JPS61188706A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPS61188706A JPS61188706A JP2969485A JP2969485A JPS61188706A JP S61188706 A JPS61188706 A JP S61188706A JP 2969485 A JP2969485 A JP 2969485A JP 2969485 A JP2969485 A JP 2969485A JP S61188706 A JPS61188706 A JP S61188706A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silver solder
- melting point
- groove
- magnetic
- solder layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
この発明は例えばビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）等の
磁気記録再生装置に用いられる磁気ヘッドに関する。
磁気記録再生装置に用いられる磁気ヘッドに関する。
［発明の技術的背ｉｌ！］
近時、ビデオテープレコーダにおいては、高密度化が促
進された８ ｓ Ｖ Ｔ Ｒと称する小形化されたもの
が出現している。そして、このようなビデオテープレコ
ーダでは高密度化を促進する手段として、抗磁力の大き
いいわゆるメタルテープを用いているので、情報を高密
度に書き込め得るように例えば飽和磁束密度の大きなセ
ンダスト等の金属磁性体で形成した磁気ヘッドが用いら
れている。
進された８ ｓ Ｖ Ｔ Ｒと称する小形化されたもの
が出現している。そして、このようなビデオテープレコ
ーダでは高密度化を促進する手段として、抗磁力の大き
いいわゆるメタルテープを用いているので、情報を高密
度に書き込め得るように例えば飽和磁束密度の大きなセ
ンダスト等の金属磁性体で形成した磁気ヘッドが用いら
れている。
ところで、上記磁気ヘッドはその構成上、１〜６ＭＨｚ
の周波数帯域において、渦電流損失によるコアロスが大
きくなるので、第４図に示すようにトラック幅まで薄板
化したセンダストチップ１を一対の補強材（ホルダー）
２．３で挟装して一体化した構造に形成されている。こ
のセンダストチップ１は第５図に示すように第１及び第
２のセンダストコア４．５をその巻線窓溝６のギャップ
近傍に銀ロウ７を配設して加熱溶融し、溶着させる事に
より形成されている。
の周波数帯域において、渦電流損失によるコアロスが大
きくなるので、第４図に示すようにトラック幅まで薄板
化したセンダストチップ１を一対の補強材（ホルダー）
２．３で挟装して一体化した構造に形成されている。こ
のセンダストチップ１は第５図に示すように第１及び第
２のセンダストコア４．５をその巻線窓溝６のギャップ
近傍に銀ロウ７を配設して加熱溶融し、溶着させる事に
より形成されている。
［背景技術の問題点］
しかしながら、上記磁気ヘッドではその構造上、銀ロウ
７を溶融して第１及び第２のセンダストコア４，５を溶
着すると、該第１及び第２のセンダストコア４，５の粒
界に沿って第６図に示すように拡散部８が発生される。
７を溶融して第１及び第２のセンダストコア４，５を溶
着すると、該第１及び第２のセンダストコア４，５の粒
界に沿って第６図に示すように拡散部８が発生される。
この拡散部８は上記銀ロウ７の接着温度に対応して深さ
が決定されるもので、上記第１及び第２のセンダストコ
アの接着強度が所定の強度を有している状態にあっては
、４〜５ｔＩ！ＩＬ以下に減少する事がなく、１０ｍ以
上に及んで発生する場合が確認されている。これによれ
ば、ヘッドのデプスが摩耗して拡散部を含む拡散領域が
テープ摺動面に露出して疑似ギャップとして動作したり
、あるいは磁気テープの摺動に伴って偏摩耗を発生させ
るために、磁気特性が低下するという問題を有していた
。
が決定されるもので、上記第１及び第２のセンダストコ
アの接着強度が所定の強度を有している状態にあっては
、４〜５ｔＩ！ＩＬ以下に減少する事がなく、１０ｍ以
上に及んで発生する場合が確認されている。これによれ
ば、ヘッドのデプスが摩耗して拡散部を含む拡散領域が
テープ摺動面に露出して疑似ギャップとして動作したり
、あるいは磁気テープの摺動に伴って偏摩耗を発生させ
るために、磁気特性が低下するという問題を有していた
。
［発明の目的］
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、高性能
化及び高精度化を向上し得ると共に、製品の信頼性を向
上し得るように接合効果の向上を促進し得るようにした
磁気ヘッドを提供することを目的とする。
化及び高精度化を向上し得ると共に、製品の信頼性を向
上し得るように接合効果の向上を促進し得るようにした
磁気ヘッドを提供することを目的とする。
［発明の概要］
すなわち、この発明は巻線窓部を形成する溝部及びこの
溝部に対応する非磁性体層が少なくとも一方の対向面に
設けられる第１及び第２の磁性体コアをその突き合せ部
に銀ロウを配設して溶着させ、コアヘッドを形成してな
る磁気ヘッドにおいて、前記溝部のデプスエンド近傍に
前記銀ロウの溶着温度よりも高い溶融温度を有した銀ロ
ウ層を設けることによって、接合効果を向上させ、高性
能化及び高精度化を向上し得ると共に、製品の信頼性を
向上し得るようにしたものである。
溝部に対応する非磁性体層が少なくとも一方の対向面に
設けられる第１及び第２の磁性体コアをその突き合せ部
に銀ロウを配設して溶着させ、コアヘッドを形成してな
る磁気ヘッドにおいて、前記溝部のデプスエンド近傍に
前記銀ロウの溶着温度よりも高い溶融温度を有した銀ロ
ウ層を設けることによって、接合効果を向上させ、高性
能化及び高精度化を向上し得ると共に、製品の信頼性を
向上し得るようにしたものである。
［発明の実施例］
以下、この発明の実施例について、図面を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
第１図はこの発明よる磁気ヘッドを示すもので、図中１
０．１１は例えばセンダスト等の金属磁性材で形成され
る第１及び第２の磁性体コアである。
０．１１は例えばセンダスト等の金属磁性材で形成され
る第１及び第２の磁性体コアである。
これら第１及び第２の磁性体コア１０．１１は例えばＢ
Ａｏ−７の低融点銀ロウ１２を用いて溶着されてヘッド
コア１３が形成されるもので、その巻線窓溝１４におけ
るデプスエンド近傍例えばデプスエンド面には８ＡＯ−
８の高融点銀ロウでなる拡散防止用の銀ロウ層１５が設
けられている。
Ａｏ−７の低融点銀ロウ１２を用いて溶着されてヘッド
コア１３が形成されるもので、その巻線窓溝１４におけ
るデプスエンド近傍例えばデプスエンド面には８ＡＯ−
８の高融点銀ロウでなる拡散防止用の銀ロウ層１５が設
けられている。
ここで、上記のように構成される磁気ヘッドの製造工程
について第２図を参照して説明する。すなわち、第１の
磁性体コア１０はまずその一方面に銀ロウ流し込み用箔
１の溝部１６及び上記巻線窓溝１４を形成する第２の溝
部１７が第２図（ａ）に示すように設けられる。そして
、この第１の磁性体コア１０には同図（ｂ）に示すよう
に略り字形状の例えばガラス板でなるマスク１８を用い
て上記第２の溝部１７のデプスエンド近傍となる斜面１
９及び該第２の溝部１７に対応する面２０に上記高融点
銀ロウ層２１が形成される。また、この第１の磁性体コ
ア１０は同図（Ｃ）に示すように上記面２０の高融点銀
ロウ層２１がラッピング及びボリシング等で鏡面状に研
磨されて除去され、上記銀ロウ層１５が形成された後、
同図（ｄ）に示すようにその面２２にギャップ間隔設定
用の例えばＡｌ１０３．８ｉ ０２等の硬質の非磁性体
でなるギャップ形成薄膜２２が形成されると共に、一方
面の上記第１の溝部１６を含む残りの部分には低融点銀
ロウ膜２３が例えばスパッタ蒸着またはメッキ等により
形成される。一方、上記第２の磁性体コア１１はその一
方面が同図（ｅ）に示すようにラッピング及びボリシン
グされた後、同図（ｆ）に示すようにそのパックギャッ
プ部に低融点銀ロウ膜２４が例えばスパッタ蒸着または
メッキ法等により形成される５次に、上記第１及び第２
の磁性体コア１０，１１は同図（Ｑ）に示すように互い
の一方面が対向されて上記第１及び第２の溝部１６．１
７にそれぞれ例えばＢＡａ−７でなる上記低融点銀ロウ
（棒）配設され、例えばこの低融点銀ロウ１２（棒）の
溶融点より高く、上記銀ロウ層１５の溶融しない３０〜
７０℃高い約７３０〜７８０℃の温度で加熱されて圧着
される。
について第２図を参照して説明する。すなわち、第１の
磁性体コア１０はまずその一方面に銀ロウ流し込み用箔
１の溝部１６及び上記巻線窓溝１４を形成する第２の溝
部１７が第２図（ａ）に示すように設けられる。そして
、この第１の磁性体コア１０には同図（ｂ）に示すよう
に略り字形状の例えばガラス板でなるマスク１８を用い
て上記第２の溝部１７のデプスエンド近傍となる斜面１
９及び該第２の溝部１７に対応する面２０に上記高融点
銀ロウ層２１が形成される。また、この第１の磁性体コ
ア１０は同図（Ｃ）に示すように上記面２０の高融点銀
ロウ層２１がラッピング及びボリシング等で鏡面状に研
磨されて除去され、上記銀ロウ層１５が形成された後、
同図（ｄ）に示すようにその面２２にギャップ間隔設定
用の例えばＡｌ１０３．８ｉ ０２等の硬質の非磁性体
でなるギャップ形成薄膜２２が形成されると共に、一方
面の上記第１の溝部１６を含む残りの部分には低融点銀
ロウ膜２３が例えばスパッタ蒸着またはメッキ等により
形成される。一方、上記第２の磁性体コア１１はその一
方面が同図（ｅ）に示すようにラッピング及びボリシン
グされた後、同図（ｆ）に示すようにそのパックギャッ
プ部に低融点銀ロウ膜２４が例えばスパッタ蒸着または
メッキ法等により形成される５次に、上記第１及び第２
の磁性体コア１０，１１は同図（Ｑ）に示すように互い
の一方面が対向されて上記第１及び第２の溝部１６．１
７にそれぞれ例えばＢＡａ−７でなる上記低融点銀ロウ
（棒）配設され、例えばこの低融点銀ロウ１２（棒）の
溶融点より高く、上記銀ロウ層１５の溶融しない３０〜
７０℃高い約７３０〜７８０℃の温度で加熱されて圧着
される。
ここで、上記第１及び第２の磁性体コア１０．１１は同
図（ｈ）に示すように銀ロウの拡散が銀ロウ層１５で防
止されて確実に溶着され、ここに同図（ｈ）中破線で示
すように切断（スライス）されて上記へラドコア１３が
形成される。
図（ｈ）に示すように銀ロウの拡散が銀ロウ層１５で防
止されて確実に溶着され、ここに同図（ｈ）中破線で示
すように切断（スライス）されて上記へラドコア１３が
形成される。
このように、上記磁気ヘッドは巻線窓溝のデプスエンド
近傍に第１及び第２の磁性体コア１０゜１１を溶着させ
る低融点の銀ロウ２５よりも高い溶融温度を有する高融
点の銀ロウ層１５を設け、上記低融点の銀ロウ２５の溶
融温度より高く、上記銀ロウ層１５の溶融しない温度で
加熱溶着するように構成したので、可及的に銀ロウ２５
の第１及び第２の磁性体コア１０．１１に対する拡散が
銀ロウ層１５で効果的に防止されて接合効果を向上し得
るものである。
近傍に第１及び第２の磁性体コア１０゜１１を溶着させ
る低融点の銀ロウ２５よりも高い溶融温度を有する高融
点の銀ロウ層１５を設け、上記低融点の銀ロウ２５の溶
融温度より高く、上記銀ロウ層１５の溶融しない温度で
加熱溶着するように構成したので、可及的に銀ロウ２５
の第１及び第２の磁性体コア１０．１１に対する拡散が
銀ロウ層１５で効果的に防止されて接合効果を向上し得
るものである。
また、この発明は上記実施例に限ることなく第３図に示
す製造工程で磁気ヘッドを形成するように構成しても略
同様の効果を期待できる。
す製造工程で磁気ヘッドを形成するように構成しても略
同様の効果を期待できる。
すなわち、第１の磁性体コア１０にはまず一方面に銀ロ
ウ流し込み用箔１の溝部１６及び上記巻線窓溝１４を形
成する第２の溝部１７が同図（ａ）に示すように設けら
れる。そして、この第１の磁性体コア１０には同図（ｂ
）に示すように上記第１及び第２の溝部１６．１７を含
む一方面に所定の厚みを有した例えばＢＡＧＩ−８でな
る高融点銀ロウ層２１がスパッタ蒸着またはメッキ等で
形成された後、同図（Ｃ）に示すように第１及び第２の
溝部１６．１７を除く一方面がラッピングまたはボリシ
ング等により鏡面上に研磨され、該第２の溝部１７に上
記銀ロウ層１５が形成される。また、上記第１の磁性体
コア１０には同図（ｄ＞に示すようにその面２２に例え
ばＡｌ２Ｏ５，５ｉ０２等硬質な非磁性体でなるギャッ
プ間隔設定用のギャップ形成薄膜２２が形成されると共
に、一方面の上記第１の溝部１６を含む残りの部分に例
えば８ＡＱ−７でなる低融点銀ロウ膜２３が例えばスパ
ッタ蒸着またはメッキ等により形成される。
ウ流し込み用箔１の溝部１６及び上記巻線窓溝１４を形
成する第２の溝部１７が同図（ａ）に示すように設けら
れる。そして、この第１の磁性体コア１０には同図（ｂ
）に示すように上記第１及び第２の溝部１６．１７を含
む一方面に所定の厚みを有した例えばＢＡＧＩ−８でな
る高融点銀ロウ層２１がスパッタ蒸着またはメッキ等で
形成された後、同図（Ｃ）に示すように第１及び第２の
溝部１６．１７を除く一方面がラッピングまたはボリシ
ング等により鏡面上に研磨され、該第２の溝部１７に上
記銀ロウ層１５が形成される。また、上記第１の磁性体
コア１０には同図（ｄ＞に示すようにその面２２に例え
ばＡｌ２Ｏ５，５ｉ０２等硬質な非磁性体でなるギャッ
プ間隔設定用のギャップ形成薄膜２２が形成されると共
に、一方面の上記第１の溝部１６を含む残りの部分に例
えば８ＡＱ−７でなる低融点銀ロウ膜２３が例えばスパ
ッタ蒸着またはメッキ等により形成される。
一方、第２の磁性体コア１１は同図（ｅ）及び（ｆ）に
示すようにまず、その一方面をラッピング及びボリシン
グ等により鏡面上に研磨した後、そのパックギャップ部
に低融点銀ロウ膜２４が例えばスパッタ蒸着おたはメッ
キ等により形成される。次に、上記第１及び第２の磁性
体コア１０゜１１は同図（Ｑ）に示すように互いの一方
面が対向されて上記第１及び第２の溝部１６．１７にそ
れぞれ上記低融点銀ロウ１２が配設され、同様にこの低
融点銀ロウ１２の溶融点より高く、上記銀ロウ層１５の
溶融点より低い温度で加熱されて圧着される。ここで、
上記第１及び第２の磁性体コア１０．１１は同図（ｈ）
に示すように銀ロウの拡散がその銀Ｏつ層１５で防止さ
れて確実に溶着され、ここに同図（ｈ）中破線で示すよ
うに切断（スライス）されて同様にヘッドコア１３が形
成されろ。
示すようにまず、その一方面をラッピング及びボリシン
グ等により鏡面上に研磨した後、そのパックギャップ部
に低融点銀ロウ膜２４が例えばスパッタ蒸着おたはメッ
キ等により形成される。次に、上記第１及び第２の磁性
体コア１０゜１１は同図（Ｑ）に示すように互いの一方
面が対向されて上記第１及び第２の溝部１６．１７にそ
れぞれ上記低融点銀ロウ１２が配設され、同様にこの低
融点銀ロウ１２の溶融点より高く、上記銀ロウ層１５の
溶融点より低い温度で加熱されて圧着される。ここで、
上記第１及び第２の磁性体コア１０．１１は同図（ｈ）
に示すように銀ロウの拡散がその銀Ｏつ層１５で防止さ
れて確実に溶着され、ここに同図（ｈ）中破線で示すよ
うに切断（スライス）されて同様にヘッドコア１３が形
成されろ。
尚、この発明は上記実施例に限ることなく、その外、こ
の発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形を実施し得
ることは言うまでもないことである。
の発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形を実施し得
ることは言うまでもないことである。
［発明の効果］
以上詳述したように、この発明によれば、高性能化及び
高精度化を向上し得ると共に、製品の信頼性を向上し得
るように接合効果の向上を促進し得るようにした磁気ヘ
ッドを提供することができる。
高精度化を向上し得ると共に、製品の信頼性を向上し得
るように接合効果の向上を促進し得るようにした磁気ヘ
ッドを提供することができる。
第１図はこの発明の一実施例に係る磁気へ・ラドを示す
構成説明図、第２図は第１図の製造工程を示す図、第３
図はこの発明の他の実施例に係る磁気ヘッドの製造工程
を示す図、第４図第５図及び第６図はそれぞれ従来の磁
気ヘッドを示す構成図である。 １０・・・第１の磁性体コア、１１・・・第′２の磁性
体コア、１２・・・低融点銀ロウ層、１３・・・コアヘ
ッド、１４・・・巻線窓溝、１５・・・銀ロウ層、１６
・・・第１の溝部、１７・・・第２の溝部、１８・・・
マスク、１９・・・斜面、２０・・・面、２１・・・低
融点銀ロウ層、２２・・・ギャップ形成薄膜、２３・・
・低融点銀ロウ膿、２４・・・低融点銀ロウ膜。 出願人代理人１弁理士 鈴江武彦 （ｅ） ３図 （ｈ）
構成説明図、第２図は第１図の製造工程を示す図、第３
図はこの発明の他の実施例に係る磁気ヘッドの製造工程
を示す図、第４図第５図及び第６図はそれぞれ従来の磁
気ヘッドを示す構成図である。 １０・・・第１の磁性体コア、１１・・・第′２の磁性
体コア、１２・・・低融点銀ロウ層、１３・・・コアヘ
ッド、１４・・・巻線窓溝、１５・・・銀ロウ層、１６
・・・第１の溝部、１７・・・第２の溝部、１８・・・
マスク、１９・・・斜面、２０・・・面、２１・・・低
融点銀ロウ層、２２・・・ギャップ形成薄膜、２３・・
・低融点銀ロウ膿、２４・・・低融点銀ロウ膜。 出願人代理人１弁理士 鈴江武彦 （ｅ） ３図 （ｈ）
Claims (1)
- 巻線窓部を形成する溝部及びこの溝部に対応する非磁性
体層が少なくとも一方の対向面に設けられる第１及び第
２の磁性体コアをその突き合せ部に銀ロウを配設して溶
着させ、コアヘッドを形成してなる磁気ヘッドにおいて
、前記溝部のデプスエンド近傍に前記銀ロウの溶着温度
よりも高い溶融温度を有した銀ロウ層を設けたことを特
徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2969485A JPS61188706A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2969485A JPS61188706A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61188706A true JPS61188706A (ja) | 1986-08-22 |
Family
ID=12283210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2969485A Pending JPS61188706A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61188706A (ja) |
-
1985
- 1985-02-18 JP JP2969485A patent/JPS61188706A/ja active Pending
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