JPS61192386A - 重金属錯体を含む廃水の処理方法 - Google Patents
重金属錯体を含む廃水の処理方法Info
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- JPS61192386A JPS61192386A JP3408685A JP3408685A JPS61192386A JP S61192386 A JPS61192386 A JP S61192386A JP 3408685 A JP3408685 A JP 3408685A JP 3408685 A JP3408685 A JP 3408685A JP S61192386 A JPS61192386 A JP S61192386A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は重金属錯体を含む廃水から重金属を分離する
方法に関するものである。
方法に関するものである。
キレート剤を含む重金属廃水は重金属が錯体を形成して
いて処理が困難である。従来、重金属錯体を含む廃水の
処理方法として、消石灰、塩化カルシウム等のカルシウ
ム塩を添加してアルカリ性で凝集沈殿処理する方法、お
よび塩化鉄、硫酸鉄等の鉄塩を添加してアルカリ性で凝
集沈殿処理する方法、ならびにこれらのカルシウム塩お
よび鉄塩を併用してアルカリ性で凝集沈殿処理する方法
などがある。
いて処理が困難である。従来、重金属錯体を含む廃水の
処理方法として、消石灰、塩化カルシウム等のカルシウ
ム塩を添加してアルカリ性で凝集沈殿処理する方法、お
よび塩化鉄、硫酸鉄等の鉄塩を添加してアルカリ性で凝
集沈殿処理する方法、ならびにこれらのカルシウム塩お
よび鉄塩を併用してアルカリ性で凝集沈殿処理する方法
などがある。
しかしながら、以上のような従来の処理方法においては
、カルシウム塩を添加して凝集沈殿処理する方法では、
キレート剤の種類によっては効果がない場合がある。鉄
塩を添加して凝集沈殿処理する方法では、キレート剤の
種類によっては効果がないか、あるいは添加した鉄塩が
処理中に大量に残留する場合がある。またカルシウム塩
および鉄塩を併用して凝集沈殿処理する方法も必ずしも
十分な処理効果が得られず、鉄塩が残留する場合がある
などの問題点があった。
、カルシウム塩を添加して凝集沈殿処理する方法では、
キレート剤の種類によっては効果がない場合がある。鉄
塩を添加して凝集沈殿処理する方法では、キレート剤の
種類によっては効果がないか、あるいは添加した鉄塩が
処理中に大量に残留する場合がある。またカルシウム塩
および鉄塩を併用して凝集沈殿処理する方法も必ずしも
十分な処理効果が得られず、鉄塩が残留する場合がある
などの問題点があった。
この発明は以上のような従来法の問題点を解決するため
のもので、マグネシウム化合物を添加して特定のｐｌ＋
で固液分離を行うことにより、重金属およびキレート剤
の種類、濃度等に関係なく少ない薬剤使用量で効率よく
重金属錯体を除去できる重金属錯体を含む廃水の処理方
法を提供することを目的としている。
のもので、マグネシウム化合物を添加して特定のｐｌ＋
で固液分離を行うことにより、重金属およびキレート剤
の種類、濃度等に関係なく少ない薬剤使用量で効率よく
重金属錯体を除去できる重金属錯体を含む廃水の処理方
法を提供することを目的としている。
この発明は、重金属錯体を含む廃水にマグネシウム化合
物を添加し、ｐＨｌｏ〜１２で固液分離することを特徴
とする重金属錯体を含む廃水の処理方法である。
物を添加し、ｐＨｌｏ〜１２で固液分離することを特徴
とする重金属錯体を含む廃水の処理方法である。
この発明の処理対象となる廃水は、重金属およびキレー
ト剤を重金属錯体として含む廃水であり、例えばメッキ
廃水などがある。重金属としては、銅、亜鉛、ニッケル
、カドミウム、マンガン、鉛、鉄などがある。キレート
剤としてはクエン酸、酒石酸、グルコン酸、マロン酸な
どの有機酸、またはトリエタノールアミンなどのアミン
類などがある。重金属錯体を含む廃水は酸性のものが多
いが、ｐＨは限定されない。
ト剤を重金属錯体として含む廃水であり、例えばメッキ
廃水などがある。重金属としては、銅、亜鉛、ニッケル
、カドミウム、マンガン、鉛、鉄などがある。キレート
剤としてはクエン酸、酒石酸、グルコン酸、マロン酸な
どの有機酸、またはトリエタノールアミンなどのアミン
類などがある。重金属錯体を含む廃水は酸性のものが多
いが、ｐＨは限定されない。
これらの廃水に添加するマグネシウム化合物としては、
酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシ
ウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウムなどがあり
、塩水精製、製塩の副産物である水酸化マグネシウムあ
るいは塩化マグネシウムなど、マグネシウムを含む化合
物であればよい。
酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシ
ウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウムなどがあり
、塩水精製、製塩の副産物である水酸化マグネシウムあ
るいは塩化マグネシウムなど、マグネシウムを含む化合
物であればよい。
これらのマグネシウム化合物は、原水が酸性の場合は酸
化マグネシウム、水酸化マグネシウム等の固形のものを
添加して溶解させることができるが、原水が中性ないし
アルカリ性の場合は塩化マグネシウム、硫酸マグネシウ
ムなどの溶解性塩を添加するのが好ましい。
化マグネシウム、水酸化マグネシウム等の固形のものを
添加して溶解させることができるが、原水が中性ないし
アルカリ性の場合は塩化マグネシウム、硫酸マグネシウ
ムなどの溶解性塩を添加するのが好ましい。
本発明の処理方法は、重金属錯体を含む廃水にマグネシ
ウム化合物を添加し、ｐ Ｈ１０〜１２、好ましくはｐ
Ｈ１０，５〜１１．５に調整した不溶性物質を固液分離
する。固液分離はそのまま沈殿処理してもよし１し、高
分子凝集剤を添加して凝集沈殿処理してもよい。また浮
上分離、濾過など通常の固液分離手段を使用できる。ｐ
Ｈ調整は水酸化ナトリウム、消石灰等のアルカリ剤を添
加して行うことができる。
ウム化合物を添加し、ｐ Ｈ１０〜１２、好ましくはｐ
Ｈ１０，５〜１１．５に調整した不溶性物質を固液分離
する。固液分離はそのまま沈殿処理してもよし１し、高
分子凝集剤を添加して凝集沈殿処理してもよい。また浮
上分離、濾過など通常の固液分離手段を使用できる。ｐ
Ｈ調整は水酸化ナトリウム、消石灰等のアルカリ剤を添
加して行うことができる。
重金属錯体は一般にアルカリ側では不安定である。重金
属（Ｍ）とオキシ酸（１，）の場合について説明すると
、重金属錯体（肚）は１式によって生成する。
属（Ｍ）とオキシ酸（１，）の場合について説明すると
、重金属錯体（肚）は１式によって生成する。
Ｍ＋ＬｇＭＬ ・・・［Ｉ］これがア
ルカリ側では不安定となり、■式のように水酸化物が生
成する。
ルカリ側では不安定となり、■式のように水酸化物が生
成する。
肛＋２０Ｈ！Ｍ（ＯＨ）２＋Ｌ ・・・（ＩＩ
）しかし■式の反応は極めて遅く、数時間から数日を要
するため、廃水処理にそのまま適用できない。一方、マ
グネシウムもオキシ酸と■式のように錯体を生成する。
）しかし■式の反応は極めて遅く、数時間から数日を要
するため、廃水処理にそのまま適用できない。一方、マ
グネシウムもオキシ酸と■式のように錯体を生成する。
Ｍｇ＋ Ｌ ｄＭｇｌ、 ・・・Ｃｍ）
ところがマグネシウム存在下でアルカリ性にすると、■
式に基き放出されるオキシ酸の受容体としてマグネシウ
ムが作用し、重金属の水酸化物の沈殿が５〜１０分で完
結することが明らかとなった。
ところがマグネシウム存在下でアルカリ性にすると、■
式に基き放出されるオキシ酸の受容体としてマグネシウ
ムが作用し、重金属の水酸化物の沈殿が５〜１０分で完
結することが明らかとなった。
■式と■式より■式が導かれ、マグネシウムの作用は一
種の置換反応と言える。
種の置換反応と言える。
肚十Ｍｇ＋２０１１口ＭｇＬ ＋ Ｍ（ＯＨ）２ ・
・・（ＴＶ）＝４− このようにして原水にマグネシウム化合物を添加してｐ
Ｈｌｏ〜１２に調整すると、置換反応がよく進行し、分
離した重金属が水酸化物として不溶性化するとともに、
過剰のマグネシウムも水酸化物として不溶性化するので
沈殿分離することにより、沈殿汚泥として除去される。
・・（ＴＶ）＝４− このようにして原水にマグネシウム化合物を添加してｐ
Ｈｌｏ〜１２に調整すると、置換反応がよく進行し、分
離した重金属が水酸化物として不溶性化するとともに、
過剰のマグネシウムも水酸化物として不溶性化するので
沈殿分離することにより、沈殿汚泥として除去される。
ｐＨが１０より低いと置換反応があまり進行せず、残留
金属が多くなり、またｐＨが１２より高いと、重金属沈
殿物が分散するとともに、ｐＨ調整剤量が多量に必要と
なり実際的でない。
金属が多くなり、またｐＨが１２より高いと、重金属沈
殿物が分散するとともに、ｐＨ調整剤量が多量に必要と
なり実際的でない。
マグネシウム化合物の添加量は■式における重金属錯体
との反応当量ないしその２〜３倍過剰量が適当であり、
原水ごとに実験的に確認することができる。原水中の重
金属錯体の量は変動するので、過剰に添加して反応させ
るのが好ましい。過剰に添加したマグネシウム化合物は
汚泥として沈殿するが、沈殿汚泥をｐ１１９〜１０に調
整することにより、沈殿したマグネシウムの７０〜８０
％が溶解して回収でき、再利用可能となる。
との反応当量ないしその２〜３倍過剰量が適当であり、
原水ごとに実験的に確認することができる。原水中の重
金属錯体の量は変動するので、過剰に添加して反応させ
るのが好ましい。過剰に添加したマグネシウム化合物は
汚泥として沈殿するが、沈殿汚泥をｐ１１９〜１０に調
整することにより、沈殿したマグネシウムの７０〜８０
％が溶解して回収でき、再利用可能となる。
以下、図面により好ましい実施態様を説明する。
図面において、１は貯槽、２は反応槽、３は沈殿槽、４
は調整槽、５は汚泥濃縮槽、６は脱水機である。
は調整槽、５は汚泥濃縮槽、６は脱水機である。
処理方法は原水７を貯槽１に導入し、ここでマグネシウ
ム化合物８を添加する。そして反応槽２においてアルカ
リ剤等のｐｌ＋調整剤９を添加してｐＨ１０〜１２に調
整し、反応を行わせる。ここで重金属および過剰のマグ
ネシウムが水酸化物として沈殿するので、沈殿槽３にお
いて沈殿分離を行い、上澄水を処理水１０として排出す
る。
ム化合物８を添加する。そして反応槽２においてアルカ
リ剤等のｐｌ＋調整剤９を添加してｐＨ１０〜１２に調
整し、反応を行わせる。ここで重金属および過剰のマグ
ネシウムが水酸化物として沈殿するので、沈殿槽３にお
いて沈殿分離を行い、上澄水を処理水１０として排出す
る。
沈殿汚泥１１は調整槽４において塩酸、硫酸等のｐｏ調
整剤１２を添加してＰ１１９〜１０に調整すると、沈殿
汚泥中のマグネシウムが溶解する。そこで汚泥濃縮槽５
において濃縮し、分離液１３を貯槽１に返送すると、溶
解したマグネシウムは再利用される。
整剤１２を添加してＰ１１９〜１０に調整すると、沈殿
汚泥中のマグネシウムが溶解する。そこで汚泥濃縮槽５
において濃縮し、分離液１３を貯槽１に返送すると、溶
解したマグネシウムは再利用される。
濃縮汚泥１４は脱水機６で脱水処理し、ケーキ１５を排
出するとともに、脱離液１６を貯槽１に返送する。
出するとともに、脱離液１６を貯槽１に返送する。
以上の処理において、重金属は短時間に高除去率で除去
され、重金属およびキレート剤の種類、濃度等に関係な
く安定した処理水質が得られる。
され、重金属およびキレート剤の種類、濃度等に関係な
く安定した処理水質が得られる。
そして過剰に添加されたマグネシウム化合物は沈殿汚泥
から回収可能であり、これにより薬剤を再利用できると
ともに、沈殿汚泥量を少なくでき、これにより薬剤コス
トおよび汚泥処理コストを低くすることができる。この
ようにして他の処理法に比べ、少ない薬剤量および処理
コストで処理を行うことができる。またアルカリ剤とし
ては水酸化ナトリウムを使用でき、この場合は配管、脱
水機などにおける炭酸カルシウムのスケール発生がなく
なる。
から回収可能であり、これにより薬剤を再利用できると
ともに、沈殿汚泥量を少なくでき、これにより薬剤コス
トおよび汚泥処理コストを低くすることができる。この
ようにして他の処理法に比べ、少ない薬剤量および処理
コストで処理を行うことができる。またアルカリ剤とし
ては水酸化ナトリウムを使用でき、この場合は配管、脱
水機などにおける炭酸カルシウムのスケール発生がなく
なる。
本発明によれば、重金属錯体を含む廃水にマグネシウム
化合物を添加してｐｌ＋調整し、固液分離を行うように
したので、少ない薬剤使用量で効率よく重金属錯体を除
去でき、重金属およびキレート剤の種類、濃度等に関係
なく安定した処理水質が得られる。
化合物を添加してｐｌ＋調整し、固液分離を行うように
したので、少ない薬剤使用量で効率よく重金属錯体を除
去でき、重金属およびキレート剤の種類、濃度等に関係
なく安定した処理水質が得られる。
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例−１
Ｃｕ、 Ｚｎ、 Ｎｊ、 Ｃｄ、 Ｍｎ、 Ｆｅ、 Ｐ
ｂをそれぞれ２０ｍｇ／Ｑ含む溶液にグルコン酸または
クエン酸を］００ｍｇ＃！添加して錯体を生成させた。
ｂをそれぞれ２０ｍｇ／Ｑ含む溶液にグルコン酸または
クエン酸を］００ｍｇ＃！添加して錯体を生成させた。
次に塩化カルシウム、塩化第二鉄または硫酸マグネシウ
ムを添加し、水酸化ナトリウムｐ Ｉ＋ １− ］に調
整し、３０分間反応させ沈殿分離した。上澄液の濾紙Ｎ
ｎ５Ｃ濾液分析結果を表−１に示す。
ムを添加し、水酸化ナトリウムｐ Ｉ＋ １− ］に調
整し、３０分間反応させ沈殿分離した。上澄液の濾紙Ｎ
ｎ５Ｃ濾液分析結果を表−１に示す。
表−１の結果より、グルコン酸錯体はカルシウム塩添加
法では処理困難であり、クエン酸錯体はカルシウム塩添
加法で処理可能であるが、鉄塩添加法では処理困難であ
る。一方、マグネシウム塩添加法ではいずれの場合も安
定した処理効果が得られる。
法では処理困難であり、クエン酸錯体はカルシウム塩添
加法で処理可能であるが、鉄塩添加法では処理困難であ
る。一方、マグネシウム塩添加法ではいずれの場合も安
定した処理効果が得られる。
実施例−２
Ｃｕ、 Ｎｉ、 Ｍｎ、 Ｆｅをそれぞれ２０ｍｇ／
Ｑ含む溶液に酒石酸またはグルコン酸を１０００ｍｇ／
Ｑ添加して錯体を生成させた。次に塩化カルシウム、
硫酸第一鉄、硫酸−鉄と塩化カルシウム併用または塩化
マグネシウムを添加し、水酸化ナトリウムでｐｌ（１１
に調整し、３０分間反応させた。濾紙Ｎα５Ｃの濾液分
析結果を表−２に示す。
Ｑ含む溶液に酒石酸またはグルコン酸を１０００ｍｇ／
Ｑ添加して錯体を生成させた。次に塩化カルシウム、
硫酸第一鉄、硫酸−鉄と塩化カルシウム併用または塩化
マグネシウムを添加し、水酸化ナトリウムでｐｌ（１１
に調整し、３０分間反応させた。濾紙Ｎα５Ｃの濾液分
析結果を表−２に示す。
表−２から明らかなように、キレート剤の濃度が高くな
ると、カルシウム塩、鉄塩添加法は効果が悪くなり、鉄
塩およびカルシウム塩の併用添加法でもグルコン酸錯体
は鉄塩が残留し処理困難となる。一方、マグネシウム塩
添加法は少ない添加量で安定した処理効果が得られる。
ると、カルシウム塩、鉄塩添加法は効果が悪くなり、鉄
塩およびカルシウム塩の併用添加法でもグルコン酸錯体
は鉄塩が残留し処理困難となる。一方、マグネシウム塩
添加法は少ない添加量で安定した処理効果が得られる。
実施例−３
Ｚｕ、 Ｃｕ、 Ｎｉをそれぞれ２０ｍｇ／ Ｑ含む溶
液に酒石酸とグルコン酸をそれぞれ２００ｍｇ／ Ｑ添
加し錯体を生成させた。次に硫酸マグネシウムを２００
ｍｇ／ Ｑ（Ｍｇとして）添加し水酸化ナトリウムでｐ
）ＩＩＩに調整し、３０分間反応後、高分子凝集剤（ア
ニオン系）を２ｍｇ／ Ｑ添加して凝集沈殿させ、上澄
液を濾紙Ｎ０５Ｃで濾過後分析を行った。このときの処
理水質はｐｌＨｌ、２、Ｃｕ ０．２１ｍｇ／ Ｑ 、
Ｚｎ＜０．１ｍｇ／ Ｑ 、 Ｃｕ＜０．１ｍｇ／ Ｑ
、 Ｋｇ ９４ｍｇ／ Ｑであり、沈降汚泥は３．６
ｖｏ１％、沈降速度は１０〜１２ｍ／ｈｒであった。
液に酒石酸とグルコン酸をそれぞれ２００ｍｇ／ Ｑ添
加し錯体を生成させた。次に硫酸マグネシウムを２００
ｍｇ／ Ｑ（Ｍｇとして）添加し水酸化ナトリウムでｐ
）ＩＩＩに調整し、３０分間反応後、高分子凝集剤（ア
ニオン系）を２ｍｇ／ Ｑ添加して凝集沈殿させ、上澄
液を濾紙Ｎ０５Ｃで濾過後分析を行った。このときの処
理水質はｐｌＨｌ、２、Ｃｕ ０．２１ｍｇ／ Ｑ 、
Ｚｎ＜０．１ｍｇ／ Ｑ 、 Ｃｕ＜０．１ｍｇ／ Ｑ
、 Ｋｇ ９４ｍｇ／ Ｑであり、沈降汚泥は３．６
ｖｏ１％、沈降速度は１０〜１２ｍ／ｈｒであった。
次に沈殿汚泥に硫酸を添加してｐＨ調製を行い、１時間
反応後静置し、上澄液の分析を行った。結果を表−３に
示す。
反応後静置し、上澄液の分析を行った。結果を表−３に
示す。
なお、ｐＨ８，５ではＮｉが殆ど溶解してしまい、また
、ρ旧０．５ではＭｇは溶解せず、いずれもＭｇのみを
回収できなかった。
、ρ旧０．５ではＭｇは溶解せず、いずれもＭｇのみを
回収できなかった。
表−３から明らかなように、マグネシウム以外の溶出は
ほとんど起きず、マグネシウムの回収利用と汚泥の減容
化が可能である。
ほとんど起きず、マグネシウムの回収利用と汚泥の減容
化が可能である。
次にｐ Ｈ９、４の汚泥溶出液を実施例−３の原水と混
合し、さらに硫酸マグネシウムを１５０ｍｇ／ Ｑ
（Ｎｇとして）添加し、実施例−３と同様の操作により
処理を行ったところ、表−３と同程度の処理水質が得ら
れた。
合し、さらに硫酸マグネシウムを１５０ｍｇ／ Ｑ
（Ｎｇとして）添加し、実施例−３と同様の操作により
処理を行ったところ、表−３と同程度の処理水質が得ら
れた。
実施例−４
Ｃｕ、 Ｎｉ、 Ｍｎをそれぞれ１５０ｍｇ／ （ｔ、
およびグルコン酸を］０００ｍｇ／ρ含む溶液に塩化マ
グネシウムを８００ｍｇ／ Ｑ添加し、水酸化ナトリウ
ムでｐ）１９．０〜１３．０に調整し、３０分間反応さ
せた。濾紙ＮＱ５Ｃの濾液を分析した結果を表−４に示
す。
およびグルコン酸を］０００ｍｇ／ρ含む溶液に塩化マ
グネシウムを８００ｍｇ／ Ｑ添加し、水酸化ナトリウ
ムでｐ）１９．０〜１３．０に調整し、３０分間反応さ
せた。濾紙ＮＱ５Ｃの濾液を分析した結果を表−４に示
す。
表−４から明らかなように、ρ旧０〜１２において処理
水質が優れ、特にｐＨ１０，５〜１１．５において優れ
た結果が得られることがわかる。
水質が優れ、特にｐＨ１０，５〜１１．５において優れ
た結果が得られることがわかる。
図面は本発明の一実施態様を示す系統図であり、１は貯
槽、２は反応槽、３は沈殿槽、４は調整槽、５は汚泥濃
縮槽、６は脱水機である。
槽、２は反応槽、３は沈殿槽、４は調整槽、５は汚泥濃
縮槽、６は脱水機である。
Claims (3)
- （１）重金属錯体を含む廃水にマグネシウム化合物を添
加し、ｐＨ１０〜１２で固液分離することを特徴とする
重金属錯体を含む廃水の処理方法。 - （２）重金属錯体が銅、亜鉛、ニッケル、カドミウム、
マンガン、鉛もしくは鉄と、有機酸またはアミンとによ
って形成されたものである特許請求の範囲第１項記載の
処理方法。 - （３）マグネシウム化合物が酸化マグネシウム、水酸化
マグネシウム、炭酸マグネシウム、塩化マグネシウムま
たは硫酸マグネシウムである特許請求の範囲第１項また
は第２項記載の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3408685A JPS61192386A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 重金属錯体を含む廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3408685A JPS61192386A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 重金属錯体を含む廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61192386A true JPS61192386A (ja) | 1986-08-26 |
| JPH0128635B2 JPH0128635B2 (ja) | 1989-06-05 |
Family
ID=12404451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3408685A Granted JPS61192386A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 重金属錯体を含む廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61192386A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148388A (ja) * | 1987-12-01 | 1989-06-09 | Kurita Water Ind Ltd | 濃厚アルカリ液の処理方法 |
| JPH0243991A (ja) * | 1988-08-02 | 1990-02-14 | Fuji Color Service:Kk | 現像廃液の処理方法 |
| JPH02157090A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-15 | Kurita Water Ind Ltd | 重金属含有廃水の処理方法 |
| JP2000202461A (ja) * | 1999-01-11 | 2000-07-25 | Kurita Water Ind Ltd | 重金属錯体含有排液の処理方法 |
| EP1022349A1 (en) * | 1999-01-21 | 2000-07-26 | United States Enrichment Corporation | Method for removing metals from a citric acid cleaning solution |
| JP2002045871A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-12 | Ngk Spark Plug Co Ltd | クロメート排液の処理方法 |
| JP2013141641A (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-22 | Kurita Water Ind Ltd | 重金属含有排水の処理方法 |
| JP6061024B2 (ja) * | 2014-02-27 | 2017-01-18 | 三菱レイヨン株式会社 | 重金属含有排水の処理方法及び処理装置 |
-
1985
- 1985-02-22 JP JP3408685A patent/JPS61192386A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH01148388A (ja) * | 1987-12-01 | 1989-06-09 | Kurita Water Ind Ltd | 濃厚アルカリ液の処理方法 |
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| JP2002045871A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-12 | Ngk Spark Plug Co Ltd | クロメート排液の処理方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0128635B2 (ja) | 1989-06-05 |
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