JPS58185216A - プリプレグを製造する方法および装置 - Google Patents
プリプレグを製造する方法および装置Info
- Publication number
- JPS58185216A JPS58185216A JP57067250A JP6725082A JPS58185216A JP S58185216 A JPS58185216 A JP S58185216A JP 57067250 A JP57067250 A JP 57067250A JP 6725082 A JP6725082 A JP 6725082A JP S58185216 A JPS58185216 A JP S58185216A
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- JP
- Japan
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- sheet
- coated
- resin composition
- release agent
- prepreg
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱硬化性樹脂を基材に含浸したプリプレグを
製造する方法および装置に関するものである。
製造する方法および装置に関するものである。
従来、熱硬化性樹脂を用いてプリプレグを製造するには
、その樹脂を溶剤に溶かして低粘度のワニスを得、これ
を基材に含浸させ加熱乾燥するとともに樹脂をＢステー
ジ化してプリプレグを得ていた。
、その樹脂を溶剤に溶かして低粘度のワニスを得、これ
を基材に含浸させ加熱乾燥するとともに樹脂をＢステー
ジ化してプリプレグを得ていた。
従来の方法では、基材へのワニスの含浸はワニスの浸透
力によっていたため高粘度のワニスの場合はうまく含浸
することか出来ず、やむを得ず溶剤を加えワニスを低粘
度化して用いていた。
力によっていたため高粘度のワニスの場合はうまく含浸
することか出来ず、やむを得ず溶剤を加えワニスを低粘
度化して用いていた。
しかしながら、こ＼で加える溶剤は乾燥工程において除
去しなければならないため、火災の発生、作業環境の悪
化、大気汚染等積々の問題が生じている。また省資源の
点からも溶剤を多量加えることは不利であり、含浸用ワ
ニスの無溶剤化が望まれていた。
去しなければならないため、火災の発生、作業環境の悪
化、大気汚染等積々の問題が生じている。また省資源の
点からも溶剤を多量加えることは不利であり、含浸用ワ
ニスの無溶剤化が望まれていた。
一般に実質的に無溶剤である液状の熱硬化性樹脂組成物
は粘度の高いものが多く、とのま＼では既存の含浸シス
テムに適用出来ない。
は粘度の高いものが多く、とのま＼では既存の含浸シス
テムに適用出来ない。
本発明者らは、高粘度の熱硬化性樹脂組成物を効率良く
基材に含浸する方法を確立すべく鋭意検討を行った結果
本発明に到達した。
基材に含浸する方法を確立すべく鋭意検討を行った結果
本発明に到達した。
すなわち、本発明は、Ｂ−ステージ化過程で気体や液体
等の反応副生成物を発生しない実質的に無溶剤である液
状の熱硬化性樹脂組成物を離型剤を塗布したシート上に
連続的に塗布した後、連続的に供給される基材に積層し
、該積層体を加熱することにより該熱硬化性樹脂組成物
を基材に転写すると共にＢ−ステージ化させるプリプレ
グを製造する方法およびその装置に係るものである。
等の反応副生成物を発生しない実質的に無溶剤である液
状の熱硬化性樹脂組成物を離型剤を塗布したシート上に
連続的に塗布した後、連続的に供給される基材に積層し
、該積層体を加熱することにより該熱硬化性樹脂組成物
を基材に転写すると共にＢ−ステージ化させるプリプレ
グを製造する方法およびその装置に係るものである。
本発明において実質的に無溶剤である液状の熱硬化性樹
脂組成物とは、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の熱硬化性樹脂ま
たはこれらの変性物と硬化剤との組成物、また、該組成
物に反応性モノマーを含んだ液状組成物で予備硬化過程
において気体または液体等の反応副生成物を発生しない
組成物であり、離型剤を塗布したシートに塗布する際に
は、加温による低粘度化あるいはフィラーによる増粘等
により、該組成物の粘度が３ 、０００〜２０．０００
ｃｐｓの範囲にあるよう調整可能な組成物である。
脂組成物とは、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の熱硬化性樹脂ま
たはこれらの変性物と硬化剤との組成物、また、該組成
物に反応性モノマーを含んだ液状組成物で予備硬化過程
において気体または液体等の反応副生成物を発生しない
組成物であり、離型剤を塗布したシートに塗布する際に
は、加温による低粘度化あるいはフィラーによる増粘等
により、該組成物の粘度が３ 、０００〜２０．０００
ｃｐｓの範囲にあるよう調整可能な組成物である。
また、基材としては、ガラスクロス、ガラスペーパー、
紙、カーボンファイバーの織物、マイカテープ等積々の
多孔質シート材である。
紙、カーボンファイバーの織物、マイカテープ等積々の
多孔質シート材である。
本発明は、まず実質的に無溶剤である液状の熱硬化性樹
脂組成物を加温による低粘度化あるいはフィラー添加に
よる増粘等により３，０００〜２０．０００ｃｐｓの範
囲に調整し、塗布装置例えばリバースロールコータ−、
カーテン７０−コーター等にヨ！ｌ）、離型剤を塗布し
たシート上に所要の厚さに連続的に塗布する。こ＼で該
組成物の粘度が３ 、０００ ｃｐｓ以下の場合は、離
型剤により該組成物がハシいてし ５− まい均一な厚さに塗布することが出来ず、また、該組成
物の粘度が２０ 、０００ ｃｐｓを越えるとロールコ
ータ−等による塗布がむずかしく、該組成物の粘度が３
、０００〜２０，０００ ｃｐｓの範囲にあることが
好ましい。
脂組成物を加温による低粘度化あるいはフィラー添加に
よる増粘等により３，０００〜２０．０００ｃｐｓの範
囲に調整し、塗布装置例えばリバースロールコータ−、
カーテン７０−コーター等にヨ！ｌ）、離型剤を塗布し
たシート上に所要の厚さに連続的に塗布する。こ＼で該
組成物の粘度が３ 、０００ ｃｐｓ以下の場合は、離
型剤により該組成物がハシいてし ５− まい均一な厚さに塗布することが出来ず、また、該組成
物の粘度が２０ 、０００ ｃｐｓを越えるとロールコ
ータ−等による塗布がむずかしく、該組成物の粘度が３
、０００〜２０，０００ ｃｐｓの範囲にあることが
好ましい。
離型剤を塗布したシート上に均一な厚さで塗布された該
組成物は、連続的に供給される基材に積層され、加熱ゾ
ーンに導入される。該加熱ゾーンにおいて加熱された該
組成物は低粘度となり基材表面に転写すると共に該組成
物自身の浸透力により基材内部へ浸透し、基材に該組成
物が含浸した状態となる。また、同時に硬化反応を若干
進めることにより樹脂をＢ−ステージ化し表面タックの
ないプリプレグを得ることが出来る。
組成物は、連続的に供給される基材に積層され、加熱ゾ
ーンに導入される。該加熱ゾーンにおいて加熱された該
組成物は低粘度となり基材表面に転写すると共に該組成
物自身の浸透力により基材内部へ浸透し、基材に該組成
物が含浸した状態となる。また、同時に硬化反応を若干
進めることにより樹脂をＢ−ステージ化し表面タックの
ないプリプレグを得ることが出来る。
該組成物の基材への転写、浸透およびＢ−ステージ化条
件は、樹脂組成、基材の種類によって異るが、浸透とＢ
−ステージ化が併行して進み、転写面の反対の面に該組
成物かにじみ出さないように条件設定するのが好ましい
。この様な条件が見出せない場合は、該積層体を前記離
型剤を塗布し＝ ６− た該シートと離型剤を塗布したフィルム状またはシート
状物質でサンドインチした状態で、転写、浸透、Ｂ−ス
テージ化を行なわせることにより樹脂組成物が均一に含
浸されたプリプレグを得ることが出来る。
件は、樹脂組成、基材の種類によって異るが、浸透とＢ
−ステージ化が併行して進み、転写面の反対の面に該組
成物かにじみ出さないように条件設定するのが好ましい
。この様な条件が見出せない場合は、該積層体を前記離
型剤を塗布し＝ ６− た該シートと離型剤を塗布したフィルム状またはシート
状物質でサンドインチした状態で、転写、浸透、Ｂ−ス
テージ化を行なわせることにより樹脂組成物が均一に含
浸されたプリプレグを得ることが出来る。
本発明の方法によれば、本質的に無溶剤の熱硬化性樹脂
組成物を用いるため火災の発生の心配が少く、作業環境
の改善および公害問題の解決、さらには省資源にも有効
である。また、離型剤を塗布したシート上への樹脂組成
物の塗布量を調整することＫよって基材への含浸量を正
確にコントロールすることが出来ること、基材に大きな
負荷がか＼らないため、機械的強度の劣る基材を用いて
も容易にプリプレグを得ることが出来る等数多くの利点
を有している。
組成物を用いるため火災の発生の心配が少く、作業環境
の改善および公害問題の解決、さらには省資源にも有効
である。また、離型剤を塗布したシート上への樹脂組成
物の塗布量を調整することＫよって基材への含浸量を正
確にコントロールすることが出来ること、基材に大きな
負荷がか＼らないため、機械的強度の劣る基材を用いて
も容易にプリプレグを得ることが出来る等数多くの利点
を有している。
さらに本発明の装置は、Ｂ−ステージ化過程で気体や液
体等の反応副生成物を発生しない実質的に無溶剤である
液状の熱硬化性樹脂組成物を離型剤を塗布したシート上
に連続的に塗布するリバースロールコータ−、カーテン
フローコーター等の塗布する装置、該塗布シートを連続
的に別個に供給されるシート状基材に積層する装置、該
積層体を加熱することによね該熱硬化性樹脂組成物を基
材に転写すると共にＢ−ステージ化する装置、離型剤を
塗布したシートをシート状基材から連続的に剥離する装
置及びシート状基材を連続的に取り出す装置とを具備し
てなるプリプレグを製造する装置である。
体等の反応副生成物を発生しない実質的に無溶剤である
液状の熱硬化性樹脂組成物を離型剤を塗布したシート上
に連続的に塗布するリバースロールコータ−、カーテン
フローコーター等の塗布する装置、該塗布シートを連続
的に別個に供給されるシート状基材に積層する装置、該
積層体を加熱することによね該熱硬化性樹脂組成物を基
材に転写すると共にＢ−ステージ化する装置、離型剤を
塗布したシートをシート状基材から連続的に剥離する装
置及びシート状基材を連続的に取り出す装置とを具備し
てなるプリプレグを製造する装置である。
離型剤を塗布したシートは、エンドレスのベルト状のも
のが好ましい。その場合、離型剤上に樹脂組成物をハジ
キのない状態に塗布するため、Ｂ−ステージ化後ハクリ
した該シートをＢ−ステージ化温度から樹脂組成物を塗
布するに適した温度まで冷却する装置を設けることが必
要である。
のが好ましい。その場合、離型剤上に樹脂組成物をハジ
キのない状態に塗布するため、Ｂ−ステージ化後ハクリ
した該シートをＢ−ステージ化温度から樹脂組成物を塗
布するに適した温度まで冷却する装置を設けることが必
要である。
以下、図面により本発明装置を説明する。
図は、本発明装置の１態様を用いた工程概略図である。
図において、１は液状の熱硬化性樹脂組成物、２は離型
剤を塗布したシート、３は樹脂組成物１をシート２に塗
布するリバースロールコータ−１４はガラスクロス、５
は積層用ロール、６は転写すると共ＫＢ−ステージ化す
る装置、７は離型剤を塗布したフィルム状またはシート
状物質、８は剥離ロール、９は取り出しロール、ｌＯは
カッター、ｌｌは冷却ロール、１２はプリプレグを示す
。シート２は、樹脂組成物１を塗布するリバースロール
コーダー３のロール間、積層用ロール５のロール間、Ｂ
−ステージ化する装置６内に設けられたロール間及び剥
離ロール８のロール間を通過し、冷却ロールｌｌと接触
して冷却されたのチ、リバースロールコーダー３のロー
ル間ＫＭる回転構造であり、また、取り出しロール９は
、剥離ロール８でシート２またはシート２とシート状物
質７が剥離されたプリプレグ１２を取り出すように設け
られ、さらにカッターｌＯは取り出しロール９から取り
出されたプリプレグ１２を切断するように設けられ、さ
らにまた、離型剤を塗布したフィルム状またはシート状
物質７は積層ロール５のロール間、Ｂ−ステージ化する
装置６内のロール間及び剥離ロール８のロール間を通っ
たのち、巻取装置（図示せず）に巻取られる構造となっ
て ９− いる。
剤を塗布したシート、３は樹脂組成物１をシート２に塗
布するリバースロールコータ−１４はガラスクロス、５
は積層用ロール、６は転写すると共ＫＢ−ステージ化す
る装置、７は離型剤を塗布したフィルム状またはシート
状物質、８は剥離ロール、９は取り出しロール、ｌＯは
カッター、ｌｌは冷却ロール、１２はプリプレグを示す
。シート２は、樹脂組成物１を塗布するリバースロール
コーダー３のロール間、積層用ロール５のロール間、Ｂ
−ステージ化する装置６内に設けられたロール間及び剥
離ロール８のロール間を通過し、冷却ロールｌｌと接触
して冷却されたのチ、リバースロールコーダー３のロー
ル間ＫＭる回転構造であり、また、取り出しロール９は
、剥離ロール８でシート２またはシート２とシート状物
質７が剥離されたプリプレグ１２を取り出すように設け
られ、さらにカッターｌＯは取り出しロール９から取り
出されたプリプレグ１２を切断するように設けられ、さ
らにまた、離型剤を塗布したフィルム状またはシート状
物質７は積層ロール５のロール間、Ｂ−ステージ化する
装置６内のロール間及び剥離ロール８のロール間を通っ
たのち、巻取装置（図示せず）に巻取られる構造となっ
て ９− いる。
このような構造の装置において、原料の樹脂組成物１１
１１、リバースロールコータ−３に供給され、該リバー
スロールコータ−３で積層ｏ−ル５ＫＪ：抄回転が与え
られているシート２の離型剤上に連続的に均一厚みに塗
布されたのち、積層ロール５のロール間に送られる。シ
ート２と共に送られてきた樹脂組成物ｌは、積層ロール
５において、送り込まれてくるガラスクロス４とシート
状物質７により、シート−樹脂組成物−ガラスクロス−
シート状物質の積層物を形成させたのちＢ−ステージ化
する装置６例えば内部にロール及び加熱器が設けられた
装置に送り込まれる。送り込まれた積層物中の樹脂組成
物ｌは、該装置６内を移動する間に加温されて低粘度と
なり、ガラスクロス４に転写さ７れると共にガラスクロ
ス４の内部に浸透してガラスクロス４に含浸された状態
になる。
１１、リバースロールコータ−３に供給され、該リバー
スロールコータ−３で積層ｏ−ル５ＫＪ：抄回転が与え
られているシート２の離型剤上に連続的に均一厚みに塗
布されたのち、積層ロール５のロール間に送られる。シ
ート２と共に送られてきた樹脂組成物ｌは、積層ロール
５において、送り込まれてくるガラスクロス４とシート
状物質７により、シート−樹脂組成物−ガラスクロス−
シート状物質の積層物を形成させたのちＢ−ステージ化
する装置６例えば内部にロール及び加熱器が設けられた
装置に送り込まれる。送り込まれた積層物中の樹脂組成
物ｌは、該装置６内を移動する間に加温されて低粘度と
なり、ガラスクロス４に転写さ７れると共にガラスクロ
ス４の内部に浸透してガラスクロス４に含浸された状態
になる。
また、同時に樹脂組成物自身は、硬化反応が若干進みＢ
−ステージ化される。Ｂ−ステージ化された積層物は、
剥離ロール８に送られ核部において、１０− シート２及びシート状物質７が剥離されてプリプレグと
なったのち取り出しロール９に送られ、その後カッター
１０により規定の寸法に切断されて製品となる。一方、
シート２は冷却ロール１１により冷却されたのちリバー
スロールコータ−３に循環され、シート状物質７Ｆｉ巻
取器（図示せず）に巻取られる。
−ステージ化される。Ｂ−ステージ化された積層物は、
剥離ロール８に送られ核部において、１０− シート２及びシート状物質７が剥離されてプリプレグと
なったのち取り出しロール９に送られ、その後カッター
１０により規定の寸法に切断されて製品となる。一方、
シート２は冷却ロール１１により冷却されたのちリバー
スロールコータ−３に循環され、シート状物質７Ｆｉ巻
取器（図示せず）に巻取られる。
本発明を実施するにあたっては、熱硬化性樹脂組成物に
よって、粘度の温度依存性、硬化速度の温度依存性等が
異るためそれぞれの組成物に適した条件の設定が重要で
あるが、以下にエポキシ樹脂組成物を用いた実施例を示
す。
よって、粘度の温度依存性、硬化速度の温度依存性等が
異るためそれぞれの組成物に適した条件の設定が重要で
あるが、以下にエポキシ樹脂組成物を用いた実施例を示
す。
実施例
ＡＥル３３１（無化成工業■製、ビスフェノールＡツク
リシジルエーテル、エポキシ当量１９０ ） １００重
量部、ジシアンジアミド粉末７重量部、ベンジルジメチ
ルアミン０．２重量部よりなる液状エポキシ樹脂組成物
（１５，０００ｃｐｓ、 ２５℃）を、リバースロール
にてシリコン樹脂ヲコートしたスチールベルト上に１１
５μｍの厚さに連続的に塗布する。このスチールベルト
を連続的に供給されるガラス布（旭ンユエーベル■製、
スタイル７６２８ ）と塗布面がガラス布と接触するよ
う積層した後、１４０℃の加熱炉に導入し、１５分間加
熱してＢ−ステージ化して表面タックのない樹脂が均一
に含浸されたプリプレグを得た。
リシジルエーテル、エポキシ当量１９０ ） １００重
量部、ジシアンジアミド粉末７重量部、ベンジルジメチ
ルアミン０．２重量部よりなる液状エポキシ樹脂組成物
（１５，０００ｃｐｓ、 ２５℃）を、リバースロール
にてシリコン樹脂ヲコートしたスチールベルト上に１１
５μｍの厚さに連続的に塗布する。このスチールベルト
を連続的に供給されるガラス布（旭ンユエーベル■製、
スタイル７６２８ ）と塗布面がガラス布と接触するよ
う積層した後、１４０℃の加熱炉に導入し、１５分間加
熱してＢ−ステージ化して表面タックのない樹脂が均一
に含浸されたプリプレグを得た。
加熱温度を１２０℃にした場合には、硬化速度が遅く、
樹脂組成物がガラス布の裏面まで浸透してしまうため別
に用意した離型剤を塗布したフィルム状またはシート状
物質でサンドイッチする必要があった。
樹脂組成物がガラス布の裏面まで浸透してしまうため別
に用意した離型剤を塗布したフィルム状またはシート状
物質でサンドイッチする必要があった。
また、加熱温度を１５０℃以上にすると、樹脂組成物が
転写される前に硬化反応が進むため基材への樹脂の含浸
が不均一になった。
転写される前に硬化反応が進むため基材への樹脂の含浸
が不均一になった。
図は本預明装置の一例を示す説明用工程概略図である。
１・・・液状の熱硬化性樹脂組成物、２・・・離型剤を
ｍ布Ｌ７ｔシート、３・・・リバースロールコータ−１
４・・・ガラスクロス、５・・・積層用ロール、６・・
・転写すると共にＢ−ステージ化する装置、７・・・離
型剤を塗布したフィルム状またはシート状物質、８・・
・剥離ロール、９・・・取り出しロール、１０・・・カ
ッター、１１・・・冷却ローＪし、１２・・・プリプレ
グを示す。 特許出願人 旭化成工業株式会社 １３−
ｍ布Ｌ７ｔシート、３・・・リバースロールコータ−１
４・・・ガラスクロス、５・・・積層用ロール、６・・
・転写すると共にＢ−ステージ化する装置、７・・・離
型剤を塗布したフィルム状またはシート状物質、８・・
・剥離ロール、９・・・取り出しロール、１０・・・カ
ッター、１１・・・冷却ローＪし、１２・・・プリプレ
グを示す。 特許出願人 旭化成工業株式会社 １３−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 Ｂ−ステージ化過程で気体や液体等の反応副生成
物を発生しない実質的に無溶剤である液状の熱硬化性樹
脂組成物を離型剤を塗布したシート上に連続的に塗布し
た後、連続的に供給される基材に積層し、該積層体を加
熱することにより該熱硬化性樹脂組成物を基材に転写す
ると共にＢ−ステージ化させることを特徴とするプリプ
レグを製造する方法 ２ 液状の熱硬化性樹脂組成物を該組成物の粘度が３
、０００〜２０，０００ ｃｐｓの範囲において離型剤
を塗布したシート上に連続的に塗布することを特徴とす
る特許−求の範囲第１項記載のプリプレグを製造する方
法 １ 基材が、ガラスクロス、ガラスペーパー、紙、カー
ボンファイバーの織物、マイカテープ等のシート状基材
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプ
リプレグを製造する方法４、 積層、転写、Ｂ−ステー
ジ化過程において、積層体を離型剤を塗布したシートと
離型剤を塗布したフィルム状またはシート状物質でザン
ドイツチすることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のプリプレグを製造する方法 ５、 ８−ステージ化過程で気体や液体等の反応副生成
物を発生しない実質的に無溶剤である液状の熱硬化性樹
脂組成物を離型剤を塗布したシート上に連続的に塗布す
る装置、該塗布シートを連続的に、別個に供給されるシ
ート状基材に積層する装置、該積層体を加熱することに
より該熱硬化性樹脂組成物をシート状基材に転写、Ｂ−
ステージ化する装置、離型剤を塗布したシートをシート
状基材から連続的にハク離する装置、および該シート状
基材を連続的に取り出す装置とを具備してなるプリプレ
グを製造する装置 ６ 離型剤を塗布したシートがエンドレスなベルト状で
あり、かつ剥離した該シートを冷却する装置を具備して
なる特許請求の範囲第５項記載のプリプレグを製造する
装置 ７． 液状の熱硬化性樹脂組成物を塗布する装置が、リ
バースロール、カーテンフローコーターでｓる特許請求
の範囲第５項記載のプリプレグを製造する装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57067250A JPS58185216A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | プリプレグを製造する方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57067250A JPS58185216A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | プリプレグを製造する方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185216A true JPS58185216A (ja) | 1983-10-28 |
| JPH046525B2 JPH046525B2 (ja) | 1992-02-06 |
Family
ID=13339484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57067250A Granted JPS58185216A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | プリプレグを製造する方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58185216A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003051964A1 (fr) * | 2001-12-18 | 2003-06-26 | Mitsui Mining & Smelting Co.,Ltd. | Procede et dispositif de production de preimpregne, preimpregne obtenu au moyen dudit procede, procede de production de feuille de cuivre fixee sur une couche d'isolation et feuille de cuivre obtenue au moyen dudit procede |
| JP2009165999A (ja) * | 2008-01-18 | 2009-07-30 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 高粘度熱硬化性樹脂フィルムの成形方法 |
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| JPS4837138A (ja) * | 1971-09-11 | 1973-06-01 | ||
| JPS5314769A (en) * | 1976-07-27 | 1978-02-09 | Japan Vilene Co Ltd | Manufacture of nonnsolvent preepreg sheet |
| JPS5439469A (en) * | 1977-09-02 | 1979-03-26 | Toho Rayon Co Ltd | Preparation of sheet molding compound |
| JPS55109627A (en) * | 1979-02-19 | 1980-08-23 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacturing hardened epoxy resin sheet |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP57067250A patent/JPS58185216A/ja active Granted
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| JPH046525B2 (ja) | 1992-02-06 |
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