JPS61199260A - 記録および／または再生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、２つの巻取ハブを駆動する２つの回転可能な
巻取スピンドルとこれ等スピンドルを駆動する駆動機構
とを有し、前記の巻取ハブは、前記の巻取スピンドルと
同軸に設けられ、記録担体を選択された送り方向に従っ
て巻取ることができ、前記の駆動機構は、モータにより
両回転方向の一方に回転可能な第１駆動歯車と、この第
１駆動歯車と同軸で該駆動歯車に対して回転可能で且つ
カップリング装置を経て回転可能な第２駆動歯車とを有
し、このカップリング装置は、２つの摩擦継手を有し、
その回転方向に応じて前記の２つの巻取スピンドルの一
方を駆動するようにされた、２つの巻取ハブ間を２つの
送り方向の一方に選択的に駆動可能なテープの形の記録
担体の記録および／または再生装置に関するものである
。

この種の装置は欧州特許公開公報第００７９０５３号に
記載されている。この既知の装置では、フェルトディス
ク継手として形成された２つの摩擦継手の夫々は第１駆
動歯車の一側面と常時共働し、これ等２つの摩擦継手の
一方は第２駆動歯車の一側面と常時共働し、他方の摩擦
継手は、前記の第２駆動歯車と固定連結された、ばね力
を受けた加圧ディスクの一側面と常時共働する。このた
め、前記の第１駆動歯車の両回転方向において、２つの
摩擦継手は常に同時に並行して動作する。平行動作する
２つの摩擦継手を設けることにより、比較的円滑な結合
特性で比較的大きなトルクを伝達することができる。け
れども、２つの摩擦継手は両回転方向に対し同時に動作
するので、これ・等の摩擦継手は、両回転方向に対し、
第２駆動歯車したがって２つの巻取スピンドルに１つの
特定のトルクを伝達できるに過ぎない。

けれども、案内装置や走査素子により記録担体に及ぼさ
れる摩擦力の相違および記録担体が２つの送り方向の夫
々において２つの巻取ハブに巻取られる時のこれに基く
テープ張力の相違を補償するために、２つの巻取スピン
ドルを異なるトルクで駆動することを要することが非常
に多い。これに対しては、少なくとも１つの摩擦継手を
有する別々のカップリング装置を経て各巻取スピンドル
を駆動し、この２つの別々のカップリング装置によって
異なるトルクを伝達させるようにすることもできる。け
れども、別々のカップリング装置を使用することは、コ
ストおよび必要スペースの面で好ましくない。

本発明の目的は、冒頭に記載したタイプの装置において
、２つの巻取スピンドルを唯１つのカップリング装置を
経て異なるトルクで駆動できる簡単な装置を得ることに
ある。この目的を達成するために本発明は次のようにし
たことを特徴とするものである、すなわち、カップリン
グ装置は、駆動歯車に対して回転可能なようにこれ等２
つの駆動歯車の間に同軸に配設されたアイドラーを有し
、第１駆動歯車は２つの摩擦継手の一方を経て前記のア
イドラーと結合され、このアイドラーは、他方の摩擦継
手を経て第２駆動歯車と結合され、前記のカップリング
装置の２つの摩擦継手は異なるトルクを伝達するように
され、また前記のカップリング装置は、第１駆動歯車の
両回転方向の一方において、小さなトルクを伝達する摩
擦継手を経てアイドラーと結合される駆動歯車を、この
摩擦継手を迂回するよるようにアイドラーと結合可能な
一方継手を有する。このようにすることにより、第１駆
動歯車の一方の回転方向において、小さなトルク用の摩
擦継手はこの時働く一方継手によって迂回され、大きな
トルク用の摩擦継手は摩擦を生じ、このためこの回転方
向では、カップリング装置で伝達されるトルクは、大き
なトルクを伝達、する摩擦継手によって決まりすなわち
大きな値を有し、第１駆動歯車のこれと反対の回転方向
では、この時係合が外される一方継手によって小さなト
ルク用の摩擦継手が摩擦を生じ、このためこの摩擦継手
が回転を伝達し、この反対回転方向では、カップリング
装置で伝達されるトルクは小さなトルクを伝達する摩擦
継手によって規定され、したかって小さな値を有するよ
うにすることができる。

この結果、極めて簡単なやり方で２つの巻取スピンドル
の夫々を異なるトルクで駆動することができ、これによ
り、記録担体に及ぼされる摩擦の相違および両回転方向
の一方に選択的に駆動された記録担体の巻取りに際し前
記の摩擦の相違より生じるテープ張力の相違を補償する
装置が得られる。

この場合第１駆動歯車は大きなトルクを伝達する摩擦継
手を経てアイドラーと結合され、このアイドラーは、小
さなトルクを伝達する摩擦継手を経て第２駆動歯車と結
合されることができる。けれども、この代りに、２つの
摩擦継手を交替し、この時には第１駆動歯車が小さなト
ルクを伝達する摩擦継手を経てすなわち一方継手を経て
アイドラーと結合され、このアイドラーは、大きなトル
クを伝達する摩擦継手を経て第２駆動歯車と結合される
ようにすることもできる。

摩ＷＡｍ手は、例えばねじりばね継手（ｔｏｒｓｉｏｎ
−ｓｐｒｉｎｇ　ｃｏｕｐｌｉｎｇ）で形成し、一方継
手はラチェットで形成してもよい。けれども、２つの摩
擦継手の夫々を環状のフェルトディスクより成るフェル
トディスクで形成し、一方継手を、小さなトルクを伝達
するフェルトディスクの周囲を取囲むクランプ体フリー
ホイール継手（ｃｌａｍｐｉｎｇ−ｂｏｄｙ　ｆｒｅｅ
ｗｈｅｅｌ　ｃｏｕｐｌｉｎｇ）で形成すると有利であ
ることがわかった。このようにすると特に安価でコンパ
クトな継手ができ、装置内に要するスペースも最小であ
る。

異なるトルクを伝達する２つのフェルトディスク継手は
、摩擦係数の異なる同寸法のフェルト材料で形成するこ
ともできる。けれどもこの場合には、フェルトディスク
を取違えると装置の誤動作を生じるので、装置の組立に
際してフェルトディスクに間違いのないことを確める工
程を入れねばならない。したがって、２つのフェルトデ
ィスク継手の環状のフェルトディスクを同じフェルト材
料よりつくり、少なくともそれ等の外径または内径を違
えると極めて有利であることがわかった。

同じ材料の環状フェルトディスクは伝達すべきトルクに
応じて異なる平均直径を有し、その上寸法が異なるため
、カップリング装置の組立時にフェルトディスクの取違
えが防がれるので、このようにして、異なるトルクを伝
達するフェルトディスクを簡単に得ることができる。

以下に本発明を添付の図面により実施例で更に詳しく説
明する。

第１図は、テレビジョン信号およびオーディオ信号をテ
ープ状の磁化可能な記録担体（以下磁気テープという）
にまたは該担体から記録および／または再生するための
記録および／または再生装置１を示す。磁気テープは第
１図に線図的に示したカセット２に入れられて２つの並
置された巻取ハブ間に延在し、このカセットは、開口部
３を経て矢印４の方向に装置に挿入することができる。

カセット２は可動のカセットホルダ内に挿入され、装置
に完全に挿入されると、カセットの主壁に略々垂直に第
２図に線図で示した作動位置迄下げられる。「記録」、
「標準順送り再生」、「標準逆送り再生」、「早順送り
」、「早逆送り」、「スチル再生ｊ等のような装置の動
作のモードを開始するために、装置１は第１制御セツト
５を有する。

装置をプログラムしまた別のデータを入れるため、例え
ば日付タイマをセットするため、装置は第２制御セツト
６を有する。装置は更に２つの表示ユニット７と８を有
し、これ等のユニットは例えば７つのセグメントを有し
、例えばテープ長のカウントの表示や時刻の表示の役を
する。

既に述べたように、装置１に挿入されたカセット２は動
作位置に下げられている。第２図に線図的に示したよう
に、２つの巻取スピンドル１３および１４はこの場合２
つの並置された回転可能な巻取ハブ９および１０と結合
され、このハブ間に、磁気テープ１１が鎖線１２で一部
を示した通路に沿ってカセット２の内側に延在し、テー
プ送りの方向に従って矢印９ａおよび１０ａで示したよ
うに反対の巻取方向に前記のハブ上に巻取られることが
でき、このため巻取ハブ９および１０は、同心的に取付
けられた巻取スピンドル１３および１４によって回転さ
れることができる。巻取スピンドルは別の構造のもので
もよく、例えば、夫々が巻取ハブを位置決めするための
中心に配された位置決め６軸と、前記の巻取ハブに対し
て偏心された巻取ハブを駆動する駆動スピンドルとを有
してもよい。２つの巻取スピンドル１３と１４を駆動す
るために第２図に線図で示した駆動機構１５が設けられ
ているが、この駆動機構は、後に詳細に説明するように
巻取スピンドル１３と１４に固定連結された２つのリー
ルサポート１６と１７の一方と選択的に結合されること
ができる。

カセットがその動作位置に下げられる時、カセットの前
面２ａの図示しないカセットカバーが開かれ、このため
前面の２ａのカセット開口部が露出され、この場合鎖線
で示したその休止位置にある４つのテープガイド１８．
１９．２０．２１および加圧ローラ２２は、カセット２
の２つの開口部に入り、鎖線１２で示した磁気テープの
部分の背後に接する。カセットがその動作位置に下げら
れてから、前記のテープガイド１８．１９．２０および
２１は第２図の動作位置に動かされ、加圧ローラ２２も
キャプスタン２３近くの図示しない中間位置に動かされ
ることができる。

この場合磁気テープはカセット２の前面２ａの開口部を
経て該カセットより引き出される。加圧ローラ２２は中
間位置から第２図に示した動作位置にセットされ、この
動作位置で磁気テープ１１をキャプスタン２３に押付け
ることができる。カセットカバーを開く装置、テープガ
イドと加圧ローラを移動する装置および加圧ローラをキ
ャプスタンに押圧する装置は何れも本発明の要旨とは無
関係なので、簡単のために図示してない。この種の装置
は現タイプの装置から広く知られている。

テープガイド１８．１９．２０および２１と加圧ローラ
２２がそれ等の動作位置にセットされると、磁気テープ
１１は第２図に実線で示した通路に沿って延在する。こ
の場合磁気テープは、カセット内部に配設された２つの
テープガイド、テープ張力センサ２４、可動のテープガ
イド１８．２１．１９．磁気テープに記録されているす
べての信号を消去する固定磁気ヘッド２５、磁気テープ
の縦方向に対して傾けられた隣接するビデオトラックに
またはこのトラックからテレビジョン信号を記録または
再生する可回転の磁気ヘッドを有するドラム状の走査ユ
ニット２６、固定テープガイド２７、磁気テープの縦方
向に延在するオーディオトラック内のオーディオ信号を
消去する固定磁気ヘッド２８、オーディオトラックにま
たはこのトラックよりオーディオ信号を記録または再生
しまた磁気テープの縦方向にオーディオトラックと平行
に延在する同期トラック内に同期信号を記録または再生
する別の固定磁気ヘッド２９、回圧ローラ２２によって
磁気テープ１１が押付けられるキャプスタン２３、可動
のテープガイド２０、固定テープガイド３０およびカセ
ット内に配設された２つの別のテープガイドを経て、巻
取ハブ９より巻取ハブ１０に延在する。

図示しない普通の方法でフライホイールと連結されたキ
ャプスタン２３は、２つの回転方向の一方に定速で駆動
される。したがって加圧ローラ２２がキャプスタン２３
に当てられると、磁気テープは２つの反対方向の一方に
定速で駆動されることができる。キャプスタン２３が所
定の速度で反時計方向に駆動されると磁気テープ１１は
は矢印３１で示した方向に駆動されるが、これは信号が
標準速度で記録または再生される「標準順送り」に相す
る。キャプスタン２３が同じ速度で反対方向に駆動され
ると磁気テープ１１は矢印３１と反対方向に駆動され、
これは「逆送り」とも云われる「標準逆送り」動作に相
当し、この動作の間テレビジョン信号は映像のすべての
動きを逆転するように再生される。

「標準順送り」モードにおいて、加圧ローラ２２と共働
するキャプスタン２３が磁気テープを矢印３１の方向に
駆動する場合には、第２図および第３図に示すように駆
動機構１５はリールサポート１７と結合され、磁気テー
プ１１を巻取ハブ１０に巻取るように巻取スピンドル１
４シたがって巻取ハブを駆動する。

「逆送り」モードにおいて、回圧ローラ２２と共働する
キャプスタン２３が磁気テープ１１を矢印３１と反対方
向に駆動する場合には、駆動機構１５は第３図に点線で
示すようにリールサポート１６と結合され、磁気テープ
１１を巻取ハブ９に巻取るために巻取スピンドル１３シ
たがって巻取ハブ９を駆動する。この装置では、「標準
順送り」モードにおいてキャプスタン２３と巻取ハブ１
０間のテープ部分が受ける摩擦と「逆送り」モードにお
いてキャプスタン２３と巻取ハブ９間のテープ部分が受
ける摩擦とは同じでない、これは、前者のテープ部分は
４つのテープガイドだけと共働し、後者のテープ部分は
７つのテープガイド、３つの磁気ヘッドおよびドラム状
走査ユニットと共働することによる。摩擦が異なるにも
拘らず磁気テープが最小の電力で正確に関係の巻取ハブ
に巻取られることを保証するために、「標準順送り」モ
ードでは巻取スピンドル１４を所定の第１トルクで駆動
しまた「逆送り」モードでは巻取スピンドルを前記の第
１トルクよりも大きな所定の第２トルクで駆動し、もっ
て異なるテープ荷重を補償するのが有利である。これは
後に詳しく説明する駆動機構１５によって簡単に行うこ
とができる。

前に述べたように装置１は「早順送り」、モードと「早
逆送り」モードにセットされることもでき、この場合磁
気テープは巻取ハブ９と１０の間を早い速度で巻取られ
る。この巻取りは普通のようにキャプスタン２３と再圧
ローラ２２とが離されて行われれる。再圧ローラ２２は
例えばその中間位置にセットされることができるが、可
動のテープガイド１８．１９．２０および２１はその動
作位置に保たれる。けれども、可動のテープガイド１８
．１９．２０および２１と再圧ローラ２２を適当に位置
決めすることにより磁気テープをカセット内に完全に巻
戻すこともでき、この場合テープは鎖線１２で示すよう
に延在する。

巻取り中磁気テープは該磁気テープの送り方向とは関係
なく常に実際上同じ摩擦力を受けるので、何れのモード
においても巻取スピンドル１３と１４は同じトルクで駆
動されることができる。この２つのモードにおいても巻
取スピンドル１３と１４はやはり駆動機構１５で駆動さ
れることができ、この駆動機構は、「早順送り」モード
ではリールサポート１７と結合され、「早逆送り」モー
ドではリールサポート１６と結合されるが、これについ
てはやはり後で説明する。

第３図は駆動機構１５を示すが、図面を見易くするため
に、装置に固定されたデツキ板へのスピンドルの取付方
法は示してない。この駆動機構１５は可逆モータ３２を
有し、この可逆モータによって第１プーリ３３を駆動す
ることができる。この第１プーリ３３はベルト３４を経
て第２プーリ３５を駆動し、この第２プーリは、スピン
ドル３６を経て切換歯車３７と固定連結されている。ス
ピンドル３６は、スピンドル３８を中心として回動可能
なディスク３９に支承され、この場合スピンドル３６は
スピンドル３８に対して偏心して位置する。前記のディ
スク３９は扇形の歯車セグメント４０を有し、このセグ
メントはやはり前記のスピンドル３６で貫通され、スピ
ンドル４１を中心として回動可能な歯車４２と常時かみ
合う周縁の歯を有する。前記の歯車４２はラック４３に
よって駆動されることができ、このラック自身は、歯車
機構を経て駆動モータにより２つの反対運動方向の一方
に選択的に駆動されることができる。

前記の駆動モータおよび歯車機構は本発明の要旨とは関
係がないので図示してない。「早順送り」と「早逆送り
」モードでは、ラック４３、歯車４２、歯車セグメント
４０．ディスク３９、切換歯車３７および第２プーリ３
５は第３図の位置を占める。ラック４３を駆動モータと
歯車機構により矢印４４の方向に動かすことにより、歯
車セグメント４０とディスク３９は歯車４２を経て矢印
４５の方向に回動され、このため第２プーリ３５と切換
歯車３７も該切換歯車３７が駆動機構１５の第１駆動歯
車４６とかみ合う位置に達する迄回動され、この後駆動
モータは自動的に切られる。切換歯車３７は「標準順送
り」および「逆送り」モードではこの位置を占める。し
たがって、「標準順送り」および「逆送り」モードでは
第１駆動歯車４６は、可逆モータ３２の選択された回転
方向に対応して、切換歯車３７とベルト駆動機構（第１
プーリ３３、ベルト３４、第２プーリ３５）を経て２つ
の回転方向の一方に選択的に駆動されることができる。

可逆モータ３２を附勢し、その回転方向を逆転するため
に、このモータは、例えば米国特許明細書第３２９３５
２２号またはドイツ国公開公報第３０２７７２９号より
知られているように４つのトランジスタより成る普通の
ブリッジ回路の対角辺に配してもよい。一回転方向にだ
け回転し、切換歯車３７したがって第１駆動歯車４６を
歯車機構を経て駆動するモータを用い、この場合回転方
向をこの歯車機構により逆転し、第１駆動歯車４６を２
つの回転方向の一方に選択的に駆動するようにすること
も可能なことは云う迄もない。

第４図よりわかるように、第１駆動歯車４６は、第２駆
動歯車４８に形成された管状のスリーブ４７に回転可能
に支持されている。このようにこの２つの駆動歯車は同
軸でしかも互に回転可能であるように取付けられる。第
３図に線図で示したカップリング装置４９が２つの駆動
歯車４６と４８の間に設けられ、「標準順送り」と「逆
送り」モードにおいて第２駆動歯車４８を第１駆動歯車
４６で駆動させることができる。

前記のカップリング装置４９は、２つの駆動歯車４６と
４８の間に同軸に配設されたアイドラー５０を有し、こ
のアイドラーは、これ等の駆動歯車に対して回転可能で
、やはりスリーブ４７に回転可能に取付けられている。

第１駆動歯車４６は第１摩擦継手５１によって前記のア
イドラー５０と結合される。前記の摩擦継手５１は、ア
イドラーに接着された環状のフェルトディスク５２を有
するフェルトディスク継手である。アイドラー５０自身
は第２摩擦継手５３を経て第２駆動歯車４８と結合され
る。この第２摩擦継手５３もやはりアイドラーに接着さ
れた環状のフェルトディスク５４を有するフェルトディ
スク継手である。前記の２つのフェルトディスク継手５
１と５３の環状のフェルトディスク５２と５４は同じフ
ェルト材料よりつ（られ、異なる内径と外径を有する。

したがって、この２つのフェルトディスク５２と５４は
異なる平均直径を有する。この平均直径は、公知のよう
に、伝達可能な最大トルクの尺度である。このようにカ
ップリング装置４９の２つの摩擦継手５１と５３とは異
なるトルクを伝達するうよに構成されており、この実施
例の場合には、第１摩擦継手５１が大きなトルクを伝達
し、第２摩擦継手５３が小さなトルクを伝達するような
直径比にされている。

カップリング装置４９は更に一方継手５５を有し、この
継手によって、第１駆動歯車４６すなわち全カップリン
グ装置４９の両回転方向の一方では（この実施例では第
５図の矢印５６で示したように反時計方向）、小さいト
ルク用の第２摩擦継手５３を経てアイドラー５０と結合
される第２駆動歯車４８は前記の第２摩擦継手を迂回し
てアイドラー５０と結合されることができる。前記の一
方継手５５は、小さなトルク用の第２摩擦継手５３の周
囲を取囲むクランプ体ホイール継手を有し、この継手の
クランプ体は、第５図よりわかるように２つの回動可能
なりランプジョーで構成されている。前記のフリーホイ
ール継手は、アイドラー５０の環状リブ５７に設けられ
た例えばゴムのような弾性材の環状体５８より成り、こ
の環状体からは、短かい突起５９と長い突起６０の等間
隔な３つの対が半径方向に突出している。アイドラー５
０のアーム６１が第２駆動歯車に向って各突起対５９と
６０の間に半径方向に突出し、環状体５８を回転しない
ようにロックする。長い突起６０は、フリーホイール継
手の回動可能なりランプジョーを形成する。自由端は第
２駆動歯車４８の周方向内側境界壁迄延び、周方向に回
動可能である。

アイドラー５０が矢印５６と反対に時計方向に駆動され
ると、長い突起６０は第５図に示すようにかたより、そ
の自由端は、アイドラー５０と第２駆動歯車４８間に継
手を形成することなく境界壁６２上を滑る。

けれども、アイドラー５０が矢印５６で示した時計方向
に駆動されると、長い突起６０は真直ぐにされ、アイド
ラー５０のアーム６１に当たり、この場合、その自由端
は第２駆動歯車４８の境界壁６２に対してロックされる
ので、アイドラー５０と第２駆動歯車４８の間に継手が
形成される。前述したフリーホイール継手の代りに、ク
ランプ体が回転可能なローラで形成されたクランプロー
ラフリーホイール継手を用いてもよいことは云う迄もな
い。２つの摩擦継手をフェルトディスク継手として形成
し、一方継手を、小さなトルクを伝達するフェルトディ
スク継手を周方向に取囲むクランプ体フリーホイール継
手として形成することにより、第４図よりわかるように
極めてコンパクトなカップリング装置が得られる。

第２駆動歯車４８は、その一体のスリーブ４７とこのス
リーブに圧入された別のスリーブ６３によって、この別
のスリーブ６３に形成された歯車６４と強固に連結され
ている。第３図には図示してない２腕板ばね６６は歯車
６４の環状突起６５と接し、この板ばねの両腕は第１駆
動歯車４６と接し、これ等の腕のばね力が、２つの摩擦
継手５１と５３により伝達されるトルクを決める。伝達
さるべきトルクは、板ばね６６の腕と第１駆動歯車４６
との接触点の軸方向高さを変えることによって調節する
ことができる。第２駆動歯車４８とこの歯車に強固に連
結された歯車６４とは、ブツシュ６８によってデツキ板
６９に取付けられたスピンドル６７に回転可能に取付け
られている。更に、レバー７０が前記のスピンドル６７
の自由端に回動可能に取付けられ、スピンドル７１を支
持する。このスピンドル７１には、歯車６４と常時かみ
合う駆動歯車７２が回転可能に軸支されている。第１駆
動歯車６４の回転方向に応じて、慣性および摩擦力によ
り、この歯車６４と常時かみ合っている駆動歯車７２は
自動的に反対方向に回動され、この場合駆動歯車７２は
、やはり歯車として形成されたリールサポート１６およ
び１７の何れか一方とかみ合う。

このようにして、第２駆動歯車４８は、その回転方向に
応じて、歯車６４、駆動歯車７２および２つのり−ルサ
ボー）　１６．１７の一方と結合されることができる。

「早順送り」および「早逆送り」モードにおいて占める
第３図の切換歯車３７の位置では、この歯車は、スピン
ドル７４により第２中間歯車７５と回転連結された第１
中間歯車７３とかみ合う。前記の第２中間歯車７５は常
時第２駆動歯車４８とかみ合っているので、この「早順
送り」および「早逆送り」モードでは、第２駆動歯車４
８は第１駆動歯車４６とカップリング装置４９を迂回し
、切換歯車３７より２つの中間歯車７３と７５を経て直
接に駆動可能である。

「標準順送り」モードでの駆動機構１５の動作を以下に
説明するが、このモードにおいては切換歯車は第１駆動
歯車４６とかみ合っている。この場合第１プーリ３３は
モータ３２によって所定速度で反時計方向に駆動され、
この回転は、ベルト３４、第２プーリ３５および切換歯
車３７を経て第１駆動歯車４６に伝達され、この時この
第１駆動歯車は時計方向に回転する。この第１駆動歯車
４６は第１摩擦継手５１を経てアイドラー５０を駆動し
、このアイドラーは第２摩擦継手５３を経て第２駆動歯
車４８を駆動し、一方継手５５は働かない。この場合小
さなトルク用の第２摩擦継手５３には摩擦が生じ、大き
なトルク用の他方の第１摩擦継手５１は強固な継手とし
て働く。この場合、伝達されるトルクは小さなトルク用
の第１摩擦継手５３によって決まり、したがって小さな
値を有する。第２駆動歯車４８に伝達されたトルクはス
リーブ４７とスリーブ６３を経て歯車６４に伝えられ、
ここより駆動歯車７２に伝えられるが、この場合この駆
動歯車は反時計方向に回転する。

この回転の結果、駆動歯車７２は自動的にリールサポー
ト１７の方に回動されてこのリールサポート１７とかみ
合うので、このリールサポー）１７したがって巻取スピ
ンドル１４と巻取ハブ１０は、摩擦継手５３を経て伝え
られる小さなトルクに従って駆動される。

「逆送り」モードでは、可逆モータ３２は第１プーリ３
３を「標準順送り」と同じ速度で駆動するが、その回転
方向は時計方向で、この回転はベルト３４、第２ブー゛
す３５および切換歯車３７を経て第１駆動歯車４６に伝
達され、この第１駆動歯車はこの場合反時計方向に回転
する。アイドラー５０は、第１摩擦継手５１を経て第１
駆動歯車４６によって駆動される。

一方継手５５はこの時動作してアイドラー５０と第２駆
動歯車４８との間に継手を形成する。大きなトルク用の
第１摩擦継手５１にはこの時摩擦が生じ、このため伝達
されるトルクはこの第１摩擦継手によって制御され、し
たがってトルクの値は大きい。

第２駆動歯車４８に伝達された大きなトルクは、この駆
動歯車よりスリーブ４７とスリーブ６３を経て歯車６４
に、そしてこの歯車６４から駆動歯車７３に伝達され、
この場合この駆動歯車は時計方向に回転し、自動的にリ
ールサポート１６とかみ合い、このリールサポートを駆
動する。このように、巻取スピンドル１３シたがって巻
取ハブ９は、第１摩擦継手５１により伝えられる大きな
トルクに従って駆動される。

したがって、２つの巻取スピンドル１３と１４を「正常
順送り」と１逆送り」モードで駆動する単一のカップリ
ング装置４９を有する駆動機構１５は、簡単な方法で巻
取スピンドル１４を小さなトルクで駆動させまた巻取ス
ピンドル１３を大きなトルクで駆動させることができる
。このように、「標準順送り」と「逆送り」モードにお
いて磁気テープの摩擦の相違が配慮され、これにより、
巻取スピンドルは、前記の両動作モードにおいて、磁気
テープを該巻取スピンドルで駆動される巻取ハブに最小
の電力で正確に巻取ることのできるトルクで選択的に駆
動することができる。

「早順送り」モードでは、第１プーリ３３は、モータ３
２により「逆送り」モードと同じであるがもっと早い速
度で時計方向に駆動される。この回転はベルト３４と第
２プーリ３５により切換歯車３７に、ここから第１中間
歯車７３と第２中間歯車７５を経て第２駆動歯車４８に
直接に、更にここからスリーブ４７とスリーブ６３を経
て歯車６４に、次いで駆動歯車７２に伝えられ、この駆
動歯車はこの場合反時計方向に回転し、したがってリー
ルサポート１７とかみ合い、このリールサポートを早い
速度で駆動する。

「早逆送り」モードではモータ３２の回転方向は「早順
送り」モードとくらべると反対なので、駆動歯車７２は
「早順送り」モードと同じ伝動装置を経て時計方向に駆
動され、このため駆動歯車７２はリールサポート１６と
かみ合って該リールサポートを早い速度で駆動する。「
早順送り」および「早逆送り」モードでは、２つの巻取
スピンドル１３と１４は、モータで決まる同じトルクで
駆動される。

本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能で
あることは云う迄もない。例えば、摩擦継手と一方継手
は何れもねじりばね継手として形成してもよい。代りに
、一方継手をラチェット継手としてもよい。更に、駆動
歯車とリールサポートとの選択的な係合は必ずしもこれ
等サポートの回転方向に依存して自動的に行われる必要
はなく、別の駆動モータまたは作動ボタンにより直接行
うようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はビデオおよびオーディオ信号の記録および／ま
たは再生装置とこれに挿入されるカセットの斜視図、 第２図は装置のカセットが入る部分の線図的な平面図、 第３図は駆動機構の線図的な斜視図、 第４図は第３図のＩＶ−１’Ｖにおける断面図、第５図
は第４図の■−■における断面図である。 ９．１０・・・巻取ハブ　　　　１３．１４・・・巻取
スピンドル１５・・・駆動機構　　　　　１６．１７・
・・リールサポート３２・・・可逆モータ　　　　３７
・・・切換歯車４６・・・第１駆動歯車　　　４７．６
３・・・スリーブ４８・・・第２駆動歯車 ４９・・・カップリング装置 ５０・・・アイドラー　　　　５１・・・第１摩擦継手
５２、５４・・・フェルトディスク ５３・・・第２摩擦継手　　　５５・・・一方継手５８
・・・環状体　　　　　　５９・・・短かい突起６０・
・・長い突起　　　　　６１・・・アーム７３・・・第
１中間歯車　　　７５・・・第２中間歯車特許出願人　
　エヌ・ベー・フィリップス・フルーイランペンファブ
リケン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、２つの巻取ハブを駆動する２つの回転可能な巻取ス
   ピンドルとこれ等の巻取スピンドルを駆動する駆動機構
   とを有し、前記の巻取ハブは、前記の巻取スピンドルと
   同軸に設けられ、記録担体を選択された送り方向に従っ
   て巻取ることができ、前記の駆動機構は、モータにより
   両回転方向の一方に回転可能な第１駆動歯車と、この第
   １駆動歯車と同軸で該駆動歯車に対して回転可能で且つ
   カップリング装置を経て回転可能な第２駆動歯車とを有
   し、このカップリング装置は、２つの摩擦継手を有し、
   その回転方向に応じて前記の２つの巻取スピンドルの一
   方を駆動するようにされた、２つの巻取ハブ間を２つの
   送り方向の一方に選択的に駆動可能なテープの形の記録
   担体の記録および／または再生装置において、カップリ
   ング装置は、駆動歯車に対して回転可能なようにこれ等
   ２つの駆動歯車の間に同軸に配設されたアイドラーを有
   し、第１駆動歯車は２つの摩擦継手の一方を経て前記の
   アイドラーと結合され、このアイドラーは、他方の摩擦
   継手を経て第２駆動歯車と結合され、前記のカップリン
   グ装置の２つの摩擦継手は異なったトルクを伝達するよ
   うにされ、また前記のカップリング装置は、第１駆動歯
   車の両回転方向の一方において、小さなトルクを伝達す
   る摩擦継手を経てアイドラーと結合される駆動歯車を、
   この摩擦継手を迂回するようにアイドラーと結合可能な
   一方継手を有することを特徴とする記録および／または
   再生装置。 ２、２つの摩擦継手は、環状のフエルトディスクを有す
   るフエルトディスク継手で形成され、一方継手は、小さ
   なトルクの伝達用のフエルトディスク継手の周囲を取囲
   むクランプ体フリーホイール継手で形成された特許請求
   の範囲第１項記載の記録および／または再生装置。 ３、２つのフエルトディスク継手は同じフエルト材料よ
   りつくられ、少なくとも異なる外径または内径を有する
   特許請求の範囲第２項記載の録音および／または再生装
   置。