JP3186094B2 - 重金属含有廃水の処理方法 - Google Patents
重金属含有廃水の処理方法Info
- Publication number
- JP3186094B2 JP3186094B2 JP16442691A JP16442691A JP3186094B2 JP 3186094 B2 JP3186094 B2 JP 3186094B2 JP 16442691 A JP16442691 A JP 16442691A JP 16442691 A JP16442691 A JP 16442691A JP 3186094 B2 JP3186094 B2 JP 3186094B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- pipe
- heavy metal
- wastewater
- raw water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は重金属含有廃水の処理方
法に係り、特に重金属含有廃水から重金属を効率的に除
去し、優れた処理水質の処理水を得ると共に、高濃度で
脱水性に優れた汚泥を得ることができる重金属含有廃水
の処理方法に関する。
法に係り、特に重金属含有廃水から重金属を効率的に除
去し、優れた処理水質の処理水を得ると共に、高濃度で
脱水性に優れた汚泥を得ることができる重金属含有廃水
の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】重金属含有廃水の処理において、濃縮性
に富み、脱水性に優れた重金属水酸化物汚泥を得る方法
として、アルカリ汚泥法がある。この方法は、重金属含
有廃水にアルカリ剤を直接添加せずに、後工程のシック
ナーの排泥の一部と混合して添加する方法である（特公
昭６１−１５６号公報）。
に富み、脱水性に優れた重金属水酸化物汚泥を得る方法
として、アルカリ汚泥法がある。この方法は、重金属含
有廃水にアルカリ剤を直接添加せずに、後工程のシック
ナーの排泥の一部と混合して添加する方法である（特公
昭６１−１５６号公報）。
【０００３】アルカリ汚泥法は、具体的には、第２図に
示す方法で実施される。第２図において、２１は原水
（重金属含有廃水）の導入管２２及び中和剤供給管２３
を備える中和槽、２４は凝集槽、２５はシックナー、２
６はアルカリ剤供給管２７及び汚泥返送管２８が接続さ
れた中和剤の反応槽であり、２９、３０は被処理水の移
送配管、３１は処理水の排出管である。この方法では、
反応槽２６において、汚泥返送管２８より返送された返
送汚泥と供給管２７から供給されるアルカリ剤とが混合
されて調製された中和剤混合物（以下「アルカリ汚泥」
と称す。）が、供給管２３より中和槽２１に供給され、
導入管２２からの原水と混合されて中和処理される。こ
の液は、次いで、配管２９を経て凝集槽２４に導入され
て凝集処理され、更に配管３０を経てシックナー２５に
導入され沈降分離される。シックナー２５の上澄水は配
管３１より処理水として排出される。一方、沈降した汚
泥は配管２８より反応槽２６に返送される。
示す方法で実施される。第２図において、２１は原水
（重金属含有廃水）の導入管２２及び中和剤供給管２３
を備える中和槽、２４は凝集槽、２５はシックナー、２
６はアルカリ剤供給管２７及び汚泥返送管２８が接続さ
れた中和剤の反応槽であり、２９、３０は被処理水の移
送配管、３１は処理水の排出管である。この方法では、
反応槽２６において、汚泥返送管２８より返送された返
送汚泥と供給管２７から供給されるアルカリ剤とが混合
されて調製された中和剤混合物（以下「アルカリ汚泥」
と称す。）が、供給管２３より中和槽２１に供給され、
導入管２２からの原水と混合されて中和処理される。こ
の液は、次いで、配管２９を経て凝集槽２４に導入され
て凝集処理され、更に配管３０を経てシックナー２５に
導入され沈降分離される。シックナー２５の上澄水は配
管３１より処理水として排出される。一方、沈降した汚
泥は配管２８より反応槽２６に返送される。
【０００４】このようなアルカリ汚泥法は、得られる汚
泥濃度が高く、その脱水性も高いという利点を有する。
泥濃度が高く、その脱水性も高いという利点を有する。
【０００５】即ち、通常のアルカリ中和法により重金属
含有廃水を処理した場合、シックナー排泥濃度は２００
００〜５００００ｍｇ／ｌであり、しかも、通常の中和
により生成する汚泥は、下記のような水酸化ゲルとなっ
ており、水分は水酸化物の高分子ゲルに包含されている
ため、濃縮、脱水が困難である。
含有廃水を処理した場合、シックナー排泥濃度は２００
００〜５００００ｍｇ／ｌであり、しかも、通常の中和
により生成する汚泥は、下記のような水酸化ゲルとなっ
ており、水分は水酸化物の高分子ゲルに包含されている
ため、濃縮、脱水が困難である。
【０００６】
【化１】
【０００７】これに対して、アルカリ汚泥法で得られる
汚泥は水酸化物が脱水縮合したものと考えられ（例え
ば、Ｆｅ（ＯＨ）3 →ＦｅＯＯＨ，Ｃｕ（ＯＨ）2 →Ｃ
ｕＯ，Ｚｎ（ＯＨ）2 →ＺｎＯなど）、結晶性の微粒子
であることから、濃縮性、脱水性に優れる。
汚泥は水酸化物が脱水縮合したものと考えられ（例え
ば、Ｆｅ（ＯＨ）3 →ＦｅＯＯＨ，Ｃｕ（ＯＨ）2 →Ｃ
ｕＯ，Ｚｎ（ＯＨ）2 →ＺｎＯなど）、結晶性の微粒子
であることから、濃縮性、脱水性に優れる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】アルカリ汚泥法におい
て、上記脱水縮合物は汚泥表面に析出するため、最大５
μ径程度の粒子も得られるが、反面、１μ以下の微細粒
子も存在する。この微細粒子は沈降分離性が悪く、処理
水中に混入して排出されるため、処理水水質が悪化する
という欠点がある。
て、上記脱水縮合物は汚泥表面に析出するため、最大５
μ径程度の粒子も得られるが、反面、１μ以下の微細粒
子も存在する。この微細粒子は沈降分離性が悪く、処理
水中に混入して排出されるため、処理水水質が悪化する
という欠点がある。
【０００９】これらの微細粒子は高分子凝集剤のみで粗
粒化することは困難であり、その除去にあたっては、無
機凝集剤で微細粒子の電荷を中和した後、高分子凝集剤
を添加して凝集処理するという、複雑な工程が必要とな
る。
粒化することは困難であり、その除去にあたっては、無
機凝集剤で微細粒子の電荷を中和した後、高分子凝集剤
を添加して凝集処理するという、複雑な工程が必要とな
る。
【００１０】本発明は上記従来の問題点を解決し、アル
カリ汚泥法により重金属含有廃水を処理する方法におい
て、工程を複雑化することなく、高濃度で脱水性に優れ
た汚泥を得ると共に、高水質の処理水を得ることができ
る重金属含有廃水の処理方法を提供することを目的とす
る。
カリ汚泥法により重金属含有廃水を処理する方法におい
て、工程を複雑化することなく、高濃度で脱水性に優れ
た汚泥を得ると共に、高水質の処理水を得ることができ
る重金属含有廃水の処理方法を提供することを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の重金属含有廃水
の処理方法は、重金属含有廃水にアルカリを添加して不
溶化物を生成させ、これを処理水と汚泥とに固液分離す
る方法において、アルカリを、該分離された汚泥の一部
と混合して得られる混合物として前記廃水に添加して反
応させる方法であって、廃水の２〜１０％を分取し、該
分取した廃水を、前記混合物と廃水との反応液に添加混
合して凝集処理することを特徴とする。
の処理方法は、重金属含有廃水にアルカリを添加して不
溶化物を生成させ、これを処理水と汚泥とに固液分離す
る方法において、アルカリを、該分離された汚泥の一部
と混合して得られる混合物として前記廃水に添加して反
応させる方法であって、廃水の２〜１０％を分取し、該
分取した廃水を、前記混合物と廃水との反応液に添加混
合して凝集処理することを特徴とする。
【００１２】以下に本発明を図面を参照して詳細に説明
する。第１図は本発明の実施の一例を示す系統図であ
る。第１図において、１は原水（重金属含有廃水）の導
入管であり、中和槽２に原水を導入する配管１Ａと凝集
槽３に原水を導入する配管１Ｂとに分岐している。２Ａ
は中和槽２に設けられたｐＨ計である。４は中和槽２内
の液を凝集槽３に送給する配管であり、５は凝集槽３内
の液をシックナー６に送給する配管である。７は処理水
の排出管、８はシックナー６で分離された汚泥の抜出管
であり、系外への排出管８Ａと、反応槽９への返送管８
Ｂとに分岐している。１０は反応槽９にアルカリを供給
する配管であり、１１は凝集槽３にポリマー（高分子凝
集剤）を供給する配管である。１２は反応槽９からアル
カリ汚泥を中和槽２に送給する配管である。
する。第１図は本発明の実施の一例を示す系統図であ
る。第１図において、１は原水（重金属含有廃水）の導
入管であり、中和槽２に原水を導入する配管１Ａと凝集
槽３に原水を導入する配管１Ｂとに分岐している。２Ａ
は中和槽２に設けられたｐＨ計である。４は中和槽２内
の液を凝集槽３に送給する配管であり、５は凝集槽３内
の液をシックナー６に送給する配管である。７は処理水
の排出管、８はシックナー６で分離された汚泥の抜出管
であり、系外への排出管８Ａと、反応槽９への返送管８
Ｂとに分岐している。１０は反応槽９にアルカリを供給
する配管であり、１１は凝集槽３にポリマー（高分子凝
集剤）を供給する配管である。１２は反応槽９からアル
カリ汚泥を中和槽２に送給する配管である。
【００１３】本実施例において、導入管１からの原水は
その一部（２〜１０％）が配管１Ａより中和槽２へ、残
部は配管１Ｂより凝集槽３に供給される。中和槽２にお
いて、原水は反応槽９から配管１２を経て供給されるア
ルカリ汚泥により中和され、含有される重金属イオンが
効果的に不溶化された後、配管４を経て凝集槽３に送給
される。凝集槽３においては、この原水とアルカリ汚泥
との中和反応液に、更に配管１Ｂより原水が添加される
と共に（以下、系内に導入された原水の一部をこの中和
反応液に添加することを「分注」と言い、導入原水量に
対する分注原水量を「分注量」と称す。）、配管１１よ
りポリマーが添加されて、凝集処理される。
その一部（２〜１０％）が配管１Ａより中和槽２へ、残
部は配管１Ｂより凝集槽３に供給される。中和槽２にお
いて、原水は反応槽９から配管１２を経て供給されるア
ルカリ汚泥により中和され、含有される重金属イオンが
効果的に不溶化された後、配管４を経て凝集槽３に送給
される。凝集槽３においては、この原水とアルカリ汚泥
との中和反応液に、更に配管１Ｂより原水が添加される
と共に（以下、系内に導入された原水の一部をこの中和
反応液に添加することを「分注」と言い、導入原水量に
対する分注原水量を「分注量」と称す。）、配管１１よ
りポリマーが添加されて、凝集処理される。
【００１４】即ち、前述の如く、アルカリ汚泥法におい
ては、脱水性、濃縮性の良好な粗大粒子と共に、粒径１
μ程度の沈降分離性の悪い微細粒子が得られるが、この
凝集槽３においては、この微細粒子が配管１Ｂから供給
される原水中に含有される重金属イオンで中和され、更
に配管１１から供給されるポリマーで凝集されて粗大化
される。
ては、脱水性、濃縮性の良好な粗大粒子と共に、粒径１
μ程度の沈降分離性の悪い微細粒子が得られるが、この
凝集槽３においては、この微細粒子が配管１Ｂから供給
される原水中に含有される重金属イオンで中和され、更
に配管１１から供給されるポリマーで凝集されて粗大化
される。
【００１５】凝集槽３にて、十分に粒子の粗大化がなさ
れた液は、配管５を経てシックナー６に供給されて沈降
分離処理される。そして、得られた処理水は配管７より
排出され、汚泥は抜出管８より抜き出され、その一部が
返送汚泥として配管８Ｂより反応槽９に返送され、残部
は配管８Ａより系外へ排出される。
れた液は、配管５を経てシックナー６に供給されて沈降
分離処理される。そして、得られた処理水は配管７より
排出され、汚泥は抜出管８より抜き出され、その一部が
返送汚泥として配管８Ｂより反応槽９に返送され、残部
は配管８Ａより系外へ排出される。
【００１６】反応槽９に返送された汚泥は、配管１０よ
り供給されるアルカリと反応して改質される。即ち、汚
泥表面にアルカリが吸着される。この改質汚泥は配管１
２より中和槽２に送給される。
り供給されるアルカリと反応して改質される。即ち、汚
泥表面にアルカリが吸着される。この改質汚泥は配管１
２より中和槽２に送給される。
【００１７】本発明において、原水の分注量は、少な過
ぎると本発明による効果が十分に得られないが、多過ぎ
ると前述の水酸化ゲルが多量に生成してアルカリ汚泥法
による作用効果が失われる。このため、分注量は被処理
原水の１０％以下とする。本発明では、原水中の重金属
イオンによる凝集効果及びアルカリ汚泥による作用効果
を勘案して、分注量を２〜１０％とする。
ぎると本発明による効果が十分に得られないが、多過ぎ
ると前述の水酸化ゲルが多量に生成してアルカリ汚泥法
による作用効果が失われる。このため、分注量は被処理
原水の１０％以下とする。本発明では、原水中の重金属
イオンによる凝集効果及びアルカリ汚泥による作用効果
を勘案して、分注量を２〜１０％とする。
【００１８】なお、本実施例方法において、反応槽９へ
のアルカリの添加量は、中和槽２のｐＨが８．０〜１
１．０程度となる量であることが好ましい。また、シッ
クナー６から反応槽９への返送汚泥量は原水量に対して
０．５〜３．０％とすることが好ましい。更に、凝集槽
３のｐＨは、原水の分注により７．０〜９．０とし、ポ
リマー添加量は原水量に対して２〜５ｍｇ／ｌとするこ
とが好ましい。
のアルカリの添加量は、中和槽２のｐＨが８．０〜１
１．０程度となる量であることが好ましい。また、シッ
クナー６から反応槽９への返送汚泥量は原水量に対して
０．５〜３．０％とすることが好ましい。更に、凝集槽
３のｐＨは、原水の分注により７．０〜９．０とし、ポ
リマー添加量は原水量に対して２〜５ｍｇ／ｌとするこ
とが好ましい。
【００１９】本発明において、処理対象となる重金属含
有廃水としては、重金属イオンや、重金属とキレート剤
との重金属錯体等を含む廃水であり、例えばメッキ廃水
などが挙げられる。重金属としては、銅、亜鉛、ニッケ
ル、カドミウム、マンガン、鉛、鉄等がある。一般に、
重金属錯体を含む廃水は酸性のものが多いが、本発明に
おいて、処理対象廃水のｐＨは４以下の酸性廃水であ
り、ｐＨの高い廃水においてはｐＨを一旦２〜３に調整
すればよい。
有廃水としては、重金属イオンや、重金属とキレート剤
との重金属錯体等を含む廃水であり、例えばメッキ廃水
などが挙げられる。重金属としては、銅、亜鉛、ニッケ
ル、カドミウム、マンガン、鉛、鉄等がある。一般に、
重金属錯体を含む廃水は酸性のものが多いが、本発明に
おいて、処理対象廃水のｐＨは４以下の酸性廃水であ
り、ｐＨの高い廃水においてはｐＨを一旦２〜３に調整
すればよい。
【００２０】これらの廃水に添加するアルカリとして
は、水酸化ナトリウム、消石灰等のアルカリ剤が挙げら
れ、ポリマーとしてはポリアクリルアミド、その部分加
水分解物等が挙げられる。
は、水酸化ナトリウム、消石灰等のアルカリ剤が挙げら
れ、ポリマーとしてはポリアクリルアミド、その部分加
水分解物等が挙げられる。
【００２１】なお、本発明において、固液分離手段とし
ては、シックナーの他、膜分離手段を用いることも可能
である。
ては、シックナーの他、膜分離手段を用いることも可能
である。
【００２２】
【作用】本発明においては、分注した原水中の重金属イ
オンが、無機凝集剤として作用し、原水とアルカリ汚泥
との反応により生成した微細粒子の電荷中和、凝集粗大
化に有効に作用する。即ち、無機凝集剤としては、一般
には、アルミニウム塩、鉄塩が使用されるが、機能的に
は前述したような水酸化ゲルが生成する金属であればど
のような重金属でも荷電中和作用があるため、使用可能
である。このため、本発明においては、分注原水を無機
凝集剤として作用させることにより、工程の複雑化をき
たすことなく、微細粒子の粗大化を行なう。
オンが、無機凝集剤として作用し、原水とアルカリ汚泥
との反応により生成した微細粒子の電荷中和、凝集粗大
化に有効に作用する。即ち、無機凝集剤としては、一般
には、アルミニウム塩、鉄塩が使用されるが、機能的に
は前述したような水酸化ゲルが生成する金属であればど
のような重金属でも荷電中和作用があるため、使用可能
である。このため、本発明においては、分注原水を無機
凝集剤として作用させることにより、工程の複雑化をき
たすことなく、微細粒子の粗大化を行なう。
【００２３】本発明においては、このように微細粒子が
粗大化されるため、後工程のシックナーでの分離性が良
く、高水質の処理水が得られる。
粗大化されるため、後工程のシックナーでの分離性が良
く、高水質の処理水が得られる。
【００２４】ところで、リン酸と第一鉄イオンを含む廃
水をアルカリ汚泥法により処理する場合、次のような不
具合がある。即ち、第一鉄イオンを不溶化処理するため
にはｐＨを９．５以上にする必要があるが、このｐＨ領
域では、リン酸の処理特性が悪化する。一方、リン酸の
除去のためには、系内のｐＨを８以下、好ましくはｐＨ
５〜７の酸性域にする必要があるが、このような酸性域
では、一旦不溶化した第一鉄イオン（水酸化第一鉄）の
溶出が起こる。また、アルカリ汚泥法では、汚泥返送を
繰り返すため、空気酸化が生じ、水酸化第一鉄は水酸化
第二鉄に酸化され、リン酸第一鉄は酸化されて水酸化第
二鉄とリン酸イオンとなるので鉄は不溶化されるが、リ
ン酸の処理特性の悪化が増長される傾向があった。この
ため、従来リン酸と第一鉄イオンを含む廃水の処理は非
常に困難であった。
水をアルカリ汚泥法により処理する場合、次のような不
具合がある。即ち、第一鉄イオンを不溶化処理するため
にはｐＨを９．５以上にする必要があるが、このｐＨ領
域では、リン酸の処理特性が悪化する。一方、リン酸の
除去のためには、系内のｐＨを８以下、好ましくはｐＨ
５〜７の酸性域にする必要があるが、このような酸性域
では、一旦不溶化した第一鉄イオン（水酸化第一鉄）の
溶出が起こる。また、アルカリ汚泥法では、汚泥返送を
繰り返すため、空気酸化が生じ、水酸化第一鉄は水酸化
第二鉄に酸化され、リン酸第一鉄は酸化されて水酸化第
二鉄とリン酸イオンとなるので鉄は不溶化されるが、リ
ン酸の処理特性の悪化が増長される傾向があった。この
ため、従来リン酸と第一鉄イオンを含む廃水の処理は非
常に困難であった。
【００２５】しかしながら、本発明の方法に従って、原
水の一部を分注することにより、原水は通常酸性である
ことから、系内のリン酸の除去ｐＨ、即ち、ｐＨ５〜
８、好ましくは５．５〜７に低下させることができ、リ
ン酸を効率的に除去することができる。しかして、分注
原水中の第一鉄イオンとリン酸イオンとが反応して不溶
性のリン酸第一鉄が生成するため、このｐＨ領域におい
ても、鉄イオンの溶出は起こらず、良好な処理水を得る
ことが可能とされる。
水の一部を分注することにより、原水は通常酸性である
ことから、系内のリン酸の除去ｐＨ、即ち、ｐＨ５〜
８、好ましくは５．５〜７に低下させることができ、リ
ン酸を効率的に除去することができる。しかして、分注
原水中の第一鉄イオンとリン酸イオンとが反応して不溶
性のリン酸第一鉄が生成するため、このｐＨ領域におい
ても、鉄イオンの溶出は起こらず、良好な処理水を得る
ことが可能とされる。
【００２６】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２７】実施例１ 第１図に示す本発明の方法に従って、ｐＨ２，Ｃｕ2+５
００ｍｇ／ｌの硫酸酸性廃水の処理を行なった。装置仕
様及び運転条件は下記の通りとした。
００ｍｇ／ｌの硫酸酸性廃水の処理を行なった。装置仕
様及び運転条件は下記の通りとした。
【００２８】反応槽容量：２００ ｍｌ 中和槽容量：５００ ｍｌ 凝集槽容量：５００ ｍｌ シックナー容量：３ ｌ 処理原水量：３ ｌ／ｈｒ 原水分注量：１００ ｍｌ／ｈｒ 汚泥返送量：５０ ｍｌ／ｈｒ 中和槽ｐＨ：９．０ ポリマー注入量：３ ｍｇ／ｌ なお、アルカリとしては１００ｇ／ｌ ＮａＯＨ水溶液
を用い、中和槽に設置したｐＨ計に連動して注入した。
処理水の水質の経時変化を表１に示す。
を用い、中和槽に設置したｐＨ計に連動して注入した。
処理水の水質の経時変化を表１に示す。
【００２９】比較例１ 中和槽のｐＨを８とし、原水の分注を行なわなかったこ
と以外は実施例１と同様に実施した。得られた処理水の
水質の経時変化を表１に示す。
と以外は実施例１と同様に実施した。得られた処理水の
水質の経時変化を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】実施例２ ｐＨ１．６，Ｆｅ2+５００ｍｇ／ｌの硫酸酸性廃水を、
実施例１と同様にして処理し、得られた処理水の水質の
経時変化を表２に示した。
実施例１と同様にして処理し、得られた処理水の水質の
経時変化を表２に示した。
【００３２】比較例２ ｐＨ１．６，Ｆｅ2+５００ｍｇ／ｌの硫酸酸性廃水を、
比較例１と同様にして処理し、得られた処理水の水質の
経時変化を表２に示した。
比較例１と同様にして処理し、得られた処理水の水質の
経時変化を表２に示した。
【００３３】
【表２】
【００３４】実施例３ ｐＨ２．０，Ｆｅ2+５００ｍｇ／ｌ、ＰＯ4 −Ｐ１００
ｍｇ／ｌの酸性廃水を実施例１と同様にして処理した。
なお、中和槽のｐＨは１０とし、処理水のｐＨが７とな
るように、凝集槽への原水分注は１５０ｍｌ／ｈｒとし
た。また、処理水の水質としては、濾紙No. ５Ａで濾過
した濾液の水質を調べた。水質の経時変化を表３に示
す。
ｍｇ／ｌの酸性廃水を実施例１と同様にして処理した。
なお、中和槽のｐＨは１０とし、処理水のｐＨが７とな
るように、凝集槽への原水分注は１５０ｍｌ／ｈｒとし
た。また、処理水の水質としては、濾紙No. ５Ａで濾過
した濾液の水質を調べた。水質の経時変化を表３に示
す。
【００３５】比較例３ 原水の分注を行なわなかったこと以外は実施例３と同様
にして実施し、得られた処理水の水質の経時変化を表３
に示した。
にして実施し、得られた処理水の水質の経時変化を表３
に示した。
【００３６】
【表３】
【００３７】表１〜表３より、本発明によれば、著しく
高水質の処理水が得られることが明らかである。特に、
表３より、本発明の方法によれば、リン酸と第一鉄イオ
ンを含む廃水をも良好に処理することができることが明
らかである。即ち、一般的には、ｐＨ９以下で第一鉄イ
オンの溶出が始まるため、処理水のＦｅ濃度は高くなる
が、本発明に従って、原水の分注を行なった場合には、
鉄の溶出が殆どなく、鉄、リン酸共に高度に処理するこ
とができる。
高水質の処理水が得られることが明らかである。特に、
表３より、本発明の方法によれば、リン酸と第一鉄イオ
ンを含む廃水をも良好に処理することができることが明
らかである。即ち、一般的には、ｐＨ９以下で第一鉄イ
オンの溶出が始まるため、処理水のＦｅ濃度は高くなる
が、本発明に従って、原水の分注を行なった場合には、
鉄の溶出が殆どなく、鉄、リン酸共に高度に処理するこ
とができる。
【００３８】これに対して、比較例３では、ｐＨが高
く、リン酸の除去が不十分である。
く、リン酸の除去が不十分である。
【００３９】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の重金属含有
廃水の処理方法によれば、アルカリ汚泥法により、容易
かつ効率的に処理を行なって、高濃度で脱水性に優れた
汚泥を得ると共に、高水質の処理水を得ることが可能と
される。特に、本発明の方法によれば、従来処理が困難
とされていたリン酸と第一鉄イオンを含む廃水も良好に
処理することができ、その工業的有用性は極めて大であ
る。
廃水の処理方法によれば、アルカリ汚泥法により、容易
かつ効率的に処理を行なって、高濃度で脱水性に優れた
汚泥を得ると共に、高水質の処理水を得ることが可能と
される。特に、本発明の方法によれば、従来処理が困難
とされていたリン酸と第一鉄イオンを含む廃水も良好に
処理することができ、その工業的有用性は極めて大であ
る。
【図１】第１図は本発明の重金属含有廃水の処理方法の
一実施例を示す系統図である。
一実施例を示す系統図である。
【図２】第２図は従来例を示す系統図である。
【符号の説明】 ２ 中和槽 ３ 凝集槽 ６ シックナー ９ 反応槽
Claims (1)
- 【請求項１】 重金属含有廃水にアルカリを添加して不
溶化物を生成させ、これを処理水と汚泥とに固液分離す
る方法において、アルカリを、該分離された汚泥の一部
と混合して得られる混合物として前記廃水に添加して反
応させる方法であって、 廃水の２〜１０％を分取し、該分取した廃水を、前記混
合物と廃水との反応液に添加混合して凝集処理すること
を特徴とする重金属含有廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16442691A JP3186094B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 重金属含有廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16442691A JP3186094B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 重金属含有廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH057879A JPH057879A (ja) | 1993-01-19 |
| JP3186094B2 true JP3186094B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=15792933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16442691A Expired - Fee Related JP3186094B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 重金属含有廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3186094B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4894139B2 (ja) * | 2004-10-28 | 2012-03-14 | 栗田工業株式会社 | リン酸含有液の処理方法および装置 |
| JP4591695B2 (ja) * | 2005-07-12 | 2010-12-01 | 株式会社日立プラントテクノロジー | リン酸と亜鉛を含有する廃水の処理方法 |
| JP5005225B2 (ja) * | 2006-01-30 | 2012-08-22 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 弗素含有廃液の処理方法 |
| JP5224380B2 (ja) * | 2009-03-09 | 2013-07-03 | 株式会社高松メッキ | 低品位Ｎｉリサイクルスラッジの製造方法 |
-
1991
- 1991-07-04 JP JP16442691A patent/JP3186094B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057879A (ja) | 1993-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100200021B1 (ko) | 중급속을 함유하는 배수의 처리방법 | |
| US5647996A (en) | Groundwater total cyanide treatment method | |
| JP3186094B2 (ja) | 重金属含有廃水の処理方法 | |
| JP2000202461A (ja) | 重金属錯体含有排液の処理方法 | |
| US5460730A (en) | Process and apparatus for treating wastewater from lead battery production | |
| JP4543481B2 (ja) | ホウ素およびフッ素含有水の処理方法 | |
| JP3325689B2 (ja) | 金属含有排水の処理方法 | |
| JPH05337474A (ja) | 重金属含有排水の処理方法 | |
| JP3334786B2 (ja) | 不溶性及び溶解性の鉛、クロム、亜鉛含有排水の処理方法 | |
| JP2910346B2 (ja) | 重金属含有廃水の処理方法 | |
| JP2548096B2 (ja) | カドミウムを含む廃水の処理方法 | |
| JPH0679286A (ja) | セレン含有廃水の処理方法 | |
| JP4039820B2 (ja) | 排水の処理方法 | |
| JP3632226B2 (ja) | 金属含有排水の処理方法 | |
| JP3111508B2 (ja) | 重金属含有廃水の処理方法 | |
| JPH04267994A (ja) | 金属含有廃水の処理方法 | |
| JP2930594B2 (ja) | 凝集沈澱処理設備 | |
| JP2001286875A (ja) | 含ヒ素排水の処理方法 | |
| JP3696943B2 (ja) | 廃水中の重金属除去用処理剤およびそれを用いた廃水処理方法 | |
| CN110054317A (zh) | 一种线路板制造中产生的高浓废液的处理方法 | |
| JPH057881A (ja) | 重金属含有廃水の処理方法 | |
| JP3355719B2 (ja) | 金属含有排水の処理方法 | |
| JP3593726B2 (ja) | 硫酸と銅とを含む排水の処理方法 | |
| JP2834082B2 (ja) | アンチモン含有水の処理方法 | |
| JP4894139B2 (ja) | リン酸含有液の処理方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090511 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090511 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100511 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110511 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |