JPS62212914A - ダブルアジマスヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「技術分野」 本発明は、とデオテーブレコーダの映像ヘッドに使用さ
れるダブルアジマスヘットの製造方法の改良に関する。

「従来技術およびその問題点」 ダブルアジマスヘットの製造にあたっては、第４図ない
し第６図に示すように、合板１１面に接合されるべき一
対のチップコア１２は、それぞれそのギャップセンター
ＧＣから合板面までの寸法Ｈ−Ｈの差が、所定値、例え
ば３ＬＩｍ程度の誤差の範囲内でほぼ同一に保つように
する必要がある。この寸法誤差を満足させつつ製造を行
なうため、現状では、まず、Ｈ誤差３ｕｍ以内のベアの
チップコア１２を選び出す、いわゆる層別作業を行ない
、寸法の合ったもの同士を台板１１１こ位置決めしなが
ら接合する方法がとられている。

この場合、接合時には、台板１１とチップコア１２とは
上記寸法誤差を最小に押えるため、密着させなければな
らない。

そして、上記両者の接合のための接合剤として、従来で
はシアノ系瞬間接着剤が用いられているが、この接着剤
は、耐熱、耐湿等の耐環境性に問題があるため、現状で
はこの接着剤の代りに紫外線硬化樹脂を使用しでいる。

第６図は、この紫外線硬化樹脂を使用した従来のチップ
コアの固定構造を示している。層別されたチップコア１
２は、台板１］の固定位置に位置決めされ、この位置決
め状態で、台板１１の先端とチップコア］２の接合面と
に紫外線硬化樹脂１３を塗着し、これに紫外線を１０〜
３０秒照射しで硬化させる。この間、チップコア１２に
は矢印方向からクランプ状態が保たれている。その後、
チップコア１２後端と台板１１固定面とに紫外線硬化樹
脂１３を塗着させ、同しく紫外線によりこの紫外線硬化
樹脂１３を硬化させて本固定しでいる。

しかし、上記従来法によると、ベアとなるチップコア１
２の層別か必要であり、紫外線硬化樹脂１３の硬化時間
を要し、その間の位置決めクランプ状態を保持しなけれ
ばならないので、製造工程が多く作業効率も低下してい
た。また、紫外線硬化樹脂１３が部分的塗着のため、接
合強度が比較的弱く、品質的にも問題が生していた。

「発明の目的」 本発明は、製造工程を簡単にして作業効率を高め、品質
および接合強度をも向上させ、製造の自動化を容易にす
ることのできるダブルアジマスヘッドの製造方法を視供
することを目的とする。

「発明の概要」 本発明は、嫌気性紫外線硬化樹脂が、紫外線を照射する
と硬化する性質とともに、空気を遮断すると硬化する性
質を持つことに着目してなされたもので、一対のチップ
コアのうちの一方を、嫌気性樹脂を介して台板上に固定
した後、他方のデツプコアを嫌気性樹ｆＦ：３を介在さ
せて台板上に位置させ、この一対のチップコアのキャッ
プセンター高さを観察しつつ、上記他方のチップコアの
台板上への加圧力を増加させて、一対のチップコアのギ
ャップセンター高さの差が許容値になった時に加圧力の
増加を停止させ、一対のチップコアを台板上に同一ギャ
ップセンター高さで接合固定することを特徴とする。こ
の方法によれば、チップコアの層別工程の省略か可能と
なり、接合固定時においてクランプ状態を保つ必要がな
いので、製造工程の大幅な簡素化が可能となる。

本発明の好ましい態様によれば、最初にチップコアを台
板上に固定する際の加圧力は、後に固定されるチップコ
アの加圧力の最小値と最大値の略中間値としている。こ
のようにすれば、一対のチップコアのギャップセンター
高さを簡単に同一にすることができる。

なお、嫌気性樹脂には、変性マクリレートを母材として
、マクリール樹脂、嫌気性紫外線硬化樹脂等がある。

「発明の実施例」 以下に、本発明の一実施例を図面によって説明する。

第１図には、本発明によるダブルアジマスヘッドの製造
方法の工程か示されている。

まず、台板１１の固定面にチップコア］２を接合するた
めの位置決めをしておく。チップコア１２は、１チヤン
ネル側のチップコア１２ａと２チヤンネル側のチップコ
ア１２ｂとの一対一組で構成されている。この場合、一
対のチップコア１２ａ、１２ｂは、それぞれのギャップ
センターＧＯから台板１１固定面までの寸法Ｈは厳密に
同一でなくともよい。つまり著しい誤差のない限り、チ
ップコア１２の層別を省略することも可能である。そし
て、この位置決め箇所に嫌気性樹脂１４を塗布する。こ
の嫌気性樹脂１４は、空気が遮断された状態で硬化する
性質を有する。次いでチップコア１２ａ、１２ｂのいず
れか一方、例えばチップコア１２ａを先に接合する。こ
の最初の接合にあたっては、チップコア１２ａと合板１
１間に加える加圧力Ｐ１を、調節可能な加圧力の範囲の
中間値に設定する。例えば、加圧力Ｐが、最小値５００
９〜最大＠１ｏ００ｑの範囲で調節可能であれば、最初
に固定するチップコア１２ａに対しでは、上記範囲の中
間として７５０９に設定する。チップコア１２ａに加圧
力Ｐ１か加えられると、これと合板１１間の空気か連断
され、嫌気性樹脂１４に嫌気性が主して硬化する。これ
により、台板１１とチップコア１２ａは嫌気性樹脂１４
を挟んで短時間に接合される。

他方のチップコア１２ｂは、このあと嫌気性樹脂１４を
挟んで台板１１固定面に接合することになるか、その接
合にはチップコア１２ｂに同しく矢印方向から加圧力Ｐ
２％かける。この場合の加圧力Ｐ２は、両方のチップコ
ア１２ａと１２ｂのｉ］　寸法を観察しながら、加圧力
Ｐ２の最小値、上の例では５００９からかけはじめ、次
第に増やしでいくようにする。そして、チ・ンブコア１
２ａのＨとの寸法誤差がなくなったところで、加圧をや
める。これにより、嫌気性樹脂１４に嫌気性か生じて硬
化し、台板１１とチップコア１２ｂｆＪＸ１４合される
。したかって、台板１１への接合にあたり、チップコア
１２ａおよび１２ｂのクランプ状態を保つ必要かなくな
る。このように、本発明ては、チップコア１２ａとチッ
プコア１２ｂとのＨ−Ｈ寸法の保証を、嫌気性樹脂１４
を介しながら加圧力の調整で行なっている。そして、嫌
気性樹脂１４の嫌気性を利用して、チップコア１２を台
板１１上に強固な接合固定を行なうことで、補強的接合
、すなわち本固定も省略することができる。別言すると
仮固定と本固定を同時に行なうことができる。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明方法によれば、ダブルアジ
マスヘットを構成する一対のチップコアのうちの一方を
、嫌気性樹脂を介して台板上に固定した後、他方のチッ
プコアを嫌気性樹脂を介在させて台板上に位置させ、こ
の一対のチップコアのキャップセンター高さを観察しつ
つ他方のチップコアの台板上への加圧力を増加させて、
キャップセンター高さが許容値になった時に加圧力の増
加を停止させることにより、各チップコアを台板上に接
合固定するので、チップコアの厳密な層別作業を行なう
必要かなく、製造工程の大幅な簡略化が可能となり、作
業効率が高められる。また、品質および接合強度か向上
し、製造の自動化を容易にすることも可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるダブルアジマスへ・ントの製造方
法を示す正面図、第２図は本発明方法により製造される
ダブルアジマスヘッドの正面図、第３図は第１図の側面
図、第４図はダブルアジマスヘッドの製造におけるチッ
プコアと台板との一般的位Ｍ関係を示す正面図、第５図
は第４図の一方のチップコアと合板との関係を示す拡大
図、第６図は従来の方法により製造されたダブルアジマ
スヘッドの側面図である。 １１・・・台板、１２ａ、１２ｂ・・・チップコア、１
４・・・嫌気性樹脂。 特許出願人　　　　アルプス電気株式会社同代理人　　
三浦邦夫 同　　　　松井　茂

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対のチップコアをそのギャップセンター高さを
   可及的に同一にして台板上に接合するダブルアジマスヘ
   ッドにおいて、一対のチップコアのうちの一方を、嫌気
   性樹脂を介して台板上に固定した後、他方のチップコア
   を嫌気性樹脂を介在させて台板上に位置させ、この一対
   のチップコアのギャップセンター高さを観察しつつ、上
   記他方のチップコアの台板上への加圧力を増加させ、一
   対のチップコアのギャップセンター高さの差が許容値に
   なった時に加圧力の増加を停止させることを特徴とする
   ダブルアジマスヘッドの製造方法。
2. （２）特許請求の範囲第１項において、最初にチップコ
   アを台板上に固定する際の加圧力は、後に固定されるチ
   ップコアの加圧力の最小値と最大値の略中間値であるダ
   ブルアジマスヘッドの製造方法。