JPS61230801A - モ−タ−プ−レ−の振動切削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ産業上の利用分野〕 本発明は振動切削方法に係り、特に組立完了したモータ
ーのプーレー外径切削方法に係る。

〔従来の技術〕

従来、ステッピングモーターのプーレー外径仕上げ加工
は第４図に示すように組立て完了したステッピングモー
ター２０を固定具２１でモーターシャフト２０ａを水平
に維持固定し、ステッピングモーター２０の反出力側の
モーターシャフト端にドライブ装置２２の回転軸２２ａ
端を圧接してモーターシャフトに回転を与えてその先端
に組付けであるプーレー２３を回転させてバイト２４を
接触し切削していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来のモータープーレー外径切削方法においては、 （イ）ドライブ装置の回転軸の芯とセットされたステッ
ピングモーターのシャフトの芯とのズレをフレキシブル
ジヨイントでつないで補正をしているが、実際にはモー
ターに振れの要因を与えている。

（ロ）モータープーレーの材質がステンレススチールの
場合にはバイトがもたないので±０．００２の公差の仕
事が非常に困難である。

（ハ）ステッピングモーターが薄型主流になって来てい
るため、これに伴ってベアリングのスパー７も狭くなっ
て来て、本体の剛性もなく、切削抵抗が大きいと振れの
原因になってしまう。又、薄くなるとセットする時にあ
まり強く押さえると変形してしまい、精度に影響がある
ので、ワークのセントも軽くおしつける程度にしなけれ
ばならず、そのためには切削抵抗を小さくする必要があ
る、などの難点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記問題点を解決し、ブレが生じない、切削抵
抗が小さい、バイトの寿命が延びる、難削性材質の切削
も容易であり、切削熱も高くならないモーターシャフト
の切削方法を提供することを目的として開発したもので
、具体的な手段として、切削装置に組立完了したモータ
ーを固定させて該モーターに通電してモーターシャフト
を回転させると共に、スライド上に配設した超音波振動
切削装置でバイト刃先を振動させながら回転中のモータ
ープーレー外周面にバイト刃先を接触させてプーレー外
周面を切削仕上げすることを特徴とするモーターシャフ
トの振動切削方法、として構成した。

〔作用〕 上記構成の本発明方法によれば、従来のように、ドライ
ブ装置の回転軸先端をモーターシャフトの反出力側に圧
接してモーターシャフトを回転させることなく、組立完
成したモーターに通電してモーターシャフトを自己回転
させてプーレー牽回転させているので、外部からドライ
ブ装置によってモーターシャフトを回転させる必要がな
く、振れも生じない、またバイトは超音波振動切削装置
によって刃先が振動しているので、プーレー外径周面に
接触させると振動によって切削をし、切削面精度がよく
なり、切削抵抗が小さく、切削熱の発生も低減する。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明方法を実施する切削装置の正面図である
。

切削装置ｌは主体部を通常旋盤を利用しているので、そ
の細部については説明を省略する。切削装置１の主軸２
部分にチャック機構３を付設し、該チャック機構３は組
立完了したステッピングモーター４を固定している。ス
テッピングモーター４はモーターシャフト４ａを水平態
にし、モーターシャフト４ａ先端に付設したプーレー４
ｂを反主軸位置方向に位置して固定してあり、モーター
の入力電線４Ｃ端は切削装置１の機体ｌａ電源部に接続
しである。

切削装置１のスライド５には超音波振動切削装置６を摺
動自在で、かつ該摺動コントロールは一般的なＮＣ制御
方式で制御するよう構成しである。

前記超音波振動切削装置６は第２図、第３図に示すよう
に側断面路コ字形の主枠部７の上下枠体７ａ、Ｔｂ間に
上下係止体８．９を配設してあり、上係止体８は直方体
状に形成して下面にゲタ歯状に係止突条８ａ、ｇｂを所
定間隔をあけて突設してあり、また下係止体９も直方体
に形成して上面にゲタ歯状に係止突条９ａ、９ｂを突設
しである。

しかして、上下係止体８，９の係止突条８ａ。

９ａ、８ｂ、９ｂを対向状とした間にバイト１０を挾み
、前記上梓体７ａに付設した締具７Ｃをもって締付は固
定している。

前記バイト１０の刃先１０ａは前記主軸２方向へ向けて
あり、バイト１０基端部には上下に貫通する嵌装孔１０
ｂを形成して超音波振動子ユニット１１を嵌装している
。

前記超音波振動子ユニット１１の超音波発振器１１ａは
前記切削装置１の機体１ａ上部に配設してあり、超音波
発振器１．１ａは約２８０００ヘルツの超音波を超音波
振動子ユニット１１に与え、バイトｌＯの刃先１０ａは
約２０ミクロンの振幅で振動するよう構成している。

上記構成の切削装置１において主軸２は回転をさせるこ
となく、チャック機構３に固定した組立完了ずみのステ
ッピングモーター４に入力電線４Ｃを介して通電させる
と、モーターシャフト４ａは回転し、当然にシャツｌ−
４ａの先端に付設しであるプーレー４ｂも回転する。

ここにおいて超音波発振器１１ａに入力すると約２８０
００ヘルツの超音波を超音波振動子１１に与えてパイ）
１０の基端部を上下（横波）および軸方向（縦波）に振
動させる。そのバイト基端部の振動がバイト先端刃先１
０ａを上下に約２０ミクロンの振幅で振動させる。従っ
て、超音波振動切削装置６をＮＧ制御によってスライド
５上をモーター４方向へ移動させると、バイト１０刃先
１０ａが回転しているモータープ−シー４ｂ前面周端に
接し、約２０ミクロンの振幅によって切削し周面をモー
ターシャフトとの同心精度を高めて仕上げすることがで
きる。

この方法は、第１にワークであるモーター４を自己回転
させて、自己回転力を被加工対象物であるプーレーを回
転させているので、同心性保持が極めて高いものである
。

次いでバイト刃先を振動させて切削するものであるから
回転力のみで切削する従来の方法と違って切削抵抗が小
さくなり、その分、切削熱が高くならず、かつ硬質物の
切削にも切削性がよくなり、通常物については、切れ味
がよ（なる、また回転力によって無理に削るという方法
ではないので、切則面の粗さが極めて小さく、仕上げ面
が非常にきれいになる。

本発明は上記構成に限定されるものではなく、旋盤を利
用せずに単独の切削装置にすることができる。超音波振
動の周波数もバイト刃先の振幅も被加工物の硬度、材質
等によって適宜変化させることができる。

〔効果〕

本発明は上記のように構成したので、 （イ）モーターシャフトを回転させるドライブ装置を必
要としない。

（ロ）ドライブ装置を使わないのでドライブ装置から生
じる振れがなくなり同心加工性が高まる。

（ハ）切削抵抗は従来方法に比して約５分の１になるた
め加工に無理が生じず、仕上がり面もきれいになる。

（ニ）バイトの寿命が著しく延びる。

（ホ）ステンレスのような難削性の材質でも切削油なし
で切削ができる。

（へ）切削熱が従来方法によるものの約３分の１ないし
５分の１になる。

（ト）プレがなく切れ味がよいので、寸法管理がしやす
い。

などの幾多のすぐれた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本方法を実施する切削装置の正面図、第２図は
切削装置の要部拡大正面図、第３図は第２図のＡ−Ａ断
面図、第４図は従来方法を示す切削装置略図。 １・・・・・・切削装置　　　１ａ・・・機体２・・・
・・・主軸　　　　　３・・・・・・チャック機構４・
・・・・・モーター　　　４ａ・・・モーターシャフト
４ｂ・・・プーレー　　　４ｃ・・・入力電線５・・・
・・・スライド　　　６・・・・・・超音波振動切削装
置 ７・・・・・・主枠部　　　　７ａ・・・上枠体７ｂ・
・・下枠体　　　　７ｃ・・・締具８・・・・・・上係
止体　　　８ａ、８ｂ・・・係止突条９・・・・・・下
係止体　　　９ａ、９ｂ・・・係止突条１０・・・・・
・バイト　　　　１０ａ・・・刃先ｔｏｂ・・・嵌装孔
　　　　１１・・・・・・超音波振動子ユニット １１ａ・・・超音波発振！５１１ｂ・・・電線ォ４図　
　　　　″ｙ１′３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 切削装置に組立完了したモーターを固定させて該モータ
   ーに通電してモーターシャフトを回転させると共に、ス
   ライド上に配設した超音波振動切削装置でバイト刃先を
   振動させながら回転中のモータープーレー外周面にバイ
   ト刃先を接触させてプーレー外周面を切削仕上げするこ
   とを特徴とするモータープーレーの振動切削方法。