JPS61212403A - アングル材の連続圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、並列配置された圧延機を使用して性状の良
好なアングル材（山形鋼材）を能率良く、しかも円滑・
確実に製造する方法に関するものである。

〈背景技術〉 従来、長尺のアングル材を圧延によって製造する場合に
は、複数の圧延機を並列に配置し、トランスファー等に
よる横送りによって圧延素材の圧延機関移送を行いなが
ら、順次、圧延素材を各圧延機のロールに噛込ませて所
望断面形状とするのが普通であった。

ところが、このような方式では、各圧延機間の被圧延材
移送に時間がかかり過ぎるので素材の温度低下が著しく
、そのためロールカリバーの摩耗が早くなってロール原
単位を悪化させるばかりか。

製品表面の品質悪化をも招くとの不都合が指摘されても
いたのである。

ところで、近年、平鋼材や棒鋼材の圧延を並列に配置さ
れた複数の圧延機によって実施する場合、圧延作業の連
続化のため１例えば第８図で示される如きレピータが採
用され、被圧延材を各圧延機のロール間へ連続的に案内
することが行われるようになってきた。

この第８図（ａ）で平面図が示され、そしてそのＡ−Ａ
断面図が第８図（ｂ）で示されるレピータは、底板２１
上に所望曲率で彎曲した内壁２２が固定されるとともに
、この内壁２２と対向して被圧延材導通用ガイド溝２３
を形成する外壁２４が、昇降装置（図示せず）にて昇降
自在に設置されて成るもので、圧延機２５から被圧延材
が連続的に送り出されると、まずその先端が第８図（ａ
）の矢印の如くにレピータのガイド溝２３へ進入するが
、そのまま前記圧延機２５の駆動力によりガイド溝２３
内を彎曲しながら進行する被圧延材の先端位置がレピー
タから外れて次位の圧延機２６に噛込まれる直前又は噛
込まれる瞬間に、検知装置に連動した昇降装置が作動し
、外壁２４が第８図（ｂ）の一点鎖線で示される位置ま
で上昇せしめられるようになっている。

ところで、この種の連続圧延では、被圧延材の圧延機２
６への噛込み速度が圧延機２５から送シ出される速度よ
シもやや遅くなるように設定され、圧延作業の融通性確
保が図られているのが普過であるが、前述の如くに被圧
延材の先端かガイド溝２３内に沿って自ら進行し次位の
圧延機にまで到達した時点で外壁２４が上昇せしめられ
、ガイド溝２３の外周が開放されるので、圧延機２５か
ら送り出される被圧延材は何の障害もなくガイド溝２３
から突出してループを形成することとなシ、円滑で安定
した連続圧延が可能となるのである。

εのように、レピータの採用によって、並列に配置され
た複数の圧延機による連続条スタンド圧延が可能となり
１作業能率並びに製品品質が格段に向上することとなっ
た事実に注目し５本発明者等はこのようなレピータをア
ングル材の圧延に適用することを試みたところ、従来方
式のレピータでは被圧延材の剛性の関係でその彎曲が円
滑になされない上、正確な断面形状の製品を確保するこ
とも極めて困難であるとの結論を下さざるを得ない結果
がもたらされたのである。

〈問題点を解決するための手段〉 この発明は、上述のような観点から、複数の圧延機を並
列配置した従来からの圧延装置をそのまま適用してアン
グル材の連続圧延を円滑かつ安定に実施する方策を見出
すべく、数多くの実験・研究を積み重ねて行われた本発
明者等の研究によって生み出されたものであって、第１
図に概略模式％式％ 並列配置した圧延機にてアングル材の連続圧延を実施す
るに際して、上手に配置された圧延機１から送り出され
る被圧延アングル材２を徐々に捩υながらその走行方向
を転回させ、該被圧延アングル材を１８０〔度〕捻回し
た時点で次位の圧延機３に噛込ませることによ＃）、正
確な断面形状のアングル材製品を連続的に作業性良り、
シかも無理なく円滑に量産し得るようにした点、に特徴
を有するものである。

上述のように、この発明の方法では、上手の圧延機から
送り出された被圧延アングル材を捩り角が１８０〔度〕
となるように捩シながら走向方向を転回させ１次位の圧
延機に噛込ませることを骨子としているが、その理由は
、走行する被圧延アングル材に”捩り″を入れることに
よって初めて腰折れを発生することなく、シかも正確な
断面形状を維持したままでこれを彎曲することが可能と
なるとの知見が得られたからであり、また、圧延機のロ
ール軸が通常は水平があることから、捩り角度を１８０
〔度〕としないと圧延機のロールカリバー内で材料の流
れが生じたり噛込み不良を生じたシするからである。な
お、これらの説明からも、１記“１８０〔度〕″とは殊
更に厳密な値を指すものでないことが理解されよう。

ところで、第２図で示されるものは、この発明の方法を
実施するためアングル材圧延用レピータの１例の概略斜
視図である。

即ち、第２図で示されるアングル材圧延用レピータは、
入側ガイド４％レピータ本体５及び出側ガイド６を備え
て構成されておシ、シかも。

■　前記入側ガイド４は、第３図で示される如く、上手
に配置された圧延機ｌから送シ出される被圧延アングル
材を徐々に捩りなからレピータ本体５に案内するための
１次第に傾斜を増す複数のツイストローラ７によって構
成される案内径路を有し。

■　前記レピータ本体５は、ガイド溝内周面画定用カバ
ー６と、第４図で示される如く、上記入側ガイド４の被
圧延アングル材案内径路の傾きに連続して次第に傾斜を
増す複数のガイドローラ９が内面に付設されるとともに
１着脱装置（例えばエアシリンダ装置）１０にて前記内
カバー８へ着脱自在に支持されたガイド溝外周面画定用
外カバー１１とで形成され、かつ第５図で示されるよう
に、入側端部が外周方向に膨出するとともに該膨出部２
５における被圧延アングル材２の屈曲膨出を検知するた
めの被圧延アングル材膨出検知装置１３（リミットスイ
ッチや光電管装置等が使用され、その設置場所は格別に
問わない）を設けて構成される円弧様ガイド溝を有し。

■　前記出側ガイド６は、第６図で示される如く、上記
レピータ本体５により走行方向が変えられて送り出され
る被圧延アングル材を更に捩シながら次位の圧延機３に
案内するための、レピータ本体５のガイドローラの傾き
に連続して次第に傾斜を増す複数のツイストローラ７に
よって構成される案内径路を有する、 如くに構成され、かつ、前記入側ガイド４に進入してか
ら出側ガイド６よυ出て来るまでの間に被圧延アングル
材が１８０〔度〕の角度だけ捩ら、れるように、入側ガ
イド４のツイストローラ７、レピータ本体５のガイドロ
ーラ９及゛び出側ガイド６のツイストローラ７の傾斜角
度がそれぞれ調整されている。

さて、第２図乃至第６図で示されるレピータを圧延機１
及び２の間に配置してアングル材の連続圧延を実施する
と、上手に配置された圧延機１から連続的に送シ出され
る被圧延材は、まず入側ガイド４のツイストローラ７に
よって捩られながらレピータ本体５へ導かれる。なお、
この実施例においては、６００〜７００ｍのピッチで５
対のツイストローラを有する入側ガイドを使用し、各ツ
イストローラは第３図に示す如き角度に調整したが、被
圧延アングル材は第１番目のツイストローラによって与
えられた捩シ慣性通シに各ツイストローラ間を通υ抜け
、圧延送り出しエネルギーのロスが極めて少ないことが
確認された。なお、第３図下方のハツチングを入れた図
は、入側ガイド各部分における被圧延アングル材の捩り
角度を。

被圧延アングル材の進行方向に向った視点で模式％式％ レピータ本体５へ導かれた被圧延アングル材は。

外カバー１１に列設されたガイドローラ９に案内され、
その捩シ角を次第に増すとともに次位の圧延機３側へ円
滑に彎曲しながら自走し、続いて出側ガイド６のツイス
トガイドローラ（第６図に模式図で示したが、下方の・
・ツチンンを入れた図は、被圧延アングル材の捩シ角度
を該アングル材の進行方向に向った視点で示したもので
ある）によって更に捩られながら次位の圧延機３へ案内
される。

このとき、被圧延アングル材の先端が次位の圧延機３に
噛込まれる直前又は噛込まれる瞬間を検知する検知装置
（図示しないが、出側ガイドの入口付近又は出口付近に
例えば光電管装置を配置する）によって外カバーの着脱
装置（エアシリンダ）ｌＯが作動し、外カバー１１がガ
イド溝の位置から持ち上げられるのであるが（被圧延ア
ングル材の後端通過を検知すると前記着脱装置は逆の動
作をする）、被圧延アングル材の先端が次位の圧延機３
に到達してからロールに噛込まれるまでには、ロールと
被圧延アングル材の外端が衝突する際の衝撃による跳ね
反シや噛込み時の口”−ルのすペシ等により、極めてわ
ずかではあるが必然的な時間的ズレを生じることとなる
。このため、依然として上手に配置された圧延機１から
連続的に送り出されてくる被圧延アングル材２は瞬間的
にわずかな腰折れを生じるが、ガイド溝には膨出部１２
（被圧延アングル材の通常走行位置から１８００程度膨
出させるのが良いが、この部分はガイド溝の外周壁を切
欠して設けても良い）が設けられているので、第５図の
一点鎖線で示される如くに被圧延アングル材の腰折れ部
が特定位ｆ（膨出部にさしかかった被圧延アングル材の
部分）に限定されることとなる上、該腰折れが吸収され
てしまい、外カバー１１の、持ち上げ動作に支障を及ぼ
すことが防止される。

従って１次位の圧延機３に噛込まれた後の被圧延アング
ル材は何の障害もなくガイド溝から突出してループを形
成することとなシ１円滑で安定した連続圧延が可能とな
る。

また、レピータ本体のガイド溝を通過中の被圧延アング
ル材忙何等かの原因で腰折れが発生しそうになった場合
でも、前記膨出部１２に位置していた被圧延アングル材
の部分に腰折れ部を限定することができ、しかも膨出部
１２の外周面寄り位置に被圧延アングル材膨出検知装置
（リミットスイッチ等）１３が設置されているので、腰
折れの発生を速かに検知して外カバー１゛１を解放する
ことが可能となる。そのため、圧延作業を中断しなけれ
ばならないような事態を速かに回避できるのである。

以上に説明した実施例の装置では、ツイストローラ及び
ガイドローラのすべてが非駆動のものとされているが１
例えば出側ガイド６の出口付近に。

第７図で示されるようなレベラータイプのピンチロール
１５を取り付けることが推奨される。

第７図で示されるピンチロールは上ロールのみモータ１
６で駆動されるものであるが、これの設置によって被圧
延材の推進力が補なわれる上、被圧延アングル材の稜角
（ピン角）が揃うのでロールカリバー内での材料の流れ
が確実に防止でき、また被圧延アングル材先端クロップ
の曲がり矯正も可能となる。

く総括的な効果〉 上述のように、この発明によれば、従来は不可能とされ
ていたところの、並列配置された複数の圧延機によるア
ングル材多スタンド連続圧延が可能となり、品質の良好
な製品を高能率で提供することが可能となるなど、産業
上極めて優れた効果がもたらされるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の方法における被圧延アングル材Ω
挙動を示した概略模式図、 第２図は、この発明の方法を実施するために使用される
アングル材圧延用レピータの１例を示す概略斜視図。 第３図は、入側ガイドのツイストローラ配置例を示す概
略模式図、 第４図は、レピータ本体におけるガイドローラ配置例を
示す概略模式図、 第５図は、レピータ本体のガイド溝膨出部の例を示す概
略模式図、 第６図は、出側ガイドのツイストローラ配置例を示す概
略模式図。 第７図は、本発明のレピータに好適なピンチロールの例
を示す概略模式図。 第８図は、並列配置された圧延機での連続圧延に使用す
る従来のレピータを示すものであり、第８図（ａ）はそ
の概略平面構成図、第８図（ｂ）は第８図（、）におけ
るＡ−Ａ断面図である。 図面において、 １・・・上手に配置された圧延機。 ２・・・被圧延アングル材。 ３・・・次位の圧延機、　　　４・・・入側ガイド。 ５・・・レピータ本体、　　　６・・・出側ガイド。 ７・・・ツイストローラ、　　８・・・内カバー。 ９．１４・・・ガイドローラ、 １０・・・着脱装置、１１・・・外カバー。 １２・・・膨出部。 １３・・・被圧延アングル材膨出検知装置。 １５・・・ピンチロール　　　１６；・・モータ。 ２１・・・底板、２２・・・内壁。 ２３・・・ガイド溝、２４・・・外壁。 ２５、２６・・・圧延機。 出願人　　日本ステンレス株式会社 代理人　　富　　１）　和　　夫はが１名、乍１図 フ 乍２囮 年３図 第６図 傑７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 並列配置した圧延機にてアングル材の連続圧延を実施す
   るに際して、上手に配置された圧延機から送り出される
   被圧延アングル材を徐々に捩りながらその走行方向を転
   回させ、該被圧延アングル材を１８０〔度〕捻回した時
   点で次位の圧延機に噛込ませることを特徴とするアング
   ル材の連続圧延方法。