JPS61173906A - 樹脂含浸基材の製造方法 - Google Patents
樹脂含浸基材の製造方法Info
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- JPS61173906A JPS61173906A JP1451785A JP1451785A JPS61173906A JP S61173906 A JPS61173906 A JP S61173906A JP 1451785 A JP1451785 A JP 1451785A JP 1451785 A JP1451785 A JP 1451785A JP S61173906 A JPS61173906 A JP S61173906A
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- Japan
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- resin
- drying box
- base material
- wall
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- Pending
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、積層板用基材や接着シート用基材（：異物の
付着や混入が皆無となる樹脂含浸基材の夷造方法（：関
する。
付着や混入が皆無となる樹脂含浸基材の夷造方法（：関
する。
化粧板、印刷回路用銅張積層板、アディティブ法（：よ
る回路用積層板、電気絶縁用積層板等は各種基材（二各
種樹脂ワニスを含浸乾燥して得たプリプレグを１枚、若
しくは複数枚積み重ねて加熱加圧して製造される。また
、建材、自動車、航空機、電気製品等（：使用される接
着シートも各種基材１：各種樹脂ワニスを含浸、乾燥し
て製造される。
る回路用積層板、電気絶縁用積層板等は各種基材（二各
種樹脂ワニスを含浸乾燥して得たプリプレグを１枚、若
しくは複数枚積み重ねて加熱加圧して製造される。また
、建材、自動車、航空機、電気製品等（：使用される接
着シートも各種基材１：各種樹脂ワニスを含浸、乾燥し
て製造される。
これら積層板用プリプレグや接着シート（以下、プリプ
レグ等という）（；使用される基材はロール状Ｃ：巻か
れた長尺品を使い、ロールから巻き出された基材Ｃ：連
続的（二樹脂フェスを含浸させた後、乾燥させて製造さ
れている。
レグ等という）（；使用される基材はロール状Ｃ：巻か
れた長尺品を使い、ロールから巻き出された基材Ｃ：連
続的（二樹脂フェスを含浸させた後、乾燥させて製造さ
れている。
これらのプリプレグ等を製造する時、重要なことは他の
物質、いわゆる異物（例えば金属、炭素）がプリプレグ
等に全く存在しない事である。
物質、いわゆる異物（例えば金属、炭素）がプリプレグ
等に全く存在しない事である。
この様な異物の存在は、外観上の欠点となりたり、電気
絶縁用の積層板（：おいては、ンーａ−ト等の原因とな
り、前記の如き製品製造時の大きな障害となっている。
絶縁用の積層板（：おいては、ンーａ−ト等の原因とな
り、前記の如き製品製造時の大きな障害となっている。
近年、特にエレクトコニ２１分野を中心（二軽薄短小化
が進み、この様な問題についても厳しく管理されている
。
が進み、この様な問題についても厳しく管理されている
。
この異物の中（二はプリプレグ等の乾燥装置の乾燥箱内
部で発生するものがある。乾燥箱は通常、樹脂ワニスに
含まれる溶媒（水、有機溶剤等）を蒸発させ、かつ含浸
した樹脂の反応を進めるために、温度管理された空気（
温風又は熱風）が送り込まれろうこの時溶媒の蒸発とと
もに低分子の樹脂の蒸発或は昇華が起こる。この樹脂は
雰囲気の温度より低い温度の乾燥箱内壁（二付着する。
部で発生するものがある。乾燥箱は通常、樹脂ワニスに
含まれる溶媒（水、有機溶剤等）を蒸発させ、かつ含浸
した樹脂の反応を進めるために、温度管理された空気（
温風又は熱風）が送り込まれろうこの時溶媒の蒸発とと
もに低分子の樹脂の蒸発或は昇華が起こる。この樹脂は
雰囲気の温度より低い温度の乾燥箱内壁（二付着する。
付着した樹脂は長時間そのまま高温空気にさらされると
、反応が進み、場合Ｌ：よっては樹脂の炭化が起り、そ
のうちこの樹脂が内壁より離れ、プリプレグ等の上に付
着して異物となり、これらプリプレグ等の製造上大きな
問題となりている。
、反応が進み、場合Ｌ：よっては樹脂の炭化が起り、そ
のうちこの樹脂が内壁より離れ、プリプレグ等の上に付
着して異物となり、これらプリプレグ等の製造上大きな
問題となりている。
本発明は前記の様な乾燥箱内で発生する異物の付着を皆
無として、高品質なプリプレグ等を安定して製造する事
を目的とする。
無として、高品質なプリプレグ等を安定して製造する事
を目的とする。
本発明は、基材への樹脂ワニス含浸乾燥方法無とするこ
とを特徴とする樹脂含浸基材の製造方法に関するもので
ある。
とを特徴とする樹脂含浸基材の製造方法に関するもので
ある。
本発明Ｃ：使用する積層板用或は、接着シート用樹脂は
、熱硬化性樹脂全般である。また積層板用或は接着Ｖ−
）用基材は繊維素紙、木綿布、木綿不織布、合成繊維布
、合成繊維不織布、アスベスト布、アスベスト紙、ガラ
ス布、ガラス繊維不織布、繊維素とガラス繊維の混抄紙
などである。
、熱硬化性樹脂全般である。また積層板用或は接着Ｖ−
）用基材は繊維素紙、木綿布、木綿不織布、合成繊維布
、合成繊維不織布、アスベスト布、アスベスト紙、ガラ
ス布、ガラス繊維不織布、繊維素とガラス繊維の混抄紙
などである。
８１図は本発明に使用する装置の概要図である。
積層板用或は接着シート用基材（１）は樹脂金浸浴（２
）で樹脂ワニスが含浸され、さら（二乾燥箱（３）を通
って乾燥される。乾燥箱（３）においては、吐出口（４
）より温度管理された空気が出入りし、乾燥箱内雰囲気
温度を管理している。
）で樹脂ワニスが含浸され、さら（二乾燥箱（３）を通
って乾燥される。乾燥箱（３）においては、吐出口（４
）より温度管理された空気が出入りし、乾燥箱内雰囲気
温度を管理している。
通常、乾燥箱（３）の内壁の表面温度は管理されておら
ず、乾燥箱内雰囲気温度を一定に保つ為と省エネルギー
のへ乾燥箱外壁Ｃ：断熱材を貼り合わせる程度であり、
一般（：は乾燥箱内雰囲気温度より低い温度となる。
ず、乾燥箱内雰囲気温度を一定に保つ為と省エネルギー
のへ乾燥箱外壁Ｃ：断熱材を貼り合わせる程度であり、
一般（：は乾燥箱内雰囲気温度より低い温度となる。
第２図は第１図のＡ−Ａ断面図である。基材（１）は乾
燥箱壁（３ｂ）及び（３ｃ）−二囲まれている。この乾
燥箱壁（３ｂ）と（３Ｃ）へ熱源を入れ内壁の表面温度
を乾燥箱内雰囲気温度より３〜５０℃高くする。
燥箱壁（３ｂ）及び（３ｃ）−二囲まれている。この乾
燥箱壁（３ｂ）と（３Ｃ）へ熱源を入れ内壁の表面温度
を乾燥箱内雰囲気温度より３〜５０℃高くする。
これにより、基材より蒸発或は昇華した樹脂が壁へ付着
するのが防止される。この時温度差が３℃以下であると
効果が見られないし５０℃以上にすると箱内雰囲気温度
の分布上から好ましくない。この熱媒としては電気ヒー
ター、水蒸気、熱媒油等がある。
するのが防止される。この時温度差が３℃以下であると
効果が見られないし５０℃以上にすると箱内雰囲気温度
の分布上から好ましくない。この熱媒としては電気ヒー
ター、水蒸気、熱媒油等がある。
第３図は乾燥箱壁断面の拡大図である。この内壁は第３
図（ａ）のようには平滑なもの（５）、第３図（ｂ）の
様Ｃ：熱源配管のため波状となったもの（６）、第３図
（Ｃ）の様（二、平滑なもの（５）と波状のもの（６）
とが並設されたものなどがある。この中で好ましいもの
は平滑なもの（５）である。また、第２図の（３ｂ）面
、即ち基材（１）の表、裏に相対する内壁の表面温度の
みを雰囲気温度より高くシ、かつこの内壁の巾が基材の
巾より基材の両端よりそれぞれ１００１１１１以上広く
したものも好ましい。
図（ａ）のようには平滑なもの（５）、第３図（ｂ）の
様Ｃ：熱源配管のため波状となったもの（６）、第３図
（Ｃ）の様（二、平滑なもの（５）と波状のもの（６）
とが並設されたものなどがある。この中で好ましいもの
は平滑なもの（５）である。また、第２図の（３ｂ）面
、即ち基材（１）の表、裏に相対する内壁の表面温度の
みを雰囲気温度より高くシ、かつこの内壁の巾が基材の
巾より基材の両端よりそれぞれ１００１１１１以上広く
したものも好ましい。
本発明の方法により、積層板用あるいは接着Ｖ−）用基
材に含浸した樹脂が乾燥箱内で蒸発あるいは昇華した場
合、乾燥箱内壁へ付着せず外部へ排出される。これ（二
より積層板あるいは接着シートの異物の原因となる樹脂
の乾燥箱内壁への付着が防止され、従って、前記製品の
外観及び品質が著しく向上することとなり、非常に工業
的価値の高いものとなる。
材に含浸した樹脂が乾燥箱内で蒸発あるいは昇華した場
合、乾燥箱内壁へ付着せず外部へ排出される。これ（二
より積層板あるいは接着シートの異物の原因となる樹脂
の乾燥箱内壁への付着が防止され、従って、前記製品の
外観及び品質が著しく向上することとなり、非常に工業
的価値の高いものとなる。
以下実施例（二より本発明を説明する。
実施例１
エボキン樹脂の５０％アセトン、メチルセロソルブ混合
溶液からなる樹脂ワニスを秤＠ ２０３１／ｄ、巾１０
００ｍｍのガラス布（二含浸し、さら（：乾燥箱内雰囲
気温１５０℃、乾燥箱内壁温度１８０℃；：管理した乾
燥箱内な通過させ、樹脂含浸基材を得た。この条件のも
とで連続３００時間稼動し樹脂含浸基材を製造したが、
乾燥箱内壁への樹脂の付着は全く見られなかった。
溶液からなる樹脂ワニスを秤＠ ２０３１／ｄ、巾１０
００ｍｍのガラス布（二含浸し、さら（：乾燥箱内雰囲
気温１５０℃、乾燥箱内壁温度１８０℃；：管理した乾
燥箱内な通過させ、樹脂含浸基材を得た。この条件のも
とで連続３００時間稼動し樹脂含浸基材を製造したが、
乾燥箱内壁への樹脂の付着は全く見られなかった。
実施例２
実施例Ｉにおいて、乾燥箱内雰囲気温度１８０℃。
乾燥箱内壁温度１９０℃電；青電；、連続１０００時間
稼動し、樹脂含浸基材を製造したが、乾燥箱内壁への樹
脂の付着は全く見られなかった。
稼動し、樹脂含浸基材を製造したが、乾燥箱内壁への樹
脂の付着は全く見られなかった。
比較例１
実施例１において、乾燥箱内雰囲気温度１７５℃（二管
理し、さらＣ；乾燥箱内壁温度を８０〜１２５℃として
連続９５時間稼動し、樹脂含浸基材を製造したが。
理し、さらＣ；乾燥箱内壁温度を８０〜１２５℃として
連続９５時間稼動し、樹脂含浸基材を製造したが。
乾燥箱内壁全面（−樹脂々−付着し、さらに反応が進み
樹脂の変色が見られた。
樹脂の変色が見られた。
第１図は本発明（二値用する装置の概略図である。
第２図は第１図のＡ−Ａ断面図である。
第３図は乾燥箱載断面の拡大図である。
１：基 材 ２：樹脂含没浴
３：乾燥箱 ４：空気吐出口
３ａ、３ｂ＝乾燥箱壁
５．６：乾燥箱内壁
Claims (3)
- （１）基材への樹脂ワニス連続含浸、乾燥方法において
、樹脂ワニス含浸基材乾燥の時の雰囲気の温度よりも乾
燥箱内壁の表面温度を高くし、気中に蒸発若しくは昇華
した樹脂成分が乾燥箱内壁に付着しないことを特徴とす
る樹脂含浸基材の製造方法。 - （２）乾燥箱内壁が平滑であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の樹脂含浸基材の製造方法。 - （３）基材の表裏に相対する乾燥箱内壁２面の表面温度
を雰囲気温度より高くし、かつこの２面の内壁の巾を基
材の巾より基材の両端のそれぞれにおいて１００ｍｍ以
上大きくすることを特徴とする特許請求の範囲第１項又
は第２項記載の樹脂含浸基材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1451785A JPS61173906A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 樹脂含浸基材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1451785A JPS61173906A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 樹脂含浸基材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61173906A true JPS61173906A (ja) | 1986-08-05 |
Family
ID=11863281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1451785A Pending JPS61173906A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 樹脂含浸基材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61173906A (ja) |
-
1985
- 1985-01-30 JP JP1451785A patent/JPS61173906A/ja active Pending
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