JPS63253519A - フロツピ−デイスク用磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 庄ＪＬＩＱ主」Ｌ１万− この発明は、フロッピーディスク用磁気ヘッドの製造方
法に関し、特に突合わせして得られたヘッドコアチップ
とこれを挾み付けする保護体であるスライダーの接着方
法に関する。

従来Δ皮直 従来より磁気記録・再生を行わせる素子である磁気ヘッ
ドは、フェライトコアが使用されてきている。このフェ
ライトコアを用いた磁気ヘッドとしては、例えばＦＤＤ
　（フロッピーディスク・ドライブ）用ヘッドがあり、
ＶＴＲ用ヘッド等と同様なガラス溶着を行って、コアの
突合わせ・接合一体化を図っている。すなわち、ＦＤＤ
用ヘッドは特開昭５８−２３３１７号公報や特開昭５８
−１００２’１８号公報に従来技術として紹介されてい
るように、Ｒ／Ｗコアとイレーズコアとを、接合させて
一体化させたものである。この磁気へラドコアを説明す
ると概路次の通りである。すなわち第６図に示すように
１字型のコア２と、倒立り字型のコア４とを、Ｒ／Ｗ磁
気ギャップ５の両側に配設した接着ガラス７にて、接着
したＲ／ＷヘッドｉｌＧと、同様に１字型コア１と倒立
り字型コア３とを、イレーズ磁気ギャップ６．６の両側
に配設した接着ガラス８にて接着したイレーズヘッド部
！７とを、非磁性基本９を介して接合している。このよ
うに接合されたコア構体ｌＯを第７図のように、Ｒ／Ｗ
磁気ギャップ５及びイレーズ磁気ギャップ６．６を保護
し、取付体兼用のスライダ１４．１５にてエポキシ樹脂
を用いて挾付は固着している。この挾付は時に、コア構
体１０とスライダ１４．１５をすり合わせ第４図に示す
矢印の方向に０．５ｋｇｆ／ｃ＋”の圧力をかけて保持
し、大気中にて、ｔＳＯ℃２時間放置して樹脂を硬化さ
せていた。

口ｒ（°−Ｈ ところが、上述した従来の方法、すなわちエポキシ樹脂
にてコア構体ｌＯとスライダ１４．１５の接着を行うと
、その挾付は時の外部応力によりコア構体ｌＯの形状的
に一番弱い箇所、すなわち、磁気ギャップ５，８．６形
成部およびその周辺ガラス部７，８にクラックを生じる
といった問題があった。

また、この挾付は時にクラックを生じなかったとしても
、樹脂の硬化時に、樹脂の強い収縮力がコア構体！０の
巻線溝内Ｍ、　Ｍに作用するため、ガラス部７，８にク
ラックを生じ、最終研磨（鏡面仕上げ）後にそのクラッ
クが、摺動面上にあられれるといった問題があり、スラ
イダ挾み付は後および最終研磨仕上げ後の歩留りが、い
ちじるしく低下するといった大きな問題があった。

また、エポキシ樹脂で固着した場合耐摩耗性や機械的強
度等がコア材料と比べかなり劣るので、環境試験にてコ
ア構体ｌＯとスライダ１４．１５間の段差がわずかでは
あるが、助長されるといった問題もあった。

。　　　−の この発明は上記問題点を解決するために提案するもので
、Ｒ／Ｗヘッド部とイレーズヘッド部とを、非磁性基体
を介して接合して、ヘッド構体とし、Ｒ／Ｗ、イレーズ
各磁気ギャップを保護するスライダにて挾み付けするも
のにおいて、スライダと上述したヘッド構体とを、低融
点ガラスにて接着することを特徴としている。つまり、
この発明は、スライダとヘッド構体との接着に有機系の
樹脂を用いず、低融点ガラスを用いるため、オールガラ
スボンドという特徴を有したフロッピーディスク用磁気
ヘッドＥ製造するための技術である。

作Ｊ１ この発明によると、コア構体とスライダの接着は、低融
点ガラスにて行うため、接着時の樹脂硬化による強い収
縮力がコア側には、作用しなくなるため、ガラス溝部の
クラックの発生はいちじるしく減少する。また、コア構
体とスライダを挾み付けるとき、外部から加える圧力は
わずかですむため、コアに不必要な力が加わることがな
くなり、挾み付は作業時のクラックの発生は、なくなる
。したがって、スライダ挾み付は後および最終研磨仕上
げ後の不良率がいちじるしく低下する。

また、環境試験後のコアとスライダの段差の問題も解消
されるため、結果として磁気ヘッドの製造歩留りが大幅
に向上する。

実」１例一 本発明に係る磁気ヘッド製造方法の実施例を第１図乃至
第５図を参照しながら説明する。

さてこのＲ／Ｗヘッド部１６およびＥヘッド部１７は、
フェライト等の強磁性体よりなる。Ａコア１．２とＢコ
ア３，４を溝にモールドした低融点ガラス１２によって
、夫々接合した構造とし、双方のコア間にはそれぞれＲ
／Ｗギャップ５．イレーズギャップ６．６が形成されて
いる。この両コアブロックを、ギャップ間隔を保つよう
なスペーサ、たとえば一方のコアブロックの背面にクシ
状の凹凸を設けたクシ溝などを介して、第１図に示すよ
うに高融点ガラス１１にて一体化接合を行う。その後コ
アブロック１３の上・下端を、研磨にて鏡面仕上げとし
、スライスラインＳ、・・・Ｓｎにてワイヤーソーなど
でスライスして、第２図のようなコア構体ＩＯを形成す
る。この後、第３図に示したようにコア構体ｌＯと磁気
ギャップ５，８．６を保護するためのスライダ１４．１
５を挾み付け、一体化時に巻線溝内部に流れでた低融点
ガラス１２”にて双方の接着を行う。この時の条件とし
ては、挾み付は治具（例えばカーボンなだ）にセットし
、図の矢印の向きに０．２　ｋｇｆ／ｃｊの圧力にて締
め付けて保持し、不活性ガス（Ａ　ｒ　、Ｎ　２など）
雰囲気中で、使用低融点ガラス１２′の軟化点より２０
〜３０℃低めの温度にて３０分程度維持する必要がある
。

また、他の実施例として第４図に示したように、あらか
じめ高融点ガラス１１にてギャンプ形成および非磁性基
体９を介して接合一体化を行った。

コアブロックの両端面に切欠き溝Ｋを設け、その溝内に
低融点ガラス１２をモールドしておく方法、および第５
図のようにスライダ１４．１５の接着面にガラス溝を設
けて、そこに低融点ガラス１２をモールドしておき、そ
れぞれその低融点ガラス１２にてコア構体ＩＯとスライ
ダ１４．１５の接着を行うといった方法も可能である。

また、この時の接着条件についても前述した条件で、対
応可能である。

光匪Δ肱敦 この発明を実施すれば、コア構体とスライダはガラスで
固着されるため、接着強度が強くなるし、環境試験によ
る段差も生じなくなる。また、挾み付は時に、無理な力
を加えな（でも、双方間の接着層を薄くすることも可能
であるし、樹脂の収縮により生じていたガラス部のクラ
ックも生じなくなる。したがって、オールガラスボンド
という特徴をもち、製造歩留り向上や、信頼性向上が図
れることは、勿論、ＦＤｒ）用磁気へノドとしての実用
性が極めて大となる。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図はこの発明の実施例を示す磁気へノドに関し
、第１図はコアブロック斜視図、第２図はへラドコアの
斜視図、第３図はコア組付構体の斜視図、第４図はその
他の実施例を示すヘッドコアの斜視図、第５図はコアブ
ロックの側面図、第６図（ａ）（ｂ）は、従来の磁気へ
ラドコアの平面図、及び正面図、第７図は、従来のへラ
ドコア組付構体の斜視図である。 １．２，３．４・・・コア、 ５・・・Ｒ／Ｗ磁気ギャップ、 ６・・・イレーズ磁気ギャップ、 ７．８・・・低融点ガラス、 １１．１２・・・高融点ガラス、 ９・・・非磁性基体、 ｌＯ・・・コア構体、 １３・・・コアブロック、 １４．１５・・・スライダ、 ！６・・・Ｒ／Ｗヘッド部、 ｔ７・・・イレーズヘッド部、 Ｍ・・・巻線溝内部、 Ｋ・・・ガラスモールド用切欠き溝。 、〆

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 所定の溝加工を施し、低融点ガラスにてギャップ形成を
   行った一組のコアブロック同士を突合わせて高融点ガラ
   スにて接合一体化する際に巻線溝内に押し出される前記
   低融点ガラスにて、コアチップとスライダーの接着を行
   うことを特徴とするフロッピーディスク用磁気ヘッドの
   製造方法。