JPS61193855A - 紙基材合成樹脂積層板連続製造装置 - Google Patents
紙基材合成樹脂積層板連続製造装置Info
- Publication number
- JPS61193855A JPS61193855A JP60034868A JP3486885A JPS61193855A JP S61193855 A JPS61193855 A JP S61193855A JP 60034868 A JP60034868 A JP 60034868A JP 3486885 A JP3486885 A JP 3486885A JP S61193855 A JPS61193855 A JP S61193855A
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- JP
- Japan
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- drying
- impregnated
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- dried
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紙基材合成樹脂積層板連続製造装置に関し、さ
らに詳しくは該装置における予備含浸後の紙基材の乾燥
装置に関する。
らに詳しくは該装置における予備含浸後の紙基材の乾燥
装置に関する。
紙を基材とし、これに樹脂液を含浸した複数枚の樹脂含
浸基材を積層し、硬化させてなる積層板、および該積層
板の片面または画面に金属箔を張り合わせてなる金属箔
張り積層板は絶縁板やプリント配線用基板として使用さ
れている。
浸基材を積層し、硬化させてなる積層板、および該積層
板の片面または画面に金属箔を張り合わせてなる金属箔
張り積層板は絶縁板やプリント配線用基板として使用さ
れている。
従来これら積層板は基材に樹脂フェスを含浸し、乾燥し
て得られるブリプレフグを重ねてプレスで加圧加熱して
成形するバンチ式製造法によって製造されていたが、最
近長尺の基材を連続的に搬送しながら樹脂の含浸、積層
、硬化等を行う連続式方法が開発され、注目されている
。例えば本出願人による特開昭５５−４８３８．同５６
−９８１３６等参照。これら積層板の連続製造に使用す
る基材がセルロースを主体とする紙基材である場合、特
に樹脂が不飽和ポリエステル樹脂である場合、吸湿時に
おける製品の耐熱性や電気的特性を改善するため紙基材
をメラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、Ｎ−メチ
ロールアクリルアミド等のメチロール化合物で予備含浸
するのが普通である。
て得られるブリプレフグを重ねてプレスで加圧加熱して
成形するバンチ式製造法によって製造されていたが、最
近長尺の基材を連続的に搬送しながら樹脂の含浸、積層
、硬化等を行う連続式方法が開発され、注目されている
。例えば本出願人による特開昭５５−４８３８．同５６
−９８１３６等参照。これら積層板の連続製造に使用す
る基材がセルロースを主体とする紙基材である場合、特
に樹脂が不飽和ポリエステル樹脂である場合、吸湿時に
おける製品の耐熱性や電気的特性を改善するため紙基材
をメラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、Ｎ−メチ
ロールアクリルアミド等のメチロール化合物で予備含浸
するのが普通である。
本出願人の特開昭５５−１４４１５９．同５６一４３３
２９、同５７−５７６２３．同５７−１３１５５２等参
照。このためロール状に巻かれた原料紙基材は該ロール
から連続的に繰出され、予備含浸、乾燥、樹脂液の含浸
、積層、硬化、切断等の工程を搬送下に通過する。
２９、同５７−５７６２３．同５７−１３１５５２等参
照。このためロール状に巻かれた原料紙基材は該ロール
から連続的に繰出され、予備含浸、乾燥、樹脂液の含浸
、積層、硬化、切断等の工程を搬送下に通過する。
この場合、■予備含浸された紙基材をロールサポート方
式の装置で熱風乾燥する際に紙が毛羽立ち、紙粉を発生
して装置の回転部に付着したり、その塊が積層板に混入
してブッ等の外観不良、板厚不良などを発生する等のト
ラブルを生じ易いことがわかった。本発明者らはそのよ
うな紙粉の発生によるトラブルを回避する目的で、予備
金没後の紙基材の乾燥を、最初フローティング乾燥、次
いでロール上にサポートして熱風乾燥を行ったところ、
紙粉の発生が大幅に減少するとの知見を得た。■また、
含浸紙の乾燥は、恒率乾燥を極力低温で行うことが品質
上望ましく、最終含水率は１％以下とすることが好まし
い。従って、恒率乾燥をフローティング方式により低温
でかつ短時間で効率よく行い、減率乾燥を簡易なロール
サポート方式による装置で高温処理することが設備コス
ト、据付スペースの減少のため有利である。
式の装置で熱風乾燥する際に紙が毛羽立ち、紙粉を発生
して装置の回転部に付着したり、その塊が積層板に混入
してブッ等の外観不良、板厚不良などを発生する等のト
ラブルを生じ易いことがわかった。本発明者らはそのよ
うな紙粉の発生によるトラブルを回避する目的で、予備
金没後の紙基材の乾燥を、最初フローティング乾燥、次
いでロール上にサポートして熱風乾燥を行ったところ、
紙粉の発生が大幅に減少するとの知見を得た。■また、
含浸紙の乾燥は、恒率乾燥を極力低温で行うことが品質
上望ましく、最終含水率は１％以下とすることが好まし
い。従って、恒率乾燥をフローティング方式により低温
でかつ短時間で効率よく行い、減率乾燥を簡易なロール
サポート方式による装置で高温処理することが設備コス
ト、据付スペースの減少のため有利である。
本発明はか＼る知見を基礎とするものである。
本発明は、複数枚の長尺の紙基材を個別に連続的に搬送
しながらそれぞれに紙処理液の予備含浸、乾燥および硬
化性樹脂液の含浸を行い、それらを合体し、画面に金属
箔および／またはカバーシートを積層して連続的に硬化
させるための各ステーションを備える紙基材合成樹脂積
層板連続製造装置において、予備含浸した紙基材を搬送
下乾燥する乾燥室に、搬送方向に向かって最初にフロー
ティング乾燥、次いでロール上にサポートして熱風乾燥
を行うための装置を備えたことを特徴とする紙基材合成
樹脂積層板連続製造装置を要旨とする。
しながらそれぞれに紙処理液の予備含浸、乾燥および硬
化性樹脂液の含浸を行い、それらを合体し、画面に金属
箔および／またはカバーシートを積層して連続的に硬化
させるための各ステーションを備える紙基材合成樹脂積
層板連続製造装置において、予備含浸した紙基材を搬送
下乾燥する乾燥室に、搬送方向に向かって最初にフロー
ティング乾燥、次いでロール上にサポートして熱風乾燥
を行うための装置を備えたことを特徴とする紙基材合成
樹脂積層板連続製造装置を要旨とする。
添付図面において、第１図は紙基材合成樹脂積層板連続
製造装置全体の一具体例の概略図であり、第２図は乾燥
室内部の一部の拡大図である。
製造装置全体の一具体例の概略図であり、第２図は乾燥
室内部の一部の拡大図である。
第１図において、複数枚の長尺の紙基材１はそれぞれの
ロール２から順次繰出され、乾燥室５（その設置は任意
である）で乾燥されて予備金浸浴３を通過する。こ＼で
基材は特開昭５７−１３１５５２に記載するような紙処
理液で予備含浸され、再び乾燥室４で乾燥され、次に樹
脂液浴６で樹脂液を十分に含浸される。含浸した複数の
基材１は一対のロール７の間を通って合体され、その上
面には例えば接着剤を塗布した金属箔９がその供給ロー
ル１１より、下面には例えばポリエステルフィルム８が
それぞれの張り合わせロール１０によって張り合わされ
、その状態＋硬化炉１２を通過する間に硬化を受け、カ
ッター１５によって所定寸法の金属箔張り積層板１６に
切断される。図面においてカバーシート８は硬化炉１２
を出たところで剥離ロール１３によって剥離されて巻取
られるようになっているが、カバーシート８の代わりに
金属箔を使用し、下面にも金属箔を張り合わせ、硬化後
剥離しなければ画面金属箔張り積層板が得られる。また
金属箔９の代わりに８と同じカバーシートを上面にも張
り合わせ、硬化後剥離するようにすれば絶縁基板として
使用し得る積層板が得られる。なお基材等の搬送は引き
取り装置１４および必要によりローラー？、ｔｏ等の駆
動によって行う。
ロール２から順次繰出され、乾燥室５（その設置は任意
である）で乾燥されて予備金浸浴３を通過する。こ＼で
基材は特開昭５７−１３１５５２に記載するような紙処
理液で予備含浸され、再び乾燥室４で乾燥され、次に樹
脂液浴６で樹脂液を十分に含浸される。含浸した複数の
基材１は一対のロール７の間を通って合体され、その上
面には例えば接着剤を塗布した金属箔９がその供給ロー
ル１１より、下面には例えばポリエステルフィルム８が
それぞれの張り合わせロール１０によって張り合わされ
、その状態＋硬化炉１２を通過する間に硬化を受け、カ
ッター１５によって所定寸法の金属箔張り積層板１６に
切断される。図面においてカバーシート８は硬化炉１２
を出たところで剥離ロール１３によって剥離されて巻取
られるようになっているが、カバーシート８の代わりに
金属箔を使用し、下面にも金属箔を張り合わせ、硬化後
剥離しなければ画面金属箔張り積層板が得られる。また
金属箔９の代わりに８と同じカバーシートを上面にも張
り合わせ、硬化後剥離するようにすれば絶縁基板として
使用し得る積層板が得られる。なお基材等の搬送は引き
取り装置１４および必要によりローラー？、ｔｏ等の駆
動によって行う。
本発明によれば、予備含浸した基材１の乾燥室４内にフ
ローティング乾燥装置２０と、サポートロール３２．３
４．３６とが設けられる。第２図に詳しく示すように、
フローティング乾燥装置２０は乾燥室の入口側に設置さ
れる。図示したフローティング乾燥装置２０は、紙基材
ｌに面した側面に複数の熱風吹出口を備えたボックス２
２．２４．２６よりなり、搬送される紙基材１の上下に
配置され、ボックス２２は熱風を上向きに紙基材ｌの下
面に吹きつけ、ボックス２４．２６は熱風を下向きに紙
基材１の上面に吹き付けるようになっている。従って搬
送下にある紙基材１は浮いた状態において熱風による乾
燥を受ける。
ローティング乾燥装置２０と、サポートロール３２．３
４．３６とが設けられる。第２図に詳しく示すように、
フローティング乾燥装置２０は乾燥室の入口側に設置さ
れる。図示したフローティング乾燥装置２０は、紙基材
ｌに面した側面に複数の熱風吹出口を備えたボックス２
２．２４．２６よりなり、搬送される紙基材１の上下に
配置され、ボックス２２は熱風を上向きに紙基材ｌの下
面に吹きつけ、ボックス２４．２６は熱風を下向きに紙
基材１の上面に吹き付けるようになっている。従って搬
送下にある紙基材１は浮いた状態において熱風による乾
燥を受ける。
次に紙基材１は乾燥室４の出口側においてサポートロー
ル３２．３４．３６上に支持されながら乾燥室全体へ吹
き込まれる熱風によって乾燥を受ける。
ル３２．３４．３６上に支持されながら乾燥室全体へ吹
き込まれる熱風によって乾燥を受ける。
予備含浸された紙基材１は、乾燥室４内においてこのよ
うにフローティング乾燥部２０と、ロールサポート乾燥
部３０とを通過することにより、最初フローティング乾
燥部２０で比較的高い率で乾燥される。例えば低温域例
えば４０℃〜６０℃好ましくは５０℃前後であるにもか
かわらず高能率にて乾燥が可能となり、この乾燥方式に
て恒率乾燥を行うことが好ましい。次いでロール乾燥部
３０において比較的ゆっくりした割合で乾燥される。例
えば１４５〜１６５℃、好ましくは１５５℃前後で乾燥
するのが好ましく、減率乾燥をこの場で行うのが良い。
うにフローティング乾燥部２０と、ロールサポート乾燥
部３０とを通過することにより、最初フローティング乾
燥部２０で比較的高い率で乾燥される。例えば低温域例
えば４０℃〜６０℃好ましくは５０℃前後であるにもか
かわらず高能率にて乾燥が可能となり、この乾燥方式に
て恒率乾燥を行うことが好ましい。次いでロール乾燥部
３０において比較的ゆっくりした割合で乾燥される。例
えば１４５〜１６５℃、好ましくは１５５℃前後で乾燥
するのが好ましく、減率乾燥をこの場で行うのが良い。
この二つの乾燥方式の例示した処理条件の組合せにより
約２分で含水率１％以下となった。このような高低乾燥
温度更には高低乾燥温度を組合わせた乾燥が紙粉発生お
よび設備コストの低減に寄与するものと思われる。
約２分で含水率１％以下となった。このような高低乾燥
温度更には高低乾燥温度を組合わせた乾燥が紙粉発生お
よび設備コストの低減に寄与するものと思われる。
ちなみに、本発明ではなく、紙乾燥をロールサポート方
式のみで行う場合には、１％以下の最終含水率を得るの
に１６０℃〜１７０℃で約２分を要した。
式のみで行う場合には、１％以下の最終含水率を得るの
に１６０℃〜１７０℃で約２分を要した。
本発明は図示した特定の具体例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲内で種々の変更が可能である。例え
ばフローティング乾燥部２ｏにおいてボックスの代わり
に搬送下にある紙基材１の上下画面に熱風を吹き付ける
任意の装置を使用することができ、またフローティング
乾燥部２ｏとロール乾燥部３０との間に仕切り壁を設け
てもよい。
く、特許請求の範囲内で種々の変更が可能である。例え
ばフローティング乾燥部２ｏにおいてボックスの代わり
に搬送下にある紙基材１の上下画面に熱風を吹き付ける
任意の装置を使用することができ、またフローティング
乾燥部２ｏとロール乾燥部３０との間に仕切り壁を設け
てもよい。
第１図は紙基材合成樹脂積層板連続製造装置全体の概酪
図、第２図は乾燥室内の一部拡大図である。 １は紙基材、３は予備金浸浴、４は乾燥室、６は樹脂金
浸浴、８はカバーシート、９は金属箔、１２は硬化炉、
１４は引き取り装置、１５はカッター、２０はフローテ
ィング乾燥部、３ｏはロールサポート乾燥部である。
図、第２図は乾燥室内の一部拡大図である。 １は紙基材、３は予備金浸浴、４は乾燥室、６は樹脂金
浸浴、８はカバーシート、９は金属箔、１２は硬化炉、
１４は引き取り装置、１５はカッター、２０はフローテ
ィング乾燥部、３ｏはロールサポート乾燥部である。
Claims (1)
- 複数枚の長尺の紙基材を個別に連続的に搬送しながらそ
れぞれに紙処理液の予備含浸、乾燥および硬化性樹脂液
の含浸を行い、それらを合体し、画面に金属箔および／
またはカバーシートを積層して連続的に硬化させるため
の各ステーションを備える紙基材合成樹脂積層板連続製
造装置において、予備含浸した紙基材を搬送下乾燥する
乾燥室に、搬送方向に向かって最初にフローティング乾
燥、次いでロール上にサポートして熱風乾燥を行うため
の装置を備えたことを特徴とする紙基材合成樹脂積層板
連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60034868A JPS61193855A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 紙基材合成樹脂積層板連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60034868A JPS61193855A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 紙基材合成樹脂積層板連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61193855A true JPS61193855A (ja) | 1986-08-28 |
| JPH0465784B2 JPH0465784B2 (ja) | 1992-10-21 |
Family
ID=12426135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60034868A Granted JPS61193855A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 紙基材合成樹脂積層板連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61193855A (ja) |
-
1985
- 1985-02-22 JP JP60034868A patent/JPS61193855A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0465784B2 (ja) | 1992-10-21 |
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