JPH0418522B2

JPH0418522B2 -

Info

Publication number: JPH0418522B2
Application number: JP4131285A
Authority: JP
Inventors: Hisao Momyama
Original assignee: Noda Corp
Current assignee: Noda Corp
Priority date: 1985-03-04
Filing date: 1985-03-04
Publication date: 1992-03-27
Also published as: JPS61199904A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はコンクリート型枠およびその製造方法
に関するもので、コンクリートとの剥離性が良
く、かつ転用回数の多いコンクリート型枠を得よ
うとするものである。

〔従来の技術〕

従来この種のコンクリート型枠としては、合板
の表面にアアクリル計樹脂、ウレタン系樹脂など
を厚く層状に塗布形成したコンクリート型枠（一
般に塗装型枠と呼ばれている）が提供されてい
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

これらコンクリート型枠においては表面が平滑
面に形成されており、コンクリートのアンカー効
果による密着力は低下されているので、その離型
効果は向上された。また、塗膜による防水性の向
上によつて合板自体の耐久性を向上されているた
めに、何等表面処理の施されていない合板型枠に
比してその型枠としての転用回数は増加された。
すなわち、合板型枠１〜３回転用、塗装型枠５〜
７回転用が一般的な転用回数である。

しかしながら、塗装型枠においては表面が平滑
であるため、コンクリート面が鏡面的に仕上げら
れ、そのコンクリート面へのモルタルの塗継ぎ施
工の場合、モルタルとアンカー効果による密着力
が低下し、剥離が発生し易くなるという問題点を
残している。

さらに塗膜表面が弱く、コンクリートの打設時
の衝撃、摩耗によつて表面を損傷され易く、その
損傷による離型効果の低下または長期使用におい
て塗膜面に日割れが発生するなど問題点を有す
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記の問題点を解決するため、基板１
上に亜鉛あるいは亜鉛化合物を添加混合してなる
不飽和ポリエステル樹脂を塗布し、この不飽和ポ
リエステル樹脂が未硬化の状態において、紙３を
その上面に載置して樹脂未硬化紙積層板状体Ａを
形成し、この樹脂未硬化紙積層板状体Ａを不飽和
ポリエステル樹脂が未硬化の状態において複数枚
堆積し、その堆積期間中紙３の樹脂側の層内に不
飽和ポリエステル樹脂を含浸させかつ重合硬化
し、更に得られた樹脂硬化板状体Ｂに表面に離型
剤の溶液または分散液を塗布含浸して求むるコン
クリート型枠を得るものである。

〔作用〕

本発明コンクリート型枠は以上のようにして構
成させるため、次のような作用を有するものであ
る。

(a) 本発明コンクリート型枠は紙３と不飽和ポリ
エステル樹脂層２との界面において、不飽和ポ
リエステル樹脂が含浸されているので樹脂の含
浸された紙３の繊維のもつ柔軟性により樹脂層
の塗膜クラツクの発生がない。

(b) 不飽和ポリエステル樹脂層に亜鉛あるいは亜
鉛化合物が含浸されているため、コンクリート
型枠をコンクリートに打設したとき、打設コン
クリートの界面領域（コンクリート面の0.2〜
0.3ｍ／ｍの範囲）において亜鉛あるいは亜鉛
化合物中の亜鉛がアルカリ水にてセメントペー
スト中に溶出される。

セメントペーストは水和反応により硬化がな
されるが、セメントペースト中に亜鉛が溶出さ
れるため、そのとき生ずる水和反応によりカル
シウムシリケート（Ｃ−Ｓ−Ｈ）と水酸化カル
シウム（Ca（OH）₂）と亜鉛酸のカルシウム塩
（Ca〔Zn（OH）₃・H₂O〕₂）が生成される。

その生成物である亜鉛酸のカルシウム塩
（Ca〔Zn（OH）₃・H₂O〕₂）が薄片状あるいは板
状の結晶構造であるため結晶間の絡みつきが弱
く結晶間の層間剥離が起き易いとともに基板面
へのアンカー効果が低下する。

また、アルカリと亜鉛の反応による水素の発
生に伴ない、ポーラスな構造を呈するため、型
枠とコンクリートの界面、すなわち、コンクリ
ート面の0.2〜0.3ｍ／ｍの範囲において構造強
度が弱くなる。

更に、亜鉛イオンはセメントペーストの水和
反応を抑制（遅延）する作用を有する。

そのためコンクリート型枠と打設コンクリー
トの界面領域におけるセメントペーストの密着
力が低下され、離型効果が向上される。

(c) コンクリート打設時の衝撃、摩耗によるコン
クリート型枠表面が損傷された場合において
も、該コンクリート型枠の表面紙層に亜鉛ある
いは亜鉛化合物が含浸されているとともに、亜
鉛あるいは亜鉛化合物の混合された樹脂含浸紙
層、樹脂層が形成されているため損傷個所にお
ける離型効果は低下することはない。

(d) 更に、コンクリート面は上記のように紙３表
面の離型剤層３ｂの存在により粗面状に形成さ
れるとともにコンクリート型枠が剥離される
時、紙３の一部が剥離して残されるため、化粧
モルタルを上塗りする場合、該化粧モルタルの
アンカー効果が低下することがない。

さらに、またコンクリート型枠は前述したよ
うに樹脂未硬化紙積厚板状体Ａを堆積すること
により大量生産を可能とした。

〔構成の説明〕

第１図のように基板１の表面にロールコータ
ー、フローコーター、スプレーなどの塗装々置を
用いて硬化剤、促進剤及び亜鉛あるいは亜鉛化合
物を添加混合された不飽和ポリエステル樹脂を塗
布して未硬化不飽和ポリエステル樹脂層２′を形
成する。

基板１として合板、繊維板、木削片板などを用
い、不飽和ポリエステル樹脂としては、ワツクス
添加型不飽和ポリエステル樹脂あるいはノンワツ
クス型不飽和ポリエステル樹脂などを用いる。

硬化剤としてはベンゾイルパーオキサイド、メ
チルエチルケトン、パーオキサイド、アセチルパ
ーオキサイド、ケトンパーオキサイド、アシルパ
ーオキサイドなど有機過酸化物硬化剤、促進剤と
してはコバルト系促進剤、バナジウム系促進剤、
マンガン系促進剤、第３級アミン系促進剤などを
用いる。

亜鉛あるいは亜鉛化合物とは粒状または粉末状
の亜鉛及び酢酸亜鉛、炭酸亜鉛、塩化亜鉛、硝酸
亜鉛、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫酸亜鉛、硫化亜
鉛、亜鉛酸亜鉛などを含む亜鉛化合物などいずれ
でもよい。

たとえば硬化剤としてメチル・エチル・ケトン
パーオキサイド50〜60％添加物を0.1〜１％添加
また亜鉛化合物として硫酸亜鉛の粉末を５％添加
された不飽和ポリエステル樹脂をロールコーター
を用いて40〜80ｇ／m²塗布する。

その上面に、直ちにフローコーターを用いてコ
バルト系促進剤であるナフテン酸コバルト３〜10
％添加物を、0.1〜１％添加する。また亜鉛化合
物として硫酸亜鉛の粉末を５％添加された不飽和
ポリエステル樹脂を同じく40〜80ｇ／m²塗布して
未硬化不飽和ポリエステル樹脂層２′を形成する。

つぎに該樹脂が未硬化の状態においてすなわち
未硬化不飽和ポリエステル樹脂層２′上にラミネ
ーター装置を用いて紙３を貼着する。

不飽和ポリエステル樹脂はモノマー類（多くは
スチレン）に溶解したものを用いる。

紙３としては、サラシあるいは未ザラシの薄葉
紙、厚紙、不織布、合成紙などいずれを用いても
よい。

かくして基板１の表面に未硬化不飽和ポリエス
テル樹脂層２′、更にその表面に紙３の積層され
た樹脂未硬化紙積層板状体Ａを堆積し、その堆積
期間中に不飽和ポリエステル樹脂層を重合硬化す
る。

このようにして樹脂未硬化紙積層板状体Ａを長
時間堆積すると、不飽和ポリエステル樹脂の未硬
化層２′と紙３との界面において堆積により該樹
脂は紙３に含浸される。この含浸層を樹脂含浸層
３ａとも呼ぶ。

不飽和ポリエステル樹脂はモノマー類（多くは
スチレン）に溶解した型となつており、該樹脂の
未硬化層２′の表面に紙３が形成されているため
に、該スチレンモノマーが揮散し、該スチレンモ
ノマーは不飽和ポリエステル樹脂の含浸されない
紙３の繊維間に充満される。そのために、不飽和
ポリエステル樹脂の未硬化層２′は空気（空気中
の酸素）との接触を遮断されるとともに硬化剤、
促進剤の働きによつて重合硬化がなされる。この
ようにして紙３の不飽和ポリエステル樹脂層２側
の層内に樹脂含浸硬化層３ａが形成される。

このようにして、基板１の表面に不飽和ポリエ
ステル樹脂層２，３、該樹脂層上に紙３が貼着さ
れると共に紙層３界面において少なくも不飽和ポ
リエステル樹脂が含浸され、重合硬化された樹脂
含浸層３ａが得られる。

更に得られた板上体の表面にロールコーター、
フローコーター、スプレーなどの塗装々置を用い
て、離型剤の溶液または分散液を塗布する。この
ようにして離型剤層３ｂが形成される。

離型剤とはパラフイン系、シリコン系、ワツク
系などいずれでもよく、その溶液または分散液を
用いる。

溶液または分散液の紙層内への浸透を促進する
ために該液中に浸透剤（界面活性剤）を添加して
もよい。

なお、離型剤層３ｂを形成するため、離型剤の
溶液または分散液を紙３の表面に塗布した後、紙
積層板状体Ａを堆積してもよい。この場合は、紙
積層板状体Ａの堆積中に樹脂含浸硬化層３ａとと
もに離型剤層３ｂが形成される。

したがつて、コンクリート型枠の製造に要する
時間が、短縮できる。

離型剤の溶液または分散液を塗布含浸した後乾
燥装置を用いて乾燥しコンクリート型枠が得られ
る。

〔発明の効果〕

(a) 基板１表面に樹脂層２、樹脂含浸紙層２ａ、
紙３が形成され、該樹脂層２には不飽和ポリエ
ステル樹脂が用いられているので、コンクリー
トとの離型が良く、剥離性が向上された。

(b) 表面に形成された樹脂層離型剤層による防水
性によつてコンクリートのアルカリ水による基
板１への浸蝕保護、該不飽和ポリエステル樹脂
により耐摩耗性、耐衝撃性、耐薬品性が向上さ
れた。

(c) しかも、樹脂の含浸された紙３の繊維のもつ
柔軟性により、該樹脂層の塗膜クラツクの発生
がなくコンクリート型枠としての転用回数は著
しく増大された。

(d) また、コンクリート打設硬化後のコンクリー
ト面がコンクリート型枠表面に紙３が積層され
ているため、適度のザラツキ面を呈し、そのコ
ンクリート面への化粧モルタルの塗継ぎが良好
に行える。

(e) 基板の表面に亜鉛あるいは亜鉛化合物の混合
された樹脂層２が含浸されており、打設コンク
リートのアルカリ水による含浸された亜鉛の溶
出の影響によりコンクリートの密着力を低下そ
の剥離性が向上する。

(f) 型枠としての転用の都度、亜鉛の溶出が行な
われるとともにコンクリート打設により表面が
損傷した場合においても、含浸された亜鉛の溶
出が行なわれるため離型効果が低下することは
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明製造方法の第１行程の説明図、
第２図：同じく第２行程の説明図、第３図：同じ
く第３行程の説明図、第４図：本発明コンクリー
ト型枠の側面図。１……基板、２……不飽和ポリエステル樹脂
層、２′……未硬化不飽和ポリエステル樹脂層、
３……紙、３ａ……樹脂含浸層、３ｂ……離型剤
層、Ａ……樹脂未硬化紙積層板状体、Ｂ……樹脂
硬化板状体。

Claims

【特許請求の範囲】１基板１の表面に亜鉛あるいは亜鉛化合物を混
合された不飽和ポリエステル樹脂層２と、該樹脂層２上に紙３が積層され、紙３の前記樹脂層２側の層内において少なくと
も不飽和ポリエステル樹脂が含浸され重合硬化さ
れている樹脂含浸層３ａが、また紙３の表面側の層内において離型剤が含浸
された離型剤層３ｂが形成されている、ことを特徴とするコンクリート型枠。２基板１の表面に亜鉛あるいは亜鉛化合物を混
合した不飽和ポリエステル樹脂を塗布し、該不飽和ポリエステル樹脂が未硬化の状態にお
いて、その表面に紙をオーバーレイして樹脂未硬
化紙積層板状体Ａを形成した後、該紙積層板状体Ａをその不飽和ポリエステル樹
脂が未硬化の状態において複数枚堆積し、この堆積期間中に紙の樹脂側の層内に不飽和ポ
リエステル樹脂が含浸されるとともにこの不飽和
ポリエステル樹脂を重合硬化した樹脂硬化板状体
Ｂを形成し、更に得られた樹脂硬化板状体Ｂの表面に離型剤
の溶液または分散液を塗布含浸した後乾燥して求
むるコンクリート型枠を得る、ことを特徴とするコンクリート型枠の製造方法。