JPS61199904A - コンクリ−ト型枠およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はコンクリート型枠およびその製造方法に関する
もので、コンクリートとの剥離性が良く、かつ転用回数
の多いコンクリート型枠を得ようとするものである。

〔従来の技術〕

従来この種のコンクリート型枠としては、合板の表面に
アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂などを厚く層状に塗布
形成したコンクリート型枠（一般に塗装型枠と呼ばれて
いる）が提供されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

これらコンクリート型枠においては表面が平滑面に形成
されており、コンクリートのアンカー効果による密着力
は低下されているので、その離型効果は向上された。ま
た、塗膜による防水性の向上によって合板自体の耐久性
を向上されているために、同等表面処理の施されていな
い合板型枠に比してその型枠としての転用回数は増加さ
れた。

すなわち、合板型枠１〜３回転用、塗装型枠５〜７回転
用が一般的な転用回数である。

しかしながら、塗装型枠においては表面が平滑であるた
め、コンクＩＪ　−ト面が鏡面的に仕上げられ、そのコ
ンクリート面へのモルタルの塗継ぎ施工の場合、モルタ
ルとアンカー効果による密着力が低下し、剥離が発生し
易くなるという問題点を残している。

さらに塗膜表面が弱く、コンクリートの打設時の衝撃、
摩耗Ｊこよって表面を損傷され易く、その損傷による離
型効果の低下また長期使用において塗膜面に日割れが発
生するなど問題点を有する。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記の問題点を解決するため、基板１上に亜鉛
あるいは亜鉛化合物を添加混合してなる不飽和ｒｙｅ）
エステル樹脂を塗布し、この不飽和ポリエステル樹脂が
未硬化の状態において、紙３をその上面に載置して樹脂
未硬化紙積層板状体Ａを形成し、この樹脂未硬化紙積層
板状体Ａを不飽和ポリエステル樹脂が未硬化の状態にお
いて複数枚堆積し、その堆積期間中紙３の樹脂側の層内
に不飽和ポリエステル樹脂を含浸させかつ重合硬化し、
更に得られた樹脂硬化板状体Ｂの表面に離型剤の溶液ま
たは分散液を塗布含浸して求むるコンクリート型枠を得
るものである。

〔作用〕

本発明コンクリート型枠は以上のようにして構成される
ため、次のような作用を有するものである。

（８１本発明コンクリート型枠は紙３と不飽和ポリエス
テル樹脂層２との界面において、不飽和ポリエステル樹
脂が含浸されているので樹脂の含浸された紙３の繊維の
もつ柔軟性により樹脂層の塗膜クラックの発生がない。

（ｂｌ　　不飽和ポリエステル樹脂層に亜鉛あるいは亜
鉛化合物が含浸されているため、コンクリート型枠をコ
ンクリートに打設したとき、打設コンクリートの界面領
域（コンクリート面の０．２〜０．３Ｘの範囲）におい
て亜鉛あるいは亜鉛化合物中の亜鉛がアルカリ水にてセ
メント６−スト中に溶出される。

セメントペーストは水和反応により硬化がなされるが、
セメントペースト中に亜鉛が溶出されるため、そのとき
生ずる水利反応によりカルシウムシリケート（Ｃ−８−
Ｈ）と水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）と亜鉛酸の
カルシウム塩（Ｃａ（Ｚｎ（ＯＨ）３・Ｈ２０］２）が
生成される。

この生成物である亜鉛酸のカルシウム塩（Ｃａ（Ｚｎ（
ＯＨ）３・Ｈ２Ｏ）２）が薄片状あるいは板状の結晶構
造であるため結晶間の絡みつきが弱く結晶間の眉間剥離
が起き易いとともに基板面へのアンカー効果が低下する
。

また、アルカリと亜鉛の反応による水素の発生に伴ない
、ポーラスな構造を呈するため、型枠とコンクリートの
界面、すなわち、コンクリート面の０．２〜０．３鬼の
範囲において構造強度が弱くなる。

更に、亜鉛イオンはセメントイーストの水利反応を抑制
（遅延）する作用を有する。

そのためコンクリート型枠と打設コンクリートの界面領
域におけるセメントペーストの密着力が低下され、離型
効果が向上される。

（ｅｌ　　コンクリート打設時の衝撃、摩耗によるコン
クリート型枠表面が損傷された場合においても、該コン
クリート型枠の表面紙層に亜鉛あるいは亜鉛化合物が含
浸されているとともに、亜鉛あるいは亜鉛化合物の混合
された樹脂含浸紙層、樹脂層が形成されているため損傷
個所における離型効果は低下することはない。

（ｄｌ　　更に、コンクリート面は上記のように紙３表
面の離型剤層３ｂの存在により粗面状に形成されるとと
もにコンクリート型枠が剥離される時、祇３の一部が剥
離して残されるため、化粧モルタルを上塗りする場合、
該化粧モルタルのアンカー効果が低下することがない。

さらに、またコンクリート型枠は前述したように樹脂未
硬化紙積厚板状体Ａを堆積することにより大量生産を可
能とした。

〔構成の説明〕

第１図のように基板１の表面にロールコータ−、フロー
コーター、スプレーなどの塗装々置を用いて硬化剤、促
進剤及び亜鉛あるいは亜鉛化合物を添加混合された不飽
和ポリエステル樹脂を塗布して未硬化不飽和ポリエステ
ル樹脂層２′を形成するＯ 基板１として合板、繊維板、木削片板などを用い、不飽
和ポリエステル樹脂としては、ワックス添加型不飽和ポ
リエステル樹脂あるいはノンワックス型不飽和ポリエス
テル樹脂などを用いる。

硬化剤としてはベンゾイルパーオキサイド、メチルエチ
ルケトン、パーオキサイド、アセチル／Ｚ−オキサイド
、ケトンノぐ−オキサイド、アシルノ（ニオキサイド°
など有機過酸化物硬化剤、促進剤としてはコバルト系促
進剤、バナジウム系促進剤、マンガン系促進剤、第３級
アミン系促進剤などを用いる。

亜鉛あるいは亜鉛化合物とは粒状または粉末状の亜鉛及
び酢酸亜鉛、炭酸亜鉛、塩化亜鉛、硝酸亜鉛、酸化亜鉛
、水酸化亜鉛、硫酸亜鉛、硫化亜鉛、亜硫酸亜鉛などを
含む亜鉛化合物などいずれでもよい。

たとえば硬化剤としてメチル・エチル・ケトンパーオキ
サイｆｓｏ〜６０％添加物を０．１〜１％添加また亜鉛
化合物として硫酸亜鉛の粉末を５％添加された不飽和ポ
・すＩエステル樹脂をロールコータ−を用いて４０〜８
０９７　ｍ”塗布する。

その上面に、直ちにフローコーターを用いてコバルト系
促進剤であるナフテン酸コバルト３〜１０％添加物を、
０．１〜１％添加する。また亜鉛化合物として硫酸亜鉛
の粉末を５％添加された不飽和ポリエステル樹脂を同じ
く４０〜８０！ｌ／ｒｒｌ塗布して未硬化不飽和ポリエ
ステル樹脂層２′を形成する。

つぎに該樹脂が未硬化の状態においてすなわち未硬化不
飽和２＋）エステル樹脂層２′上にラミネーター装置を
用いて祇３を貼着する。

不飽和ポリエステル樹脂はモノマー類（多くはスチレン
）に溶解したものを用いる。

紙３としては、サラシあるいは未ザラシの薄葉紙、厚紙
、不織布、合成紙などいずれを用いてもよい。

かくして基板ｌの表面に未硬化不飽和ポリエステル樹脂
層２′、更にその表面に紙３の積層された樹脂未硬化紙
積層板状体Ａを堆積し、その堆積期間中に不飽和ポリエ
ステル樹脂層を重合硬化する。

このようにして樹脂未硬化紙積層板状体Ａを長時間堆積
すると、不飽和ポリエステル樹脂の未硬化層２′と紙３
との界面におい；て堆積により該樹脂は紙３に含浸され
る。この含浸層を樹脂含浸層３ａとも呼ぶ。

不飽和ポリエステル樹脂はモノマー類（多くはスチレン
）に溶解した型となっており、該樹脂の未硬化層２′の
表面に紙３が形成されているために、該スチレンモノマ
ーが揮散し、該スチレンモノマーは不飽和ポリエステル
樹脂の含浸されない紙３の繊維間に充満される。そのた
めに、不飽和ポリエステル樹脂の未硬化ｌ１ｉｉ２′は
空気（空気中の酸素）との接触を遮断されるとともに硬
化剤、促進剤の働きによって重合硬化がなされる。この
ようにして紙３の不飽和ポリエステル樹脂層２側の層内
Ｊζ樹脂含浸硬化層３ａが形成される。

このようにして、基板１の表面に不飽和ポリエステル樹
脂層２，３と、該樹脂層上に紙３が貼着されると共に紙
＃Ｉ３界面において少なくとも不飽和ポリエステル樹脂
が含浸され、重合硬化された樹脂含浸層３ａが得られる
。

更に得られた板状体の表面にロールコータ−。

フローコーター、スプレーなどの塗装々置を用いて、離
型剤の溶液または分散液を塗布する。このようにして離
型剤層３ｂが形成される。

離型剤とはパラフィン系、シリコン系、フックス系など
いずれでもよく、その溶液または分散液を用いる。

溶液または分散液の紙層内への浸透を促進するために該
液中に浸透剤（界面活性剤）を添加してもよい。

なお、離型剤層３ｂを形成するため、離型剤の溶液また
は分散液を紙３の表面に塗布した後、紙積層板状体Ａを
堆積してもよい。この場合は、紙積層板状体Ａの堆積中
に樹脂含浸硬化層３ａとともに離型剤層３ｂが形成され
る。

したがって、コンクリート型枠の製造に要する時間が、
短縮できる。

離型剤の溶液または分散液を塗布含浸した後乾燥装置を
用いて乾燥しコンクリート型枠が得られる。

〔発明の効果〕

（ａ）　　基板１表面に樹脂層２、樹脂含浸紙層２ａ、
紙３が形成され、該樹脂層２には不飽和ポリエステル樹
脂が用いられているので、コンクリートとの離型が良く
、剥離性が向上された。

ｆｂｌ　　表面に形成された樹脂層離型剤層による防水
性によってコンクリートのアルカリ水による基板１への
浸蝕保護、該不飽和ポリエステル樹脂により耐摩耗性、
耐衝撃性、耐薬品性が向上された。

（ｃ）シかも、樹脂の含浸された紙３の繊維のもつ柔軟
性により、該樹脂層の塗膜クラックの発生がなくコンク
リート型枠としての転用回数は著しく増大された。

（ｄｌ　　また、コンクリート打設硬化後のコンクリー
ト面がコンクリート型枠表面に紙３が積層されているた
め、適度のザラツキ面を呈し、そのコンクリート面への
化粧モルタルの塗継ぎが良好に行える。

ｔｅｌ　　基板の表面に亜鉛あるいは亜鉛化合物の混合
された樹脂層２が含浸されており、打設コンクリートの
アルカリ水による含浸された亜鉛の溶出の影響によりコ
ンクリートの密着力を低下その剥離性が向上する。

（ｆ）　　型枠としての転用の都度、亜鉛の溶出が行な
われるとともにコンクリート打設により表面が損傷した
場合においても、含浸された亜鉛の溶出が行なわれるた
め離型効果が低下することはない。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明製造方法の第１行程の説明図、第２図：
同じく第２行程の説明図、 第３図：同じく第３行程の説明図、 第４図：本発明コンクリート型枠の側面図。 １・・・・・・基板、２・・・・・・不飽和ポリエステ
ル樹脂層、２′・・・・・・未硬化不飽和ポリエステル
樹脂層、３・・・・・・紙、３ａ・・・・・・樹脂含浸
層、３ｂ・・・・・・離型剤層、 Ａ・・・・・・樹脂未硬化紙積層板状体、Ｂ・・・・・
・樹脂硬化板状体。 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基板（１）の表面に亜鉛あるいは亜鉛化合物を混合
   された不飽和ポリエステル樹脂層（２）と、該樹脂層（
   ２）上に紙（３）が積層され、 紙（３）の前記樹脂層（２）側の層内において少なくと
   も不飽和ポリエステル樹脂が含浸され重合硬化されてい
   る樹脂含浸層（３ａ）が、 また紙（３）の表面側の層内において離型剤が含浸され
   た離型剤層（３ｂ）が形成されている、ことを特徴とす
   るコンクリート型枠。 ２、基板（１）の表面に亜鉛あるいは亜鉛化合物を混合
   した不飽和ポリエステル樹脂を塗布し、該不飽和ポリエ
   ステル樹脂が未硬化の状態 において、その表面に紙をオーバーレイして樹脂未硬化
   紙積層板状体（Ａ）を形成した後、該紙積層板状体（Ａ
   ）をその不飽和ポリエステル樹脂が未硬化の状態におい
   て複数枚堆積し、この堆積期間中に紙の樹脂側の層内に
   不飽 和ポリエステル樹脂が含浸されるとともにこの不飽和ポ
   リエステル樹脂を重合硬化した樹脂硬化板状体（Ｂ）を
   形成し、 更に得られた樹脂硬化板状体（Ｂ）の表面に離型剤の溶
   液または分散液を塗布含浸した後乾燥して求むるコンク
   リート型枠を得る、 ことを特徴とするコンクリート型枠の製造 方法。