JPH08132066A - 金属含有排水の処理方法 - Google Patents
金属含有排水の処理方法Info
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- JPH08132066A JPH08132066A JP27773194A JP27773194A JPH08132066A JP H08132066 A JPH08132066 A JP H08132066A JP 27773194 A JP27773194 A JP 27773194A JP 27773194 A JP27773194 A JP 27773194A JP H08132066 A JPH08132066 A JP H08132066A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属含有排水にアルカリを添加して金属水酸
化物を生成させ、処理水と汚泥とに固液分離することに
より、不純物混入量の少ない高濃度汚泥を安価に得る。 【構成】 排水にまず酸化マグネシウム又は水酸化マグ
ネシウムを添加して遊離の無機酸を予備中和し、次い
で、他のアルカリを添加することにより中和する。 【効果】 反応性に劣るものの、単純な無機酸との中和
には実用的な中和速度を得ることができるＭｇ系アルカ
リ剤を無機酸の予備中和に用い、その後、反応性の高い
他のアルカリを添加して金属水酸化物を効率的に析出さ
せることにより、汚泥中への不純物の混入やスケール生
成の問題がなく、かつ、安価なＭｇ系アルカリ剤の工業
的な使用を可能とし、容易かつ低コストで効率的な処理
を行って、有価金属濃度の高い汚泥を回収する。
化物を生成させ、処理水と汚泥とに固液分離することに
より、不純物混入量の少ない高濃度汚泥を安価に得る。 【構成】 排水にまず酸化マグネシウム又は水酸化マグ
ネシウムを添加して遊離の無機酸を予備中和し、次い
で、他のアルカリを添加することにより中和する。 【効果】 反応性に劣るものの、単純な無機酸との中和
には実用的な中和速度を得ることができるＭｇ系アルカ
リ剤を無機酸の予備中和に用い、その後、反応性の高い
他のアルカリを添加して金属水酸化物を効率的に析出さ
せることにより、汚泥中への不純物の混入やスケール生
成の問題がなく、かつ、安価なＭｇ系アルカリ剤の工業
的な使用を可能とし、容易かつ低コストで効率的な処理
を行って、有価金属濃度の高い汚泥を回収する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属含有排水の処理方法
に係り、特に、金属含有排水にアルカリを添加して金属
水酸化物を生成させ、処理水と汚泥とに固液分離するこ
とにより、不純物混入量の少ない高濃度汚泥を安価に得
る方法に関する。
に係り、特に、金属含有排水にアルカリを添加して金属
水酸化物を生成させ、処理水と汚泥とに固液分離するこ
とにより、不純物混入量の少ない高濃度汚泥を安価に得
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び先行技術】近年、汚泥処分場の不足、
処分場の環境問題等から、金属含有排水の処理で排出さ
れる汚泥の減容化及び汚泥回収が進められ、この目的に
応じた改良技術として、特公昭６１−１５６号公報に、
シックナー排泥と排水中和用の水酸化ナトリウム（Ｎａ
ＯＨ）又は消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）等のアルカリ剤を
混合し、混合汚泥で排水の中和を行うことにより固形物
濃度の高い汚泥を得、生成汚泥の減容化を図る方法（Ｈ
ＤＳ法）が提案されている。この特公昭６１−１５６号
公報の方法の作用機構は、当該公報の記載、即ち、「本
発明は中和剤をキャリヤーの表面に吸着させ…」、「中
和剤の全部ではないが、大部分は殆ど即座にキャリヤー
の粒子の表面に吸着…」旨の記載から、キャリヤー表面
に重金属を析出させることにより固形物濃度の高い汚泥
を得るものであると推察される。
処分場の環境問題等から、金属含有排水の処理で排出さ
れる汚泥の減容化及び汚泥回収が進められ、この目的に
応じた改良技術として、特公昭６１−１５６号公報に、
シックナー排泥と排水中和用の水酸化ナトリウム（Ｎａ
ＯＨ）又は消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）等のアルカリ剤を
混合し、混合汚泥で排水の中和を行うことにより固形物
濃度の高い汚泥を得、生成汚泥の減容化を図る方法（Ｈ
ＤＳ法）が提案されている。この特公昭６１−１５６号
公報の方法の作用機構は、当該公報の記載、即ち、「本
発明は中和剤をキャリヤーの表面に吸着させ…」、「中
和剤の全部ではないが、大部分は殆ど即座にキャリヤー
の粒子の表面に吸着…」旨の記載から、キャリヤー表面
に重金属を析出させることにより固形物濃度の高い汚泥
を得るものであると推察される。
【０００３】このような金属含有排水の処理において使
用されるアルカリとしては、Ｃａ（ＯＨ）2 又はＮａＯ
Ｈがあるが、酸洗廃水を主体とする金属含有排水の処理
では、大量のアルカリが必要となるため、安価なＣａ
（ＯＨ）2 が使用されている。
用されるアルカリとしては、Ｃａ（ＯＨ）2 又はＮａＯ
Ｈがあるが、酸洗廃水を主体とする金属含有排水の処理
では、大量のアルカリが必要となるため、安価なＣａ
（ＯＨ）2 が使用されている。
【０００４】ところで、汚泥中に鉄などの有価金属が含
有されている場合、このような有価金属含有汚泥は金属
原料として回収再利用される。この場合において、石膏
などの不純物の汚泥中への混入は、回収価値を下げる要
因となることから、これらの不純物の混入は避ける必要
がある。
有されている場合、このような有価金属含有汚泥は金属
原料として回収再利用される。この場合において、石膏
などの不純物の汚泥中への混入は、回収価値を下げる要
因となることから、これらの不純物の混入は避ける必要
がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】アルカリとしてＣａ
（ＯＨ）2 を使用して酸洗廃水を主体とする排水のよう
な、遊離の無機酸を含む金属含有排水を処理すると、汚
泥中の不純物となる石膏が生成する。また、同時に炭酸
カルシウムも生成し、これがスケール化して配管を閉塞
させるなどの不具合がある。
（ＯＨ）2 を使用して酸洗廃水を主体とする排水のよう
な、遊離の無機酸を含む金属含有排水を処理すると、汚
泥中の不純物となる石膏が生成する。また、同時に炭酸
カルシウムも生成し、これがスケール化して配管を閉塞
させるなどの不具合がある。
【０００６】例えば、特公昭５５−１９６４３号公報に
は、このような遊離の無機酸をアルカリ、具体的にはＣ
ａ（ＯＨ）2 で予備中和することが記載されているが、
この方法では石膏などの不純物が金属水酸化物汚泥中に
混入し、金属の回収価値が低下する。
は、このような遊離の無機酸をアルカリ、具体的にはＣ
ａ（ＯＨ）2 で予備中和することが記載されているが、
この方法では石膏などの不純物が金属水酸化物汚泥中に
混入し、金属の回収価値が低下する。
【０００７】Ｃａ（ＯＨ）2 によるこのような問題を解
決するものとして、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）又は水
酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2 ）などのＭｇ系アル
カリを用いることも考えられるが、これらのＭｇ系アル
カリでは、排水を鉄などの重金属水酸化物の沈殿領域で
あるｐＨ８以上とするためには、２時間前後の長い中和
時間を必要とし、実用的ではない。
決するものとして、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）又は水
酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2 ）などのＭｇ系アル
カリを用いることも考えられるが、これらのＭｇ系アル
カリでは、排水を鉄などの重金属水酸化物の沈殿領域で
あるｐＨ８以上とするためには、２時間前後の長い中和
時間を必要とし、実用的ではない。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、金属
含有排水にアルカリを添加して金属水酸化物を生成さ
せ、処理水と汚泥とに固液分離することにより、不純物
混入量の少ない高濃度汚泥を安価に得ることができる方
法を提供することを目的とする。
含有排水にアルカリを添加して金属水酸化物を生成さ
せ、処理水と汚泥とに固液分離することにより、不純物
混入量の少ない高濃度汚泥を安価に得ることができる方
法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の金属含有排水の
処理方法は、遊離の無機酸を含有する金属含有排水にア
ルカリを添加して中和することにより金属水酸化物を生
成させ、処理水と汚泥とに固液分離する方法において、
前記排水にまず酸化マグネシウム又は水酸化マグネシウ
ムを添加して遊離の無機酸を予備中和し、次いで、他の
アルカリを添加して中和することを特徴とする。
処理方法は、遊離の無機酸を含有する金属含有排水にア
ルカリを添加して中和することにより金属水酸化物を生
成させ、処理水と汚泥とに固液分離する方法において、
前記排水にまず酸化マグネシウム又は水酸化マグネシウ
ムを添加して遊離の無機酸を予備中和し、次いで、他の
アルカリを添加して中和することを特徴とする。
【００１０】
【作用】ＨＤＳ法の特徴はシックナー排泥の一部を循環
して、これを中和槽へ返送し、中和槽へ添加するアルカ
リをこの返送汚泥と混合（以下、この混合物を「アルカ
リ汚泥」と称する場合がある。）して注入することにあ
る。このように汚泥を返送して、アルカリ汚泥を添加す
ることにより、得られる汚泥濃度は１０重量％以上にな
るが、その原理は下記２つの反応によると考えられてい
る。
して、これを中和槽へ返送し、中和槽へ添加するアルカ
リをこの返送汚泥と混合（以下、この混合物を「アルカ
リ汚泥」と称する場合がある。）して注入することにあ
る。このように汚泥を返送して、アルカリ汚泥を添加す
ることにより、得られる汚泥濃度は１０重量％以上にな
るが、その原理は下記２つの反応によると考えられてい
る。
【００１１】 汚泥とアルカリを混合して、得られる
アルカリ汚泥では、アルカリは汚泥表面に吸着されてい
るため、中和槽ではこのアルカリ汚泥表面に金属水酸化
物が析出し、これにより含水率の高い三次元構造のゲル
状とならず、二次元構造の水酸化物となる。
アルカリ汚泥では、アルカリは汚泥表面に吸着されてい
るため、中和槽ではこのアルカリ汚泥表面に金属水酸化
物が析出し、これにより含水率の高い三次元構造のゲル
状とならず、二次元構造の水酸化物となる。
【００１２】 二次元構造の水酸化物汚泥はシックナ
ーを経て返送され、アルカリと混合されるが、この時、
例えば下式に示す脱水縮合反応が生じ、汚泥の結晶水が
減少する。
ーを経て返送され、アルカリと混合されるが、この時、
例えば下式に示す脱水縮合反応が生じ、汚泥の結晶水が
減少する。
【００１３】 Ｆｅ（ＯＨ）3 ・ｎＨ2 Ｏ→ＦｅＯＯＨ＋（ｎ＋１）Ｈ2 Ｏ ところで、Ｆｅ3+のアルカリ汚泥との反応は、特公昭６
１−１５６号公報に記載されるようにｐＨ３．５〜５．
０で生起する。このＦｅ3+とアルカリ汚泥との反応に当
り、排水に添加された返送汚泥とアルカリのうち、返送
汚泥はｐＨ８以上であり、汚泥表面にはＦｅ3+を析出さ
せるためのアルカリは既に吸着されている。即ち、汚泥
と同時に添加するアルカリは遊離の無機酸を中和するた
めに使用される。従って、ここでは添加アルカリは単純
な無機酸との中和反応であるため、重金属イオンの中和
に比べ反応は迅速であり、反応性に劣るＭｇ系アルカリ
でも十分な中和速度が得られる。
１−１５６号公報に記載されるようにｐＨ３．５〜５．
０で生起する。このＦｅ3+とアルカリ汚泥との反応に当
り、排水に添加された返送汚泥とアルカリのうち、返送
汚泥はｐＨ８以上であり、汚泥表面にはＦｅ3+を析出さ
せるためのアルカリは既に吸着されている。即ち、汚泥
と同時に添加するアルカリは遊離の無機酸を中和するた
めに使用される。従って、ここでは添加アルカリは単純
な無機酸との中和反応であるため、重金属イオンの中和
に比べ反応は迅速であり、反応性に劣るＭｇ系アルカリ
でも十分な中和速度が得られる。
【００１４】本発明においては、このような原理に基
き、反応性に劣るものの、単純な無機酸との中和には実
用的な中和速度を得ることができるＭｇ系アルカリ剤を
無機酸の予備中和に用い、その後、反応性の高い他のア
ルカリを添加して金属水酸化物を効率的に析出させるこ
とにより、汚泥中への不純物の混入やスケール生成の問
題がなく、かつ、安価なＭｇ系アルカリ剤の工業的な使
用を可能とし、容易かつ低コストで効率的な処理を行っ
て、有価金属濃度の高い汚泥を回収する。
き、反応性に劣るものの、単純な無機酸との中和には実
用的な中和速度を得ることができるＭｇ系アルカリ剤を
無機酸の予備中和に用い、その後、反応性の高い他のア
ルカリを添加して金属水酸化物を効率的に析出させるこ
とにより、汚泥中への不純物の混入やスケール生成の問
題がなく、かつ、安価なＭｇ系アルカリ剤の工業的な使
用を可能とし、容易かつ低コストで効率的な処理を行っ
て、有価金属濃度の高い汚泥を回収する。
【００１５】なお、本発明において、予備中和（以下
「無機酸中和工程」と称する場合がある。）後、Ｍｇ系
アルカリ剤以外のアルカリを添加して中和する工程（以
下「金属中和工程」と称する場合がある。）としては、
特に制限はないが、一般には、次の (I)〜(III) の工程
を採用することができる。
「無機酸中和工程」と称する場合がある。）後、Ｍｇ系
アルカリ剤以外のアルカリを添加して中和する工程（以
下「金属中和工程」と称する場合がある。）としては、
特に制限はないが、一般には、次の (I)〜(III) の工程
を採用することができる。
【００１６】(I) 金属中和工程を２段中和とし、前段
は後工程からの返送汚泥のみによる中和とし、後段はア
ルカリ汚泥による中和とする。
は後工程からの返送汚泥のみによる中和とし、後段はア
ルカリ汚泥による中和とする。
【００１７】(II) 金属中和工程を２段中和とし、前段
は返送汚泥のみによる中和とし、後段はアルカリの直接
添加による中和とする。
は返送汚泥のみによる中和とし、後段はアルカリの直接
添加による中和とする。
【００１８】(III) 金属中和工程を１段中和とし、アル
カリ汚泥による中和とする。
カリ汚泥による中和とする。
【００１９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２０】図１は本発明の金属含有排水の処理方法の
一実施例方法を示す系統図である。
一実施例方法を示す系統図である。
【００２１】図１において、１は予備中和槽、２は第１
中和槽、３は第２中和槽、４は凝集槽、５は沈殿槽、６
は混合槽、７はＭｇ（ＯＨ）2 貯槽、８はＣａ（ＯＨ）
2 貯槽である。１１〜２３の各符号は配管を示す。Ｖ
1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 は自動弁であり、各々、予備中和槽１に
設けられたｐＨ計１Ａ，第１中和槽２に設けられたｐＨ
計２Ａ，第２中和槽３に設けられたｐＨ計３Ａに連動し
て開閉する。Ｖ4 は自動弁、Ｐはポンプである。
中和槽、３は第２中和槽、４は凝集槽、５は沈殿槽、６
は混合槽、７はＭｇ（ＯＨ）2 貯槽、８はＣａ（ＯＨ）
2 貯槽である。１１〜２３の各符号は配管を示す。Ｖ
1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 は自動弁であり、各々、予備中和槽１に
設けられたｐＨ計１Ａ，第１中和槽２に設けられたｐＨ
計２Ａ，第２中和槽３に設けられたｐＨ計３Ａに連動し
て開閉する。Ｖ4 は自動弁、Ｐはポンプである。
【００２２】即ち、本実施例の方法は、無機酸中和工程
後の金属中和工程を前記(I) の工程で行うものであり、
原水（遊離の無機酸を含有する金属含有排水）は、ま
ず、配管１１より予備中和槽１に導入され、この予備中
和槽１内で、Ｍｇ（ＯＨ）2 貯槽７内のＭｇ（ＯＨ）2
溶液が配管２０より添加される。この予備中和槽１にお
いては、系内のｐＨ２．５〜３．５となるようにＭｇ
（ＯＨ）2 溶液が添加されて、原水中の遊離の無機酸の
中和が行われる。
後の金属中和工程を前記(I) の工程で行うものであり、
原水（遊離の無機酸を含有する金属含有排水）は、ま
ず、配管１１より予備中和槽１に導入され、この予備中
和槽１内で、Ｍｇ（ＯＨ）2 貯槽７内のＭｇ（ＯＨ）2
溶液が配管２０より添加される。この予備中和槽１にお
いては、系内のｐＨ２．５〜３．５となるようにＭｇ
（ＯＨ）2 溶液が添加されて、原水中の遊離の無機酸の
中和が行われる。
【００２３】予備中和槽１の流出液は次いで配管１２よ
り第１中和槽２に導入され、後段の沈殿槽５で分離さ
れ、配管１７，１９，１９Ａを経て返送された汚泥が添
加される。この第１中和槽２においては、系内のｐＨが
３．５〜５、好ましくは４〜５となるように返送汚泥が
添加され、汚泥表面へのＦｅ3+の析出が行われる。
り第１中和槽２に導入され、後段の沈殿槽５で分離さ
れ、配管１７，１９，１９Ａを経て返送された汚泥が添
加される。この第１中和槽２においては、系内のｐＨが
３．５〜５、好ましくは４〜５となるように返送汚泥が
添加され、汚泥表面へのＦｅ3+の析出が行われる。
【００２４】なお、原水中の遊離の無機酸が少ない場合
には、予備中和槽を省略しても良く、この場合、第１中
和槽にＭｇ（ＯＨ）2 を返送汚泥と同時に添加しても良
い。
には、予備中和槽を省略しても良く、この場合、第１中
和槽にＭｇ（ＯＨ）2 を返送汚泥と同時に添加しても良
い。
【００２５】第１中和槽２の流出液は次いで配管１３よ
り第２中和槽３に導入され、混合槽６内のアルカリ汚泥
が配管２２より添加される。即ち、後段の沈澱槽５の分
離汚泥のうち、配管１７，１９，１９Ｂを経て混合槽６
に返送された汚泥は、配管２１から添加されるＣａ（Ｏ
Ｈ）2 貯槽８のＣａ（ＯＨ）2 懸濁液と混合されてアル
カリ汚泥となり、このアルカリ汚泥が配管２２より第２
中和槽３に添加される。この第２中和槽３においては、
系内のｐＨが８以上になるように、アルカリ汚泥のＣａ
（ＯＨ）2 量が調整され、主にＦｅ3+以外の金属、例え
ば、Ｆｅ2+，Ｚｎ2+，Ｃｒ3+などの汚泥表面への析出が
行われる。
り第２中和槽３に導入され、混合槽６内のアルカリ汚泥
が配管２２より添加される。即ち、後段の沈澱槽５の分
離汚泥のうち、配管１７，１９，１９Ｂを経て混合槽６
に返送された汚泥は、配管２１から添加されるＣａ（Ｏ
Ｈ）2 貯槽８のＣａ（ＯＨ）2 懸濁液と混合されてアル
カリ汚泥となり、このアルカリ汚泥が配管２２より第２
中和槽３に添加される。この第２中和槽３においては、
系内のｐＨが８以上になるように、アルカリ汚泥のＣａ
（ＯＨ）2 量が調整され、主にＦｅ3+以外の金属、例え
ば、Ｆｅ2+，Ｚｎ2+，Ｃｒ3+などの汚泥表面への析出が
行われる。
【００２６】なお、ここで使用されるアルカリとして
は、Ｃａ（ＯＨ）2 の他、ＮａＯＨ，Ｎａ2 ＣＯ3 等を
用いることができる。また、混合槽６への返送汚泥量
は、混合槽６に添加されるアルカリを吸着するのに十分
な量であれば良く、例えば、第２中和槽３で析出する水
酸化物の１５〜４０倍重量とされる。
は、Ｃａ（ＯＨ）2 の他、ＮａＯＨ，Ｎａ2 ＣＯ3 等を
用いることができる。また、混合槽６への返送汚泥量
は、混合槽６に添加されるアルカリを吸着するのに十分
な量であれば良く、例えば、第２中和槽３で析出する水
酸化物の１５〜４０倍重量とされる。
【００２７】第２中和槽３の流出液は次いで配管１４よ
り凝集槽４に導入され、配管２３よりポリマー（高分子
凝集剤）が添加されて凝集処理される。このポリマーと
しては、ポリアクリルアミド系ポリマーが２〜５ｍｇ／
ｌ程度添加される。
り凝集槽４に導入され、配管２３よりポリマー（高分子
凝集剤）が添加されて凝集処理される。このポリマーと
しては、ポリアクリルアミド系ポリマーが２〜５ｍｇ／
ｌ程度添加される。
【００２８】凝集槽４の流出液は次いで配管１５より沈
殿槽５に導入されて固液分離される。分離された汚泥は
配管１７より抜き出され、一部は配管１９より第１中和
槽２及び混合槽６に返送され、残部は配管１８より系外
へ排出される。また、沈殿槽５の上澄水は配管１６より
処理水として系外へ排出される。
殿槽５に導入されて固液分離される。分離された汚泥は
配管１７より抜き出され、一部は配管１９より第１中和
槽２及び混合槽６に返送され、残部は配管１８より系外
へ排出される。また、沈殿槽５の上澄水は配管１６より
処理水として系外へ排出される。
【００２９】この方法では、予備中和槽１で、遊離の無
機酸がＭｇ系アルカリ剤により予め中和される。この中
和は、反応性の低いＭｇ系アルカリ剤であっても速やか
に進行し、しかも、Ｍｇ系アルカリ剤を用いる中和であ
るから、中和により、汚泥中の不純物やスケールとなる
析出物を生じることはない。また、第１中和槽において
は、比較的低ｐＨ領域で析出するＦｅ3+の析出が、更
に、第２中和槽においては、高ｐＨ領域で析出するＦｅ
3+以外の金属の析出が行われ、これにより、沈殿槽にお
ける固液分離で高水質処理水が得られると共に、高濃度
で不純物の混入が少なく、有価金属濃度の高い高価値の
汚泥を得ることができる。
機酸がＭｇ系アルカリ剤により予め中和される。この中
和は、反応性の低いＭｇ系アルカリ剤であっても速やか
に進行し、しかも、Ｍｇ系アルカリ剤を用いる中和であ
るから、中和により、汚泥中の不純物やスケールとなる
析出物を生じることはない。また、第１中和槽において
は、比較的低ｐＨ領域で析出するＦｅ3+の析出が、更
に、第２中和槽においては、高ｐＨ領域で析出するＦｅ
3+以外の金属の析出が行われ、これにより、沈殿槽にお
ける固液分離で高水質処理水が得られると共に、高濃度
で不純物の混入が少なく、有価金属濃度の高い高価値の
汚泥を得ることができる。
【００３０】本実施例の方法においては、Ｍｇ系アルカ
リ剤を用いても、このＭｇ系アルカリ剤の低反応性が問
題となることはないため、中和槽、凝集槽、沈殿槽の各
反応槽の滞留時間は１０〜２０分で効率的な処理を行え
る。なお、混合槽の滞留時間は３〜５分が適当である。
リ剤を用いても、このＭｇ系アルカリ剤の低反応性が問
題となることはないため、中和槽、凝集槽、沈殿槽の各
反応槽の滞留時間は１０〜２０分で効率的な処理を行え
る。なお、混合槽の滞留時間は３〜５分が適当である。
【００３１】このような本発明の金属含有排水の処理方
法は、特に、遊離の無機酸を含む鉄含有排水の処理に極
めて有効である。
法は、特に、遊離の無機酸を含む鉄含有排水の処理に極
めて有効である。
【００３２】以下に具体的な実施例及び比較例を挙げて
本発明をより詳細に説明する。
本発明をより詳細に説明する。
【００３３】実施例１ 図１に示す方法に従って、下記水質の鉄鋼重金属含有廃
水を原水として処理を行い、得られた汚泥の濃度及びこ
の汚泥を脱水して得られた脱水ケーキの成分組成を調
べ、結果を表１に示した。
水を原水として処理を行い、得られた汚泥の濃度及びこ
の汚泥を脱水して得られた脱水ケーキの成分組成を調
べ、結果を表１に示した。
【００３４】原水水質 ｐＨ：１．８ Ｔ−Ｆｅ：１２００ｍｇ／ｌ Ｆｅ3+ ： ８００ｍｇ／ｌ Ｚｎ2+ ： ２０ｍｇ／ｌ Ｎｉ2+ ： １６ｍｇ／ｌ Ｃｒ3+ ： ２．５ｍｇ／ｌ ＳＯ4 2- ：３８００ｍｇ／ｌ Ｃｌ- ： ９００ｍｇ／ｌ なお、原水流量は３リットル／ｈｒとし、混合槽の滞留
時間は３分、その他の各反応槽の滞留時間は１０分とし
た。設定ｐＨは予備中和槽ｐＨ３，第１中和槽ｐＨ４．
２，第２中和槽ｐＨ８とし、ポリマーとしてはクリフロ
ックＰＡ−３６２（栗田工業（株）製）を３ｐｐｍ添加
した。汚泥濃度が安定した時点で汚泥返送量は第１中和
槽へ３５０〜４００ｍｌ／ｈｒ，第２中和槽へ１５０〜
２００ｍｌ／ｈｒとした。また、予備中和槽へはＭｇ
（ＯＨ）2 １０重量％溶液を、混合槽へはＣａ（ＯＨ）
2 １０重量％懸濁液を添加した。
時間は３分、その他の各反応槽の滞留時間は１０分とし
た。設定ｐＨは予備中和槽ｐＨ３，第１中和槽ｐＨ４．
２，第２中和槽ｐＨ８とし、ポリマーとしてはクリフロ
ックＰＡ−３６２（栗田工業（株）製）を３ｐｐｍ添加
した。汚泥濃度が安定した時点で汚泥返送量は第１中和
槽へ３５０〜４００ｍｌ／ｈｒ，第２中和槽へ１５０〜
２００ｍｌ／ｈｒとした。また、予備中和槽へはＭｇ
（ＯＨ）2 １０重量％溶液を、混合槽へはＣａ（ＯＨ）
2 １０重量％懸濁液を添加した。
【００３５】比較例１ 予備中和槽にＭｇ（ＯＨ）2 １０重量％溶液に代えて、
Ｃａ（ＯＨ）2 １０重量％懸濁液を添加したこと以外は
実施例１と同様に行って、得られた汚泥の濃度及びこの
汚泥を脱水して得られた脱水ケーキの成分組成を調べ、
結果を表１に示した。
Ｃａ（ＯＨ）2 １０重量％懸濁液を添加したこと以外は
実施例１と同様に行って、得られた汚泥の濃度及びこの
汚泥を脱水して得られた脱水ケーキの成分組成を調べ、
結果を表１に示した。
【００３６】実施例２ 実施例１において、第２中和槽にはアルカリ汚泥を添加
せずに、アルカリとして、Ｃａ（ＯＨ）2 １０重量％溶
液を直接添加したこと、即ち、混合槽を設けず、従っ
て、混合槽への汚泥の返送も行わなかったこと以外は、
同様に行って、得られた汚泥の濃度及びこの汚泥を脱水
して得られた脱水ケーキの成分組成を調べ、結果を表１
に示した。
せずに、アルカリとして、Ｃａ（ＯＨ）2 １０重量％溶
液を直接添加したこと、即ち、混合槽を設けず、従っ
て、混合槽への汚泥の返送も行わなかったこと以外は、
同様に行って、得られた汚泥の濃度及びこの汚泥を脱水
して得られた脱水ケーキの成分組成を調べ、結果を表１
に示した。
【００３７】ただし、第１中和槽への汚泥返送量は３５
０〜４００ｍｌ／ｈｒのままであるが、第２中和槽のｐ
Ｈは９に変えた。
０〜４００ｍｌ／ｈｒのままであるが、第２中和槽のｐ
Ｈは９に変えた。
【００３８】実施例３ 実施例１において、第１中和槽を設けず、予備中和槽後
はアルカリ汚泥による一段中和としたこと以外は同様に
行って、得られた汚泥の濃度及びこの汚泥を脱水して得
られた脱水ケーキの成分組成を調べ、結果を表１に示し
た。
はアルカリ汚泥による一段中和としたこと以外は同様に
行って、得られた汚泥の濃度及びこの汚泥を脱水して得
られた脱水ケーキの成分組成を調べ、結果を表１に示し
た。
【００３９】ただし、汚泥返送量は５００〜６００ｍｌ
／ｈｒと変えた。
／ｈｒと変えた。
【００４０】
【表１】
【００４１】表１より、本発明の方法によれば、汚泥濃
度はわずかに低下するものの、不純物であるＳＯ3 が少
なく、回収対象となる鉄分の含有量が著しく高い汚泥を
回収することができることが明らかである。
度はわずかに低下するものの、不純物であるＳＯ3 が少
なく、回収対象となる鉄分の含有量が著しく高い汚泥を
回収することができることが明らかである。
【００４２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の金属含有排
水の処理方法によれば、石膏などの不純物の混入が少な
く、しかも、回収対象金属濃度が著しく高い高濃度汚泥
を、安価なアルカリ剤であるＭｇ系アルカリ剤を用いて
容易かつ効率的に回収することができる。
水の処理方法によれば、石膏などの不純物の混入が少な
く、しかも、回収対象金属濃度が著しく高い高濃度汚泥
を、安価なアルカリ剤であるＭｇ系アルカリ剤を用いて
容易かつ効率的に回収することができる。
【００４３】従って、本発明の方法によれば、汚泥の減
容化と共に、含有有価金属の効率的な有効再利用が図
れ、工業的に極めて有利である。
容化と共に、含有有価金属の効率的な有効再利用が図
れ、工業的に極めて有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属含有排水の処理方法の一実施例方
法を示す系統図である。
法を示す系統図である。
１ 予備中和槽 ２ 第１中和槽 ３ 第２中和槽 ４ 凝集槽 ５ 沈殿槽 ６ 混合槽 ７ Ｍｇ（ＯＨ）2 貯槽 ８ Ｃａ（ＯＨ）2 貯槽
Claims (1)
- 【請求項１】 遊離の無機酸を含有する金属含有排水に
アルカリを添加して中和することにより金属水酸化物を
生成させ、処理水と汚泥とに固液分離する方法におい
て、 前記排水にまず酸化マグネシウム又は水酸化マグネシウ
ムを添加して遊離の無機酸を予備中和し、次いで、他の
アルカリを添加して中和することを特徴とする金属含有
排水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27773194A JP3632226B2 (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 金属含有排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27773194A JP3632226B2 (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 金属含有排水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132066A true JPH08132066A (ja) | 1996-05-28 |
| JP3632226B2 JP3632226B2 (ja) | 2005-03-23 |
Family
ID=17587545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27773194A Expired - Fee Related JP3632226B2 (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 金属含有排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3632226B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004049952A (ja) * | 2002-07-16 | 2004-02-19 | Ube Material Industries Ltd | 酸性廃水の処理方法 |
| JP2006212580A (ja) * | 2005-02-04 | 2006-08-17 | Nippon Steel Corp | 鉄とクロムを含む酸性廃液の処理方法 |
| JP2011177640A (ja) * | 2010-03-01 | 2011-09-15 | Kurita Water Ind Ltd | 金属含有水の処理方法及び金属含有水の処理装置 |
| WO2023089927A1 (ja) * | 2021-11-19 | 2023-05-25 | 栗田工業株式会社 | 排水の処理方法及び装置 |
| WO2024178487A1 (en) * | 2023-03-01 | 2024-09-06 | Barkh Mohsen | Solid formulations for neutralizing acidic tailings ponds and methods of neutralizing acidic tailings ponds |
-
1994
- 1994-11-11 JP JP27773194A patent/JP3632226B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
| JP2004049952A (ja) * | 2002-07-16 | 2004-02-19 | Ube Material Industries Ltd | 酸性廃水の処理方法 |
| JP2006212580A (ja) * | 2005-02-04 | 2006-08-17 | Nippon Steel Corp | 鉄とクロムを含む酸性廃液の処理方法 |
| JP4589748B2 (ja) * | 2005-02-04 | 2010-12-01 | 新日本製鐵株式会社 | 鉄とクロムを含む酸性廃液の処理方法 |
| JP2011177640A (ja) * | 2010-03-01 | 2011-09-15 | Kurita Water Ind Ltd | 金属含有水の処理方法及び金属含有水の処理装置 |
| WO2023089927A1 (ja) * | 2021-11-19 | 2023-05-25 | 栗田工業株式会社 | 排水の処理方法及び装置 |
| JP2023075535A (ja) * | 2021-11-19 | 2023-05-31 | 栗田工業株式会社 | 排水の処理装置 |
| WO2024178487A1 (en) * | 2023-03-01 | 2024-09-06 | Barkh Mohsen | Solid formulations for neutralizing acidic tailings ponds and methods of neutralizing acidic tailings ponds |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3632226B2 (ja) | 2005-03-23 |
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