JPS61227204A - 磁気ヘツドおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は磁気ヘッドおよびその製造方法に関し、さらに
詳しくは磁気記録媒体と摺動して情報の記録、再生を行
ない接着剤によって互いに接合された複数のチップ部材
を有する磁気ヘッドおよびその製造方法に関するもので
ある。

［従来技術］ この種の磁気ヘッドの一例としてＶＴＲ用磁気ヘッドが
あり、従来のＶＴＲ用ヘッドに於る複数のチップ部材間
の接合、例えば磁気コアを構成するコア半休どうしの接
合や磁気コアを挟持して補強する補強板と磁気コアとの
接合には接着剤としてエポキシ系樹脂が使用されている
。

ところでこれらの接合工程においては、ヘッドの磁気テ
ープ摺動面に於る接着剤の樹脂の露出面積が大きいとテ
ープとの摺動が不安定となりヘッドの電磁変換効率が劣
化するので接合部分の樹脂層はできるだけ薄く形成する
必要がある。また個々のヘッドの電磁変換特性をバラツ
キ無く製造するためには上記の接合部分の樹脂層の厚み
を均一にする必要がある。さらにヘッドの初期電磁変換
特性を長期間維持するには、接合部分の樹脂の特性が経
時的に安定している必要がある。

これらの要請に対して従来ではエポキシ系樹脂を低粘度
化し、接合する部材の接合面に塗布した後、前記部材を
突き合わせ、加熱し、エポキシ系樹脂を硬化させて接合
を行なっていた。この場合エポキシ系樹脂の内でも一般
に用いられるのはビスフェノールＡ型エポキシであり、
これに硬化剤を加え、さらにこのままでは粘度が高過ぎ
て薄く塗布するのが困難なことから有機溶剤を加えて希
釈したり、あるいはエポキシ基を有する反応性希釈剤を
加えたりして低粘度化して塗布していた。

しかしながらこのようなエポキシ系樹脂による従来の接
合方法では接合部分の樹脂の経時的な安定性が充分とは
言えず、これがヘッドの初期の電磁変換特性を長期間維
持するのを困難なものにしている。

また従来方法では樹脂の硬化後、すなわち接合後に初め
て樹脂層の厚みが確認されるので、樹脂層の厚みを均一
に揃えることが困難であり、これかへツ゛ド特性を均一
にするのを困難なものにしている。

［目　的］ 本発明は以上のような事情に鑑みて成されたもので、上
述のように複数のチップ部材間に接着剤による接合構造
を有する磁気ヘッドおよびその製造方法において、耐環
境性に優れ、しかも性能が均一な磁気ヘッドおよびその
製造方法を提供することを目的としている。

［発明の構成］ 上記の目的を達成するために本発明にあっては上述した
種類の磁気ヘッドにおいて、接着剤としてエネルギービ
ームの照射により硬化するとともに熱硬化性を有するも
のを用いた構造を採用した。またその製造方法において
は、各部材の接合面に接着剤を付着させた後、エネルギ
ービームを照射して前記接着剤を所定硬度まで硬化させ
る工程と、該工程後に前記各部材の接合面を突き合わせ
、加熱することにより前記各部材どうしを接合する工程
を有する構成を採用した。

［実施例］ 以下、添付した図を参照して本発明の実施例の詳細を説
明する。

第１図は本発明の実施例によるＶＴＲＪ１１ＴＲへッド
の構造を示す斜視図である。

同図において符号１で示すものは磁気コアであり、第２
図に示すように高透磁率磁性材から薄板状に形成した対
のコア半体１−１　、ｌ−２を接着剤４を介して突き合
わせ、接合して構成されている。そして一方のコア半体
１−１には巻線窓Ｍと巻・線溝ｍが形成され、他方のコ
ア半体１−２には巻線溝ｍが形成されており、両コア半
体１−１゜１−２の接合面間の上端部は樹脂４により磁
気ギャップ２が形成されている。

また第１図に符号３．３で示すものはそれぞれ補強板で
あり、セラミックス等の非磁性材から磁気コアｌに対応
する形状寸法の薄板状に形成され、対応する位置に巻線
窓Ｍおよび巻線溝ｍ、ｍが形成されている。

そして磁気コアｌの両側面に補強板３，３を接着剤４に
より貼り合わせ、これに符号５で示す巻線を巻線窓Ｍと
巻線溝ｍ、ｍを介して所定ターン数巻回して磁気ヘッド
が構成されている。そして磁気ヘッドはＶＴＲ装置の不
図示の回転シリンダに固定される同様に不図示の基板上
に接合、固定される。

このような構造において本実施例の磁気ヘッドでは上記
の接着剤４として、紫外線、深紫外線を含む光線、イオ
ン線、電子線、Ｘ線あるいは他のビームを照射すること
により硬化反応を起こす、いわゆる感光性を有するとと
もにさらに加熱することにより硬化度が高まる熱硬化性
を有するものを用いている。

このような接着剤４としては、環化ゴム・ビスアジド系
樹脂、エポキシ系樹脂、ポリケイ皮酸ビニル系樹脂、フ
ェノール・ノボラック系樹脂、アクリル系樹脂あるいは
ポリイミド系樹脂等にニトロ化合物、ケトン類、キノン
類等の増感剤あるいは芳香族ビスアジド等の光架橋剤を
加えたものが好ましく用いられる。なお塗布後の粘度調
節のためにこれらを石油系溶剤等で希釈して用いても良
い、また上記の樹脂の複数種類から構成したものを用い
ても良い。

一方、このような本実施例の磁気ヘッドの製造工程にお
いて、コア半体１−１．１−２どうしの接合、および磁
気コアｌと補強板３．３の接合は上記の接着剤４を用い
て次のように行なわれる。

まず接合すべき２つの部材の一方の接合面あるいは両方
の接合面に接着剤４を塗布等により付着させた後、上記
の内の適当なビームを照射して接着剤を予備的に所定硬
度まで硬化させる。

次に接合すべき２つの部材の接合面を突き合わせた後、
加熱して接着剤４を完全に硬化させ、これにより２つの
部材が接合される。

以上のような本実施例の構造と接合方法によれば２段階
の硬化処理により接着剤４の樹脂の架橋重合度が充分に
高められるので、接着剤４の特性の経時的な安定性が高
められる。またビーム照射による予備硬化後、部材の接
合前に接着剤４の層の厚みを確認できるため、製造され
るそれぞれのヘッドについて前記の厚みを容易に揃え、
均一に管理することができ、ヘッドの性能を均一化でき
る。

次に上記のような本発明の効果を確認するために本実施
例による試料と従来構造による比較試料を作製し、これ
らについて行なった接着剤の厚み試験および高温、高湿
試験につき説明する。

本実施例試料の作製にあたっては、まず先述のコア半体
１−１．１−２の一方の接合面に接着剤４として環化ゴ
ムの一種である環化ポリブタジェンに光架橋剤のビスア
ジ・ドを加えた感光性樹脂を塗布した後、塗布面に対し
て中心波長が３５００λ〜４８００Ａの範囲にある紫外
線を３０秒照射して接着剤４を予備硬化させ、その厚さ
を０．３０１Ｌ■とじた。

次にコア半体１−１．１−２を突き合わせ、温度２００
℃の雰囲気中にさらして加熱し、接着剤４をさらに硬化
させて接合し、第２図の磁気コア１を得た。

次に磁気コア１の補強板３，３との接合面の両側面に上
記と同じ感光性樹脂を塗布した後、塗布面に対して上記
と同一条件で紫外線照射を行ない、感光性樹脂を予備硬
化させ、その厚さを０．８終−とした。

次に補強板３，３を磁気コアｌの両側面に重ね、これを
温度１８０℃の雰囲気中にさらして感光性樹脂をさらに
硬化させて接合した後１巻線５を巻回して磁気ヘッドを
得た。そしてこの試料を１０個用意した。

一方従来例の比較試料の作製にあたってはまず接着剤４
としてエポキシ系樹脂の一種であるビスフェノールＡ型
エポキシに硬化剤のジシアンジアミドを加え、さらに低
粘度化するためにア七トンを加えた液状樹脂を用意した
。

次に上記樹脂をコア半体１−１．１−２の一方の接合面
に塗布した後、コア半休ｔ−ｔ　、　ｌ−２を突き合わ
せて温度２００℃の雰囲気で加熱し、樹脂を硬化させて
コア半休を接合し磁気コア１を得た。

次に磁気コアｌの両側面に上記樹脂を塗布した後、補強
板３．３を重ね、温度１８０℃の雰囲気で加熱して樹脂
を硬化させて接合を行なった後、巻線５を巻回して磁気
ヘッドを得た。そしてこの比較試料も１０個用意した。

次に実施例試料と比較試料のそれぞれについて第１図に
符号Ｓで示す磁気テープ摺動面に臨むコア半体１−１．
１−２間すなわち磁気ギャップ２部分の接着剤４の厚み
および磁気コア１．補強板３間の接着剤４の厚みを測定
し、その平均値と標準偏差を求めたところ、下記の第１
表に示す結果を得た。

第　　１　　表 この第１表に示すように実施例試料の接着剤４の厚みの
平均値はギャップ部、コアφ補強板間ともに比較試料よ
り大幅に小さく、また標準偏差も実施例試料の方が桁違
いに小さい、このことから本実施例によれば接着剤４の
厚みを従来より薄く、しかも極めて均一にできることが
確認できる。

一方、上記試験の後、さらに前試料について、初期電磁
変換特性の経時的安定性を見るために高温、高湿試験と
して温度６０℃、湿度９５％の雰囲気中に２４０時間さ
らし、その前後のｌ　ＭＨ２および４．１ＭＨｚでの再
生出力の変化を計測し、その平均値と標準偏差を求めた
。その結果を下記の第２表に示す。

第　　２　　表 この第２表に示すように実施例試料の再生出力の変化は
平均値、標準偏差ともに比較例試料よりも大幅に小さく
、本実施例の構成によれば初期電磁変換特性を長期間維
持でき、しかも均一な特性が得られることが確認できる
。

なお上述した実施例の磁気ヘッドでは接着剤４のみによ
り磁気ギャップ２を形成したが、他のスペーサ部材をコ
ア半体間に挟み、これと接着剤４とで磁気ギャップ２を
形成しても良い。

また上述の実施例では先にコア半休どうしを接合して磁
気コアｌを得た後これに補強板３．３を接合したが、接
合順序はこれに限らず磁気ヘッドの構造によっては逆に
しても良い０例えば第３図に示す磁気ヘッドのように補
強板３′のそれぞれがコア半体１−１あるいはｌ−２に
対応している構造の場合には、まずコア半休のそれぞれ
の両側面に補強板３’、３”を接合してヘッドのチップ
の半休を得た後、これを突き合わせて接合して磁気ヘッ
ドを得る。

また上述の実施例ではコア半休と補強板に関わる接合の
みを問題としたが、磁気ヘッドのこれ以外の部分の接合
、例えばヘッドの不図示の基板に対する接合の場合にも
実施例の接着剤４を用い、前述の方法で接着を行なって
も良い。

さらに付言しておくが、以上のような接着剤に関わる本
発明の構成は実施例のＶＴＲ用磁気ヘッドに限らず、技
術分野の項で述べた種類の磁気ヘッドおよびその製造方
法の全てに適用でき、前述と同様の効果が得られる。

［効　果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば磁気ヘ
ッドによれば複数のチップ部材を互いに接合する接着剤
としてエネルギービームの照射により硬化するとともに
熱硬化性を有する材料を用いた構造を採用し、またその
製造方法においては上記各チップ部材の接合面に上記接
着剤を付着させた後、上記のビーム照射により接着剤を
所定硬度まで硬化させる工程と、この工程の後に前記各
部材の接合面を突き合わせ、加熱して各チップ部材どう
しを接合する工程を有する構成を採用したので、耐環境
性に優れるとともに性能が均一な優れた磁気ヘッドおよ
びその製造方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例によるＶＴＲ用磁気ヘッドの概
略的な斜視図、第２図は第１図中の磁気コアの側面図、
第３図は接合順序が異なる他の構造の磁気ヘッドの斜視
図である。 １・・・磁気コア １−１．１−２・・・コア半休 ３．３′・・・補強板　　４・・・接着剤５・・・巻線

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）磁気記録媒体と摺動して情報の記録、再生を行ない
   接着剤により互いに接合された複数のチップ部材を有す
   る磁気ヘッドにおいて、少なくとも一部の接合面に於る
   接着剤にエネルギービームの照射により硬化するととも
   に熱硬化性を有する材料を用いたことを特徴とする磁気
   ヘッド。 ２）前記材料として環化ゴム・ビスアジド系樹脂、エポ
   キシ系樹脂、ポリケイ皮酸ビニル系樹脂、フェノール・
   ノボラック系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂
   等の内少なくとも１種類から構成されるものを用いたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の磁気ヘッ
   ド。 ３）磁気記録媒体と摺動して情報の記録、再生を行ない
   、前記媒体との摺動部を構成する各部材間に接着剤によ
   り互いに接合された複数のチップ部材を有する磁気ヘッ
   ドの製造方法において、前記各部材の接合面の少なくと
   も一部に付着させた接着剤をエネルギービームを照射し
   て所定硬度まで硬化させる工程と、該工程後に前記各部
   材の接合面を突き合わせ、加熱することにより前記各部
   材どうしを接合する工程を有することを特徴とする磁気
   ヘッドの製造方法。