JPH02235212A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ＤＡＴ（Ｄｉｇｉｔａｌ　Ａｕｄｉｏ　Ｔａ
ｐｅｒｅｃｏｒｄｅｒ）等の磁気記録再生装置に用いら
れる磁気ヘッドに関するものである。

〔従来の技術〕

近年、磁気記録再生装置の分野において、固定ヘッドに
よる高密度記録を達成するために、マルチチャンネル化
された高集積薄膜磁気ヘッドの実用化が進められている
。

このような磁気ヘッドは、磁性体あるいは非磁性体の基
板上に磁性体薄膜からなる磁性層が設けられ磁気回路を
形成するとともに、この磁性層の間に導電体または磁性
体の薄膜が配された構成が一般的である。この種の磁気
ヘッドでは、記録媒体との摺動面の加工や記録媒体との
摺動に対する強度を備えるために、第４図に示すように
、上記磁性層上に保護板２１がエボキシ系樹脂からなる
接着剤により接着され固定されている。そして、保護板
２１下に並んだ状態に配されている導電体または磁気抵
抗効果を有する磁性体からなる薄膜２２・２２からは、
各ｈの薄膜２２における両端部に接続されたり一ド２３
・２３が保護板２１下から基板２４上に引き出されてい
る。そして、リード２３・２３の端部にそれぞれボンデ
ィングバッド２５・２５が設けられて、信号の授受を行
うための図示しないボンディングワイヤが接続されるよ
うになっている． また、上記磁気ヘッドの製造に際しては、第５図に示す
ように、多数のポンディングパッド２５・・・が引き出
された複数の保護板２１・・・が方形の基板２４上に互
いに平行に条設されている。このようにして、一度に多
数の磁気ヘッドが製造されるようになっている． 〔発明が解決しようとする課題〕 ところが、上記従来の磁気ヘッドにおいて、磁性層上に
保護板２１を接着する際、接着剤に常温硬化型あるいは
加熱硬化型のエボキシ系樹脂を用いた場合、上記接着剤
の塗布量が多すぎると、第４図の保護板２ｌから余分な
接着剤がはみ出し、さらにボンディングパッド２５・・
・上にまで及んでしまう。このため、ボンディングパッ
ド２５・・・上にはみ出した接着剤が硬化すると、ボン
ディングワイヤの接続不良を引き起こすおそれがあった
。

従って、このような不都合を解消するには、上記のよう
にはみ出した接着剤を硬化する前に除去しなければなら
ない。しかしながら、第５図のように基板２４上に多数
のポンディングパッド２５・・・が引き出された複数の
保護仮２１・・・が条設されたような状態では、保護板
２１・・・同士の間隔が狭く接着剤を除去する作業が困
難となり、磁気ヘッドの生産性の低下を招来する。逆に
、接着剤除去の作業を容易にするために、保護板２１・
・・同士の間隔を広くすることも考えられるが、この場
合基板２４の１枚当たりの磁気ヘッド数が少なくなるの
で、やはり生産性の低下は免れない。

一方、接着剤の量を少なくしてボンディングパッド２５
・・・へのはみ出しを防止することが考えられるが、こ
れにより接着強度にばらつきが生じて、磁気ヘッドの記
録媒体との摺動面を加工する際に加工具にチッピングな
どを生じさせる要因となる。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る磁気ヘッドは、上記課題を解決するために
、基板上に形成された磁性層間に導電体または磁気抵抗
効果を有する磁性体が設けられ、上記磁性層上に保護板
が接着剤により接着されてなる磁気ヘッドにおいて、上
記接着剤に嫌気性樹脂を用いたことを特徴としている。

〔作　用〕

嫌気性樹脂は、空気との接触を遮断することにより硬化
が進行し、空気に触れている限り常温ではもとより加熱
しても硬化しない性質を有している。そこで、磁性層上
に保護板を接着する接着剤として上記嫌気性樹脂を用い
れば、この嫌気性樹脂が上記保護板により，覆われて空
気と遮断されることにより硬化し接着が達成される。ま
た、保護板から余分にはみ出した接着剤は、空気に触れ
ているので硬化せず、保護板の接着が完了した後に有機
溶剤等により、容易に除去することができる．〔実施例
１〕 本発明の一実施例を第１図に基づいて説明すれば、以下
の通りである． 磁気ヘッドは、例えば記録用磁気ヘッドの場合、第２図
に示すように、磁性体または非磁性体からなる基板ｌ上
に２層の磁性体膜からなる磁気コア２・２が積層されて
磁性層が形成されている．磁気コア２・２間には、記録
媒体の摺動面側に磁気ギャップを形成するために非磁性
体酸化膜からなる磁気ギヤップスペーサ３を介在させる
一方、磁気ギャップスペーサ３の内側の凸部に導電体と
なる導電コイル薄膜４が絶縁膜６に覆われて設けられて
いる．また、上側の磁気コア２上には、磁気コア２を保
護する保護膜７が形成されている。

さらに、保護膜７上には、記録媒体との摺動面を形成す
る際の円筒研削や摺動面の研磨などの加工、あるいは記
録媒体との摺動に対する強度を保有させるために、保護
仮８が嫌気性樹脂からなる接。

着層９により接着され固定されている。一方、再生用磁
気ヘッドの場合、第３図に示すように、第２図の導電コ
イル薄膜４の代わりに磁気抵抗効果を有する磁性体とな
る磁性体薄膜５が設けられている． 上記のように構成される磁気ヘッドにおける保護板８の
固定の工程を説明する。なお、説明の便宜上、上記に述
べた磁気コア２・２、導電コイル薄膜４などの基板１と
保護板８との間に配された素子を省略して説明する。

第１図（ａ）に示すように、基板１を載置したステージ
１０を図中矢印で示す方向に移動させながら、基板１上
の破線で示す部分に、所定位置に配置された樹脂ディス
ペンサーノズル１１・１１により接着剤としての嫌気性
樹脂（例えば、変性アクリレート系のもの）を滴下し塗
布する。このとき、接着剤の塗布量が適量となるように
、接着剤の滴下量を制御する必要がある．次に、同図（
ｂ）に示すように、保護板位置決め部材１２・１２を基
板ｌの両側に固定した状態で配置して、接着剤を塗布し
た部分に保護板８を配置する。

そして、同図（Ｃ）の矢印に示すように、上方から外力
を加えて保護板８を基板１に押圧するとともに真空中に
おいて脱泡処理を行った後、常温にて放置するか、ある
いは加熱するかにより接着剤を硬化させ、第２図および
第３図の接着Ｎ９を形成させる。

ところで、上記のように保護板８・８を基板１に押圧す
る際、保護板８・８から図中ａ’ａで示すように接着剤
がはみ出して、第２図の導電コイル薄膜４および第３図
の磁性体薄膜５の電極となるボンディングパッド（図示
しない）上を覆うことがある。しかしながら、接着剤に
嫌気性樹脂が用いられるので、上記のようにはみ出した
接着剤は、空気に触れることにより硬化することがない
。そこで、ごく短時間、アセトンなどの有機溶剤中にお
いて超音波洗浄を行うことにより、上記のはみ出した接
着剤を容易に除去することができる。

このように、余分な接着剤を容易に除去することができ
るので、接着剤除去のために保護板８・８間の間隔を広
くする必要がなく、基板１上に形成される磁気ヘッドの
数を減らすこともない。

〔実施例２〕 続いて、本発明の他の実施例を第１図（ｂ）、第１図（
Ｃ）、第２図および第３図に基づいて説明する． 本実施例では、前記の実施例１に対し、第２図および第
３図の接着Ｎ９をさらに薄くするため、スピンコートに
より塗布する接着剤の量を薄く、かつ均一にした。上記
スピンコートによれば、まず接着剤の温度を予め上げて
おき、回転する基板１上に滴下すると、例えば、接着剤
の粘度を１８０ｃｐＳとし基板１の回転数を３００Ｏｒ
ｐｍとしたとき、塗布された接着剤の厚さを３μｍ程度
とすることができる．また、上記スピンコートによれば
、実施例１のように接着剤の滴下位置および量を制御す
る必要がなく製造装置の簡素化を図ることができる。

以降は、実施例１と同様にして第１図（ｂ）に示すよう
に、保護板位置決め部材１２・１２によって位置決めさ
れた所定の位置に保護板８を配置する。そして、同図（
Ｃ）に示すように、保護仮８を基板１に押圧し真空中に
おいて脱泡処理を行った後接着剤を硬化させ、第２図お
よび第３図の接着層９を形成させる。

〔発明の効果〕

本発明に係る磁気ヘッドは、以上のように、基板上に形
成された磁性層間に導電体または磁気抵抗効果を有する
磁性体が設けられ、上起磁性層上に保護板が接着剤によ
り接着されてなる磁気ヘッドにおいて、上記接着剤に嫌
気性樹脂を用いた構成である。

これにより、嫌気性樹脂は、空気との接触を遮断するこ
とにより硬化が進行し、空気に触れている限り常温では
もとより加熱しても硬化しない性質を有するので、磁性
層上に保護板を接着する接着剤として上記嫌気性樹脂を
用いれば、余分にはみ出した接着剤は空気に触れること
により硬化せず、保護板の接着が完了した後に、有機溶
剤等により容易に除去することができる。

従って、磁気ヘッドの生産性を低下させることなく、余
分な接着剤の除去を行うことができる一方、接着強度を
一定に保つとともに、ボンディングパッド上に付着する
接着剤により生じるボンディング不良を防止することが
できるという効果を奏する．

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示すものであ
って、第１図（ａ）は基板上に接着剤を塗布する工程を
示す斜視図、第１図（ｂ）は基板上に保護板を配置する
工程を示す平面図、第１図（Ｃ）は保護板を基板に押圧
し固定する工程を示す同図（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図、
第２図は記録用磁気ヘッドの構成を示す縦断面図、第３
図は再生用磁気ヘッドの構成を示す縦断面図である。な
お、上記第１図（ａ）を除く第１図ないし第３図は他の
実施例に共通するものである。 第４図および第５図は従来例を示すものであって、第４
図は保護板が設けられた基板の一部を示す平面図、第５
図は基板全体の構成を示す平面図である。 ■は基板、２は磁気コア、４は導電コイル薄膜、５は磁
性体薄膜、８は保護板、９は接着層である。 特許出願人　　　　　シャープ　株式会社第 図 図（ａ） ５ｉ１１　（ｂ） 図（Ｃ） 第４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基板上に形成された磁性層間に導電体または磁気抵
   抗効果を有する磁性体が設けられ、上記磁性層上に保護
   板が接着剤により接着されてなる磁気ヘッドにおいて、 上記接着剤に嫌気性樹脂を用いたことを特徴とする磁気
   ヘッド。