバスバーの全体形状については、利用される電子機器ごとに異なり、かつ、コネクタ１ａとの嵌合状態を説明するに際して特に限定されるものではないため、図示及び詳細説明を省略する。

バスバー端子群１００は、各々同一形状である複数のバスバー端子１００ａを含む。バスバー端子１００ａは、一定の厚みを有する金属製の板材に、切断、穴あけ又は曲げ等の各加工を施すことで製造され得る。つまり、バスバー端子１００ａは、全体として、Ｙ方向に沿った方向を厚み方向とする板体である。

バスバー端子１００ａは、例えば、第１腕部１１０と、第２腕部１２０と、腕支持部１３０と、バスバー接続部１４０とを有する。第１腕部１１０と第２腕部１２０とは、Ｚ方向で互いに対向し、かつ、Ｘ方向でコネクタ１ａが挿入されてくる側とは反対側にある腕支持部１３０で各々支持される。バスバー端子１００ａは、第１腕部１１０と第２腕部１２０との間に平板状のコネクタ１ａを挟み込ませることで、機構的かつ電気的にコネクタ１ａを接続する。また、バスバー接続部１４０は、バスバーが採用される電子機器に合わせて規定される形状を有し、外部の他の電子機器等に電気的に接続される。

第１腕部１１０は、バスバー端子１００ａとコネクタ１ａとの嵌合時の変形が基本的に想定されていない側の腕部である。第１腕部１１０は、それぞれ第２腕部１２０と対向する第１面１１１と第２面１１２とを有する。第１面１１１は、Ｘ方向でコネクタ１ａが挿入されてくる側に近い方の面であり、嵌合時には、コネクタ１ａの裏面と面接触する。第２面１１２は、Ｘ方向でコネクタ１ａが挿入されてくる側から遠い方の面であり、腕支持部１３０と連続する。Ｚ方向の幅に関して、第２面１１２が設けられている部分の幅は、第１面１１１が設けられている部分の幅よりも長い。これに伴い、第１腕部１１０には、第１面１１１と第２面１１２との境界に、挿入されてくるコネクタ１ａと対向する対向面１１３を有する。

第２腕部１２０は、バスバー端子１００ａとコネクタ１ａとの嵌合時の変形が想定されている側の腕部である。したがって、Ｚ方向の幅に関して、第２腕部１２０の幅は、第１腕部１１０の各部の幅よりも短い。第２腕部１２０は、腕支持部１３０と連続する側とは反対側の開放端に、第１腕部１１０に向かって凸となる突部１２１を有する。突部１２１の先端は、端子接点１２２である。

各々のバスバー端子１００ａは、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、厚み方向に対応したＹ方向に沿って、おおよそ等間隔で配置される。つまり、接続対象としてのバスバー端子群１００は、バスバー端子１００ａごとの複数の端子接点１２２を有する。

次に、電子基板１が有するコネクタ１ａの構造及び形状について説明する。コネクタ１ａは、バスバー端子群１００の構造及び形状に合わせて、電子基板１の一辺側に設けられる。コネクタ１ａは、電子基板１を構成する板形の基材１０の一部を備える。また、コネクタ１ａは、当該一部の基材１０の表面上に、Ｙ方向に沿って配列される複数の接点パッド２１を備える。

複数の接点パッド２１は、コネクタ１ａがバスバー端子群１００に嵌合するとき、Ｚ方向に対応する電子基板１の板厚方向に沿って複数の端子接点１２２が個々に接触する部位である。接点パッド２１は、電子基板１を構成する銅箔層２０の一部である。コネクタ１ａにおける基材１０上では、基本的に、ソルダーレジスト層３０が存在せず、銅箔層２０としては、接点パッド２１となる部分のみが外部に露出する。本実施形態の例では、バスバー端子群１００には７つのバスバー端子１００ａが存在するため、接点パッド２１もバスバー端子１００ａの配列間隔に合わせて７つ存在する。各々の接点パッド２１のＹ方向の幅は、互いに同一で、かつ、バスバー端子１００ａの幅よりも広く設定される。また、各々の接点パッドのＸ方向の長さは、Ｙ方向の幅の値よりも長く設定される。

図３は、図１ＡにおけるIII部分に対応した、複数の接点パッド２１から抽出された４つの接点パッド２１を示す拡大平面図である。複数の接点パッド２１は、第１接点パッド２１ａと、第２接点パッド２１ｂとを含む。

複数の接点パッド２１は、それぞれ、電子基板１をバスバー群に取り付けるときに各々対応するバスバー端子１００ａに向かう先端部を有する。第１接点パッド２１ａが有する先端部が、第１先端部２２ａである。第２接点パッド２１ｂが有する先端部が、第２先端部２２ｂである。この場合、第２先端部２２ｂは、嵌合方向に相当するＸ方向において第１先端部２２ａよりも奥側に位置する。より具体的には、例えば、コネクタ１ａを構成する基材１０において、電子基板１をバスバー群に取り付けるときにバスバー端子群１００に向かう側の端部を、コネクタ端部１０ａと規定する。この場合、コネクタ端部１０ａから第２先端部２２ｂまでの距離Ｌ２は、コネクタ端部１０ａから第１先端部２２ａまでの距離Ｌ１よりも長い。本実施形態では、複数の接点パッド２１として、第１接点パッド２１ａと第２接点パッド２１ｂとが交互に配置される。本実施形態の例では、７つの接点パッド２１のうち、３つが第１接点パッド２１ａであり、４つが第２接点パッド２１ｂである。

また、複数の接点パッド２１は、各々の先端部に一対の突出部を有する。一対の突出部は、嵌合方向に相当するＸ方向で奥側から先端側に向かうにつれて相互に離れていくテーパー形状を有する。第１接点パッド２１ａの第１先端部２２ａに設けられる一対の突出部が、第１突出部２３ａである。第２接点パッド２１ｂの第２先端部２２ｂに設けられる一対の突出部が、第２突出部２３ｂである。なお、第１突出部２３ａ及び第２突出部２３ｂの構造及び形状については、以下の作用及び効果の説明と併せて詳説する。

更に、複数の接点パッド２１は、第１接点パッド２１ａであるか第２接点パッド２１ｂであるかを問わず、それぞれ、図２に示す嵌合完了位置において、バスバー端子１００ａの突部１２１を挿入させる貫通孔２５を有する。貫通孔２５は、Ｚ方向に沿って基材１０を貫通する。なお、貫通孔２５の構造及び設置位置については、以下の作用及び効果の説明と併せて詳説する。

次に、コネクタ１ａ及び電子基板１の作用及び効果について説明する。

まず、本実施形態に係るコネクタ１ａは、複数の端子接点１２２を有する接続対象としてのバスバー端子群１００に嵌合する。コネクタ１ａは、板形の基材１０と、基材１０の表面上に嵌合方向と垂直な方向に沿って配列され、複数の端子接点１２２が板厚方向に沿って個々に接触する複数の接点パッド２１とを備える。複数の接点パッド２１は、第１先端部２２ａを有する第１接点パッド２１ａと、嵌合方向において第１先端部２２ａよりも奥側に位置する第２先端部２２ｂを有する第２接点パッド２１ｂとを含む。

ここで、上記例示では、嵌合方向はＸ方向に、複数の接点パッド２１の配列方向はＹ方向に、板厚方向はＺ方向に、それぞれ対応する。

また、本実施形態に係る電子基板１は、電子部品４０を実装する。電子基板１は、電子部品４０と電気的に連通する複数の接点パッド２１を備えたコネクタ１ａを有する。

図４Ａ及び図４Ｂは、コネクタ１ａが第１接点パッド２１ａと第２接点パッド２１ｂとの二種の接点パッド２１を備えることによる作用を説明するための断面図である。なお、図４Ａ及び図４Ｂは、それぞれ、図２に示す断面図に対応して描画されている。

図４Ａは、コネクタ１ａがバスバー端子１００ａに挿入されて嵌合完了位置に向かっているときに、第１接点パッド２１ａと接触するバスバー端子１００ａの状態を示す図である。図４Ａに示す挿入タイミングでは、コネクタ１ａがバスバー端子１００ａの第１腕部１１０と第２腕部１２０とに挟み込まれ、同時に、第２腕部１２０の突部１２１が第１先端部２２ａを乗り越えて、端子接点１２２が第１接点パッド２１ａ上にある。このとき、端子接点１２２は、基材１０と接触していて第１接点パッド２１ａ上にないときと比較すると、第１接点パッド２１ａのＺ方向の厚み分、第１腕部１１０の第１面１１１からより離れるため、大きな押圧力Ｆ１をコネクタ１ａに与える。

図４Ｂは、図４Ａと同一の挿入タイミングのときに、第２接点パッド２１ｂと接触するバスバー端子１００ａの状態を示す図である。第２接点パッド２１ｂの第２先端部２２ｂは、嵌合方向において第１先端部２２ａよりも奥側に位置する。そのため、図４Ａに示すように、第１接点パッド２１ａ上に第２腕部１２０の突部１２１が乗り上げたとしても、図４Ｂに示すように、第２接点パッド２１ｂ上には突部１２１が乗り上げていないタイミングが発生する。図４Ｂに示す状態では、端子接点１２２は、未だ基材１０上にあり、第１面１１１から第２接点パッド２１ｂのＺ方向の厚み分の離間がないため、押圧力Ｆ１よりも小さい押圧力Ｆ２をコネクタ１ａに与える。

ここで、比較例として、第１接点パッド２１ａと第２接点パッド２１ｂとの区別がなく、すべての接点パッド２１が有する各々の先端部が嵌合方向において同一の位置に存在する場合を想定する。この場合、コネクタ１ａがバスバー端子１００ａに挿入されて嵌合完了位置に向かっているとき、各々の端子接点１２２が、対応する各々の接点パッド２１上に乗り上げるタイミングは、同時である。したがって、作業者がコネクタ１ａを挿入する際に要する挿入力は、すべての端子接点１２２が同時に接点パッド２１上に乗り上げるタイミングで、一時に最大となる。

これに対して、本実施形態に係るコネクタ１ａ及び電子基板１では、コネクタ１ａがバスバー端子１００ａに挿入されて嵌合完了位置に向かっているとき、第１接点パッド２１ａと第２接点パッド２１ｂとでは、端子接点１２２が乗り上げるタイミングがずれる。つまり、コネクタ１ａ及び電子基板１では、上記の比較例に比べて、一度に接点パッド２１に乗り上げる端子接点１２２の数が少ない。したがって、コネクタ１ａ及び電子基板１によれば、作業者がコネクタ１ａを挿入する際に要する挿入力を分散させ、一時に最大挿入力を要することになるという事象を予め回避させることができる。

以上のように、本実施形態によれば、接続対象に嵌合させるときの挿入力を分散させるコネクタ１ａ及び電子基板１を提供することができる。そして、本実施形態によれば、接続対象に嵌合させるときにコネクタ１ａ又は電子基板１に突如加えられる外力を減少させることができるため、コネクタ１ａ自体の破損、又は電子基板１に実装されている電子部品４０の破損などを予め回避させることができる。

また、コネクタ１ａでは、第１接点パッド２１ａと第２接点パッド２１ｂとは、交互に配置されてもよい。

このコネクタ１ａによれば、複数の接点パッド２１全体で見た場合に、接続対象に嵌合させるときの挿入力をバランスよく分散させることができる。

なお、第１接点パッド２１ａと第２接点パッド２１ｂとが交互に配置されるに際して、本実施形態における例示のように１つずつ交互に配置されるものでなくとも、例えば２つずつ交互に配置されるものであってもよい。

また、コネクタ１ａでは、第１先端部２２ａ及び第２先端部２２ｂは、嵌合方向で奥側から先端側に向かうにつれて相互に離れていくテーパー形状を有する一対の突出部を有してもよい。

ここで、上記例示では、第１先端部２２ａに設けられる一対の突出部が第１突出部２３ａであり、第２先端部２２ｂに設けられる一対の突出部が第２突出部２３ｂである。

図５Ａ及び図５Ｂは、一対の第１突出部２３ａ及び一対の第２突出部２３ｂによる作用を説明するための平面図である。ただし、一対の第１突出部２３ａと一対の第２突出部２３ｂとによる作用は互いに同様であるため、図５Ａ及び図５Ｂでは、代表として、一対の第２突出部２３ｂによる作用を例示する。

図５Ａは、コネクタ１ａがバスバー端子１００ａに挿入されて嵌合完了位置に向かっているときに、第２腕部１２０の突部１２１の一部が、一対の第２突出部２３ｂの一方が有する第２傾斜面２４ｂと接触した状態を示す図である。図５Ｂは、図５Ａに示す挿入タイミングから更にコネクタ１ａの挿入が進行し、突部１２１の一部が第２先端部２２ｂと接触した状態を示す図である。

第２接点パッド２１ｂにおいて、Ｙ方向の幅の中間位置を通り、嵌合方向に相当するＸ方向に沿って延伸する基準軸ＡＸを想定する。この場合、一対の第２突出部２３ｂの一方が有する第２傾斜面２４ｂと他方が有する第２傾斜面２４ｂとは、基準軸ＡＸを基準として、互いに傾斜角θで傾斜し、かつ、互いに対称関係にある。各々の第２傾斜面２４ｂの傾斜方向は、各々の第２傾斜面２４ｂ上の位置がＸ方向で奥側から先端側に向かうにつれて相互に離れていくような方向である。つまり、第２傾斜面２４ｂ同士のＹ方向での間隔は、第２先端部２２ｂと連続する位置で最も狭く、第２先端部２２ｂから最も離れた位置で最も広い。

ここで、バスバー端子群１００では、各々のバスバー端子１００ａは、Ｙ方向に沿って等間隔に設定されている。しかし、バスバー群を有する電子機器では、隣り合うバスバー端子１００ａ同士のピッチに誤差が生じていることもあり得る。このとき、ピッチ誤差が生じたままでは、例えば、電子機器に含まれるハウジングのような他部位にバスバー端子１００ａが干渉する等の不具合が生じるおそれがある。

これに対して、バスバー端子群１００にピッチ誤差が生じていることに伴い、あるバスバー端子１００ａが、挿入されてきたコネクタ１ａの第２接点パッド２１ｂに対して、基準軸ＡＸからＹ方向で離れた位置で接触したとする。このとき、バスバー端子１００ａの突部１２１は、図５Ａに示すように、まず、いずれかの第２傾斜面２４ｂの一部と接触する。そして、コネクタ１ａの挿入が進むにつれて、突部１２１は、接触した第２傾斜面２４ｂに誘導され、図５Ｂの黒塗りの矢印で示すように、基準軸ＡＸに近づいていく。つまり、このコネクタ１ａによれば、嵌合完了位置では、バスバー端子１００ａが、第２接点パッド２１ｂに対してセンタリングされることになるため、上記のような望まない他部位との干渉等を予め回避させることができる。

また、コネクタ１ａでは、第１接点パッド２１ａ及び第２接点パッド２１ｂは、嵌合完了位置において、端子接点１２２を含むバスバー端子１００ａの突部１２１を挿入させる貫通孔２５を有してもよい。

貫通孔２５は、各々の第１接点パッド２１ａ及び第２接点パッド２１ｂにおいて、嵌合方向で同一位置に形成される。貫通孔２５の開口形状及び開口サイズは、少なくとも、突部１２１の一部が入り込むことが可能なものとする。本実施形態では、貫通孔２５の開口形状は円形であるが、上記の開口形状及び開口サイズの条件を満たすものであるならば、特に限定されるものではない。また、嵌合完了位置において、第１接点パッド２１ａ又は第２接点パッド２１ｂとバスバー端子１００ａとは、電気的に適切に導通される必要がある。そこで、図２に示すように、コネクタ１ａにおける銅箔層２０は、貫通孔２５の内壁、又は、バスバー端子１００ａの第１面１１１と接触する基材１０の裏面にも、連続的に形成されてもよい。

ここで、コネクタ１ａに貫通孔２５が存在しない場合、嵌合完了位置は、例えば、バスバー群を有する電子機器に含まれるハウジングの一部にコネクタ１ａが当接した位置として規定される。しかし、この場合、電子機器が過負荷状態となったり、当接時の衝撃により、電子基板１に実装されている電子部品４０が破損したりする懸念がある。

これに対して、このコネクタ１ａによれば、嵌合完了位置では、バスバー端子１００ａの突部１２１の一部が貫通孔２５に入り込む。このように突部１２１の一部が貫通孔２５に入り込んだ状態では、上記例示したような押圧力Ｆ１又は押圧力Ｆ２が低下するのに合わせて、必要となる挿入力も低減される。したがって、作業者は、挿入力が低減されたタイミングを感ずることで、コネクタ１ａがハウジングに当接する前に、嵌合完了位置を把握し、コネクタ１ａの挿入を停止することができる。また、このコネクタ１ａによれば、嵌合完了位置では、突部１２１の一部が貫通孔２５に入り込んだ状態に維持されるため、接続対象であるバスバー端子群１００に電子基板１をロックさせることができる。したがって、バスバー端子群１００に対して、電子基板１の保持力を向上させることができる。

なお、上記説明では、コネクタ１ａの接続対象として、バスバー群に含まれるバスバー端子群１００を想定したが、複数の端子接点を有するものであれば、各種の電子機器に含まれる、あらゆる電気的な接続部を接続対象とし得る。

また、上記説明では、電子基板１に含まれるコネクタ１ａを例示したが、コネクタ１ａと同等の構造を有するコネクタは、全体形状が平板状ではない他の電子部品又は電子装置にも適用可能である。

以上、各実施形態を説明したが、実施形態はこれらに限定されるものではなく、実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

１ 電子基板
１ａ コネクタ
１０ 基材
２１ 接点パッド
２１ａ 第１接点パッド
２１ｂ 第２接点パッド
２２ａ 第１先端部
２２ｂ 第２先端部
２３ａ 第１突出部
２３ｂ 第２突出部
２５ 貫通孔
４０ 電子部品
１００ バスバー端子群
１２１ 突部
１２２ 端子接点

Claims (5)

1. 複数の端子接点を有する接続対象に嵌合するコネクタであって、
   板形の基材と、
   前記基材の表面上に嵌合方向と垂直な方向に沿って配列され、複数の前記端子接点が板厚方向に沿って個々に接触する複数の接点パッドと、を備え、
   複数の前記接点パッドは、第１先端部を有する第１接点パッドと、前記嵌合方向において前記第１先端部よりも奥側に位置する第２先端部を有する第２接点パッドとを含む、コネクタ。
2. 前記第１接点パッドと前記第２接点パッドとは、交互に配置されている、請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記第１先端部及び前記第２先端部は、前記嵌合方向で奥側から先端側に向かうにつれて相互に離れていくテーパー形状を有する一対の突出部を有する、請求項１又は２に記載のコネクタ。
4. 前記第１接点パッド及び前記第２接点パッドは、嵌合完了位置において、前記端子接点を含む前記接続対象の突部を挿入させる貫通孔を有する、請求項１又は２に記載のコネクタ。
5. 電子部品を実装する電子基板であって、
   前記電子部品と電気的に連通する複数の接点パッドを備えたコネクタを有し、
   前記コネクタは、請求項１又は２に記載のコネクタである、電子基板。

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