JPS62183014A - 磁気ヘツドおよびその製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドおよびその製造方法Info
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- JPS62183014A JPS62183014A JP2385686A JP2385686A JPS62183014A JP S62183014 A JPS62183014 A JP S62183014A JP 2385686 A JP2385686 A JP 2385686A JP 2385686 A JP2385686 A JP 2385686A JP S62183014 A JPS62183014 A JP S62183014A
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- cores
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気ヘッドおよびその製造方法に関するもので
ある。
ある。
[従来の技術]
例えば、磁気ディスクに対する磁気記録再生用の磁気ヘ
ッドのコア半体どうしの接合、あるいは接合されたコア
を挾持して補強する部材(例えばスライダ)間を接合す
る材料としてはガラスが広く使用されていた。
ッドのコア半体どうしの接合、あるいは接合されたコア
を挾持して補強する部材(例えばスライダ)間を接合す
る材料としてはガラスが広く使用されていた。
しかし、ガラスを用いた接合法では接合温度が高く、ガ
ラスとフェライト等から成るコアとの線1膨張率の差に
より、熱応力が生じ、コアのクラックの発生、あるいは
コアの電磁変換特性の劣化等が生じたり、さらには溶融
したガラスがコアの表面を浸食し、接合面にブレを生じ
てしまうという欠点があった。
ラスとフェライト等から成るコアとの線1膨張率の差に
より、熱応力が生じ、コアのクラックの発生、あるいは
コアの電磁変換特性の劣化等が生じたり、さらには溶融
したガラスがコアの表面を浸食し、接合面にブレを生じ
てしまうという欠点があった。
このような欠点を解決するために、ガラスに比11I3
21.低い温度で接合することができるエポキシ系樹脂
が用いられた。
21.低い温度で接合することができるエポキシ系樹脂
が用いられた。
[発明が解決しようとする間m点]
しかし、エポキシ系樹脂を用いた場合においてもう、熱
応力による不都合は解消されても、経時変化による接着
力の劣化に伴なう接合部の剥れや。
応力による不都合は解消されても、経時変化による接着
力の劣化に伴なう接合部の剥れや。
1ボキシ系樹脂の経時変形による磁気記録媒体との摺接
部のゼ面1隻の低下等の問題が生じた。
部のゼ面1隻の低下等の問題が生じた。
[問題点を解決するための−「段]
本発明においては上述した問題点を解決するために、接
合材としてエネルギー線の照射により硬化する性質と熱
硬化性を有する樹脂を用い、エネルギー線の照射により
接合材を予備硬化させ、更番こ加熱することにより熱硬
化させる方法を採用した。
合材としてエネルギー線の照射により硬化する性質と熱
硬化性を有する樹脂を用い、エネルギー線の照射により
接合材を予備硬化させ、更番こ加熱することにより熱硬
化させる方法を採用した。
[作 用]
L述した方法を採用すると、接合を必要とする部分に一
ヒ述した接合材を塗布し、エネルギー線を照射すること
によって予備硬化させた後、接合を必要とするコアまた
はその他の部材を突き合わせ、加熱することにより熱硬
化させて一体化させることにより熱応力による影響や、
経時変化による影響を著しく抑えた磁気ヘッドを得るこ
とができる。
ヒ述した接合材を塗布し、エネルギー線を照射すること
によって予備硬化させた後、接合を必要とするコアまた
はその他の部材を突き合わせ、加熱することにより熱硬
化させて一体化させることにより熱応力による影響や、
経時変化による影響を著しく抑えた磁気ヘッドを得るこ
とができる。
[実施例]
以下1図面に示す実施例にノ、(づいて本発明の詳細な
説明する。
説明する。
図は本発明方法によって得られた磁気ヘッドで、磁気デ
ィスクに対する磁気記録再生を行なうための磁気ヘッド
として例示しである。
ィスクに対する磁気記録再生を行なうための磁気ヘッド
として例示しである。
図において符号1a〜3aはそれぞれコア゛ト体で、そ
れぞれの突き合わせ部には磁気ギャップ1〜3が形成さ
れている。また各コアには夫々補強板1b〜3bが接合
される。
れぞれの突き合わせ部には磁気ギャップ1〜3が形成さ
れている。また各コアには夫々補強板1b〜3bが接合
される。
接合されたコアの外側にはスライダー4,5が接合され
る。
る。
そして、それぞれのコアにはコイル7が巻装されている
。
。
ところで、コア半体の突き合わせ面の接合およびコアど
)し間の接合、更には補強板1b〜3bやスライダ4,
5との間の接合には接合材6が用いられている。
)し間の接合、更には補強板1b〜3bやスライダ4,
5との間の接合には接合材6が用いられている。
この接合材6としては、エネルギー線を照射することに
よって硬化する性質と、加熱することによって硬化する
性質を持つ樹脂が用いられる。
よって硬化する性質と、加熱することによって硬化する
性質を持つ樹脂が用いられる。
具体的な樹脂としては、環化ゴムの一種である環化ポリ
ブタジェンに光架橋剤であるビスアジドを加えた感光性
樹脂が用いられ、エネルギー線としては例えば紫外線が
用いられる。
ブタジェンに光架橋剤であるビスアジドを加えた感光性
樹脂が用いられ、エネルギー線としては例えば紫外線が
用いられる。
次に、上述した接合材を用いた磁気ヘッドの製造方法に
゛ついて説明する。
゛ついて説明する。
まず、突き合わされるコア半体の一方の突き合わせ面に
1−述した接合材?塗布し、この接合材に紫外線をIW
mして予備硬化させた後、これらを突き合わせ、200
°Cの雰囲気中で加熱硬化させてキャアプ1〜3を形成
した。
1−述した接合材?塗布し、この接合材に紫外線をIW
mして予備硬化させた後、これらを突き合わせ、200
°Cの雰囲気中で加熱硬化させてキャアプ1〜3を形成
した。
続いて、隣接して接合されるそれぞれのコアの接合面お
よび補強板lb〜3bとスライド4.5との接合面に、
前述した感光性樹脂から成る接合材を塗布し、紫外線照
射を行ない予備硬化を行なった後、それぞれのコアおよ
び補強板、スライダを屯ね合わせ、180’Cの雰囲気
中で加熱圧着して接合材を熱硬化させ一体化させた。
よび補強板lb〜3bとスライド4.5との接合面に、
前述した感光性樹脂から成る接合材を塗布し、紫外線照
射を行ない予備硬化を行なった後、それぞれのコアおよ
び補強板、スライダを屯ね合わせ、180’Cの雰囲気
中で加熱圧着して接合材を熱硬化させ一体化させた。
しかる後、図においては上面側である磁気記録媒体との
摺接面に鏡面研磨を施し、磁気ヘッドを完成した。
摺接面に鏡面研磨を施し、磁気ヘッドを完成した。
一方、上述したようにして得られた磁気ヘッドと、従来
と同様にエポキシ系樹脂でギャップ部の接合およびその
他の部分の接合を行なって得られた同一形状の磁気ヘッ
ドを10個用意し、それぞれの10個の磁気ヘッドにつ
いてヘッド摺接面のズレ、すなわち各コアのギャップ部
における磁気記録媒体との摺接面でのコアのズレ、ある
いは3つのコアと、補強板やスライダの磁気記録媒体と
の摺接面のズレを表面粗さ計で確認したところ、ズレは
測定されなかった。
と同様にエポキシ系樹脂でギャップ部の接合およびその
他の部分の接合を行なって得られた同一形状の磁気ヘッ
ドを10個用意し、それぞれの10個の磁気ヘッドにつ
いてヘッド摺接面のズレ、すなわち各コアのギャップ部
における磁気記録媒体との摺接面でのコアのズレ、ある
いは3つのコアと、補強板やスライダの磁気記録媒体と
の摺接面のズレを表面粗さ計で確認したところ、ズレは
測定されなかった。
次に、これらの10個ずつの磁気ヘッドを60℃、95
%の温度の雰囲気中に240時間放置し、高湿に対する
安定性を見るための加速試験を行なった。
%の温度の雰囲気中に240時間放置し、高湿に対する
安定性を見るための加速試験を行なった。
しかる後、前述したと同様に磁気ヘットの磁気記録媒体
に対する摺接面のズレを表面粗さ計でJlll定したと
ころ第1表に示すような結果を得た。
に対する摺接面のズレを表面粗さ計でJlll定したと
ころ第1表に示すような結果を得た。
表 1
なお付言すると、従来構造の10個の磁気ヘッドの内1
個は、接合面が加速試験の結果、剥れていたが、本実施
例によって得られた磁気ヘッドには接合面の剥れは見ら
れなかった。
個は、接合面が加速試験の結果、剥れていたが、本実施
例によって得られた磁気ヘッドには接合面の剥れは見ら
れなかった。
第1表からも明らかなように、本実施例によって得られ
た磁気ヘッドは、ギャップ部のズレおよびコアとの補強
板間のズレが従来の磁気ヘッドに比較して数分の一以下
となっており、熱応力の影テや経時変化による影響によ
るズレがほとんど無いことがわかる。
た磁気ヘッドは、ギャップ部のズレおよびコアとの補強
板間のズレが従来の磁気ヘッドに比較して数分の一以下
となっており、熱応力の影テや経時変化による影響によ
るズレがほとんど無いことがわかる。
なお、エネルギー線としては紫外線の他に深紫外線、イ
オン線、電子線、X線等が用いられる。
オン線、電子線、X線等が用いられる。
また、これらのエネルギー線を照射することによって硬
化する性質を持ち、更に加熱することによって硬化する
性質を持つ接合剤としての樹脂は、前述した感光性樹脂
の他に、ポリケイ皮酸ビニール系、環化ゴム系、エポキ
シ樹脂系、フェノールノボラック系、アクリル系ポリマ
ー等の樹脂にニトロ化合物、ケトン類、キノン類等の増
感剤あるいは芳香族ビスアジド等の光架橋剤を加えたも
のが用いることができ、更に塗布時の粘度調部のために
石油系溶剤で希釈したものを用いてもよい。
化する性質を持ち、更に加熱することによって硬化する
性質を持つ接合剤としての樹脂は、前述した感光性樹脂
の他に、ポリケイ皮酸ビニール系、環化ゴム系、エポキ
シ樹脂系、フェノールノボラック系、アクリル系ポリマ
ー等の樹脂にニトロ化合物、ケトン類、キノン類等の増
感剤あるいは芳香族ビスアジド等の光架橋剤を加えたも
のが用いることができ、更に塗布時の粘度調部のために
石油系溶剤で希釈したものを用いてもよい。
[効 果]
以上の説明から明かなように本発明によれば、磁気ヘッ
ドのコアその他の接合材としてエネルギー線を照射する
ことによって硬化する性質を有すると共に、熱硬化性を
有する樹脂を用いた構成を採用しているため、熱応力や
経時変化によるズレ等が発生せず、磁気記録媒体摺接面
の平面度を高く保つことができる。
ドのコアその他の接合材としてエネルギー線を照射する
ことによって硬化する性質を有すると共に、熱硬化性を
有する樹脂を用いた構成を採用しているため、熱応力や
経時変化によるズレ等が発生せず、磁気記録媒体摺接面
の平面度を高く保つことができる。
図は本発明の一実施例を説明する磁気ヘッドの斜視図で
ある。 1〜3・・・ギャップ 1a〜3a・・・コア半体4
・・・補強板 5・・・スライダ6・・・接合
材 1〜3 〜シッフ。 1α〜3q コア半体 詔ムへ7)′ω糾視1望
ある。 1〜3・・・ギャップ 1a〜3a・・・コア半体4
・・・補強板 5・・・スライダ6・・・接合
材 1〜3 〜シッフ。 1α〜3q コア半体 詔ムへ7)′ω糾視1望
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)突き合わされるコア半体間の接合材と隣接するコア
間の接合材およびコアと、該コアを両側から挾持する部
材との間の接合材の少なくとも1つがエネルギー線の照
射によって硬化する性質を有すると共に、熱硬化性を有
する樹脂によって接合したことを特徴とする磁気ヘッド
。 2)突き合わされて接合されるコア半体の接合面と、隣
接するコアの接合面と、コアと該コアを両側から保持す
る部材との接合面の少なくとも1つにエネルギー線の照
射によって硬化する性質を有すると共に、熱硬化性を有
する樹脂を塗布し、エネルギー線を照射することにより
予備硬化させる工程と、予備硬化された樹脂を加熱する
ことにより硬化させて一体化させる工程とを含むことを
特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2385686A JPS62183014A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2385686A JPS62183014A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62183014A true JPS62183014A (ja) | 1987-08-11 |
Family
ID=12122073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2385686A Pending JPS62183014A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62183014A (ja) |
-
1986
- 1986-02-07 JP JP2385686A patent/JPS62183014A/ja active Pending
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