JP2793387B2 - 基材への表層材の仮止め方法 - Google Patents
基材への表層材の仮止め方法Info
- Publication number
- JP2793387B2 JP2793387B2 JP20311891A JP20311891A JP2793387B2 JP 2793387 B2 JP2793387 B2 JP 2793387B2 JP 20311891 A JP20311891 A JP 20311891A JP 20311891 A JP20311891 A JP 20311891A JP 2793387 B2 JP2793387 B2 JP 2793387B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- substrate
- temporary
- temporary bonding
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基材に表層材を貼り付
けるとき用いる技術に関し、詳しくは基材に表層材をプ
レスで貼り付けるとき表層材がずれないように仮止めす
る方法に関するものである。
けるとき用いる技術に関し、詳しくは基材に表層材をプ
レスで貼り付けるとき表層材がずれないように仮止めす
る方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、図４に示すように中心の充填凹
部２ａとその回りの同心状の溢れ凹部２ｂとよりなる二
重穴状の仮接着用凹部２を基材１の表面に凹設し、基材
１の表面にロールコータにより本固定用接着剤３を塗布
し、仮接着用凹部２の充填凹部２ａに図４（ｂ）に示す
ように瞬間接着剤の仮止め接着剤４を充填し、この状態
で基材１の上から表層材を重ね、仮止め接着剤４で基材
１と表層材とを仮止めしている。このとき仮止め接着剤
４は充填凹部２ａから溢れて余剰の仮止め接着剤４が溢
れ凹部２ｂ内に溜まり、充填凹部２ａと溢れ凹部２ｂと
の間の削られていない面で仮接着される。この基材１へ
の表層材の仮接着にてプレスにて本固定用接着剤３によ
る本固定を行うときのプレスずれを防止するようになっ
ている。
部２ａとその回りの同心状の溢れ凹部２ｂとよりなる二
重穴状の仮接着用凹部２を基材１の表面に凹設し、基材
１の表面にロールコータにより本固定用接着剤３を塗布
し、仮接着用凹部２の充填凹部２ａに図４（ｂ）に示す
ように瞬間接着剤の仮止め接着剤４を充填し、この状態
で基材１の上から表層材を重ね、仮止め接着剤４で基材
１と表層材とを仮止めしている。このとき仮止め接着剤
４は充填凹部２ａから溢れて余剰の仮止め接着剤４が溢
れ凹部２ｂ内に溜まり、充填凹部２ａと溢れ凹部２ｂと
の間の削られていない面で仮接着される。この基材１へ
の表層材の仮接着にてプレスにて本固定用接着剤３によ
る本固定を行うときのプレスずれを防止するようになっ
ている。
【０００３】しかし従来、基材１の表面に本固定用接着
剤３を塗布するとき、普通の平ロールの塗布ロール５′
を用いて図５に示すように塗布している。ここで８は送
りロールで、７はドクターロールである。基材１を塗布
ロール５′と送りロール８との間に通し、基材１の表面
全面に本固定用接着剤３を塗布している。
剤３を塗布するとき、普通の平ロールの塗布ロール５′
を用いて図５に示すように塗布している。ここで８は送
りロールで、７はドクターロールである。基材１を塗布
ロール５′と送りロール８との間に通し、基材１の表面
全面に本固定用接着剤３を塗布している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、かかる従来
例にあっては、本固定用接着剤３を塗布するとき塗布ロ
ール５′の塗り残りの溜まりが発生し、仮接着用凹部２
が埋まってしまうことがあり、仮接着用凹部２に仮止め
接着剤４を充填することができず、仮止め接着剤４にて
表層材を仮止めできないことが起こるという問題があ
る。
例にあっては、本固定用接着剤３を塗布するとき塗布ロ
ール５′の塗り残りの溜まりが発生し、仮接着用凹部２
が埋まってしまうことがあり、仮接着用凹部２に仮止め
接着剤４を充填することができず、仮止め接着剤４にて
表層材を仮止めできないことが起こるという問題があ
る。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であって、本発明の目的とするところは仮接着用凹部に
本固定用接着剤が埋まることなく、仮止め接着剤にて表
層材を確実に仮止めできる基材への表層材の仮止め方法
を提供するにある。
であって、本発明の目的とするところは仮接着用凹部に
本固定用接着剤が埋まることなく、仮止め接着剤にて表
層材を確実に仮止めできる基材への表層材の仮止め方法
を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明基材への表層材の仮止め方法は、基材１の表面の
適所に仮接着用凹部２を凹設し、基材１の表面に溝付塗
布ロール５にて本固定用接着剤３を筋状に塗布すること
により、仮接着用凹部２を避けて本固定用接着剤３を塗
布し、仮接着用凹部２に瞬間接着剤の仮止め接着剤４を
装填し、次いで基材１上に表層材６を重ねて仮止め接着
剤４にて基材１に表層材６を仮止めすることを特徴とす
る。
本発明基材への表層材の仮止め方法は、基材１の表面の
適所に仮接着用凹部２を凹設し、基材１の表面に溝付塗
布ロール５にて本固定用接着剤３を筋状に塗布すること
により、仮接着用凹部２を避けて本固定用接着剤３を塗
布し、仮接着用凹部２に瞬間接着剤の仮止め接着剤４を
装填し、次いで基材１上に表層材６を重ねて仮止め接着
剤４にて基材１に表層材６を仮止めすることを特徴とす
る。
【０００７】
【作用】溝付塗布ロール５にて本固定用接着剤３を基材
１に筋状に塗布することにより、仮接着用凹部２を避け
て本固定用接着剤３を塗布でき、仮接着用凹部２が本固
定用接着剤３で埋まらないようにできる。このため仮接
着用凹部２に仮止め接着剤４を確実に充填して基材１に
表層材６を確実に仮止めできる。
１に筋状に塗布することにより、仮接着用凹部２を避け
て本固定用接着剤３を塗布でき、仮接着用凹部２が本固
定用接着剤３で埋まらないようにできる。このため仮接
着用凹部２に仮止め接着剤４を確実に充填して基材１に
表層材６を確実に仮止めできる。
【０００８】
【実施例】図１や図２に示すように基材１の表面の適所
には仮接着用凹部２を凹設してある。この仮接着用凹部
２は中心の充填凹部２ａをその外周に同心状に設けた溜
まり凹部２ｂとで二重穴状に形成されている。この基材
１に本固定用接着剤３を塗布する塗布ロールは図３のよ
うな溝付塗布ロール５であって、溝付塗布ロール５の溝
５ａのピッチは仮接着用凹部２の径より幅が広いもので
ある。本固定用接着剤３は一定時間を経て硬化する接着
剤であり、仮止め接着剤４は瞬間接着剤であって、例え
ばホットメルト系のものである。
には仮接着用凹部２を凹設してある。この仮接着用凹部
２は中心の充填凹部２ａをその外周に同心状に設けた溜
まり凹部２ｂとで二重穴状に形成されている。この基材
１に本固定用接着剤３を塗布する塗布ロールは図３のよ
うな溝付塗布ロール５であって、溝付塗布ロール５の溝
５ａのピッチは仮接着用凹部２の径より幅が広いもので
ある。本固定用接着剤３は一定時間を経て硬化する接着
剤であり、仮止め接着剤４は瞬間接着剤であって、例え
ばホットメルト系のものである。
【０００９】しかして基材１に表層材６を貼るにあたっ
ては次のように行う。基材１の表面に上記溝付塗布ロー
ル５を用いて本固定用接着剤３を筋状に塗布する。これ
により図２に示すように基材１の表面に本固定用接着剤
３が塗布され、仮接着用凹部２が本固定用接着剤３で埋
まらない。たとえ塗布されても僅かしか塗布されなくて
仮接着用凹部２が埋まることがない。次いで仮接着用凹
部２の充填凹部２ａに仮止め接着剤４が充填され、表層
材６が基材１上に重ねられる。これにより仮止め接着剤
４が短時間で硬化して基材１に表層材６が仮止めされ
る。次いで表層材６と基材１がプレスされて本固定用接
着剤３が硬化させられて基材１に表層材６が一体化され
る。プレスするとき基材１に表層材６が一体化されてい
るので基材１に対する表層材６をずれを確実に防止でき
る。
ては次のように行う。基材１の表面に上記溝付塗布ロー
ル５を用いて本固定用接着剤３を筋状に塗布する。これ
により図２に示すように基材１の表面に本固定用接着剤
３が塗布され、仮接着用凹部２が本固定用接着剤３で埋
まらない。たとえ塗布されても僅かしか塗布されなくて
仮接着用凹部２が埋まることがない。次いで仮接着用凹
部２の充填凹部２ａに仮止め接着剤４が充填され、表層
材６が基材１上に重ねられる。これにより仮止め接着剤
４が短時間で硬化して基材１に表層材６が仮止めされ
る。次いで表層材６と基材１がプレスされて本固定用接
着剤３が硬化させられて基材１に表層材６が一体化され
る。プレスするとき基材１に表層材６が一体化されてい
るので基材１に対する表層材６をずれを確実に防止でき
る。
【００１０】
【発明の効果】本発明は上述のように基材の表面に溝付
塗布ロールにて本固定用接着剤を筋状に塗布することに
より、仮接着用凹部を避けて本固定用接着剤を塗布して
いるので、仮接着用凹部に本固定用接着剤が埋まらない
ように本固定用接着剤を塗布できるものであって、仮接
着用凹部に確実に仮止め接着剤を充填して基材に表層材
を確実に仮止めできるものであり、本プレス時の基材に
対する表層材のずれを確実に防ぐことができて基材に表
層材を正確に接着できるものである。
塗布ロールにて本固定用接着剤を筋状に塗布することに
より、仮接着用凹部を避けて本固定用接着剤を塗布して
いるので、仮接着用凹部に本固定用接着剤が埋まらない
ように本固定用接着剤を塗布できるものであって、仮接
着用凹部に確実に仮止め接着剤を充填して基材に表層材
を確実に仮止めできるものであり、本プレス時の基材に
対する表層材のずれを確実に防ぐことができて基材に表
層材を正確に接着できるものである。
【図１】本発明の一実施例を説明する分解断面図であ
る。
る。
【図２】同上の基材に本固定用接着剤を塗布した状態の
図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】同上の溝付塗布ロールの正面図である。
【図４】仮接着用凹部を説明する図であって、（ａ）は
平面図、（ｂ）は側断面図である。
平面図、（ｂ）は側断面図である。
【図５】従来例の本固定用接着剤の塗布を説明する断面
図である。
図である。
１ 基材 ２ 仮接着用凹部 ３ 本固定用接着剤 ４ 仮止め接着剤 ５ 溝付塗布ロール ６ 表層材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B27D 5/00 B27D 1/04 B27M 1/08
Claims (1)
- 【請求項１】 基材の表面の適所に仮接着用凹部を凹設
し、基材の表面に溝付塗布ロールにて本固定用接着剤を
筋状に塗布することにより、仮接着用凹部を避けて本固
定用接着剤を塗布し、仮接着用凹部に瞬間接着剤の仮止
め接着剤を装填し、次いで基材上に表層材を重ねて仮止
め接着剤にて基材に表層材を仮止めすることを特徴とす
る基材への表層材の仮止め方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20311891A JP2793387B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 基材への表層材の仮止め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20311891A JP2793387B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 基材への表層材の仮止め方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542503A JPH0542503A (ja) | 1993-02-23 |
| JP2793387B2 true JP2793387B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=16468703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20311891A Expired - Fee Related JP2793387B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 基材への表層材の仮止め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2793387B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AR073657A1 (es) | 2008-09-22 | 2010-11-24 | Heinz Co H J | Envase de carton adecuado para microondas que tiene susceptores de enfoques multiples |
| JP2013086392A (ja) * | 2011-10-19 | 2013-05-13 | Daiken Corp | 化粧材 |
-
1991
- 1991-08-14 JP JP20311891A patent/JP2793387B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0542503A (ja) | 1993-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6482676B2 (en) | Method of mounting semiconductor chip part on substrate | |
| JP2001230274A (ja) | 実装基板及び実装方法 | |
| JP2793387B2 (ja) | 基材への表層材の仮止め方法 | |
| US7041536B2 (en) | Semiconductor integrated circuit card manufacturing method, and semiconductor integrated circuit card | |
| JPH0850211A (ja) | 光ファイバ整列体 | |
| JPH0736109U (ja) | 光学部品の接着構造 | |
| JPH024999B2 (ja) | ||
| JP2740500B2 (ja) | 電子部品テーピング構造 | |
| JPH07249750A (ja) | 固体撮像装置の封止方法 | |
| JPH0542504A (ja) | 基材への表層材の仮止め方法 | |
| JPS6333552B2 (ja) | ||
| JPH02256252A (ja) | 電子部品の実装方法 | |
| JPS6132809U (ja) | 合成樹脂製クリツプ | |
| JPH0517523B2 (ja) | ||
| JPH0732454Y2 (ja) | 電子部品連 | |
| JPS62280887A (ja) | リ−ド群の接続方法 | |
| JPH076120Y2 (ja) | 電子部品搬送体 | |
| JPS60121799A (ja) | 電子部品のテ−ピング方法 | |
| JP2923881B2 (ja) | キャリアテープの製造方法及びその製造装置 | |
| JP3088194B2 (ja) | 化粧板の成形方法 | |
| JPS58190197A (ja) | スピ−カの組立方法 | |
| JPH04126420U (ja) | 圧電振動子 | |
| JPS63201256A (ja) | 床仕上工法 | |
| JPH0315812B2 (ja) | ||
| JPH05206350A (ja) | セラミック基板への金属フレームの接合方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980602 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |